21301密閉墻施工安全技術(shù)措施

1、21301 風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷密閉墻施工安全技術(shù)措施一、 21301 風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷概況為了優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，減少局部漏風(fēng)，現(xiàn)決定在21301 風(fēng)巷及風(fēng)聯(lián)巷各施工一道密閉墻，并且在密閉墻前5 米范圍內(nèi)進(jìn)行噴漿、注漿，為確保施工期間的安全、順利完工，特編制本措施，嚴(yán)格按照本措施貫徹執(zhí)行。二、施工工序及方法（ 一 ） 各道施工工序采取平行循環(huán)作業(yè)方法，施工順序?yàn)椋翰鸪盎厥?1301 風(fēng)巷里面的管路及軌道-搭設(shè)腳手架-密閉墻掏槽-支模及綁扎錨桿-密閉墻澆筑-拆模-密 閉墻周圍噴漿-密閉墻周圍注漿。（二）密閉墻掏槽采用挖掘機(jī)及風(fēng)鎬聯(lián)合施工，挖掘機(jī)在使用過程中嚴(yán)格按照挖掘機(jī)使用安全措施執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備（

2、一）準(zhǔn)備工作1、施工前，檢測施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?0.8%,否則 不得進(jìn)行施工。當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須佩戴瓦斯便攜儀，檢測當(dāng)班施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?、施工前通知瓦檢員把密閉墻處的監(jiān)控設(shè)備挪至安全地點(diǎn)后再施工。3、施工前用舊風(fēng)筒布將巷道安全監(jiān)測傳感器線路保護(hù)好，噴漿后及時(shí)清理。4、支模前必須先給模板進(jìn)行刷油、再按照現(xiàn)場巷道寬度進(jìn)行支模。（二）施工前的腳手架搭設(shè)（1）腳手架采用專用的2寸鋼管，每根鋼管長3m,根據(jù)井下現(xiàn)場實(shí)際情況，組合 使用腳手架以確定腳手架的高度、寬度及長度。（ 2）鋼管之間的連接采用專用的接頭，每個接頭搭接不得低于100mm。（3）腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板，規(guī)格

3、：長X寬X厚 =3000 X 150X 100mm（4）三塊木板一組，木板之間要用扒釘扒牢，再用8#鐵絲雙股輔助捆扎。每組木板之間不得留有間隙。（ 5） 腳手架四腿生根牢固，底 （四） 角必須用2 寸鋼管固定，確保腳手架上面水平。（ 6）腳手架搭接完畢后，使用前必須經(jīng)班隊(duì)長驗(yàn)收合格，方可使用。（ 7）每班施工前，必須對腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可施工。8）在腳手架使用過程中，嚴(yán)禁拆除腳手架構(gòu)件。9）腳手架使用期間，嚴(yán)禁腳手架下面行人或人員逗留，只有經(jīng)施工人員同意，與施工人員無關(guān)人員方可通行。（ 10）每組腳手架上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不超過3 人。（ 11）腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)

4、帶且生根牢固，保險(xiǎn)帶要高掛低用，保證人員下落時(shí)腳不著地。（ 12）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，梯子上下必須固定牢靠，以方便作業(yè)人員上、下。（三）腳手架的拆除（ 1）腳手架必須從上向下拆除，嚴(yán)禁整體拆除腳手架。（ 2）當(dāng)拆除某一根鋼管時(shí)，要確保其它鋼管不得傾倒。（ 3）在拆除腳手架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁與此項(xiàng)工作無關(guān)的人員通行或逗留，只有經(jīng)作業(yè)人員同意后，其他人員方可通行。（ 4）拆除的腳手架要轉(zhuǎn)運(yùn)到指定的地點(diǎn)并碼放整齊。四、拆除管路及軌道1、管路及軌道拆除從里向外依次拆除。2、提前用費(fèi)柴油灑在螺絲帽處，保證拆除軌道及管路順利進(jìn)行。3、運(yùn)輸為人工搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中口號保持統(tǒng)一，同起同放。4、拆除的軌道、管路配

5、件裝入袋子里分類碼放整齊，與軌道一起回收。五、密閉墻澆筑、噴漿、注漿技術(shù)要求（一） 密閉墻澆注技術(shù)要求：1、澆筑墻體綁扎框架錨桿規(guī)格為：22 X 2000mm的全螺紋錨桿，綁扎錨桿間排距 為800X 800mm綁扎鐵絲為14#鐵絲雙股綁扎，模板規(guī)格為：長X寬X厚 =3000mm； 300mm x 50mm2、掏槽尺寸為：寬X深=2200m悌500mm掏槽后外漏的錨桿不需要截?cái)?，直接澆筑在墻體里面。3、采用立模澆注砼，模板垂直巷道頂?shù)装?，綁扎牢固后澆筑，澆筑時(shí)，砼搗實(shí)，上料利用噴漿機(jī)上料，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4、澆筑厚度為2000mm。5、澆注好后，要灑水養(yǎng)護(hù)3 天。6、密閉墻墻體澆筑混泥

6、土強(qiáng)度不低于C20。7、 模板要清理上油、有損傷變形的模板不得使用；立模時(shí)， 模板必須支設(shè)在硬底上，模板立好后，經(jīng)反復(fù)校對無誤后打木撐進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固，以防跑偏。8、澆注：采用噴漿上料，混凝土利用振動棒振搗，每澆注 300mmi振搗一次，振搗 時(shí)振動棒的移動距離500mmfc右，振搗時(shí)間2030S為宜；振搗時(shí)要快插慢拔、加強(qiáng)振搗， 振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實(shí)性，防止出現(xiàn)裂縫、孔洞蜂窩麻面等現(xiàn)象。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)澆注砼間隔時(shí)間超過8h 應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。9、拆模：拆掉的模板、鐵釘、扒釘應(yīng)靠幫集中堆放，以防扎腳傷人。（二） 噴漿技術(shù)要求：1、水泥為P.042.5 ，施工時(shí)

7、，水泥漿內(nèi)加3%的速凝劑。2、施工前先用2m長的釬桿找掉巷道頂、幫部的活什活石，找頂由班隊(duì)長執(zhí)行，一 名有經(jīng)驗(yàn)工人配合，然后噴漿。3、噴漿前將浮塵沖洗干凈后，在原支護(hù)基礎(chǔ)上對頂幫部進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于100mm（錨網(wǎng)無外漏）.其碎強(qiáng)度為C2Q4、噴射混凝土前，必須在施工點(diǎn)安設(shè)一道噴霧設(shè)施。5、采用人工上料，配合體積比為水泥：黃砂：米石=1:2:2 。6、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離10001200mm噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為200250mm一圈壓半圈，均勻緩慢移動。7、噴射過程中應(yīng)先墻后頂

8、，噴墻時(shí)從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱幫后 拱頂。8、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格將水灰比控制為0.4（用手一揉一團(tuán)，松手似散非散），若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴。9、回收的潮料停放2h 后不得再使用。10、開機(jī)作業(yè)時(shí)，先給水再開風(fēng)，最后送電給料，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停料，料用完后，停 機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。11、在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。12、發(fā)生堵管時(shí)，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4MPa,同時(shí)要 放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁有人。13、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴

9、漿機(jī)及周圍清理干凈，軟管要盤放整 齊。14、做好回彈料的回收利用。15、噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.150.18MPq當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時(shí)，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大 0.1MPa左右。（三） 注漿技術(shù)要求：21301風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)巷注漿錨桿規(guī)格為： 20X 2000mm注漿眼孔深為2.0m,注漿 錨桿間排距：1 X 1m,具體注漿錨桿布置位置由通防事業(yè)部現(xiàn)場標(biāo)定。1、注漿方法和順序：（ 1）斷面內(nèi)由下向上，頂部最后注漿。（ 2）注漿過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，可采用速凝劑拌錨固劑進(jìn)行封堵。2、注漿壓力注漿壓力參數(shù)終壓確定為2.53.0Mpa.具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。3、注漿材料此次注

10、漿選用P - 042.5礦用硅酸鹽水泥，水泥漿按1: 0.5的水灰比配制。4、為確保注漿料強(qiáng)度，現(xiàn)場拌料必須用量具。5、施工方法（ 1）壓風(fēng)就近接至施工地點(diǎn)。（ 2）為了保證注漿工作安全，拌料、注漿管路安裝在巷道的一側(cè)，注漿前，注漿人員站在搭設(shè)的腳手架處接注漿管，注漿工不少于三人，一人站在腳手架上合注漿管，要求系上安全帶，并拴在牢固裝置上，二人照明及觀察安全情況，注漿管合茬后，人員撤至安全 地點(diǎn)，方可通知開機(jī)注漿。6錨注孔施工及注漿（1）先標(biāo)出錨注孔位，采用風(fēng)錘配合20mma頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、孔深、孔的角 度施工。（ 2）將注漿管用錨固劑錨固：先將錨固劑拌好后包在注漿管上（距離加絲側(cè)50mm

11、，長度不少于200mm） ，然后用手將注漿管送入孔內(nèi)，封堵嚴(yán)實(shí)，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24 小時(shí)以后方可注漿，以確保注漿時(shí)有足夠的強(qiáng)度。（ 3）開始注漿前，準(zhǔn)備好注漿材料。首先用清水調(diào)定注漿壓力，將吸注管放在注水桶內(nèi)-注漿閥半開-逆旋調(diào)壓閥至 0位-開機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，正常出水后緩慢關(guān)閉注漿閥-調(diào)至規(guī)定壓力。然后按設(shè)計(jì)的水灰比配備好漿液 ，待一切正常后，方可開始注漿。（ 4）注漿過程中當(dāng)注孔達(dá)到設(shè)計(jì)壓后或達(dá)到一定注漿量后，方可停止單孔注漿，漿液達(dá)到相鄰或上水平孔位時(shí)也可停止單孔注漿，每孔注漿結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開啟卸壓閥后才能換孔，卸壓閥口嚴(yán)禁站人，注漿閥需在半小時(shí)后（

12、漿液初凝后）方可拆卸。六、施工安全措施1、施工前凡參加該工程施工人員必須先學(xué)習(xí)本措施，否則不準(zhǔn)上崗。2、施工期間堅(jiān)持交接班制度，各工種對現(xiàn)場的質(zhì)量、設(shè)備、安全等存在的問題，未能處理的，必須在交接班時(shí)認(rèn)真交清，以便及時(shí)處理。3、 施工期間堅(jiān)持崗位責(zé)任制，特殊工種持證上崗，按章操作，對所使用管理的設(shè)備、工具等應(yīng)做到經(jīng)常檢查維修，確保正常使用。4、挖掘時(shí)作業(yè)人員要精力集中，相互協(xié)調(diào)，防止風(fēng)鎬碰撞傷人。5、使用風(fēng)動工具時(shí)，風(fēng)管連接處必須使用專用U 型卡連接，不得使用鐵絲或其他材料代替，并保證其連接牢靠。6、將人員組織得力，每班有跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)全面安全質(zhì)量工作，作業(yè)現(xiàn)場由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。7、參加施工人員

13、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。8、在施工過程中，作業(yè)人員做到相互協(xié)作，不傷害他人，不被他人傷害。9、每班班前、班中、班末，班隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作。10、加強(qiáng)對頂板及巷幫的管理，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。11、打錨桿眼前，必須敲幫問頂，找凈活煤塊危巖，并在臨時(shí)支護(hù)下鉆眼。12. 鉆眼時(shí)，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。13. 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。14. 操作風(fēng)鉆、應(yīng)做到三要（要準(zhǔn)、要直、要穩(wěn)），三勤（勤看、勤聽、勤動手），一集中（思想集中）。15、注漿時(shí)，要注意觀察注漿前、后進(jìn)漿情況，若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，要及時(shí)使用堵漏材料進(jìn)行封堵，或間歇注漿以減少漏漿

14、。16、注漿中因故暫停注漿，可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。17、本孔注漿時(shí)，相鄰孔出漿可用閘閥將相鄰孔封閉。18、注漿時(shí)，作業(yè)人員不準(zhǔn)正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥作業(yè)，防止飛濺傷人，開閉閥門及拆卸注漿管時(shí)，人員應(yīng)避開正面方向。19、注漿過程中需要觀察注漿泵的運(yùn)行情況及排漿情況，每次注漿結(jié)束后，要立即用清水將管路、機(jī)具沖洗干凈，并同時(shí)對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查維修。20、注漿前保護(hù)好注漿管絲扣。21、注漿過程中，確保風(fēng)、水正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁中途停風(fēng)停水。七、風(fēng)動錨桿鉆機(jī)操作安全措施1、錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：（ 1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)均應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。（ 2）檢查油霧器的

15、工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。（ 3）清潔風(fēng)水管路，并檢查其長度及與錨桿鉆機(jī)連接情況。（ 4）檢查錨桿鉆機(jī)是否完好。（ 5）檢查是否跑風(fēng)、漏水；否則要及時(shí)更換密封圈。（ 6）鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等。（ 7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。2、操作順序1）備齊機(jī)具及有關(guān)材料。2）檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。3）打錨桿鉆孔。4）安裝、錨固錨桿。3、打錨桿眼1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點(diǎn)圍巖及支護(hù)情況。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位打眼。3）檢查錨桿鉆機(jī)、鉆具風(fēng)水軟管連接情況。4）必須采用濕式打眼。5）豎起鉆機(jī)，把第一節(jié)

16、鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。6）鉆機(jī)操作者應(yīng)站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆機(jī)開眼位時(shí)，先給水后開風(fēng)，要先升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快，確保開眼位準(zhǔn)確，當(dāng)鉆進(jìn)30mmfc右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在 0.40.65Mpa,水壓才5制在0.61.2Mpa,鉆機(jī)鉆頭要完好不堵塞。（ 1）在軟巖條件下，鉆機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆。（ 2）在硬巖條件下，鉆機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要

17、緩慢增加支腿推力。7）退鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）; 鉆機(jī)回落時(shí)，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8）錨桿眼打完后，先停水后停風(fēng)。9）打錨桿眼時(shí)，每個眼必須當(dāng)班打完。八、風(fēng)煤鉆使用安全注意事項(xiàng)1、檢查風(fēng)量，吹凈軟風(fēng)管內(nèi)的污物。2、檢查風(fēng)煤鉆接頭與風(fēng)管接頭是否用 U型卡卡牢。3、使用前檢查風(fēng)煤鉆外殼有無裂紋或破裂，螺栓是否松動，開關(guān)是否靈活可靠，旋轉(zhuǎn)方向及聲音是否正常。4、操作人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。5、發(fā)現(xiàn)風(fēng)煤鉆不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動異?；虺霈F(xiàn)其它故障時(shí)，應(yīng)停止工作，進(jìn)行檢查處理，未處理好，嚴(yán)禁再次使用。6、風(fēng)煤鉆不用時(shí)，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好風(fēng)管，將風(fēng)煤鉆放在頂板完好、無滴水的指定地點(diǎn)，防止損壞風(fēng)煤鉆。九、文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：1、施工中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，施工應(yīng)按工序搞好自檢互檢和交接檢，填寫好注漿施工記錄臺賬，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量。2、施工所需下的水泥必須在巷道底部布設(shè)一層木板將水泥放在上面。3、各種材料工具要分類整齊碼放，并掛牌明視。4、及時(shí)清理?xiàng)壊昙盎厥帐Ａ稀?、施工完畢后，要求做到工完料凈，巷道整潔，