PTFE襯里加工方法

1、一、聚四氟乙烯襯里纏繞法加工工藝聚四氟乙烯襯里纏繞法加工工藝：纏繞法主要包括F4樹脂模壓成型、預成型品燒結、車削薄帶、纏繞、纏繞 件燒結、脫模、翻邊等工藝。纏繞法主要包括F4樹脂模壓成型、預成型品燒結、車削薄帶、纏繞、纏繞 件燒結、脫模、翻邊等工藝。纏繞是將潔凈的F4薄帶均勻地纏繞在專用模具 上，在一定壓力下經一定時間燒結使帶間的F4大分子相互擴散，形成一體。由 于纏繞法是整體一次性燒結成型，不存在焊接的局部薄弱環(huán)節(jié)，有節(jié)約原料， 保證強度的優(yōu)點。此外，由于用F4帶纏繞，可根據實物采用多種纏繞形式，如 網狀交織、交疊，甚至于編織等方式，不僅均勻服貼，而且厚度也得到保證。 用此加工工藝可制得其他

2、加工方法難以成型的制品。聚四氟乙烯襯里纏繞成型技術是將聚四氟乙烯棒料加工成聚四氟乙烯薄 帶，再纏繞在模具上，經燒結成型后，壓入需襯里的工件型腔內。但其成型技 術復雜，襯里表面雜質含量高，耐腐蝕性差。由于F4的鋼性和機械強度較金屬差，而且隨著溫度的升高而降低，所以不 能作防腐蝕化工設備的結構材料，一般均作為襯里來使用。襯里就是在設備基 體與化學介質之間設置一道阻擋層。阻擋層通常壁厚為L5mm2mm。F4防腐襯 里目前一般多采用薄板焊接加工成型或等壓（液壓法）加工成型。對三通、十字 管、漏斗、異徑管等壁薄而結構復雜的異型內襯件采用纏繞法成型更為經濟實 用。采用氟化法技術，將PTFE襯里表面化學改性

3、，增強PTFE與金屬構件復合 附著力，改松襯為緊襯。蔡鈉溶液制備采用蔡鈉法處理聚四氟乙烯卜薄膜）襯里表面的蔡鈉溶液按金屬鈉（60克）、精 蔡（500克）、四氟映喃（3000ml）一定比例，在氮氣保護下，室溫反應配制而成。表面化學改性采用蔡鈉溶液處理PTFE襯里表面，進行襯里表面化學改性。清洗污垢采用有機溶劑清洗襯里表面禁鈉溶液處理后的污垢物。涂敏化物粘接劑采用DG2氨化物粘接劑，均勻涂覆在化學改性后的襯里表面，提高PTFE 襯里同金屬構件復合的附著力。襯里制備：利用金屬模具加熱膨脹與PTFE受熱膨脹，無堿玻璃纖維帶向內收縮所產生 的相互受壓作用使PTFE襯里成型。F4棒料將F4樹脂粉末加人鋼模

4、中，用壓機將粉料壓實、脫模、燒結成型。F4薄帶卜薄膜）F4棒料用車床切削加工成F4薄帶（薄膜）。內襯成型一纏繞F4薄帶：將F4薄膜纏繞在與金屬構件內腔尺寸、形狀相適應的金屬模具表面。一纏 繞無堿玻璃纖維帶：在F4薄膜層外側纏繞無堿玻璃纖維帶。一燒結成型升溫速率30-40/h燒結時間ll-12h燒結溫度395±5保溫時間16h一脫模技術PTFE內襯燒結成型后，由于冷卻關系，PTFE襯里收縮，從模具上直接脫模 很困難。采用模具滾動且金屬圓柱在PTFE表面橫向加壓或金屬圓柱縱向加壓且 同模真相互滾動的辦法，由于磨擦產生熱能使PTFE內襯膨脹擴大脫模。一消除應力PTFE內襯經高溫（200）熱

5、處理，自然冷卻后消除內襯應力。二、粉末壓制成型法該工藝利用液壓法將四氟乙烯粉末壓制成型，其原理 是高壓液體各點傳壓相等。具體工藝為：將四氟乙烯樹脂粉末均勻而疏松地填放在橡皮袋與管件器壁之間，然后在 橡皮袋內施加液壓（通常為水），使橡皮袋向器壁擴張，利用橡皮袋傳遞壓 力，水作加壓介質，使橡皮袋與管件、器壁之間的聚四氟乙烯均勻地受壓，將 F4樹脂壓實而成預制件。將預制件燒結成型。這種采用一次性整體成型的襯里層，其質量受到原料、工藝的影響很大。三、擠（推）壓管緊襯法該工藝的原理是四氟塑料具有很好的延展性，利用此 特性可在機械作用下冷拉，通過熱成型翻邊。具體工藝為：將外徑略大于鋼管內徑的擠（推）壓四氟

6、管用機械的方法拉入鋼管內，通 過自然回復使其緊貼于鋼管內壁上，然后加熱翻邊，從各方面看，擠（推）壓 管作襯里較理想，其長度可與鋼管同步，整體性強，內表面光滑、潔凈，易于 檢驗，但其通徑受加工設備影響，直徑較小，一般為300mm以下的直管。四、纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟 薄帶纏繞在預先設計好尺寸的模具上，達到要求的厚度后，再在其外用同樣方 法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結爐成型，燒 結后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完 成。纏繞管是最初生產較多應用較廣的一種，這種管子生產時，自由

7、度大，可 以從小口徑到大口徑（可達2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結 而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程 度、燒結時的溫度、時間等因素有關，較難掌握。由于纏繞層數多，工藝上難 以控制，燒結后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過 3mm,其生產過程較多，控制欠嚴密，加工方法以手工為主，質量不穩(wěn)定，缺 乏有力的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差波動大時， 管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。其成型技術復雜，襯里表面雜質含 量高，耐腐蝕性差。五、聚四氟乙烯襯里三維旋轉成型技術是將高流動性的工程塑料放在一個 待加工襯里的模具里

8、，加熱工件，同時使模具繞旋轉軸和公轉軸旋轉，使工件 內腔內表面涂上一層均勻、無縫的熔融工程塑料，極大地提高襯氟閥門的密封 性能、耐腐蝕性能和使用壽命。六、聚四氟乙烯襯里金屬網成型技術其制品由聚四氟乙烯襯里、金屬網、 氟塑料熔接膜（聚全氟乙丙烯FEP或聚四敏乙烯一全敏丙基乙烯基酸共聚物PFA）, 玻璃纖維、粘接劑和金屬外殼組成。菱形網格金屬網的聚四敏乙烯防腐制品克服和改進了方形網格金屬網（或其 它形式）存在的技術問題。七、聚四氟乙烯襯里焊接成型技術是將聚四氟乙烯板料、型材同可溶性聚 四氟乙烯（PFA）焊接在需襯里的工件型腔內。雖然該工藝簡單，但其密封性不可 靠，襯里材料不均勻，機械、化學性能不一致。八、聚四氟乙烯襯里等壓成型技術包括預成型工藝和燒結成型工藝。1、預成型工藝采用彈性模具成型，工件型腔襯里部位的內、外壁在等壓差條件下，彈性 模具充分利用其彈性使型腔內已裝好的聚四氟乙烯粉料壓縮并緊貼在襯里壁 上，而且聚四氟乙烯襯里厚度保持一致，完全解決了復雜形狀工件內腔的制模 技米難題及襯里厚度不一致而導致局部應力集中引起裂紋產生的問題。同時， 克服了燒結過程固化反應（放熱反應）速度不一致導致局部應力集中而帶來裂紋產 生的后果。2、燒結成型工藝采用石英砂膨脹物質作為自由補償來解決