來料檢驗及異常處理管理規(guī)范(經(jīng)典)_第1頁
來料檢驗及異常處理管理規(guī)范(經(jīng)典)_第2頁
來料檢驗及異常處理管理規(guī)范(經(jīng)典)_第3頁
來料檢驗及異常處理管理規(guī)范(經(jīng)典)_第4頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、文 件 編 號WI-QA-028來料檢驗及異常處理管理規(guī)范版 次第 A.0 版頁 碼第 4 頁 共 4 頁文件類型三級文件生效日期2018-9-12編制: 審核: 批準: 會簽總經(jīng)辦財務部人事行政部業(yè)務部工程部廠務部采購部計劃部品質(zhì)部生產(chǎn)部倉儲部其他文件修改履歷表版本 更改內(nèi)容日期修訂人A.0 首次制定2018-9-71.目的對供應商提供的物料進行檢驗和試驗,保證物料符合規(guī)定的要求,防止不合格物料投入生產(chǎn)。2.適用范圍適用于本公司所有用于生產(chǎn)的物料和外協(xié)加工件的檢驗和試驗。3.職責3.1 倉儲部:負責物料的點收、送檢、入庫及辦理不合格物料的退貨工作。3.2 采購部:負責將來料的不合格情況通報給

2、供應商及向供應商索取加工費。3.3 MRB評審小組:負責對來料不合格之評審、判定。3.4 品質(zhì)部:負責物料的檢驗、不合格物料最終判定及其供應商品質(zhì)改善的跟進。4.作業(yè)程序4.1 來料接收、入庫及送檢供應商交貨時,倉管根據(jù)供應商送貨單核對采購單號、物料名稱、物料編號、規(guī)格及數(shù)量,確認無誤后辦理入庫手續(xù)(在系統(tǒng)輸入采購單),然后將xxx交品質(zhì)部IQC進行驗收,特急物料應在xxx上注明“特急”字樣。4.2 來料檢驗4.2.1 IQC接到“采購單”后,查核來料實物是否與“采購單”相符,若來料實物與“采購單”不符時,IQC應及時知會倉庫進行處理。4.2.2 IQC按照;來料檢驗標準進行檢驗,并將檢驗結果

3、應填入IQC檢驗報告。43 檢驗與判定:4.3.1判定合格:檢驗員按產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的規(guī)定在來料貨物外包裝上粘貼合格標簽,標簽內(nèi)容包括,物料編號、物料名稱、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員、供應商名稱,并在IQC檢驗報告上簽上檢驗員的名字。4.3.2判定不合格檢驗不合格:IQC將檢驗報表連同不合格物料樣本交MRB評審小組評審。MRB小組根據(jù)實際所需做出:挑選、加工、特采、退貨等處理意見,最終由總經(jīng)理做最后的處理方案。再由IQC將不合格處理報表分發(fā)給計劃、采購各1份。MRB評審判定為加工或挑選的物料,由采購聯(lián)系供應商協(xié)商加工費,必要時由工程部提供追加工方法和技術指導。對于MRB判定為退貨,由倉庫

4、文員打采購退貨單退回供應商(采購退貨單須PMC,采購簽字確認),必要時由采購要求供應商補回良品數(shù)量。4.4來料不良糾正及預防措施要求4.4.1非電子件出現(xiàn)功能及其尺寸結構不良超過5%,外觀不良超過10%,可靠性不良超過1%。4.4.2 電子件出現(xiàn)功能不良及其尺寸不良超過千分之三,外觀不良超過1%,可靠性不良超過1%。來料不良率超出4.4.1 和 4.4.2項中規(guī)定的比例,品質(zhì)部應向供應商發(fā)出書面的供應商品質(zhì)異常處理報告 ,要求其改善,并跟進其改善狀況,連續(xù)三批沒有出現(xiàn)同樣的不良方可結案。5 支持性文件產(chǎn)品標識與追溯性控制程序不合格品控制程序來料檢驗規(guī)范6 記錄IQC檢驗報告供應商品質(zhì)異常處理報

5、告采購退貨單7.流程圖 流程圖責任部門 內(nèi)容備注1來料接收、入庫及送檢倉儲部 根據(jù)供應商送貨單核對采購單號、物料名稱、物料編號、規(guī)格及數(shù)量,確認無誤后辦理入庫手續(xù)(在系統(tǒng)輸入采購單),然后將xxx交品質(zhì)部IQC進行驗收。送貨單xxx2IQC檢驗 品質(zhì)部IQC按來料檢驗標準進行檢驗。并將檢驗結果應填入IQC檢驗報告。IQC來料檢驗報告3IQC檢驗不合格品質(zhì)部IQC檢驗不合格提供IQC來料檢驗報告。IQC來料檢驗報告4要求供應商回復改善報告 品質(zhì)部IQC檢驗不合格物料通報給供應商,要求供應商提供8D改善報告.供應商品質(zhì)異常處理報告5IQC向PMC、采購通報品質(zhì)部IQC對來料不良通報給PMC、采購。IQC來料檢驗報告6組織MRB評審品質(zhì)部關于物料不良情況,結合生產(chǎn)計劃,工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購評估處理方案。最終由總經(jīng)理做最后的處理方案。IQC來料檢驗報告7采購處理退貨/補貨采購部倉儲部由倉庫文員打采購退貨單退回供應商(采購退貨單須PMC,采購簽字確認),必要時由采購要求供應商補回良品數(shù)量。采購退貨單81、特采2、加工/挑選品質(zhì)部采購部MRB評審判定為加工或挑選的物料,由采購聯(lián)系供應商協(xié)商加工費,必要時由工程部提供追加工方法和技術指導。說明:1. 正常物料IQC應在3個工作日內(nèi)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論