質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量控制(共57頁(yè)).ppt

1、|一、工序質(zhì)量控制及其作用和一、工序質(zhì)量控制及其作用和意義意義 |二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論二、質(zhì)量控制及質(zhì)量控制理論 |三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常三、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及常用方法（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制用方法（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC方方法）法） |四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控四、生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變給質(zhì)量控制理論帶來(lái)的新挑戰(zhàn)制理論帶來(lái)的新挑戰(zhàn) |產(chǎn)品質(zhì)量低劣會(huì)嚴(yán)重制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，削弱產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)效益的低下。法國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)表明，法國(guó)每年的質(zhì)量損失約占企業(yè)增值的13%20%。世界質(zhì)量管理研究院副主席哈林頓認(rèn)為，西方國(guó)家的工業(yè)企業(yè)不良品質(zhì)量成本約占制造成本的20%30%。美國(guó)的統(tǒng)

2、計(jì)資料表明該國(guó)的不良成本通常占售價(jià)的30%左右。由此可見(jiàn)，即使是西方發(fā)達(dá)國(guó)家，盡管采取了一系列科學(xué)嚴(yán)格的管理措施，由于質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的損失也是巨大的。 |據(jù)有關(guān)資料分析，當(dāng)前我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量水平能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的只有13%左右，有65%的產(chǎn)品落后于世界先進(jìn)水平20年左右。這意味著我國(guó)經(jīng)濟(jì)在穩(wěn)定增長(zhǎng)的同時(shí)，也在驚人地生產(chǎn)著大量的不良產(chǎn)品。造成這種質(zhì)量水平低下的主要原因之一就是制造過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控不力，缺乏必要的質(zhì)量控制手段。據(jù)有關(guān)資料表明，在對(duì)美國(guó)500家最大企業(yè)的一項(xiàng)的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：其管理人員和一般員工掌握全面質(zhì)量管理技術(shù)的比率分別是68.8%和57.1%，掌握SPC（Statistical Pro

3、cess Control）技術(shù)的比率分別為39.9%和36.3%。而對(duì)我國(guó)企業(yè)的調(diào)查表明，經(jīng)常使用、偶爾使用和根本不用質(zhì)量管理工具的各占24.7%、40%和35.3%；使用控制圖進(jìn)行工序質(zhì)量控制的僅占20%左右，而且在使用的廣度和深度上也與西方發(fā)達(dá)國(guó)家有很大差距。 |工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在要求范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。如果能采取必要的質(zhì)量控制手段，堅(jiān)持從原材料進(jìn)廠到成品出廠道道把關(guān)，就一定能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品的出現(xiàn)，將損失控制在最低限度。|所以說(shuō)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，已經(jīng)成為國(guó)家和企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益

4、的當(dāng)務(wù)之急。|質(zhì)量控制質(zhì)量控制|質(zhì)量控制理論的發(fā)展過(guò)程質(zhì)量控制理論的發(fā)展過(guò)程|質(zhì)量控制就是為了達(dá)到某產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和有關(guān)活動(dòng)，通過(guò)該定義可知，質(zhì)量控制就是指企業(yè)為了保證質(zhì)量而采取的各種技術(shù)措施和其它措施，其目的在于為用戶和消費(fèi)者提供滿意的質(zhì)量。|質(zhì)量控制，是從分析控制對(duì)象，即質(zhì)量形成過(guò)程的特點(diǎn)和研究具體產(chǎn)品質(zhì)量與波動(dòng)的規(guī)律入手，通過(guò)一定措施使產(chǎn)品質(zhì)量維持在規(guī)定的范圍。這種調(diào)節(jié)過(guò)程就是質(zhì)量控制。由定義可以看出，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過(guò)控制過(guò)程質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量控制的重點(diǎn)在于過(guò)程質(zhì)量的控制而不是單純產(chǎn)品的質(zhì)量控制，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該由生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量來(lái)保證。|對(duì)過(guò)程質(zhì)量的評(píng)價(jià)主

5、要有以下兩個(gè)方面：1、過(guò)程是否穩(wěn)定，所謂穩(wěn)定就是過(guò)程不存在異常因素；2、過(guò)程能力是否充分，即過(guò)程所加工的質(zhì)量特性值的波動(dòng)是否被限定在規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。從20世紀(jì)20年代直到現(xiàn)在，質(zhì)量控制理論已經(jīng)發(fā)展得比較成熟。|1、質(zhì)量控制理論的基本出發(fā)點(diǎn)是質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)。質(zhì)量的波動(dòng)是客觀存在的。其原因是由于過(guò)程的質(zhì)量因素(5M1E，Man(人)、Machine(機(jī)器)、Material(材料)、Method(方法)、Measure(測(cè)量)、Environment(環(huán)境)等，簡(jiǎn)稱5M1E。)本身存在著波動(dòng)?？杀苊獾漠惓Ｒ蛩卦斐僧a(chǎn)品質(zhì)量的異常波動(dòng)，不可避免的偶然因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)。統(tǒng)計(jì)理論表明，產(chǎn)品質(zhì)量的

6、偶然波動(dòng)可用統(tǒng)計(jì)分布來(lái)描述，因此，通過(guò)研究和分析產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分布的變化，可以區(qū)分出過(guò)程中存在的兩類不同性質(zhì)的質(zhì)量因素，消除過(guò)程中的異常因素(或稱系統(tǒng)因素)，可以達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。20世紀(jì)20年代美國(guó)休哈特首先提出過(guò)程控制理論以及監(jiān)控過(guò)程的工具控制圖，現(xiàn)在統(tǒng)稱為統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（即：SPC，Statistical Process Control）。就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常規(guī)控制圖是貫徹SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過(guò)程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。|2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是通過(guò)控制過(guò)程質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)過(guò)程質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要有下列兩方面：

7、(1)過(guò)程是否穩(wěn)定?所謂穩(wěn)定就是過(guò)程中不存在異常因素；(2)能力是否充分，即過(guò)程所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的波動(dòng)是否被限定在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 由此可見(jiàn)，統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制方法的研究是質(zhì)量控制理論的重點(diǎn)所在。|工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序質(zhì)量控制的內(nèi)容 |統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC方法方法|工序的概念 |影響工序質(zhì)量的因素 |工序質(zhì)量控制的內(nèi)容 |工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地上對(duì)一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)完成的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的總和。也即工序是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量特征發(fā)生變化的加工單位，是質(zhì)量因素（5M1E）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量綜合起作用的過(guò)程。 在制造過(guò)程中，影響工序質(zhì)量的因素主要有：|1、人員操作人員業(yè)務(wù)水平、

8、質(zhì)量意識(shí)、工作情緒，檢測(cè)人員是否經(jīng)過(guò)必要的訓(xùn)練等；|2、設(shè)備機(jī)床，輔助裝置，工具、夾具、模具的精度等；|3、材料加工成產(chǎn)品所選用的工件材料、成分、性能等；|4、方法操作方法；|5、測(cè)量檢測(cè)方法、檢測(cè)儀器和工具的精度及穩(wěn)定性；|6、加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、光線、磁場(chǎng)、振動(dòng)條件；整齊、清潔的程度等；|7、其他上述因素以外，在ISO9000中，還補(bǔ)充了三類因素，即軟件，輔助材料，水、電、汽等公用設(shè)施等。 |1、對(duì)生產(chǎn)條件的控制。就是對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素進(jìn)行控制，也就是要求生產(chǎn)技術(shù)及業(yè)務(wù)部分提供并保持合乎標(biāo)準(zhǔn)要求的條件，以工作質(zhì)量去保證工序質(zhì)量。同時(shí)，要求每道工序的操作者對(duì)所規(guī)定的生產(chǎn)條件精

9、心有效地控制，包括開(kāi)工前的檢查和加工過(guò)程中的監(jiān)控，檢查人員應(yīng)給予有效監(jiān)督。|2、對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，采取特殊的措施?？刂泣c(diǎn)是工序質(zhì)量控制中需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或關(guān)鍵項(xiàng)目，在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。凡符合下列條件之一者，應(yīng)設(shè)立控制點(diǎn)。 （1）對(duì)產(chǎn)品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的項(xiàng)目和部位。 （2）工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的部位。 （3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項(xiàng)目或部位。 工序質(zhì)量控制的目的就是保證工序能不斷地、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。它控制的對(duì)象通常是質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量特征值（尺寸、硬度

10、等）的波動(dòng)范圍，還有質(zhì)量特征值波動(dòng)的中心位置。對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，除了要控制生產(chǎn)條件外，還應(yīng)該平衡經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量水平間的關(guān)系，采取相應(yīng)措施使其始終處于最優(yōu)狀態(tài)，而其中最有效的技術(shù)就是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。常用的方法有：| 控制圖法控制圖法 ：控制圖是貫徹預(yù)防原則的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC理論的重要工具，它可用于直接控制過(guò)程，是常用質(zhì)量管理工具的核心。 |工序能力分析法工序能力分析法 ：判斷過(guò)程的生產(chǎn)能力是否足夠。|常規(guī)控制圖原理|控制圖分類|分析用控制圖和控制用控制圖|常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則|控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特征值加以測(cè)定、記錄

11、并從而進(jìn)行控制的一種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖中有中心線CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，示意圖如圖1所示。圖1控制圖的示意圖|控制圖中的描點(diǎn)序列，包含了表征過(guò)程當(dāng)前質(zhì)量特征的狀態(tài)的信息，并將這些信息與考慮了過(guò)程固有變異后所建立的質(zhì)量特征的控制限進(jìn)行對(duì)比。首先用來(lái)幫助評(píng)估一個(gè)過(guò)程是否已經(jīng)達(dá)到、或繼續(xù)保持在具有適當(dāng)規(guī)定水平的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，然后在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)保持連續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量記錄，來(lái)獲得并保持對(duì)重要產(chǎn)品或服務(wù)特性的控制與高度一致性。應(yīng)用控制圖并仔細(xì)分析控制圖，可以更好地了解和改進(jìn)過(guò)程。|常規(guī)控制圖主要有兩種類型：計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖。|每一

12、種類型的控制圖又有兩種不同的情形：標(biāo)準(zhǔn)值未給定和標(biāo)準(zhǔn)值給定。標(biāo)準(zhǔn)值即為規(guī)定的要求或目標(biāo)值。 |標(biāo)準(zhǔn)值未給定控制圖的目的是發(fā)現(xiàn)所點(diǎn)繪特性（如算術(shù)平均值，或任何其它統(tǒng)計(jì)量）觀測(cè)值本身的變差是否顯著大于由偶然原因造成的變差。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來(lái)檢測(cè)非偶然原因造成的那些變差。|標(biāo)準(zhǔn)值給定控制圖的目的是確定若干個(gè)子組的等特性的觀測(cè)值與其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值X0（或0）之差，是否顯著大于僅由預(yù)期的偶然原因造成的差異，其中每個(gè)子組的n值相同。 |標(biāo)準(zhǔn)值給定情形的控制圖與標(biāo)準(zhǔn)值未給定情形控制圖之間的差別，在于有關(guān)過(guò)程中心位置與變差的附加要求不同。標(biāo)準(zhǔn)值可以基于通過(guò)使用無(wú)先驗(yàn)信息或無(wú)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的控制圖而獲得

13、的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，也可基于通過(guò)考慮服務(wù)的需要和生產(chǎn)的費(fèi)用而建立的經(jīng)濟(jì)值來(lái)確定，或可以是由產(chǎn)品規(guī)范指定的標(biāo)準(zhǔn)值。|計(jì)量值控制圖包括：平均值（ ）圖與極差（R圖）或標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖；單值（X）圖與移動(dòng)極差（Rs）圖；中位數(shù)（Me）圖與極差（R）圖。|計(jì)數(shù)值控制圖包括：不合格品率（p）圖或不合格品數(shù)（np）圖；不合格數(shù)（c）圖或單位產(chǎn)品不合格數(shù)（u）圖。X Xx|加工過(guò)程保持穩(wěn)態(tài)才能保證生產(chǎn)質(zhì)量，而且又最經(jīng)濟(jì)合理，因而穩(wěn)態(tài)是工序質(zhì)量控制的目標(biāo)。根據(jù)為了保證穩(wěn)態(tài)所處階段的不同，控制圖可分為：分析用控制圖與控制用控制圖兩種。分析用控制圖的目的是對(duì)收集到的一定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找穩(wěn)態(tài)?？刂朴每刂茍D是對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行

14、分析，保持穩(wěn)態(tài)。 |（1）分析用控制圖 分析用控制圖的首要目的是尋找過(guò)程的穩(wěn)態(tài)，即只有偶因沒(méi)有異因的狀態(tài)，判斷過(guò)程是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是判穩(wěn)準(zhǔn)則。對(duì)未達(dá)到穩(wěn)態(tài)的過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，最終達(dá)到穩(wěn)態(tài)。這種穩(wěn)態(tài)又稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。 除了統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)以外，還要分析過(guò)程的技術(shù)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)是指過(guò)程滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的能力，判斷過(guò)程是否達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)依據(jù)的是規(guī)范界限。換言之，利用控制界限來(lái)判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，利用規(guī)范界限來(lái)判斷技術(shù)穩(wěn)態(tài)。 衡量過(guò)程技術(shù)穩(wěn)態(tài)的常用指標(biāo)是過(guò)程能力指數(shù)(Process Capability Index)，記為PCI或Cp，荷蘭學(xué)者維

15、爾達(dá)(SL Wierda)把過(guò)程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求稱作技術(shù)穩(wěn)態(tài)。 技術(shù)穩(wěn)態(tài)受偶因波動(dòng)情況的影響，提高技術(shù)穩(wěn)態(tài)，需要通過(guò)減少偶因的波動(dòng)來(lái)達(dá)到。控制圖不是控制偶因的工具，因而控制圖對(duì)提高過(guò)程技術(shù)穩(wěn)態(tài)沒(méi)有幫助。統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)這兩個(gè)問(wèn)題是互相獨(dú)立的，需要分別進(jìn)行處理。分析用控制圖的調(diào)整過(guò)程即質(zhì)量不斷改進(jìn)的過(guò)程。 |（2）控制用控制圖 當(dāng)過(guò)程達(dá)到了可以認(rèn)可的狀態(tài)以后，即統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)，就從分析用控制圖階段進(jìn)入了控制用控制圖階段?？刂朴每刂茍D階段的目的是保持穩(wěn)態(tài)。對(duì)于常規(guī)控制圖，可以將分析用控制圖的控制界線延長(zhǎng)作為控制用控制圖，利用判異準(zhǔn)則來(lái)判斷過(guò)程是否異常，如果出現(xiàn)異常，說(shuō)明過(guò)程的穩(wěn)態(tài)被破壞，

16、需要立即利用執(zhí)行“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。由于穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo)，保持過(guò)程的穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)立法，應(yīng)高度重視，故由分析用控制圖階段進(jìn)入控制用控制圖階段需要有正式的交接手續(xù)，應(yīng)有質(zhì)量記錄。 如果用統(tǒng)計(jì)的語(yǔ)言來(lái)描述分析用控制圖階段和控制用控制圖階段，可以認(rèn)為分析用階段是不知道總體參數(shù)，即不知道分布的階段，需要通過(guò)大量的數(shù)據(jù)(例如，25組數(shù)據(jù))來(lái)估計(jì)分布及分布參數(shù)。具體判斷工具是判穩(wěn)準(zhǔn)則。若過(guò)程沒(méi)有處于穩(wěn)態(tài)，需要利用“查出異因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”，來(lái)消除異因納入標(biāo)準(zhǔn)，重新收集數(shù)進(jìn)入控制用控制圖階段，它是在已知穩(wěn)態(tài)的分布和總體參數(shù)的情況下，保持穩(wěn)

17、態(tài)，即保持分析用控制圖階段得到穩(wěn)態(tài)時(shí)的分布和總體參數(shù)不變。在分析用控制圖階段，不能進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，因?yàn)樗獜氖占降囊欢螖?shù)據(jù)來(lái)估計(jì)穩(wěn)態(tài)，控制用控制圖階段則可以進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，可以對(duì)每一組新收集到的數(shù)據(jù)，運(yùn)用判異準(zhǔn)則判斷過(guò)程是否異常，即過(guò)程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。 控制用控制圖階段不是無(wú)限制地進(jìn)行下去，而是經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的使用后，這段時(shí)間的長(zhǎng)短需根據(jù)產(chǎn)品、過(guò)程的具體情況來(lái)確定。利用在這段時(shí)間內(nèi)新收集到的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖來(lái)重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過(guò)程的穩(wěn)態(tài)是否已經(jīng)發(fā)生變化。 控制圖的判斷準(zhǔn)則，是從統(tǒng)計(jì)角度進(jìn)行分析，用物理意義進(jìn)行識(shí)別。判斷準(zhǔn)則分為判穩(wěn)準(zhǔn)則和判異準(zhǔn)則。 |連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)=0，就判穩(wěn)

18、。 判異準(zhǔn)則分為兩大類，即：|點(diǎn)子出界就判異；|界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)就判異。 判異準(zhǔn)則國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 40912001常規(guī)控制圖又可細(xì)化為以下八個(gè)準(zhǔn)則 。|上、下控制限分別位于中心線的上、下3距離處。為了便于應(yīng)用這八種準(zhǔn)則，將控制圖分為6個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的寬度為1。6個(gè)區(qū)的標(biāo)號(hào)為A、B、C、C、B、A，兩個(gè)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別在中心線兩側(cè)，并與中心線對(duì)稱。|這八種檢驗(yàn)準(zhǔn)則適用于均值圖和單值(X)圖。假定質(zhì)量特性X的觀測(cè)值服從正態(tài)分布。模式1：1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外模式2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)模式3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減模式4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下模式5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外模

19、式6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一測(cè)的C區(qū)以外模式7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)模式8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)內(nèi)|1、工序能力|2、工序能力指數(shù)（過(guò)程能力指數(shù)Process Capability Index，PCI）及其計(jì)算 | 3、工序能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 |4、提高工序能力的途徑 工序能力是以質(zhì)量特性值正常波動(dòng)的分散范圍來(lái)表示的。工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下實(shí)際加工能力，或者說(shuō)是工序的加工精度。通常用總體標(biāo)準(zhǔn)差的6倍來(lái)表示工序能力PC的大小， 即：PC=66s 式中處于控制狀態(tài)下工序的總體標(biāo)準(zhǔn)差。 s處于控制狀態(tài)下工序的樣本標(biāo)準(zhǔn)差。 工序能力應(yīng)保證組織目標(biāo)：減少和消除不合格品，

20、尤其是預(yù)防不合格品的出現(xiàn)。因此，組織應(yīng)確保影響質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素處于受控狀態(tài)。|技術(shù)受控的標(biāo)識(shí)是工序應(yīng)采用先進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使其具備不產(chǎn)生不合格品的能力。|管理受控的標(biāo)識(shí)是工序應(yīng)采用科學(xué)的方法（如統(tǒng)計(jì)技術(shù)）對(duì)過(guò)程實(shí)施有效的控制，使其具備保持不出不合格品的能力。|人的因素受控是技術(shù)受控和管理受控的基礎(chǔ)條件。其標(biāo)識(shí)是職工具有高的素質(zhì)（如文化素質(zhì)、專業(yè)和管理技術(shù)素質(zhì)及工作經(jīng)驗(yàn)等）。|對(duì)任何過(guò)程而言，能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本條件是：具有足夠的過(guò)程能力以及過(guò)程保持穩(wěn)定受控。 工序能力指數(shù)是指工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即產(chǎn)品的公差T與工序能力6之比，記為PCI或Cp。

21、即Cp=T/6T/6S。 TM-33TUTLX|（1）對(duì)于雙側(cè)規(guī)范界限，中心無(wú)偏移（=0）時(shí) ，工序能力指數(shù) 式中， TU，規(guī)范上限； TL ，規(guī)范下限； T ，規(guī)范范圍，T=TU-TL； S ，樣本標(biāo)準(zhǔn)差。 STTcp66|（2）對(duì)于雙側(cè)規(guī)范界限，中心偏移（0）時(shí)，工序能力指數(shù) 式中為 中心偏移量， ， M為規(guī)范中心值，M=（TU+TL）/2； k為偏移系數(shù)，k=2/T。 CpkTCpk)1 (62Mx |（3）對(duì)于單側(cè)規(guī)范界限，有兩種情況： 只有規(guī)范上限時(shí)（如圓度、平行度、直線度等形位公差），工序能力指數(shù) 只有規(guī)范下限時(shí)（如強(qiáng)度、壽命、可靠度等），工序能力指數(shù)SXTCUPU3STXCLPL

22、3|通常用工序能力指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)工序能力狀態(tài)，工序能力水平可劃分為五級(jí)，按等級(jí)高低，在管理上可以進(jìn)行相應(yīng)的處理，如下表所示。 工序能力指數(shù)的分級(jí)、判斷和處理參考表級(jí)別Cp或Cpk CpU，CpLP(%)不合格品率工序能力判斷處理特級(jí)大于1.67P P0.00006工序能力充分若加工非關(guān)鍵件，允許一定程度的外來(lái)波動(dòng)；簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；用控制圖進(jìn)行控制2級(jí)(1.00,1.330.27 P0.006工序能力尚可用控制圖控制，防止外來(lái)波動(dòng)；對(duì)裁判抽樣檢驗(yàn)，注意抽樣方式和間隙；Cp1.0時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備等方面的情況。3級(jí)(0.67，1.004.55P0.27工序能力不足分析S過(guò)大的原因，并采取措施；若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配