模具設(shè)計(jì)評(píng)審表(開發(fā)前)

1、模 具 設(shè) 計(jì) 評(píng) 審 表 表單編號(hào)：JT/QR-073-02 A/1模具編號(hào)： 模具名稱： 日期：序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)審結(jié)果再次確認(rèn)序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)審結(jié)果再次確認(rèn)1、塑件（成品）4.5碼模位足夠嗎？1.1塑膠材料為收縮率正確嗎？4.6偏心模碼模有無問題？1.2成品圖是否是最新版本?4.7吊模孔夠大嗎？1.3成品是否是1：1的，模具內(nèi)的成品有無加收縮率？4.8吊?？资欠駢驍?shù)，位置是否合理？1.4成品如何定位的？4.9精定位4個(gè)方向設(shè)置了嗎？1.5模具內(nèi)的成品平面圖是否已作相應(yīng)的鏡像？4.1有撬模坑嗎？1.6膠位選擇合理嗎？哪邊動(dòng)模出，哪邊定模出？4.11TOP（天側(cè)）位置有標(biāo)識(shí)出來嗎？選擇合理嗎？1.7膠

2、位是否會(huì)粘上模？4.12有足夠的垃圾釘嗎？有足夠的支撐柱嗎？1.8分型面合理嗎？是否清楚？4.13針板行程是否足夠？1.9有無倒扣？如何出模？4.14上下底板碼模厚度是否合理要求？1.1澆口位置，能否接受可見的縮痕？4.15安全鎖模板設(shè)置了嗎？1.11澆口位置，能否接受可見的夾水紋？4.16底部有滑塊上水管接頭時(shí)，是否有支撐柱保護(hù)？1.12枕，擦位清楚嗎？5、澆口，流道1.13鑲件位清楚嗎？5.1澆口位置是否最佳，如最厚膠位處，避免變形，應(yīng)力能否充滿，是否有熔接痕/困氣等1.14骨位加頂桿時(shí)，當(dāng)考慮出模角時(shí)是否產(chǎn)生柱位？5.2流道布置是否平衡設(shè)計(jì)，以保證各腔同狀態(tài)？1.15有無出模角？出模腳足

3、夠嗎？5.3流道尺寸是否合適，保證充滿而無浪費(fèi)？2、注塑機(jī)5.4流道橫斷面是否最佳選擇？2.1客人提供的注塑機(jī)型號(hào)為_.5.5澆口類型合客人要求嗎？是否合理？2.2所有成品連同澆口，流道重量是否在射膠量?jī)?nèi)？5.6澆口尺寸是否足夠？2.3鎖模力足夠嗎？5.7有澆口拉料桿、冷料井嗎？2.4注塑機(jī)拉桿內(nèi)是否可裝入模具？5.8澆口是否有放大圖表示出來？2.5最大、最小模厚是否在注塑機(jī)范圍內(nèi)？5.9澆口套是否加有防轉(zhuǎn)定位？2.6開模行程能否足夠取出成品或澆口？6、頂出系統(tǒng)2.7定位圈尺寸_合注塑機(jī)嗎？6.1成品肯定跟動(dòng)模嗎？2.8澆口套球面R_合注塑機(jī)嗎？6.2頂出行程足夠頂出成品及澆口嗎？2.9推桿孔

4、有無螺紋孔？合客人要求嗎？6.3頂桿尺寸是否太細(xì)而導(dǎo)致變形？2.1推桿孔位置合注塑機(jī)要求嗎？6.4頂桿位置排列合理嗎？數(shù)量夠嗎？不影響外觀及裝配要求？2.11定位圈中心與K.O.孔在同一中心嗎？6.5柱位是否要用頂管？3、排位，鑲塊6.6頂管前端配合面在切除一段后夠長(zhǎng)嗎？3.1一模多腔或多個(gè)成品，其排位是否合理，最為緊湊？6.7骨位是否用方頂？是否已做鑲塊？3.2排位是否使得澆道最短？6.8頂桿是否與其它件如支撐柱、冷卻水道相接？3.3鑲塊鑲是否合理？6.9頂管是否與推桿孔相撞？3.4鑲塊是最易加工？6.1頂在斜面、曲面上的頂桿是否已加防轉(zhuǎn)銷？3.5鑲塊是否利于封膠而無披鋒機(jī)會(huì)？6.11是否需

5、要加二次頂，加速頂，延時(shí)頂及吹氣閥？3.6鑲塊是否易于裝拆？大件是否有吊孔？6.12推桿孔足夠嗎？是否平衡？3.7長(zhǎng)鑲塊（特別的大模）是否應(yīng)該分幾段（方便加工/避免變形）？6.13有斜頂?shù)膹?fù)位桿，對(duì)角加有吊裝螺絲孔嗎？3.8鑲塊厚度足夠嗎？是否會(huì)變形？6.14復(fù)位彈簧度夠嗎？壓縮比符合規(guī)格嗎？3.9小鑲塊是否合理？有利于排氣，加工，打光？7、冷卻水道3.1任何薄片，細(xì)針在注塑時(shí)會(huì)否變形？7.1水道分布是否合理？是否在熱量集中處？3.11鑲塊螺絲夠大，夠數(shù)嗎？7.2水道尺寸為何？合適嗎？3.12鑲塊鋼材合適嗎？硬度要求為何？7.3水道離膠位太近？或太遠(yuǎn)？4、模架7.4大模水道流程是否太長(zhǎng)？4.1

6、模架材料為何？外購(gòu)時(shí)粗/精加工是否合理/合理？7.5定模水道出入會(huì)不會(huì)撞碼模板？4.2模架如為標(biāo)準(zhǔn)型而外購(gòu)時(shí)，是否確保各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)？7.6水道出入喉牙（管螺紋）合客人要求嗎？4.3模架尺寸是否合理？零件大小及數(shù)量是否足夠？7.7水道孔是否太長(zhǎng)而無法加工？4.4導(dǎo)柱是否夠長(zhǎng)，比凸凹模先到？導(dǎo)套下方是否有排氣槽？7.8斜孔是否太斜而不便加工？7.8斜孔是否太斜而不便加工？11.4熱咀或流道板有無加膨脹尺寸？ 8、斜滑塊11.5熱咀選擇合理嗎（型號(hào)、大小、功率）？8.1行程足夠嗎？11.6有無電線槽？方向，尺寸合適嗎？模 具 設(shè) 計(jì) 評(píng) 審 表 表單編號(hào)：JT/QR-073-02 A/1模具編號(hào)：

7、 模具名稱： 日期：序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)審結(jié)果再次確認(rèn)序號(hào)項(xiàng) 目評(píng)審結(jié)果再次確認(rèn)8.2有無限位螺絲？11.7是否要加電箱？8.3有無彈弓定位？11.8是否有電線排位標(biāo)牌圖？8.4對(duì)于位于TOP位置（模上方）斜滑塊是否有足夠位置保證其不會(huì)掉下？11.9相應(yīng)模板是否要加冷卻水？8.5膠位有無可能粘在斜滑塊上？11.10如何加接線板？8.6是否要加冷卻水道？12、油缸8.7是否要加耐磨片（特別是大滑塊），反壓鎖及導(dǎo)向條？12.1行程足夠嗎？是否將原始安裝時(shí)軸已被拉去部分算入在內(nèi)？8.8模架導(dǎo)柱長(zhǎng)過斜導(dǎo)柱早入斜滑塊？12.2油壓選用合適嗎？（10MPA;16MPA)8.9斜導(dǎo)柱斜度是否小于250？12.3裝拆

8、方便嗎？8.10反壓鎖斜度是否大于斜導(dǎo)柱？12.4是否有自動(dòng)調(diào)節(jié)軸心裝置？8.11大滑塊下面是否加了導(dǎo)向塊？12.5是否有行程開關(guān)？是否可以調(diào)節(jié)?8.12斜滑塊是否可能撞針？如有，是否已加早回裝置，行程開關(guān)或其他保護(hù)裝置？12.6如有射膠壓力，不能單靠缸力抵受，需要加反鎖的 8.13斜滑塊有關(guān)位置是否已做斜度來保護(hù)處膠位部分不會(huì)被燒壞？ 13、脫螺紋，油馬達(dá)8.14高身滑塊是否已拖尾巴讓斜導(dǎo)柱撬或用油缸拉？13.1脫螺紋時(shí)，成品有沒防轉(zhuǎn)定位？9、斜頂13.2方向正確嗎？9.1斜頂行程足夠嗎？13.3行程足夠嗎？9.2斜頂運(yùn)動(dòng)方向是否同膠位出模方向一致？13.4對(duì)于出膠螺桿后退的，桿底部是否已經(jīng)

9、加相同螺距的螺帽？9.3斜頂夠壯嗎？13.5如用齒輪、齒條、油缸，是否要加行程開關(guān)？9.4斜頂頂出后，是否仍有足夠配合面？13.6如用馬達(dá)，是否有剎車裝置？9.5斜頂及其膠面是否方便加工？13.7如用馬達(dá)，傳動(dòng)比、轉(zhuǎn)速合適嗎？9.6斜頂裝拆有無問題？13.8如用馬達(dá)，有馬達(dá)旋向指示標(biāo)牌圖嗎？9.7產(chǎn)品有無可能粘或掛在斜頂上（特別是多斜頂情況）13.9齒輪之間是否增加了合理的間隙？9.8合模時(shí)是否撞斜頂？是否要加早復(fù)位裝置？ 14、其他9.9斜頂頂出時(shí)有無可能撞膠或者干涉其他零件如頂桿/斜頂?shù)龋?4.1有沒有注明材料及硬度？9.10大斜頂是否要水道（冷卻膠位或防燒）？14.2模具拆裝有沒有問題？

10、10、三板模14.3成品、澆口、筋位等排氣已加嗎?10.1三個(gè)分型面是否都有相應(yīng)的限位裝置？14.4排氣槽深度合適嗎？10.2三個(gè)分型面開模行程是否足夠取出成品澆口？14.5復(fù)雜模開模動(dòng)作或其他結(jié)構(gòu)動(dòng)作如何控制？10.3各分型面開模順序是否按要求控制？14.6模具設(shè)計(jì)是否考慮以后的改模需要？10.4澆口低底面是否要加冷料穴？14.7必要的尺寸是否有：10.5直流道是否做得盡量短？（ ）成品定位尺寸10.6如用簡(jiǎn)化型，導(dǎo)柱長(zhǎng)度足夠嗎？（ ）偏心模偏心尺寸10.7對(duì)于大中型模具相對(duì)于導(dǎo)柱而言，固定板厚度（70或直徑）嗎？而脫料板不必太厚（4050mm）（ ）K.O位置尺寸10.8如用簡(jiǎn)化型，導(dǎo)柱足夠壯而能承受足夠重量嗎？（ ）S.P位置尺寸10.9設(shè)置了開閉器嗎？（ ）流道、水口、排氣尺寸11、熱流道模（ ）水孔大小、位置尺寸，澆口大小、喉牙大小、接頭藏位尺寸。11.1如采用非標(biāo)準(zhǔn)而自行設(shè)計(jì)時(shí)，尺寸，形式合理嗎？（ ）定位圈，澆口套尺寸11.2有無熱電偶來