氰化法提金工藝大全(1-6) 氰化法選金礦工藝流程

1、氰化法提金工藝大全(1-6) 氰化法選金礦方法工藝流程傳統(tǒng)的氰化法提金工藝主要包括浸出、洗滌、置換(沉淀)三個(gè)工序。浸出礦石中固體金溶解于含氧的氰化物溶液中的過(guò)程。洗滌為回收浸出后的含金溶液，用水洗滌礦粒表面以及礦粒之間的已溶金，以實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。置換用金屬鋅從含金溶液中使其還原、沉淀，回收金的過(guò)程。20世紀(jì)以來(lái)，從氰化礦漿中回收金是先進(jìn)行礦漿的洗滌，然后進(jìn)行貴液的澄清、除氣。從澄清的貴液中沉淀金，一直沿用鋅置換法。20世紀(jì)60年代以來(lái)才發(fā)展 起來(lái)的向礦漿中加入活性炭的“炭漿法”發(fā)展很快。隨著對(duì)離子交換劑應(yīng)用的研究，采用離子交換樹(shù)脂從氰化液或氰化礦漿中吸附金的方法亦具有重要的實(shí)用價(jià)值。 在

2、氰化液的溶劑萃取提金方面也作過(guò)一些研究。當(dāng)往氰化含金液中加人硫酸時(shí)，可用異戊醇來(lái)萃取金，萃取率隨硫酸濃度的升高而增加。如在2mol/L的硫酸液 中進(jìn)行萃取，還可使金與砷、鐵等雜質(zhì)分離。使用氧代烷氧基磷酸酯從氰酸鹽堿性液中萃取金，萃取指標(biāo)令人滿意;使用亞硫酸鈉反萃取也獲得了較好的結(jié)果等等。1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來(lái)的過(guò)程叫氰化浸出。目前，無(wú)論從工藝、設(shè)備、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過(guò)程。浸出過(guò)程中主要使用的藥劑是氰化物和保護(hù)堿兩種。1)氰化物工業(yè)上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化鉀(KCN)、氰化鈉(N

3、aCN)、氰化鈣Ca(CN)2和氰化銨(NH4CN)四種。它們對(duì)金的相對(duì)溶解能力見(jiàn)表1。表1 四種氰化物的性質(zhì)對(duì)金的相對(duì)溶解能力名稱分子式相對(duì)分子質(zhì)量化合價(jià)對(duì)KCN的相對(duì)溶解能力（以KCN為100）獲同等溶解能力時(shí)的相對(duì)消耗量溶液的穩(wěn)定順序氰化鈉NaCN491132.6492氰化鉀KCN651100651氰化鈣Ca（CN）2922141.3464氰化銨CH4CN441147.7443在生產(chǎn)中常用的氰化物是氰化鈉，它是一種劇毒的白色粉末，商品氰化鈉一般壓制成球狀或塊狀。河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠 氰化法提金工藝工業(yè)上也有用氰熔體作為浸出藥劑的。它是將氰化鈣、食鹽和焦炭混合后在電爐中熔化而成的一種

4、混合物。除了含40%45%的Ca(CN)2和NaCN以外，還含有一些對(duì)氰化過(guò)程有害的雜質(zhì)，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性雜質(zhì)等。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜，但用量大，約為氰化鈉的22.5倍。為了消除有害雜質(zhì)的影響，使用氰熔體時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理。處理方法是通入空氣強(qiáng)烈攪拌或往溶液中加入適量的鉛鹽。在理論上，溶解1g Au只需消耗0.5g氰化鈉，但在實(shí)際生產(chǎn)中，氰化物的消耗值為理論量的20200倍，甚至更高一些。消耗量的多少主要取決于礦石中能與氰化物起反應(yīng)的其他成分的含量。2)保護(hù)堿保護(hù)堿主要是為了保持氰化物溶液的穩(wěn)定性，減少氰化物的水解損失。使堿在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原礦的磨礦過(guò)程中。當(dāng)

5、礦石成分復(fù)雜，含有一些諸如磁黃鐵礦之類對(duì)氰化過(guò)程有害的礦物時(shí)，保護(hù)堿在磨礦過(guò)程中加入，有利于這些有害礦物氧化或形成沉淀除去。保護(hù)堿可以是氫氧化鉀和氫氧化鈉，但更常用的是價(jià)格便宜的石灰(氫氧化鈣)。如若處理含金碲礦這類需要強(qiáng)堿度的礦石時(shí)，還是用氫氧化鈉為好。保護(hù)堿的加入量應(yīng)當(dāng)適量，一般維持礦漿的pH為1011即可。此時(shí)，礦漿中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.01%0.02%。過(guò)低不利于防止氰化物水解，過(guò)高盡管能促使帶負(fù)電荷的硅泥絮凝，有利于礦漿沉淀和液體凈化，但對(duì)金的浸出速度有明顯的不利影響。用石灰作保護(hù)堿時(shí)，最好以石灰乳的形式加入，有利于過(guò)程的控制。您現(xiàn)在看的是河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠（）氰化法提金工

6、藝，請(qǐng)繼續(xù)閱讀。2.固液分離礦石經(jīng)氰化浸出后，產(chǎn)出由含金溶液和尾礦組成的礦漿。為了使含金溶液與固體尾礦分離，需進(jìn)行洗滌和過(guò)濾。通常使用的分離流程包括：氰化礦漿的濃縮、過(guò)濾， 再用脫金貧液或水在過(guò)濾機(jī)上洗滌濾渣后將含金較低的固體，即尾礦廢棄或再處理，而將含金溶液用于金的置換沉淀。在固液分離時(shí)，要加入洗滌水，洗滌水一般用 置換作業(yè)排放的貧液或清水。當(dāng)處理的礦石中有害氰化的雜質(zhì)較少時(shí)，可采用貧液全部返回到浸出作業(yè)的流程中，此時(shí)一般使用清水作為洗滌水，這樣既可提高洗滌 效率，又可使氰化尾礦溶液中氰化鈉濃度降低，減少氰化鈉的損失，簡(jiǎn)化污水處理作業(yè)。當(dāng)處理的礦石中有害氰化的雜質(zhì)較多時(shí)，貧液一般不返回浸出流

7、程中去，而 使用部分貧液作洗滌水;此時(shí)如使用清水作為洗滌水，雖然洗滌效率有所提高，但因貧液排放量增加，使貧液中金的損失量增大，降低了總置換率，增加氰化物消耗 量，并使污水處理量和成本增高。目前洗滌方法有多種，從礦漿中分離含金溶液和尾礦的洗滌方法有傾析洗滌法、過(guò)濾洗滌法和流態(tài)化洗滌法等。在生產(chǎn)實(shí)踐中，選擇什么樣的洗滌方法和洗滌設(shè)備，是關(guān)系到能否提高洗滌效率及降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1)傾析洗滌法傾析洗滌法廣泛使用于北美，它可以分為間歇傾析洗滌法和連續(xù)傾析洗滌法。間歇傾析洗滌法。間歇傾析洗滌法通常與間歇攪拌氰化配合使用。它的作業(yè)方法之一是氰化礦漿于澄清槽中澄清后，用帶有浮子的虹吸管抽出上層含金澄清液送

8、置 換回收金，余下的濃漿抽回?cái)嚢杞霾奂覰aCN稀溶液再次進(jìn)行浸出。方法之二是將氰化礦漿給入濃密機(jī)中濃縮，溢流產(chǎn)出的含金溶液送置換金，濃密機(jī)中的濃漿 抽至攪拌浸出槽加NaCN稀溶液再次進(jìn)行浸出。然后將二次浸出的礦漿送澄清槽或濃密機(jī)再處理。如此反復(fù)幾次，直至洗液中含金達(dá)微量為止。第二次浸出作業(yè)產(chǎn)出的含金溶液，通常含金較少，可用作下批原料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批原料的二次浸出用，這些溶液經(jīng)不斷使用，直至含金達(dá)規(guī)定濃度后送沉淀金。濃密洗滌就是采用濃密機(jī)對(duì)浸出礦漿進(jìn)行洗滌的過(guò)程，將浸出礦漿或待洗礦漿在給人濃密機(jī)的同時(shí)，用大量的洗水沖稀洗滌，固體顆粒在濃密機(jī)內(nèi)自行沉降。濃縮后 的礦漿耙到排礦口

9、隨底流排走(或排到下臺(tái)濃密機(jī)再次洗滌)，上部清液中的已溶金隨溢流進(jìn)人金的沉淀工序而被回收，或作為上一級(jí)的洗滌水。目前國(guó)內(nèi)外氰化廠用于洗滌的濃密機(jī)種類較多，若按濃密機(jī)的層數(shù)可分為單層和多層;若按傳動(dòng)方式又可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)還引進(jìn)和仿制 了一種新型濃密機(jī)，即高效濃密機(jī)。無(wú)論脫水或洗滌，高效濃密機(jī)的效果都要比同規(guī)格的單層濃密機(jī)高出23倍。如果加絮凝劑之后，其效果要高出5倍以上。無(wú)論選用什么類型的濃密機(jī)，只要用于洗滌，就很少用單層單臺(tái)，一般都是多臺(tái)單層串聯(lián)或多層濃密機(jī)組成的多級(jí)逆流洗滌。圖1就是一個(gè)由三臺(tái)單層濃密機(jī)組成的三級(jí)逆流洗滌的流程圖。間歇傾析洗滌法由于作業(yè)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，所

10、用溶液數(shù)量多，設(shè)備占地面積大等缺點(diǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很少。連續(xù)傾析洗滌法。連續(xù)傾析洗滌法是國(guó)內(nèi)外廣泛使用的方法之一。它是以礦漿和洗液呈逆向運(yùn)動(dòng)的原理進(jìn)行的，在國(guó)外稱連續(xù)逆流傾析洗滌法(圖2)。此法是將 礦漿和洗(貧)液從相對(duì)的方向供入濃密機(jī)中并對(duì)流進(jìn)入一級(jí)濃密機(jī)，以實(shí)現(xiàn)礦漿的洗滌和固液分離。故濃密機(jī)是連續(xù)逆流傾析作業(yè)的主要設(shè)備。為此，國(guó)外已使用 的最大濃縮機(jī)直徑達(dá)150180m。使用的濃密機(jī)有單層的和多層的。我國(guó)日處理100t礦石的某選金廠三級(jí)單層濃密機(jī)連續(xù)逆流傾析洗滌流程及溶液平衡示 于圖3中。由于單層濃密機(jī)存在占地面積大，且礦漿須多次用泵揚(yáng)送等，故許多選礦廠都將25臺(tái)濃密機(jī)組裝成多層濃密機(jī)使用

11、。您現(xiàn)在看的是河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠（）氰化法提金工藝，請(qǐng)繼續(xù)閱讀。多臺(tái)單層濃密機(jī)串聯(lián)組成的多級(jí)逆流洗滌，其特點(diǎn)是由于每臺(tái)濃密機(jī)都是平擺在地面上的，所以占地面積大，基建費(fèi)用高，濃密機(jī)與濃密機(jī)之間的礦漿與溢流必須用砂泵或水泵連接，設(shè)備較多，管理不便，動(dòng)力消耗大。但是，操作簡(jiǎn)單，每臺(tái)濃密機(jī)的排礦濃度容易控制，澄清效果好，洗滌效率高，不易出事故，即使出了事故也較多層濃密機(jī)易處理。國(guó)內(nèi)各氰化廠用于洗滌作業(yè)的濃密機(jī)一般都是采用多層濃密機(jī)，尤以三層應(yīng)用最普遍，但也有采用雙層和四層的。有的是單層和多層聯(lián)合使用，也有的是幾個(gè)多層濃 密機(jī)聯(lián)合使用。多層濃密機(jī)的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，占地面積小，操作管理方便，動(dòng)力消

12、耗少，洗滌效果好。但是除下層排礦濃度可用入工控制外，其余各層的礦漿濃度 都不易控制，并且要求給礦粒度不能過(guò)粗，而且要均勻，給礦量盡可能均衡，否則易堵排礦口。由圖4可看出，礦漿流向是從上層給入，經(jīng)中層最后由下層排出。而外加的洗水是從下層給入，下層的溢流是靠下層礦漿的擠壓將其壓入洗水調(diào)節(jié)箱，再流進(jìn)中層當(dāng) 洗水。同樣中層溢流壓入洗水調(diào)節(jié)箱后，再給入上層當(dāng)洗水。上層的溢流即為貴液。這就是三層濃密機(jī)的三級(jí)逆流洗滌過(guò)程。多層濃密機(jī)最復(fù)雜的構(gòu)造是泥封槽(或稱層間閘門(mén))，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。由圖可見(jiàn)泥封槽固定在中間層的層間隔槽上，防止上層礦漿直接流到下層，并阻擋下一層的溢流返串到上層。泥封槽最關(guān)鍵的部位是排礦間隙，

13、即內(nèi)、外刮板和泥封罩下端與泥封池的距離。這個(gè)間隙很重要，如果間隙太小，那么給礦量大于排礦量，造成濃密機(jī)積礦，嚴(yán)重時(shí) 導(dǎo)致泥封槽堵塞，如果間隙過(guò)大，那么泥封槽周圍無(wú)積礦，進(jìn)礦很快被排走，造成排礦量過(guò)大。若濃度過(guò)小，泥封槽也起不到泥封作用，各層將成為一體，下層溢流 也會(huì)從泥封槽串流到上層，從而影響洗滌效果。因此，排礦間隙一般應(yīng)控制在2560mm之間，處理礦量少時(shí)，可取小值，反之可取大值。我國(guó)許多選金廠常用的是2-3層濃密機(jī)。某氰化廠三層濃密機(jī)連續(xù)洗滌流程如圖6.該廠用于氰化的礦石粒級(jí)88%為-0.037mm，給礦金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.8%，排礦為57.72%，金的洗滌回收率為98.86%。20世紀(jì)7

14、0年代后期，在南非愛(ài)朗德斯蘭德(Elandsrand)金礦、美國(guó)內(nèi)華達(dá)州銀王公司和豪斯敦國(guó)際礦業(yè)公司等處安裝了一種新型高效濃密機(jī)。愛(ài)朗 德斯蘭德金礦體用它儂縮從旋流器溢流的礦漿，而銀王和豪斯敦公司則用于礦漿的逆流傾析洗滌。由于此種濃密機(jī)按沉降面積計(jì)算的效率比普通濃密機(jī)高10倍甚至 2030倍，具有面積小、投資省、效率高、能耗低、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)越性，20世紀(jì)80年代以來(lái)應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，它已廣泛用于精礦、尾礦漿的洗滌 和泥漿的濃縮等，并有逐步取代常規(guī)濃密機(jī)之趨勢(shì)。高效濃密機(jī)現(xiàn)已有多種型號(hào)，規(guī)格約相當(dāng)于公制直徑6.9和12m。圖7為不同結(jié)構(gòu)高效濃密機(jī)的一種。高效濃密機(jī)的特點(diǎn)是礦漿先經(jīng)脫氣槽除

15、氣后供人混合豎筒，在這里與絮凝劑混合均勻，再?gòu)呢Q筒下端的擴(kuò)散板沿水平方向往四面擴(kuò)散供入礦泥層中，它可防止礦漿中 空氣形成氣泡。攪動(dòng)礦泥層，供入的礦漿也不會(huì)沖擊礦泥層破壞沉淀。此時(shí)，已絮凝成團(tuán)的礦泥向下沉淀，并由耙臂耙入排料口排出;未絮凝的細(xì)粒礦泥和液體，通 過(guò)礦泥層上部松散層時(shí)礦泥被“過(guò)濾”并凝集，液體則上升為上清液。因而作業(yè)過(guò)程中上清液與礦泥層界面清楚，溢流含固體物的質(zhì)量濃度不超過(guò)200mg/L。濃密機(jī)產(chǎn)品含水量高，金和氰化物殘存量大，洗滌回收率多數(shù)只達(dá)90%95%，造成金和氰化物隨礦漿流失。若尾礦含硫或銅、鉛等較高可作精礦出售時(shí)，會(huì)在 運(yùn)輸途中大量濾出尾液和尾礦，帶來(lái)環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。我

16、國(guó)遂昌、焦家和歸來(lái)莊等金礦山采用箱式壓濾機(jī)壓濾濃密機(jī)排料，金的洗滌率達(dá)99%或以上。三山島 礦直接用壓濾機(jī)洗滌浸出尾礦，在洗水比為0.7m，每噸干礦時(shí)，洗滌率達(dá)97.42%。濾餅含水下降至10%17%，適于干式堆放或外運(yùn)。2)過(guò)濾洗滌法過(guò)濾洗滌就是利用過(guò)濾機(jī)將浸出后的礦漿進(jìn)行液固分離的過(guò)程，即以多孔隙濾布為介質(zhì)，利用抽真空和施加壓力，使介質(zhì)兩側(cè)形成一定的壓力差，靠這個(gè)壓力差將礦 漿中的液體，通過(guò)過(guò)濾布而被抽走(或壓走)。固體顆粒(即濾餅)則被截留在濾布表面，從而達(dá)到液固分離的目的。過(guò)濾洗滌也很少使用單臺(tái)過(guò)濾機(jī)，一般都是幾 臺(tái)過(guò)濾機(jī)串聯(lián)，即浸出礦漿經(jīng)第一臺(tái)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾的濾餅在攪拌槽內(nèi)加入洗滌水，經(jīng)

17、充分?jǐn)嚢?洗滌)和過(guò)濾(液固分離)，從而達(dá)到洗滌的目的，此外，洗水除了加 在攪拌槽內(nèi)以外，還可以在過(guò)濾機(jī)上方加噴灑洗滌水，進(jìn)一步洗掉固體顆粒之間或表面的已溶金。這部分洗滌水與濾液同時(shí)被回收。當(dāng)氰化浸出礦漿的濃度較低(體積分?jǐn)?shù)約30%)時(shí)，為了提高過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力和過(guò)濾洗滌效率以及進(jìn)一步澄清貴液，往往在過(guò)濾機(jī)前增設(shè)一級(jí)單層濃密機(jī)，以起 到提高給礦濃度和緩沖穩(wěn)定礦量之作用，并向濃密機(jī)中加入一定數(shù)量的聚丙烯酞胺絮凝劑，使過(guò)濾機(jī)的給礦濃度達(dá)55%以上。同時(shí)還能起澄清浸出礦漿和全部濾液 的作用，從而進(jìn)一步提高洗滌效率及減輕貴液凈化的壓力。圖8是我國(guó)某氰化廠氰化礦漿的濃縮和兩段過(guò)濾洗滌流程。該廠使用此流程

18、，金的總洗滌回收率達(dá) 98.27%。間歇式過(guò)濾機(jī)常用于處理過(guò)濾困難的泥質(zhì)氰化礦漿，因它可對(duì)濾餅進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的洗滌。但由于它的生產(chǎn)能力低，配用設(shè)備多，廠房占地面積大而較少使用。過(guò)濾洗滌流程的特點(diǎn)是：洗水量少，各級(jí)洗滌水均可用貧液，并且各級(jí)濾液可集中一起澄清回收。多級(jí)過(guò)濾洗滌時(shí)，如果最后一級(jí)用清水洗，那將更有利于回收已溶 金和氰化物。由于過(guò)濾洗滌的洗水量少，所以有利于提高貴液中金的品位，也有利于金的沉淀回收和含氰廢水的處理。又由于濾餅含水分少，所以氰化尾礦便于管理 和運(yùn)輸。但是，過(guò)濾機(jī)的構(gòu)造比較復(fù)雜，并需配有真空系統(tǒng)，所以設(shè)備的管理和維護(hù)等都較麻煩，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)費(fèi)用高，操作也比較復(fù)雜。目前用于浸

19、出礦漿洗滌的過(guò)濾機(jī)種類較多，有外濾式圓筒真空過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾式圓筒真空過(guò)濾機(jī)、圓盤(pán)式(或葉片式)真空過(guò)濾機(jī)。其中水平真空帶式過(guò)濾機(jī)是一種新型過(guò)濾、洗滌設(shè)備，本節(jié)重點(diǎn)介紹如下。水平真空帶式過(guò)濾機(jī)(見(jiàn)圖9)機(jī)身為水平框架式剛性結(jié)構(gòu)。槽型濾室及其38只滾輪沿框架上導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。濾布采用高強(qiáng)度的3927聚酯合成纖維濾布，在 濾機(jī)上既作濾帶又作傳送帶;過(guò)濾、洗滌、干燥及清洗濾布連續(xù)作業(yè)。濾室有若干出液口抽出氣液兩相，真空膠管與集液管連接。集液管與氣液分離器連接，上裝有 真空切換閥，濾液從分離器排液口排出?？勺鳠o(wú)級(jí)調(diào)速的頭輪，拖動(dòng)環(huán)狀濾帶連續(xù)循環(huán)移動(dòng)。過(guò)濾、洗滌、干燥區(qū)段可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要任意變更。濾餅在頭

20、輪處由 刮刀剝落;隨后，有濾布清洗、調(diào)整、張緊以及糾偏展平裝置。切換真空，返回濾盤(pán)、張緊濾布、糾正跑偏等均由氣控自動(dòng)完成。礦漿通過(guò)加料槽齒形板較均勻地分布于濾帶上。頭輪帶動(dòng)濾帶以0.35m/min的速度向前移動(dòng)。當(dāng)真空過(guò)濾時(shí)，濾盤(pán)與濾帶以同向、同速向前移動(dòng)，濾盤(pán)上的 礦漿在真空推動(dòng)力的作用下分離。礦漿在濾帶上被隔離器分為若干區(qū)段，經(jīng)吸濾、洗滌后，濾餅被送往吸干區(qū)，由頭輪曲率半徑的變化和片狀刮刀，將濾餅卸掉進(jìn)入 料斗內(nèi)。濾帶經(jīng)過(guò)再生、張緊、展平后，通過(guò)壓滾再加料，連續(xù)作業(yè)。當(dāng)真空盤(pán)上的行程裝置碰到限位裝置的觸點(diǎn)時(shí)，真空過(guò)濾的行程切斷，返回行程開(kāi)始，此時(shí)濾 帶繼續(xù)以原速往前動(dòng)作。但真空切換閥開(kāi)始動(dòng)

21、作，使濾盤(pán)開(kāi)始釋放真空，濾帶被返回氣缸拖回原始起點(diǎn)位置，下一個(gè)真空過(guò)濾行程開(kāi)始，周而復(fù)始，循環(huán)工作。在連續(xù)真空過(guò)濾機(jī)中，最常使用回轉(zhuǎn)式圓筒型或法因斯(Feince)型真空過(guò)濾機(jī)，因這兩類過(guò)濾機(jī)能有效地從濃礦漿(含40%60%固體)中或有時(shí)從含 少量固體的氰化液中分離微細(xì)顆粒，且便于洗滌固體物料。圓盤(pán)型真空過(guò)濾機(jī)具有投資少、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但礦漿易在其上生成結(jié)塊而影響洗滌效果，濾餅亦不 易排泄，故使用較少。值得介紹的另一種連續(xù)真空過(guò)濾機(jī)是帶式過(guò)濾機(jī)。帶式過(guò)濾機(jī)在造紙、制糖工業(yè)部門(mén)中至少已應(yīng)用了35年，近20年來(lái)已成功地用于氰化礦漿的過(guò)濾?，F(xiàn)今，南非 一些氰化廠已采用60m2和120m2的帶式過(guò)

22、濾機(jī)，它由普通鋼或不銹鋼框架、驅(qū)動(dòng)輪、尾輪和具有橫排卸槽與槽中心有排泄孔的增強(qiáng)橡膠運(yùn)輸帶組成(圖 10)。運(yùn)輸帶裝在驅(qū)動(dòng)輪和尾輪之間，用空氣墊支撐，由變速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。帶的下方設(shè)有真空箱、真空密封防磨帶和撓性濾液排出軟管。運(yùn)輸帶為槽形帶或在兩側(cè) 邊上粘貼有橡膠檔緣，以防礦漿溢出。當(dāng)皮帶通過(guò)尾輪時(shí)，橡膠檔緣展平，濾布與運(yùn)輸帶接觸，由真空吸緊固定。礦漿經(jīng)礦漿分配器供入，貼緊于運(yùn)輸帶的濾布上， 由真空吸濾使溶液沿運(yùn)輸帶上的橫排泄槽經(jīng)排泄孔進(jìn)入真空箱，然后排入貯槽。分離堰將帶式過(guò)濾機(jī)分成三個(gè)區(qū)，即(真空)吸濾區(qū)、洗滌區(qū)和吸干區(qū)。濾布帶(逆 向)經(jīng)干燥區(qū)和驅(qū)動(dòng)輪后與運(yùn)輸帶分離，濾餅由排料輥卸下后，濾布帶經(jīng)

23、過(guò)噴射洗滌器、繃緊輪和自動(dòng)調(diào)距系統(tǒng)，再次于尾輪處與運(yùn)輸帶結(jié)合而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化作 業(yè)。為了及時(shí)掌握濾布的狀況，南非研制成一種濁度計(jì)，用此種濁度計(jì)測(cè)定濾出液的濁度，這樣操作者隨時(shí)都可知道濾布的工作情況。帶式過(guò)濾機(jī)可進(jìn)行多段過(guò)濾和洗滌，而不需再漿化，處理能力比圓筒真空過(guò)濾機(jī)高13倍。濾出的貴液可返回用于洗滌而獲得富貴液，也可不返回洗滌。濾渣可成 干濾餅排泄，也可排泄?jié)裎驳V。盡管帶式過(guò)濾機(jī)基建投資大，維修費(fèi)用高，操作需細(xì)心，且偶有損失大量貴液等缺點(diǎn)，但它的能耗低，效率高，濾布更換容易，因而 可望在黃金生產(chǎn)中大量采用。在國(guó)外使用的壓濾機(jī)中，性能最好的要算美國(guó)裝在水平軸上的圓形過(guò)濾盤(pán)式液壓機(jī)和南非的軸流式

24、(燭形)壓濾機(jī)。由于它們都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，因而取代了板框壓濾機(jī)。但也有某些老廠仍舊在使用過(guò)時(shí)的穆?tīng)?Moore)型或巴特斯(Butters)型間歇框式過(guò)濾機(jī)。真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾，是將浸出的礦漿給入過(guò)濾機(jī)中，在真空泵的吸力下，含金溶液穿過(guò)濾布，而固體物料被緊密地沉淀于濾布上而成濾餅。在氰化礦漿的真空過(guò)濾 中，由于過(guò)濾機(jī)的吸力會(huì)破壞濾餅中的絮凝團(tuán)，而常常使未被溶解的金繼續(xù)發(fā)生溶解(特別是泥質(zhì)礦漿)。因而，對(duì)濾餅的洗滌至為重要。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用稀 NaCN液洗滌濾餅時(shí)，使用與濾餅含液量相等的洗液進(jìn)行洗滌，可以從濾餅中洗出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%85%的含金溶液，若改用濾餅含液量?jī)杀兜南匆合礈?，則 可從濾餅中

25、洗出98%的含金溶液。在通常情況下，濾餅應(yīng)經(jīng)多次洗滌，第一次加稀NaCN液(或貧液)將濾餅調(diào)成50%濃度的礦漿，經(jīng)洗滌過(guò)濾，再用水進(jìn)行 洗滌，棄去尾礦。3)濃密-過(guò)濾聯(lián)合洗滌濃密-過(guò)濾聯(lián)合洗滌流程集中了濃密洗滌與過(guò)濾洗滌兩者的優(yōu)點(diǎn)，既有利于提高洗滌率，又能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。所以這種洗滌流程，在國(guó)內(nèi)氰化廠用得較多，見(jiàn)圖11。聯(lián)合洗滌流程的特點(diǎn)是：開(kāi)始用濃密機(jī)洗滌，可以用單層濃密機(jī)也可用多臺(tái)單層濃密機(jī)組成多級(jí)逆流洗滌，還可以用多層濃密機(jī)進(jìn)行逆流洗滌，最后用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液 固分離。濾液可以作為洗水返到前一級(jí)洗滌作業(yè)，也可以當(dāng)浸金調(diào)漿水返回流程中，從而達(dá)到回收已溶金和氰化物的目的。4)洗滌柱洗滌法洗滌

26、柱現(xiàn)已用于有色金屬的濕法冶金中，我國(guó)某氰化廠雖曾用于氰化礦漿的洗滌試驗(yàn)，取得了良好的洗滌效果，但在氰化提金廠的生產(chǎn)中尚無(wú)應(yīng)用的實(shí)例。洗滌柱為一細(xì)長(zhǎng)的圓形空心柱，其中裝有礦漿分配器和洗滌液分配器(圖12)。礦漿從柱的頂部供入、洗液從洗滌段和壓縮段的界面供入。在礦漿與水的逆流運(yùn)動(dòng)中，固體物料沉降于柱的底部并從排料管排出;含金溶液則從柱頂?shù)囊缌餮吲懦?，以?shí)現(xiàn)固液分離。3.鋅置換沉金從氰化物溶液中析出金的方法有：鋅置換、活性炭吸附、離子交換樹(shù)脂吸附、鋁置換、電積和萃取等。從氰化法開(kāi)始發(fā)展直到現(xiàn)在，鋅置換法是主要的沉金方法。但 是，從20世紀(jì)70年代開(kāi)始，全世界廣泛應(yīng)用活性炭吸附和離子交換樹(shù)脂吸附。可以

27、認(rèn)為，吸附法的作用和地位將大為提高。鋁置換法曾用于銀礦氰化過(guò)程，但鋁 置換金沒(méi)有得到推廣。電積法和萃取法尚處在試驗(yàn)階段。鋅置換法現(xiàn)今廣泛應(yīng)用的是梅里爾·克勞(Merrill Crowe)氰化廠所采用的加鋅粉連續(xù)真空沉淀法，氰化貴液經(jīng)置換而獲得俗稱“氰化金泥”的鋅金沉淀送熔煉。氰化礦漿過(guò)濾、洗滌產(chǎn)出的含金溶液(俗稱貴液或母液)，其中尚含有少量礦泥和難于沉淀的懸浮顆粒，通常應(yīng)經(jīng)澄清和除氣后再進(jìn)行鋅置換回收金。圖13所示為一含金溶液澄清、除氣和加鋅置換的簡(jiǎn)明流程。礦漿過(guò)濾、洗滌產(chǎn)出的母液中，含有少量礦泥和難于沉淀的懸浮顆粒。它們的存在會(huì)污染鋅的表面、降低金的沉淀率并消耗母液中的氰化物。從母

28、液中澄清除去礦泥和懸浮物可使用框式澄清機(jī)、壓濾機(jī)、砂濾箱或沉淀池。廣泛使用的澄清設(shè)備是框式澄清機(jī)，其次是壓濾機(jī)。有些小型礦山則使用砂濾箱和沉淀池。砂濾箱是在箱的假底上鋪濾布，濾布上分別裝有厚120150mm的礫石層和厚60mm的細(xì)砂層，砂濾箱雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但和沉淀池一樣，生產(chǎn)效率低，澄清效果差。為此，常將它與框式澄清機(jī)等配合使用。澄清作業(yè)中對(duì)生產(chǎn)影響最大的是濾布被碳酸鹽、硫化物或礦泥沉淀所堵塞。為消除這些有害影響，通常取消過(guò)濾與澄清之間的中間貯液槽，縮短含金溶液與空氣接觸 的時(shí)間，以減少空氣中二氧化碳溶入溶液中。并且定期清理洗滌澄清設(shè)備和用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%1.5%的稀鹽酸洗滌濾布，以清除碳酸鈣沉淀

29、。1)鋅置換金原理置換沉金就是將金屬鋅加入凈化、脫氧后的貴液中，經(jīng)過(guò)置換反應(yīng)，溶液中的金被置換成金屬狀態(tài)而沉淀，鋅則溶解于堿性的氰化液中。鋅置換金的過(guò)程是電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，金的沉淀析出是由于鋅與金形成電偶的結(jié)果。該電偶中鋅為陽(yáng)極、金為陰極。金氰絡(luò)離子Au(CN)2-在電偶電流的作用下，向陽(yáng)極移動(dòng)與鋅作用，使鋅轉(zhuǎn)化為鋅氰絡(luò)離子Zn(CN)42-而進(jìn)入溶液，金則被還原析出，其反應(yīng)式如下：2Au(CN)2-+Zn=2Au+Zn(CN)42-該反應(yīng)迅速，置換完全。當(dāng)溶液中氰化物濃度和堿濃度較小時(shí)，溶解于溶液中的氧會(huì)使已生成沉淀的金再溶解，并使鋅氧化生成氫氧化物沉淀。上述反應(yīng)中生成的Na2Zn(CN)4也

30、會(huì)分解生成氰化鋅沉淀。生成的氫氧化鋅和氰化鋅，會(huì)在金屬鋅表面形成白色薄膜沉淀，而妨礙金、銀從溶液中完全沉淀析出。在氰化物和堿濃度較高的溶液中，鋅除生成鋅氰絡(luò)陰離子外，還會(huì)按下式發(fā)生溶解并放出氫：Zn+4CN-+2H2O=Zn(CN)42-+2OH-+H2Zn+2OH-=ZnO22-+H2以上反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣，如果集中在鋅表面，則會(huì)產(chǎn)生極化而迫使置換反應(yīng)停止。如果鋅中含有少量的鉛或在置換過(guò)程中加入適量的鉛鹽，那么極化現(xiàn)象將會(huì)減少或 者消失。同時(shí)這些氫與溶液中溶解的氧反應(yīng)生成水，可降低甚至阻止已生成沉淀的金發(fā)生反溶解，也可使金屬鋅不再被氧化。您現(xiàn)在看的是河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠（）氰化法提金工藝

31、，請(qǐng)繼續(xù)閱讀。在正常鋅粉置換條件下，進(jìn)入置換沉淀箱的含金溶液中，氰化物濃度應(yīng)控制在0.02%左右，氧化鈣0.01%左右。鋅絲置換時(shí)，由于有些氰化廠不進(jìn)行溶液的除去溶液中溶解的氧，以徹底消除對(duì)置換沉淀金的有害影響。氰化液通常含鉛較少，由于鉛與鋅結(jié)合能改善金的沉淀，故常向母液中加入適量的硝酸鉛或醋酸鉛。但過(guò)量的鉛會(huì)發(fā)生許多邊緣反應(yīng)而導(dǎo)致鋅的消耗增大與金的沉淀緩慢和不完全，或因生成Pb(OH)2沉淀而使沉淀物遭受污染。故一般只向每噸母液中加入510g硝酸鉛。鋅沉淀法中氰化鈉濃度、氧濃度與金回收率的關(guān)系密切，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)氰化液中含金質(zhì)量濃度為15mg/L、NaCN為0.015%0.07%、NaOH為

32、0.015%、氧為03.1mg/L時(shí)，鋅的添加量為1g/L。當(dāng)NaCN濃度增加時(shí)，由于易生成沉淀而使鋅的消耗量增加。當(dāng)溶液中含氧1mg/L時(shí)，金的回收率可達(dá)97%100%，而含氧增加至30mg/L時(shí)，金的回收率僅為78%80%。2)鋅絲沉淀法鋅絲置換法從氰化液中置換回收金的工藝始于1889年，此法是把鋅絲擺放在沉淀箱中，當(dāng)含金溶液流經(jīng)沉淀箱時(shí)，溶液與鋅絲充分接觸而發(fā)生置換反應(yīng)，結(jié)果金粉被置換出來(lái)而沉淀于箱底。鋅絲置換沉金箱的構(gòu)造，見(jiàn)圖14。沉淀箱一般可用木板、鋼材或水泥混凝土制成，通常分為510格，總長(zhǎng)3.57m，寬0.451m，深0.75-0.9m。篩網(wǎng)安于鐵框上，孔徑3.361.68mm(

33、網(wǎng)目為6-12目)。用下?lián)醢鍖⒊两鹣浞殖扇舾筛?，間壁與箱底相連，但略低于箱子的箱上緣，每格中又有上擋板，它與箱的箱上緣相接，相鄰兩間壁距離很近，形成浸出液流入鋅箱的 通道。浸出液在每個(gè)格子中，由下部流進(jìn)，從上部流出。鋅絲置于帶有6-12目的篩網(wǎng)的鐵框中，每格有一個(gè)鐵框，鐵框設(shè)有把手，作抖動(dòng)鋅絲用，以除去其表面 氣泡，使金粉脫落，沉到箱底，沉積金泥積累到一定數(shù)量，從排放口排出。鋅絲是用金屬鋅在車床上車削成厚0.02-0.04mm，寬13mm的車屑，或?qū)?熔融金屬鋅連續(xù)均勻地傾注在用水冷卻的高速旋轉(zhuǎn)的生鐵圓筒上制成粒。含金浸出液由第一格流入，在這里不裝鋅絲，只澄清和調(diào)整溶液濃度(在此加入氰化物等)

34、，然后由下而上，依次流入裝有鋅絲的各格，溶液中含金量，順流愈來(lái)愈 低。從含金低的貧液中沉金，宜用新鮮的鋅絲，以提高沉金效率。一般是在溶液流經(jīng)的最后一個(gè)格子中，裝新鮮鋅絲，使用一段時(shí)間后，逆流上移，移到第一個(gè)盛鋅 絲的格子，鋅絲逐漸變小、細(xì)、碎，沉金能力降低，取出淘洗，較粗、長(zhǎng)的鋅絲，返回重用。沉到箱底的金泥，夾雜不少碎鋅絲及其他雜質(zhì)，取出后進(jìn)一步處理。每 產(chǎn)出1kg金，需消耗鋅絲420kg。含金溶液在箱中流過(guò)時(shí)，與鋅絲接觸約17-20min，在此時(shí)間內(nèi)，約能使99%以上的金被置換下來(lái)。生產(chǎn)實(shí)踐中，定期將固定于篩網(wǎng)中心的把手輕輕提起上 下抖動(dòng)，可使鋅絲松動(dòng)并放出氫氣泡，以及使金泥脫離鋅絲而下沉槽

35、底。經(jīng)一段時(shí)間后，將箱內(nèi)能繼續(xù)使用的舊鋅絲移至箱的前幾格中，新鋅絲則加入后面幾格中， 這樣能使含金低的溶液與置換力強(qiáng)的新鋅絲接觸，提高金的沉淀率。裝入鋅絲時(shí)必須抖松后均勻鋪撒，特別要留意每格中的四個(gè)角，以免溶液從空洞處流過(guò)，降低置 換效果。沉淀箱通常每月出金泥1-2次。取出的鋅絲經(jīng)圓筒篩分脫離金泥后，供下批置換用。金泥由排放口放出，于過(guò)濾箱或壓濾機(jī)過(guò)濾回收。鋅絲置換法雖具有設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作、不耗動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)，但鋅絲消耗量大、NaCN消耗量也大(因用于鋅絲置換法的貴液一般不經(jīng)除氣，鋅在高氧溶液中會(huì)氧化生成白色沉淀)、金泥含鋅高且設(shè)備占地多。故鋅絲置換法在大中型礦山現(xiàn)已多為鋅粉置換法所取代。3)鋅

36、粉沉淀法鋅粉置換沉淀法從含金溶液中回收金始于1894年，它是目前最廣泛使用的方法。鋅粉置換法的設(shè)備早期采用壓濾機(jī)和置換槽。后來(lái)發(fā)展起來(lái)的梅里爾·克勞法是 鋅粉置換沉淀法中一種典型的方法。它的設(shè)備和方法不但經(jīng)受了梅里爾·克勞廠多年生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)，而且還被世界上一些主要氰化廠所選用。所謂鋅粉法，就是把鋅粉與含金溶液混合，然后送去過(guò)濾，被置換出來(lái)的金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅，脫金后分離。鋅粉置換沉淀法用的鋅粉，是通過(guò)蒸餾鋅制得的。鋅粉含鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)達(dá)95%97%，鉛1%左右，粒度小于0.01mm(美國(guó)規(guī)定97%為0.04mm)。其中的粗粒鋅和ZnO都會(huì)降低置換沉淀效果。使用煉鋅廠產(chǎn)

37、的藍(lán)粉，含ZnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約10%15%，對(duì)沉金不利。因這些ZnO不起沉淀金的作用而完全進(jìn)入金泥中。鋅粉容易氧化，應(yīng)在密封容器中貯存和運(yùn)輸。鋅粉單位質(zhì)量的表面積，要比鋅絲大得多，這就使鋅粉沉金的效率比鋅絲高得多。含金溶液由于氰化作業(yè)時(shí)的充氣和作業(yè)過(guò)程中與空氣的接觸，所以其中常含有較高的溶解氧。大量氧的存在，會(huì)在向溶液中加鋅置換金時(shí)造成溶液中金的沉淀速度慢且不完全，并使已沉淀金反溶解和增大鋅的消耗。為了減少浸出液中的氧對(duì)鋅粉沉金的副作用(耗鋅、金反溶)，在加鋅粉前要先脫氣(脫氧)。脫氣在真空脫氣塔中進(jìn)行，其構(gòu)造見(jiàn)圖15。脫氣塔是一個(gè)圓柱體，容積為0.51m3， 排氣管與真空泵相連。浸出液從塔頂進(jìn)人

38、塔內(nèi)，由進(jìn)液管噴灑在木格條之上，與木格條相撞被濺起而形成微細(xì)水珠，使溶液的表面積增大。這時(shí)在真空泵的吸引下， 溶液中溶解的氧被真空泵抽出而實(shí)現(xiàn)除氣，氣體由排氣口排出。為使除氣液在塔中保持一定的水平，塔內(nèi)裝有浮標(biāo)，它通過(guò)平衡錘與進(jìn)液管上的蝶閥相連接自動(dòng)調(diào)整 液位。這樣，蝶閥的啟閉受液面高低的控制。經(jīng)脫氣的液滴，匯集于塔體下部，由排液口排出，經(jīng)離心泵送去加鋅粉沉金。有的除氣塔在圓錐部分安裝排液活塞，并使該活塞與進(jìn)液管活塞相連。塔內(nèi)的真空度為79.9986.66kPa(600650mmHg )，除氣后的溶液含氧量為0.6-0.8mg/L。當(dāng)使用克勞塔除氣時(shí)，進(jìn)入塔內(nèi)的溶液呈稀薄的膜狀，在壓力大于93

39、.33kPa(700mmHg)的塔 內(nèi)通過(guò)后，可除去溶液中溶解氧的95%，除氣后溶液含氧量少于0.5mg/L。新近使用的雙層真空水冷除氣器，能將溶液中的含氧量濃度降至0.1mg/L 以下。鋅粉置換比鋅絲置換具有的優(yōu)點(diǎn)是：鋅粉價(jià)格比鋅絲便宜;金置換沉淀更為完全;金泥含鋅量低;處理費(fèi)用低;鋅粉的消耗低;鋅粉置換易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。因此，國(guó)內(nèi)外已普遍采用。鋅粉法的缺點(diǎn)是：設(shè)備多，投資大，能量消耗大。鋅粉置換法具體應(yīng)用時(shí)有四種方法：壓濾機(jī)鋅粉置換沉淀法。這種方法是由一種膠帶式或其他形式給料器，連續(xù)向錐形混合槽給入鋅粉，并于過(guò)濾機(jī)中置換(圖16)。除氣槽的除氧溶液部分放至錐 形混合槽與鋅粉混合成鋅漿從槽底排出

40、，與用潛水離心泵(離心泵浸入含金溶液池中，以防止吸入空氣)抽送的其余除氣液合并一起送壓濾機(jī)或框式過(guò)濾機(jī)，于過(guò)濾 機(jī)過(guò)濾同時(shí)產(chǎn)出金泥并分離貧液。置換槽鋅粉置換沉淀法。這是一種于置換沉淀器中進(jìn)行金置換和沉淀的方法，置換沉淀器(圖17)為一錐形底的圓槽。與槽內(nèi)相對(duì)應(yīng)的四壁安裝有四只鋪有布袋 過(guò)濾片的框架，呈放射狀固定于中心管上，框架呈“U”形，一端鋪設(shè)過(guò)濾片，另一端與脫金貧液總管上的支管相連。脫金液總管環(huán)繞槽體外面，通過(guò)支管與濾框相 通，總管則與真空泵和離心，泵相連。鋅粉置換槽由混合槽和鋅粉置換沉淀器等主要部分組成。經(jīng)過(guò)脫氣后的含金液，用離心泵打入混合槽，同時(shí)由給粉器往槽內(nèi)給入鋅粉并加入適量的鉛鹽。

41、含金液與鋅 粉在槽內(nèi)混合成漿，然后自動(dòng)流入鋅粉沉淀器下部的錐體空間中，受到螺旋槳的攪拌。在沉淀器中部的支架上，安有濾框四個(gè)，以有孔U形管為骨架。布袋過(guò)濾片的 一端堵死，一端接真空泵。鋅漿經(jīng)攪拌后，在真空泵的抽力作用下，濾液經(jīng)支管抽出，而被沉淀出來(lái)的金粉與過(guò)剩的鋅粉沉積在濾布上。含金溶液與濾布面上沉積的 鋅粉接觸而起置換沉金作用，當(dāng)濾布表面沉積層達(dá)到一定厚度時(shí)，將其卸出。為了使作業(yè)不因卸出金泥而間斷，沉淀器宜并聯(lián)23個(gè)，交替使用。除氣溶液和鋅粉供入混合槽混合后，由槽底自流給入置換沉淀器，并在螺旋槳和小葉輪的作用下，鋅漿沿中心管上升。金泥借助真空泵的吸力沉積于濾布上，貧液透 過(guò)濾布經(jīng)支管由總管排出

42、。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，金的置換沉淀主要不是發(fā)生在與鋅粉混合的時(shí)候，而是發(fā)生在含金溶液穿過(guò)濾布表面鋅粉層過(guò)濾的時(shí)候，為使置換沉淀槽 開(kāi)動(dòng)之后能迅速在濾布表面上形成鋅粉沉淀層，故須在開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，直接往敞口置換沉淀槽內(nèi)加入形成鋅粉沉淀層總量一半以上的鋅粉，以利于金泥的沉淀。盡管置 換沉淀槽是敞口的，空氣直接與鋅漿表面接觸，但由于過(guò)濾速度很快，且慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳和小葉輪(攪拌上層鋅漿用)的攪拌力很弱，所以鋅漿吸入氧不多。由于 間歇卸出金泥，故當(dāng)進(jìn)行連續(xù)置換沉淀時(shí)，應(yīng)備有23只置換沉淀槽供交替使用。您現(xiàn)在看的是河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠（）氰化法提金工藝，請(qǐng)繼續(xù)閱讀。硝酸鉛或醋酸鉛用滴液管從混合槽上滴入鋅粉面

43、上，使其在鋅粉表面生成鉛膜以強(qiáng)化鋅粉的置換能力。鉛鹽的加入量為鋅粉質(zhì)量的10%。含金溶液的NaCN和 CaO分別低至0.014%和0.018%時(shí)，金的沉淀效果也很好，脫金貧液每小時(shí)用比色法測(cè)定一次，如含金超過(guò)0.15g/m3則返回重新處理。鋅粉的消耗量為15g/m3到50g/m3(視含金溶液的含金量而定)。連續(xù)加鋅粉置換沉淀法。梅里爾·克勞氰化廠連續(xù)加鋅粉置換沉淀法(圖18)的置換作業(yè)是將除氣后的母液直接抽送乳化器，通過(guò)鋅粉加料機(jī)將鋅粉連續(xù)加入乳 化器并與溶液乳化。鋅粉加入量為每噸液1570g。金的沉淀實(shí)質(zhì)上在加鋅后立即發(fā)生。乳化后的溶液于真空沉淀室中置換并沉淀出金。經(jīng)適當(dāng)時(shí)間，溶液

44、中 99%以上的金被還原沉淀，貧液中含金約0.02g/t。從溶液中過(guò)濾沉淀物通常使用Sock式或框式過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)，更廣泛使用的是斯特拉 (Stellar)過(guò)濾機(jī)。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，從過(guò)濾機(jī)中清理沉淀物的周期為328d。清理出的沉淀物送冶煉廠熔煉合質(zhì)金錠。采用計(jì)算機(jī)控制的梅里爾·克勞連續(xù)加鋅粉置換金銀的MC2000系統(tǒng)，已由濕法冶金工業(yè)公司完成開(kāi)發(fā)，并運(yùn)用于美國(guó)蒙大那州格魯布斯塔克金礦。該系統(tǒng)每隔15min自動(dòng)取樣一次，根據(jù)測(cè)定結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)鋅粉加入量，并自動(dòng)控制各項(xiàng)作業(yè)。鋅粉餅過(guò)濾置換法。采用壓濾機(jī)鋅粉餅過(guò)濾置換含金氰化液，可降低鋅的消耗，提高金泥的含金品位。經(jīng)鋅粉餅過(guò)濾置換的貧液含金可降

45、至痕量。4)影響鋅置換沉金的因素氰化物濃度和堿度。金在置換過(guò)程中需要一定的氰化物濃度和堿度，這樣才能使鋅溶解而暴露新鮮表面。過(guò)低的氰化物濃度和堿度，不但會(huì)降低金的置換速度，更 重要的是使鋅氰絡(luò)合物分解，生成的不溶性氰化鋅沉淀覆蓋在鋅的表面，阻止金與鋅的接觸。過(guò)高的氰化物濃度和堿度，雖然有利于貴液凈化和置換過(guò)濾，但鋅的溶 解速度加快、耗量增大，造成不必要的浪費(fèi)。所以生產(chǎn)實(shí)踐中，一般控制氰化物濃度為0.04%0.06%，堿度為0.01%0.02%。氧的濃度。溶液中含有氧是不利于金置換的，因?yàn)榍杌褐杏醒醮嬖跁r(shí)，已經(jīng)被置換的金有可能重新溶解。同時(shí)溶液中有氧還會(huì)加速鋅的溶解，生成氫氧化鋅沉淀而降低置換

46、效果。因此，貴液置換前一定要脫氧，并要求溶液中的含氧量低于0.05mg/L。鋅的用量與品質(zhì)。用鋅置換金時(shí)，其用量與品質(zhì)對(duì)置換效果都起著決定性作用。鋅用量的多少，除了與溶液中氰化物濃度和堿度、氧與雜質(zhì)(包括雜質(zhì)離子、懸浮物等含量)、溫度高低等因素有關(guān)外，更重要的還與鋅的表面積有關(guān)。由于金的置 換是在鋅的表面進(jìn)行的，因此，表面積越大，置換速度就越快、效果越好，鋅的耗量也越少。有時(shí)由于上述因素影響，按反應(yīng)式計(jì)算鋅的耗量很少，但實(shí)際生產(chǎn)中其 用量為理論計(jì)算值的幾十倍甚至幾百倍。一般每立方米貴液耗鋅絲200400g,耗鋅粉1550g。鋅的品質(zhì)也是影響置換效率的重要因素，無(wú)論是鋅絲或鋅粉，含鋅量必須大于9

47、8%。并要求嚴(yán)防受潮、結(jié)塊、高溫烘烤或氧化，更不能受酸水或堿水浸泡;同時(shí)要求鋅粉粒度-325目大于95%，鋅絲細(xì)而薄(即寬1-3mm，厚0.20.4mm)，并且切削后不能久置。溫度。鋅置換金的反應(yīng)速度是隨溫度的升高而加快的，當(dāng)溫度低于巧時(shí)，置換效率受到一定的影響。低于10時(shí)，反應(yīng)速度將很慢。但若高于30時(shí)，不但增加鋅的消耗，還會(huì)加快其他雜質(zhì)離子的置換沉淀，因此，一般控制1530為宜。貴液清潔度及雜質(zhì)的含量。貴液進(jìn)入置換前必須清徹透明，如果含有渾濁物或油類物將會(huì)污染鋅表面或形成薄膜而覆蓋于鋅的表面。因此加強(qiáng)貴液澄清與凈化過(guò)濾，使其中的懸浮物小于5mg/L，是提高置換效率的有力措施。如果溶液中含有硫酸鹽、硫代硫酸鹽和二價(jià)鐵氰化物離子，對(duì)金的置換沉淀都有抑制作用。特別是含有硫化物、銅氰化物、砷和銻的化合物等，即使含量很低也會(huì)顯 著降低金的置換效率，其降低程度隨含量的增加而增大，甚至使反應(yīng)停止。這些物質(zhì)的危害是易沉淀在鋅表面使其鈍化或形成薄膜而覆蓋在鋅表面。它們產(chǎn)生影響的