質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度微盤

1、質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度微盤第一章 總則第一條 目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。第二條 適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。第三條 組織機(jī)能與工作職責(zé)。1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。2生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。3各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。第二章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。2在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。3產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、

2、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水準(zhǔn)、國外水準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表（一式兩份），呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)（修）定表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。第三章 原材料質(zhì)量管理第六條 倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料

3、檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。第七條 原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。第八條 檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。第九條 倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進(jìn)行復(fù)查。第四章 制程質(zhì)量管理第十條 質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。第十一條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量

4、管理部制程檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。第十二條 各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立作業(yè)異常處理表記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將作業(yè)異常處理表送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責(zé)任后送總經(jīng)理審核。第十三條 制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議，并開立作業(yè)異常處理表，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。第十四條 各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制作業(yè)異常處理表進(jìn)行處理和報告。第十五條 各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)作業(yè)異常處理表處理。第十六條 制程自主檢驗。1制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量

5、異常時應(yīng)立即挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立作業(yè)異常處理表，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責(zé)任后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責(zé)任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責(zé)任或責(zé)任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。2現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常發(fā)生的次數(shù)。第十七條 生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程（經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢）。第五章 產(chǎn)成品質(zhì)量管理第十八條 質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)

6、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。第十九條 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報作業(yè)異常處理表，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。第二十條 每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報出貨檢驗記錄表呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。第六章 生產(chǎn)設(shè)備管理第二十一條 設(shè)備校正、維護(hù)計劃。1設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護(hù)計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。2設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護(hù)計劃檢查回顧一年的維護(hù)工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護(hù)計劃。第二十二條 校正計劃的實施。1設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護(hù)計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。2設(shè)備外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。第二十三條 設(shè)備使用與保養(yǎng)。1設(shè)備使用人員進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。3使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)，并列入作業(yè)檢