氣焊與氣割1【ppt】

1、氣焊與氣割氣焊與氣割教學(xué)目的與要求 通過教學(xué)要求學(xué)生了解氣焊與氣割常用的材料、工通過教學(xué)要求學(xué)生了解氣焊與氣割常用的材料、工具、設(shè)備，掌握氣焊與氣割工藝，熟悉氣焊與氣割的基具、設(shè)備，掌握氣焊與氣割工藝，熟悉氣焊與氣割的基本操作與技能。本操作與技能。教學(xué)重點與難點1.1.氣焊與氣割用氣體火焰的構(gòu)成、種類及應(yīng)用。氣焊與氣割用氣體火焰的構(gòu)成、種類及應(yīng)用。2.2.氣焊與氣割用設(shè)備的構(gòu)成、工作原理。氣焊與氣割用設(shè)備的構(gòu)成、工作原理。3.3.氣焊與氣割用工藝參數(shù)及工藝過程。氣焊與氣割用工藝參數(shù)及工藝過程。4.4.氣焊與氣割的基本操作技術(shù)。氣焊與氣割的基本操作技術(shù)。氣 割氣焊與氣割操作實例氣 焊 利用可燃氣

2、體與助燃氣體混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接與切割的加工工藝方法。是金屬材料的加工方法之一。氣割：切割金屬（切）氣焊：焊接金屬（焊）兩者都可用于加熱、矯正 。教學(xué)內(nèi)容氣焊與氣割用材料氣焊與氣割用設(shè)備氣焊與氣割用工具氣焊工藝氣割工藝氧氣乙炔液化石油氣焊絲與焊劑氣 焊 與 氣 割 用材料特利2氣氣 焊 與 氣 割 用 材 料氧氣一、氧氣的性質(zhì)（一）物理性質(zhì)1.常壓、常溫是氣態(tài)。2.分子式為 O2 ，無色、無味比空氣略重。3.-183時成淡藍色液體，-218時為淡藍色固態(tài)。氣 焊 與 氣 割 用 材 料氧氣1.本身不能燃燒只能助燃，化學(xué)性質(zhì)活潑，幾乎能與一切物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)（氧化反應(yīng)）

3、。2.劇烈化學(xué)反應(yīng)為燃燒。3.與油脂接觸易產(chǎn)生燃燒，使用時禁止在氣瓶瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、等沾上油脂。（二）化學(xué)性質(zhì)氣 焊 與 氣 割 用 材 料氧氣二、氧氣純度要求及制取1.純度越高工作效率和工作質(zhì)量就越高，（單位時間內(nèi)）消耗量大為降低。2.一般工業(yè)氧氣二級基本可達到要求（氣割時應(yīng)不低于98.5%）（一級99.5%）。3.工業(yè)上氧氣的制取常用液化空氣分離法制取。氣 焊 與 氣 割 用 材 料乙炔一、物理性質(zhì) 1.乙炔是一種無色而有特殊臭味的碳氫化合物氣體，分子式為C2H2，比重比空氣輕。1.可燃性，燃燒值高（與氧氣混合時火焰溫度可達到30003300，足以滿足切割和焊接要求）。2.爆炸性危

4、險氣體 0.15MPa時溫度達到580600就可自行爆炸,壓力越高,爆炸的溫度越低，與空氣混合時一遇到火星立即爆炸）。二、化學(xué)性質(zhì)（爆炸性）氣 焊 與 氣 割 用 材 料乙炔3.與空氣或純氧混合，體積比達2.2%81%或2.8%93%時，遇火發(fā)生爆炸。4.與銅、銀長期接觸生成爆炸性混合物乙炔銅、乙炔銀，當(dāng)溫度達110120或劇烈振動時發(fā)生爆炸。所以禁止采用含銅、銀量超過70%的合金制作與乙炔長時間接觸工具。5.乙炔與氯、次氯酸鹽化合時會發(fā)生燃燒和爆炸，禁止用四氯化碳來滅火。 氣 焊 與 氣 割 用 材 料乙炔乙炔是由電石和水相互分解而得到的。電石（碳化鈣）CaC2+H2O=C2H2+Ca（OH

5、）2+127000J/mol由于其在丙酮溶液中溶解度很大，所以常溶解于丙酮溶液中儲存。三、乙炔的制作氣 焊 與 氣 割 用 材 料液化石油氣主要成份是丙烷、丁烷、丙烯等碳氫化合物是石油的副產(chǎn)品。常壓下以氣態(tài)存在，在0.8-1.5Mpa壓力下可變?yōu)橐簯B(tài)。其與空氣、氧混合產(chǎn)生爆炸的范圍比乙炔小，較其安全。燃燒速度較乙炔低，溫度也較低，割嘴噴口較大。切割時預(yù)熱時間較乙炔長，氧消耗量比乙炔大，切割質(zhì)量較其好，薄板切割更優(yōu)。氣 焊 與 氣 割 用 材 料焊絲與焊劑一、焊絲1.對焊絲的基本要求 成分與焊件基本相同。 表面清潔無油污雜物。 不易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。 具有良好工藝性能。2.焊絲牌號如:H08

6、MnAH10MnSiMoTiEH0Cr19Ni9TiHS201（銅）HS301（鋁）HS401（鑄鐵）氣 焊 與 氣 割 用 材 料二、氣焊熔劑1.作用對焊接區(qū)的保護作用。參與化學(xué)反應(yīng)，去除或熔解高熔點氧化物，降低液態(tài)金屬表面張力。2.種類與牌號不銹鋼氣焊劑：CJ101鑄鐵焊劑：CJ201銅焊劑：CJ301鋁焊劑：CJ401氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備氧氣瓶 乙炔瓶氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備干式回火防止器濕式回火防止器氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備氧氣瓶一、結(jié)造瓶體、瓶帽、瓶閥、瓶箍、減振橡膠圈二、表面特征瓶體涂天藍色，上注黑色“氧氣”兩字三、參數(shù)1.容積：40L。2.額定工作壓力：15

7、Mpa。3.儲氧量：6000L。氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備氧氣瓶四、氧氣瓶使用事項1. 氧氣瓶用后應(yīng)留0.10.3Mpa余壓。2.瓶體不能與油污接觸。3.搬運時必須輕放，不準用手搬運，應(yīng)用專用小車，不能與其它可燃、易爆物品或氣體混裝，并注意輕放。4.瓶體必須有防震膠卷，取瓶帽時嚴禁敲擊。5.氧氣瓶應(yīng)與火源、明火、高溫體保持10m以上距離，與乙炔瓶保持5m以上距離，氣瓶最好保持直立并固定。6.冬季使用時如瓶閥凍結(jié)，可用浸了熱水的棉布蓋著解凍，嚴禁用明火直接加熱。氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備乙炔瓶一、結(jié)構(gòu)：瓶口、瓶帽、瓶閥、石棉、瓶體、 多孔性填料、瓶座、瓶底。二、特征：瓶體涂白色，注紅色“

8、乙炔”兩字。三、參數(shù)1.容積：40L。2.儲存丙酮溶液量：13.214.3Kg。3.乙炔量：6.27.4Kg，約53006300L。4.額定工作壓力：1.5MPa。四、乙炔瓶使用事項氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備乙炔瓶1.乙炔瓶應(yīng)直立使用；對臥放乙炔瓶直立使用時必須靜止30分鐘才能使用，瓶體表面溫度不能超過40。2.熔解乙炔瓶嚴禁受劇烈振動和撞擊；乙炔減壓器與瓶閥連接必須可靠；3.瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，應(yīng)留0.050.1MPa的余氣，4.使用壓力不能超過0.15MPa，輸出流速不能超過1.5m3/h2.5m3/h 。5.其它與氧氣瓶使用相同。氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備回火防止器干式回火防

9、止器 濕式回火防止器氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備回火防止器氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備回火防止器一、作用1.起隔離作用：回火時立即把可火焰與可燃氣體隔離開來。2.起切斷作用：回火時立即切斷可燃氣體的來源。二、回火1.概念：在氣焊、氣割時，氣體火焰逆向噴嘴燃燒的現(xiàn)象叫。2.回火的危害：輕者造成心理短時障礙，重者造成燒傷、燙 傷、火災(zāi)、爆炸等事故。氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備回火防止器3.回火的種類逆 火回 火回 燒氣焊與氣割用設(shè)備回火防止器逆火：火焰向噴嘴逆行，并在噴嘴邊瞬時自行熄滅， 同時有爆鳴聲音的現(xiàn)象（也稱爆鳴回火） 。 嚇人但不可怕，危害小。回?zé)夯鹧嫦驀娮靸?nèi)逆行，并繼續(xù)向混合室和

10、氣體管 路中燃燒的現(xiàn)象。這種回火危險性大，會燒壞 焊（割）槍，容易引起爆炸。4.回火的基本原因 混合氣體的噴射速度小于其燃燒速度。5.影響回火的因素 管路長、細、折太多、管內(nèi)碳化物太多。 作業(yè)時間太長、噴嘴阻塞、排渣不暢。 噴嘴離工件距離太近。6.防止回火的措施：針對上述因素采取相應(yīng)措施。7.回火的處理 回火后不要慌、亂，應(yīng)馬上關(guān)閉高壓氧、乙炔及預(yù)熱氧開關(guān)。 氣 焊 與 氣 割 用 設(shè) 備回火防止器氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器氧氣減壓器 乙炔減壓器氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器一、作用與分類1.作用 降壓：將瓶內(nèi)高壓氣體降為工作時所需的低壓氣體 （氧氣：15MPa0.10.5MP

11、a） （乙炔：1.5MPa 0.010.05MPa） 穩(wěn)壓：保證輸出壓力不隨瓶內(nèi)氣體壓力的下降而下 降，始終保持基本恒定的輸出壓力。氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器2.分類集中式：采用管道供氣，集中降壓穩(wěn)定壓。崗位式：每一個工作崗位一個減壓器。按用途分單級式：經(jīng)一次降壓獲得工作壓力。雙級式：經(jīng)二次降壓獲得工作壓力。按構(gòu)造分正作用式：瓶內(nèi)高壓對閥門的開啟起促進作用。反作用式：瓶內(nèi)高壓對閥門的開啟起阻礙作用。按原理分氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器3.單級反作用式減壓器構(gòu)造及工作原理1高壓表；2高壓室；3低壓室；4主彈簧；5低壓調(diào)節(jié)手柄；6彈性膜片；7推桿；8減壓閥門；9副彈簧；10低壓表

12、除此之外還有安全閥墊圈等。氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器降壓原理擰入手柄擰入手柄壓縮彈簧壓縮彈簧膜片上升膜片上升推桿上推推桿上推閥門打開閥門打開高壓氣進高壓氣進入低壓室入低壓室體積膨脹體積膨脹壓力下降壓力下降輸出低壓輸出低壓穩(wěn)壓原理輸出氣量增加，輸出氣量增加，低壓室氣體壓力下降低壓室氣體壓力下降低壓氣對膜片的下壓力減少，膜片上低壓氣對膜片的下壓力減少，膜片上升，推桿上推，閥門開啟度增大，高升，推桿上推，閥門開啟度增大，高壓氣進入量增加，低壓室壓力增加，壓氣進入量增加，低壓室壓力增加，回升到原來壓力，反之則相反?；厣皆瓉韷毫?，反之則相反。二、原理氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器思考

13、正、反作用式減壓器在瓶內(nèi)氣體將用完之前會出現(xiàn)什么樣的怪異現(xiàn)象？氣 焊 與 氣 割 用 工 具減壓器三、使用事項1.安裝前應(yīng)清理瓶閥接口，與膠管連接處應(yīng)固定。2.必須在減壓器調(diào)節(jié)手柄處于松動的情況下方可打開瓶閥。3.減壓器不得粘有油脂等易燃易爆物品。4.減壓器凍結(jié)時嚴禁用火烤，可用水或蒸氣解凍。5.氧氣與乙炔減壓器不可混用。6.減壓器使用完畢后注意指針歸零。氣 焊 與 氣 割 用 工 具焊炬 焊炬是進行氣焊的重要工具，其主要作用是提供穩(wěn)定的具有一定流量和混合比的可燃氣體。氣 焊 與 氣 割 用 工 具焊炬一、焊炬的構(gòu)造焊嘴混合管射吸管槍體手柄乙炔開關(guān)氧氣開關(guān)氧氣管接頭乙炔管接頭二、焊炬的分類與原

14、理氣 焊 與 氣 割 用 工 具焊炬射吸式射吸式氣體混合方式分等壓式等壓式：等壓式：OO2 2: :C C2 2HH2 2=1=1射吸式（低壓式）射吸式（低壓式）OO2 2: :C C2 2HH2 21 1 打開氧氣開關(guān)，氧氣自噴射管的噴口噴出，于是在噴射口處產(chǎn)生負壓，吸出在噴口周圍的乙炔，并與氧氣在混合管中均勻混合，從焊嘴噴出，點燃成為氣體火焰。乙乙炔炔氧氧氣氣氣 焊 與 氣 割 用 工 具焊炬三、焊炬的型號H01-12H01-12H H：表焊炬：表焊炬 操作方式：（操作方式：（0 0為手工操作）為手工操作） 結(jié)構(gòu)形式：（結(jié)構(gòu)形式：（1 1為射吸式，為射吸式，2 2為等壓式）為等壓式） 規(guī)格

15、：（可焊最大厚度規(guī)格：（可焊最大厚度1212）四、焊炬的使用氣 焊 與 氣 割 用 工 具焊炬1.根據(jù)焊件厚度配備合適的焊嘴。2.使用前應(yīng)檢驗其射吸性能。3.與氧氣膠管連接時應(yīng)加固，乙炔管則可以直接套在接口上。4.點火時先將氧所氣開關(guān)稍微打開，然后打開乙炔開關(guān)點火，并調(diào)整火焰大小與性質(zhì)。5.焊炬停止使用時，先關(guān)閉乙炔，后關(guān)氧。6.回火時立即關(guān)閉乙炔， 隨即關(guān)閉氧氣。冷卻后吹去其內(nèi)部的炭質(zhì)顆粒。7.焊炬不得粘染油脂等易燃易爆物品，氣路不得有漏氣現(xiàn)象。焊嘴氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬 割炬是氣割的主要工具，其作用是提供穩(wěn)定的具有一定能量和形狀的預(yù)熱火焰，并適時噴射高壓氧流進行切割。一、割炬的

16、構(gòu)造氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬割嘴混合管 射吸管 槍體預(yù)熱氧開關(guān)乙炔開關(guān)切割氧管切割氧開關(guān)手柄乙炔管接頭氧氣管接頭氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬二、割炬的分類與原理按用途分氣體混合方式分射吸式射吸式等壓式普通重型焊割兩用 垂垂 直直 射射 吸吸 式式 割割炬炬 焊焊 割割 兩兩 用用炬炬 重重 型型 割割炬炬 重重型型低低壓壓割割炬炬 氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬原理切割氧流切割風(fēng)線預(yù)熱混合氣乙炔氧氣 打開氧氣開關(guān)，氧氣經(jīng)由進行道進入射吸管并從噴射口噴出，在噴口附近產(chǎn)生負壓，當(dāng)乙炔開關(guān)打開時，射吸管周圍的乙炔在氧氣的吸附作用下進入混合管，并與氧氣混合，形成混合氣，且從噴嘴的環(huán)

17、形槽中噴出，點火后成為預(yù)熱火焰，利于火焰對待割部位進行預(yù)熱，當(dāng)達到金屬燃燒溫度時放出切割氧流，并利于高速氧流吹去氧化后的金屬，附著割炬的移動形成割縫。氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬四、割炬的型號氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬五、割炬的使用1.割炬各部位連接可靠，嚴禁漏氣。2.割炬在使用前應(yīng)進行射吸性檢驗。3.割嘴不得堵塞，必須保持順暢。4.割嘴在裝配時不得裝偏。5.內(nèi)嘴必須裝配可靠，不得松動，內(nèi)外嘴保持同心。6.割槍不得粘上油污等易燃易爆物品。7.發(fā)生回火時必須迅速切斷切割氧、乙炔、預(yù)熱氧。冷卻后吹去管內(nèi)積碳。8.與膠管的連接應(yīng)適合規(guī)定要求。六、割嘴梅花嘴丙烷氣梅花嘴乙炔氣環(huán)形嘴預(yù)熱火

18、焰預(yù)熱火焰混合氣混合氣切割氧流切割氧流氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬七、氣焊、氣割輔助工具v橡皮管：GB2550-1992規(guī)定氧氣管為藍色藍色，乙炔管為紅紅色。v氧氣管：內(nèi)徑為8mm8mm，允許工作壓力為1.5Mpa。v乙炔管：內(nèi)徑為10 10 mm ，允許工作壓力為0.3Mpa。v長度：用與焊、割炬連接膠管不能短于5m，一般10-15m。氣 焊 與 氣 割 用 工 具割炬護目鏡通針點火槍鋼絲刷手錘銼刀氣 焊 工 藝氧乙炔焰概述一、氣體火焰的構(gòu)造、種類及溫度一、氣體火焰的構(gòu)造、種類及溫度1.火焰種類火焰種類乙炔火焰。液化石油氣火焰。2.2.火焰的構(gòu)成火焰的構(gòu)成焰芯：溫度較內(nèi)焰低（900）。

19、內(nèi)焰：溫度最高溫度最高，最高處，最高處位于位于焰芯末端焰芯末端2-4mm2-4mm處（處（31503150）。外焰：溫度較內(nèi)焰低，但較焰心高（12002500）。 氣 焊 工 藝氧乙炔焰概述二、火焰的性質(zhì)及應(yīng)用二、火焰的性質(zhì)及應(yīng)用中性焰中性焰：氧乙比氧乙比為為1.11.11.21.2時形成的火焰，用于大多時形成的火焰，用于大多 數(shù)金屬焊接。數(shù)金屬焊接。氧化性氧化性：氧乙比氧乙比1.21.2形成的火焰，用于焊黃銅及鍍鋅材料。形成的火焰，用于焊黃銅及鍍鋅材料。碳化焰碳化焰：氧氣比氧氣比1.11.1形成的火焰，用于中高碳鋼或形成的火焰，用于中高碳鋼或 需滲碳金屬的焊接。需滲碳金屬的焊接。思考：在初中

20、做化學(xué)實驗時，老師告訴我們酒精燈的火焰是外焰最高，為什么氣焊與氣割用的氣體火焰會有所不同呢？氣 焊 工 藝接頭形式和焊前準備1 1卷邊接頭：圖右卷邊接頭：圖右a a。2 2角接接頭：圖右角接接頭：圖右b b。3 3對接接頭：圖右對接接頭：圖右c c。一、接頭形式一、接頭形式二、準備二、準備 焊前準備包括：焊件、焊絲的清理；接頭的裝配定位；氣焊熔劑的準備；防止工件變形的裝卡工具；焊接區(qū)的易燃易爆物品的清理；安全防火措施等。氣 焊 工 藝氣焊工藝參數(shù)1焊絲 型號或牌號選擇：根據(jù)被材料的力學(xué)性能或化學(xué) 成分選擇相應(yīng)焊絲。焊絲直徑選擇：根據(jù)焊件厚度選擇，焊5 mm以下選 擇與焊件厚度相近的焊絲，一般選

21、 擇13mm焊絲。2氣焊熔劑：選擇與焊件材料相對應(yīng)的焊劑。3.氣體壓力：氧氣0.10.3MPa：乙炔0.010.03MPa。4.焊接速度：配合火焰能量大小選擇。氣 焊 工 藝氣焊工藝參數(shù)5火焰性質(zhì)及能率：性質(zhì)根據(jù)焊件材質(zhì)選擇，能率 根據(jù)焊件厚度按厚大薄小選擇。6焊嘴的傾斜角度：根據(jù)焊件厚度及焊嘴所處位置選擇7 7焊接方向焊接方向 右向焊法：焊接自左向右焊，焊絲跟著焊炬走，主要用于厚件及熔點導(dǎo)熱性較高的焊件焊接，用得少。 左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟著焊絲走，主要用于薄板焊接，應(yīng)用廣。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)一、氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄火（一）減壓器的調(diào)節(jié)將壓力調(diào)節(jié)手柄置于松動狀態(tài)緩慢打開

22、氧氣（乙炔）瓶閥緩慢旋入氧氣（乙炔）調(diào)節(jié)手柄氧氣壓力=0.10.3MPa乙炔壓力=0.010.03MPa調(diào)節(jié)完畢瓶閥手柄調(diào)節(jié)手柄氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù) 右手的小指、無名指、中指和掌心握著焊炬手柄（也可只用大母指與掌心握著，小指、中指、無名指與焊件接觸作為支撐），大母指和食指放于氧氣閥側(cè)（用于及時調(diào)節(jié)火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔閥（調(diào)節(jié)火焰大小時，焊接時左手則用來拿焊絲）。（二）焊炬的握法氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)（三）送絲的手法 焊絲的送進有兩種基本手法1.一種是點送（斷續(xù)送絲）：用大母指與食指拿著焊絲，將焊絲置于食指第三節(jié)指腹上側(cè)與無名指指甲上側(cè)，小指掌側(cè)與焊件接觸作為

23、支撐，利于手腕向右的斷續(xù)點擊與移動完成送絲，隨著焊絲熔化，要不時的停焊改變拿絲的位置，容易操作與掌握。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù) 焊絲的送進有兩種基本手法2.另一種是連續(xù)送絲：用大母指與食指拿著焊絲，用食指與中指的第一節(jié)指腹與小指的指背夾著焊絲，通過大母指與食指的配合連續(xù)不斷向熔池中送進焊絲，比較難掌握與操作，但熟練后有利于提高焊接速度與效率。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)（四）火焰的點燃1.方法：先逆時針稍微打開預(yù)熱氧開關(guān)，再逆時針打開乙炔開關(guān)（適當(dāng)開大些），然后點火。2.點火注意事項 點火時如不易點燃或放炮，則是因為氧、乙炔比不對，可適當(dāng)改變兩開關(guān)的開啟量。 點火時拿火源的手不能正對焊嘴，手應(yīng)

24、該置于焊嘴上側(cè)（近混合管側(cè)）。 點火時，焊嘴也不能指向人。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)（五）火焰的調(diào)節(jié)1.火焰性質(zhì)的調(diào)節(jié)：點燃后火焰多為碳化焰，而氣焊時多需用中性焰，所以首先應(yīng)加大氧氣的供應(yīng)量，當(dāng)內(nèi)焰、焰芯間無明顯界線時，火焰基本達到要求。2.能率調(diào)節(jié)：當(dāng)火焰能率需要增加時，首先應(yīng)增加乙炔的供應(yīng)量，然后再進行氧氣供應(yīng)量的調(diào)節(jié)，直至火焰呈中性焰。而當(dāng)火焰能率需要減少時，則應(yīng)先減少氧氣供應(yīng)量，再進行乙炔的供應(yīng)量調(diào)節(jié)。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)（六）火焰的熄滅1.規(guī)定的熄火方法：先順時針方向旋轉(zhuǎn)乙炔閥開關(guān)，直 至全部關(guān)閉，然后再關(guān)閉氧氣閥。2.實際熄火方法：在生產(chǎn)中，為了減少焊嘴被阻塞的機會，清除嘴內(nèi)

25、積碳，常常采用先減少一些氧氣的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽到一聲爆嗚后，火自行熄滅，最后再完全關(guān)閉氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閥門時，只要不漏氣就行，不可過于擰緊，以防降低焊炬使用壽命。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)二、裝配與定位焊1.裝配：每兩塊為一組，組對為一“I”形坡口的對接焊縫。裝配間隙：b=0.51mm。2.定位焊：定位焊長度：薄板57mm；厚板2030mm。定位焊間距：薄板50100mm；厚板200300mm。3.定位焊位置：定位焊順序：薄板是從中間向兩端對稱進行；厚板則從兩 端向中間對稱進行。定位焊縫截面形狀氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)4.預(yù)留反變形：為了防止焊后角變形，所以在焊前應(yīng)先預(yù)

26、留反變形。 氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)三、板狀各種位置氣焊操作要點(一)平對接焊1.起焊：焊嘴對著起處，與焊件保持2-4mm高度，適當(dāng)增大焊炬角度，對起焊處進行預(yù)熱（預(yù)熱時可適當(dāng)擺動焊炬，以增大預(yù)熱范圍，提高預(yù)熱均勻度），當(dāng)看到待焊部位金屬由轉(zhuǎn)為白亮而清晰的熔池時，便可開始送絲，完成起焊。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)2.正常焊接：焊接采用左向焊法，調(diào)整焊絲與焊炬角度至正常狀態(tài)，用適當(dāng)?shù)倪\絲手法與焊炬合理配合，嚴格注意熔池形狀、大小及溫度變化，及時調(diào)整焊炬角度及送絲速度，保證焊縫成形良好，見圖1-5氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)3.接頭：接頭時，應(yīng)該在接頭熔池前5-10mm處預(yù)熱，當(dāng)達到焊接溫度時，可

27、視焊縫高度情況適當(dāng)少送絲或不送絲進入焊接，當(dāng)達到熔池的2/3處時才開始正常送絲，力保接頭過渡良好，均勻光滑。 4.收尾：當(dāng)焊到終端時，減少焊炬角度，增加焊接速度，加快送絲速度，至熔池填滿后，緩慢移開焊炬。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(二)立對接焊1.采用比平焊時小的火焰進行焊接。2.嚴格控制溫度，熔池體積不宜過大，熔深不宜過深，防止金屬下淌。3.焊嘴向上傾斜，與焊件傾角見圖1-6。4.焊炬與焊絲的相對角度與平焊時相同。5.焊接過程中，焊炬一般不作橫向擺動，并及時作適當(dāng)?shù)纳舷绿鴦樱钥刂迫鄢販囟取?.焊接速度應(yīng)較平焊時稍快。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(三)橫對接焊1.采用比平焊稍小的火焰焊接。2.

28、采用左向焊法，焊炬向上傾斜。3.焊炬作直線運動（焊厚件時可做小環(huán)形運動），但焊絲應(yīng)作斜圓圈形運動，防止形成咬邊及焊瘤。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(四)仰對接焊1.仰焊要采用比其它位更小的火焰。2.嚴格控制熔池溫度與形狀，采用較小的焊絲，防止下淌。3.焊炬與焊絲保持一定角度（見圖1-9），焊炬不擺動，焊絲作月牙形運動。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)1.1.裝配裝配每兩件為一組，組成一對接焊縫。每兩件為一組，組成一對接焊縫。2.2.裝配間隙：裝配間隙：b=1.5b=1.52mm2mm，鈍邊鈍邊p=0.5mmp=0.5mm，錯邊量錯邊量0.5mm0.5mm。3.3.定位焊數(shù)量：見圖定位焊數(shù)量：見圖2-1

29、2-1。4.4.定位焊長度：定位焊長度：5 510mm10mm。四、管狀各種位置氣焊操作要點氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(一)水平轉(zhuǎn)動管對接焊1.左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金屬，所以焊接熔池始終保持在與水平管中心線夾角為5070的范圍內(nèi)（見圖2-2），這樣可以保證足夠的熔深，并易于控制熔池大小與形狀。而焊炬與焊絲的夾角大約在90100左右。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)2.右向爬坡焊：因火焰指向熔池金屬，為了防止金屬被火焰吹成焊瘤，所以熔池應(yīng)該保持在與中心線成1030的范圍內(nèi)（見圖2-3）。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)3.焊接分二層進行，第一層焊接時，焊嘴與管子表面傾角為45左右，火焰焰心末端距

30、離熔池35mm，當(dāng)看到坡口鈍邊熔化并形成熔池后（熔孔大小約為 0.51mm左右），送入焊絲，進行打底焊。打底焊時，應(yīng)注意在邊緣稍作停留，以保證焊透與熔合。第二層焊接時，焊炬作適當(dāng)擺動，同時各接頭要錯開2030mm，焊炬與管子切線方向夾角應(yīng)適當(dāng)加大。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(二)垂直固定管對接焊焊接操作方法：對于開坡口的管子，采用左向焊法時，須進行多層焊，采用右向焊法時，如果管厚小于7mm，則可以做到單面焊雙面成形一次完成。氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)焊接時，焊炬與焊絲及焊件間傾斜角度如圖2-4，2-5。起焊：先將被焊處適當(dāng)預(yù)熱，然后將熔池?zé)?，形成一個熔孔，熔孔大小可與焊絲直徑相當(dāng)或稍大，見圖

31、2-6。熔孔形成后，開始送絲，焊絲不擺動，只在熔池和熔孔前后做間隙抖動。焊絲在抖動時，其抖動幅度是，上面要運至坡口的上棱線，而下面只運至坡口的中間位置，如果上面沒有達到棱邊位置，則會產(chǎn)生沒填充滿的現(xiàn)象，而如果下邊超過坡口的中間位置，則可能產(chǎn)生焊瘤。 氣 焊 工 藝氣焊操作技術(shù)(三)水平固定管對接焊焊接分兩半進行，先焊右半圈，起焊從六點后510mm開始，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的順序進行焊接，焊到12點時，應(yīng)該超過其510mm，焊完前半圈，焊接過程中，焊絲、焊炬間夾角保持90，它們分別與焊件間保持45角。然后進行左半圈焊接，焊前先將起焊處加工成緩坡形，然后從六點前510mm處起焊，此時

32、可視焊縫情況，加絲或不加絲，當(dāng)?shù)浇宇^處并形成熔孔時才開始送絲，當(dāng)兩邊圈封閉時，搭接長度一般為1015mm。 氣 割 工 藝氣割的基本原理一、氣割原理、過程及實質(zhì)一、氣割原理、過程及實質(zhì)（見右圖）1.1.過程過程： 預(yù)熱階段：將待割處金屬預(yù)熱燃燒溫度。 燃燒階段：達到燃燒溫度的金屬在切割 氧中劇烈燃燒。 吹渣階段：燃燒后產(chǎn)物被切割氧吹走形 成割逢。2.2.實質(zhì)實質(zhì)：氣割實質(zhì)上是金屬在純氧中的燃 燒過程而非熔化。二、金屬材料適用氣割的條件二、金屬材料適用氣割的條件氣 割 工 藝氣割的基本原理1.金屬能與氧發(fā)生強烈的氧化燃燒反應(yīng)。2.金屬在純氧中的燃點應(yīng)低于其熔點。3.金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點應(yīng)低于

33、其本身熔點。4.金屬的燃燒過程必須是放熱過程。（預(yù)熱火焰只提供 30%熱量，70%來源于燃燒放熱。）5.金屬熱導(dǎo)性不能太高。6.金屬中含可淬性雜質(zhì)要少。氣 割 工 藝氣割的基本原理三、氣割的特點及應(yīng)用三、氣割的特點及應(yīng)用1.1.特點特點： 效率高、成本低、易于操作與掌握、適應(yīng)性廣。2.2.缺點缺點： 切割精度低、存在火災(zāi)、燒傷等隱患及煙塵、切割材料受限制。3.3.應(yīng)用應(yīng)用：主要用于碳鋼及低合金切割。氣 割 工 藝氣割的工藝參數(shù)一、切割氧壓力一、切割氧壓力1.選擇原則：根據(jù)割件厚度來選，厚大薄小。2.一般壓力：P=0.51MPa。3.對切割質(zhì)量的影響：過大，造成浪費，切口粗糙，割逢加寬。過小，則掛渣嚴重，出現(xiàn)割不透。二、切割速度二、切割速度1.選擇原則：據(jù)厚度選，厚慢薄快。2.對切割質(zhì)量的影響：過慢，切口邊緣熔化；過快，則產(chǎn)生嚴重后拖量，并出現(xiàn)割不透，如右圖 氣 割 工 藝氣割的工藝參數(shù)三、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率三、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率1.火焰性質(zhì)：切割只能用中性焰或輕微氧化焰。2.能率：厚大薄小。3.能率對切割質(zhì)量的影響：過大，切口上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼?；蛉刍蓤A角，背面掛渣嚴重；過小，則氣割受阻，降低切割速度，割不透。能率適當(dāng)能率過大能率偏大rr氣 割 工 藝氣割的工藝參數(shù)四、割嘴與割件的傾斜角四、割嘴與割件的傾斜角（見下表和表下圖）：割件厚度（