FPC企業(yè)的成本控制分析報告

1、PCB/FPC企業(yè)的成本控制分析報告      印制電路企業(yè)多數(shù)都是由小到大，碰上了九十年代。電子行業(yè)在廣東飛速發(fā)展，因此印制電路板企業(yè)也得以迅速擴展，只要是企業(yè)的經(jīng)營是正當(dāng)向上的，數(shù)都得到迅猛發(fā)展，以筆者所了解的幾家公司，均是從簡單的設(shè)施，甚至舊的設(shè)備做起，不斷擴充，由幾十人的小作坊，做到目前幾百人上千人的企業(yè)。從陳舊的舊設(shè)備到目前先進的自動生產(chǎn)線，從單一的印刷線路板到目前的碳墨、貫孔、假雙面印制板，產(chǎn)量以1萬m2上升到十幾萬m2；而一些經(jīng)營不當(dāng)、思想保守的公司，在只看重短期的高額利潤，沒有看到可持續(xù)發(fā)展，以致于停滯不前，不僅在人才方面、設(shè)備

2、投入方面均跟不上時代，一但競爭激烈，就處于破產(chǎn)的地步。        FPC/PCB的高利潤的時代已過去，那些得以快速擴充，并能拼得市場的公司，雖然在暫時的競爭中處于領(lǐng)先優(yōu)勢，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。因為目前是處于成本邊緣，一個企業(yè)如果在快速擴展的同時，管理跟不上，品質(zhì)管控不好，成本控制不下，也將很快會落伍。       提到成本控制，這應(yīng)該是每家電路板廠的專利，凡是在競爭方面，立于不敗的公司，均能夠很好的控制成本。幾乎所有的公司都精于此道，不斷地降低工資水平，不

3、斷地降低原材料價格，不斷地克扣伙食，生意不好的時候，大幅度載員；生意好時，大量招工。       不錯，在成本控制方面，這的確是一些立竿見影的方法，甚至在帳本上立刻可以體現(xiàn)出來的數(shù)據(jù)，如果真是這樣，我想企業(yè)也就分不出好與壞了。       從以上的分析，不得不提到“管理循環(huán)”，其實每個企業(yè)的管理上都有存在“管理循環(huán)”，只看它是良性的，還是惡性的。良性的管理循環(huán)；倡導(dǎo)企業(yè)文化，不斷鼓勵員工做出成績，提高效率，降低成本，公司再予以回饋；惡性的管理循環(huán)是：公司生意差，載員、減薪、克扣伙食，相應(yīng)得到的是

4、士氣低下，效率低，浪費嚴(yán)重成本高，市場力競爭低，生意更差。       控制成本絕不能從簡單的出發(fā)點著手，而應(yīng)從企業(yè)的管理系統(tǒng)著手，這里 有一個簡單的公式，銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失敗）+制造成本（材料+水電+工資）+利潤        一個管理不好的企業(yè)，可以輕輕松松地花掉全部營業(yè)額的15%到20%的品質(zhì)成本上面。而一家具有良好質(zhì)量管理方案的公司，可以只花營業(yè)額的2.5%于品質(zhì)上面。而這2.5%只是用在預(yù)防和監(jiān)督等必須的活動上，以便確保公司仍舊維持其一貫的卓越要求。而在制造成

5、本方面，材料的降價是必然的降低成本的途徑。這也是公司管理的拿手好戲。但降價的材料仍必須有一個尺度，即應(yīng)仍能符合要求為原則。而在水電和工資方面的成本降低，可就有一定的難度。工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個平衡點就體現(xiàn)出一個公司的管理水平了。下面就品質(zhì)成本與制造成本的控制加以論述。      （一）品質(zhì)成本的分類     1、預(yù)防成本       為了防止所有的材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵，不良品所投入的成本叫預(yù)防

6、成本。如（1）員工的教育費用；（2）可靠性之檢測儀器費用；（3）制程分析及矯正；不少印制板企業(yè)，對于投資事先的預(yù)防不太積極，但事實上，只要投入少部分的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)?shù)男б婊仞?。比如增加對設(shè)計的制造分析，增加品管技術(shù)人員，往往能夠?qū)⒁恍┛赡馨l(fā)生的質(zhì)量問題加以預(yù)防，且企業(yè)體制也有形無形中會獲得改善。       2、鑒定成本       為了鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費有用，比如破壞實驗，請第三方認(rèn)證等所產(chǎn)生的費用。       3、

7、失敗成本     失敗成本往往是多數(shù)管理跟不上軌道的企業(yè)，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。      內(nèi)部失敗成本的體現(xiàn)；產(chǎn)品報廢率高居不下，部分企業(yè)在3-5%以上。產(chǎn)品不良率無統(tǒng)計，以至于花很多的人力支選取別。挑選出的不良品重新返工造成的物料、工時浪費。更為嚴(yán)重的是生產(chǎn)線為了少量補數(shù)板重頭來。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次成品的減價索賠，外出處理質(zhì)量投訴所產(chǎn)生的交通、工資實際費用，部分企業(yè)的投訴，每月高達上百次，以至于品管人員難于應(yīng)付，而又沒有從根本上解決，形式惡性循環(huán)。

8、       大部分的企業(yè)沒有計算質(zhì)量成本的做法，也就難以凸現(xiàn)品管的成果。而作為公司的管理者，雖然口頭上宣稱重視品質(zhì)，但由于對質(zhì)量這個東西的認(rèn)識模糊，加上品管人員對品質(zhì)管制的方法不足，就造成成了一些企業(yè)產(chǎn)量度是多少就是多少，交貨最大，交貨以后能收到多少錢，最不實際。       實際上，如能夠?qū)ζ焚|(zhì)成本加以統(tǒng)計分析，以數(shù)據(jù)說話，真實體現(xiàn)出通過改善品質(zhì)，而節(jié)約的成本所占銷售收入的比例，自然而然的公司管理、各級管理者加以重視品質(zhì)了。就筆者所經(jīng)歷的幾家公司的一些粗線經(jīng)驗，具體談一下印制電路板企業(yè)的品質(zhì)

9、成本的控制。      一、 品管系統(tǒng)的健全       當(dāng)然，目前稍有規(guī)模的公司的都有通過ISO9000體系，甚至QS9000認(rèn)證，這些確保了有一個完整的體系存在，這是必須的。但依個人所見，一些企業(yè)往往是認(rèn)證初期嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)證一通過，就放松，加上人員的流動，培訓(xùn)不足，造成了體系認(rèn)證只留下一個證書，而無實際內(nèi)容，反而為迎接復(fù)審，而浪費很多的精力去偽造記錄。品管系統(tǒng)的健全，絕非品質(zhì)部門的健全。       二、 品管人員對品質(zhì)的認(rèn)識、理解。  &#

10、160;    單面印制電路企業(yè)與雙面、多層線路板不一樣，普遍的缺乏生產(chǎn)流程工程師，或稱之為生技部，而品管部門不僅擔(dān)任了品質(zhì)稽查的工作，更為重要的是要能夠熟悉制程、了解工藝，是要控制使生產(chǎn)跑得更順，而不是只站在生產(chǎn)的對立面，可以說，當(dāng)生產(chǎn)順的時候，品質(zhì)相對穩(wěn)定，愈是生產(chǎn)不順，則是品質(zhì)愈差，例如：線路對板愈是經(jīng)常性調(diào)機，則覆蓋膜貼偏、面文印反、沖孔偏位，等連鎖反應(yīng)。       三、 做好首、尾檢，杜絕批量事故發(fā)生。       FPC由于生產(chǎn)周期短，尤其要控制好首檢

11、和尾檢，這是品管人員工作的重中之重，特別是針對一些客戶雜、機種多的企業(yè)，不看MI做錯流程，首檢工作沒做好，往往造成整批量做錯料號，固定位不良，而尾檢的工作，可以在結(jié)束時發(fā)現(xiàn)一些意外事故，及時找出問題原因，加以解決。       四、 應(yīng)重視統(tǒng)計分析，并加以利用。       大多數(shù)企業(yè)都有做產(chǎn)品報廢的統(tǒng)計，而很少企業(yè)能真正做出產(chǎn)品的不良率，返修率、客戶投訴率等指標(biāo)，其實產(chǎn)品報率相對來說，可能是一個較小的數(shù)值，一般都能控制在3-5%以內(nèi)。而實際的不良率、返修率的數(shù)值在一些企業(yè)內(nèi)相當(dāng)之高，是真正能夠

12、反映一家公司的品質(zhì)水平，正是由于不良率高、折皺、退墨、重工、反修，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，返工報廢等問題；導(dǎo)致小批量補數(shù)，成本增加，而且QC的檢查也有20%的失誤率，不良率一高，客戶設(shè)訴自然就多。         因此，印制電路的品管部門應(yīng)重視對不良率的統(tǒng)計，遠用統(tǒng)計手法，找出主要不良原因，逐項加以改善，才能使品質(zhì)上一個層次。       五、 應(yīng)重視對員工操作動作的研究       一些企業(yè)的品管，生產(chǎn)主管整日忙忙碌碌，忙于追貨、

13、忙于安排生產(chǎn)，卻缺少對各項操作的動作與時間研究，員工其實很努力在做好工作，尤其是那些新進員工，但往往是一些不經(jīng)意的動作，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率，經(jīng)綠油面擦花這一單面板最常見的不良為例，80%以上的不良都是由于員工操作不當(dāng)造成，比如：收放板、沖板、接板、搬動過程。而我們一些生產(chǎn)的管理人員，往往在現(xiàn)場也是視而不見，其實只要稍微留心，就可以杜絕大多數(shù)不良。通過對動作與時間的研究，也可測定標(biāo)準(zhǔn)時間，減少員工的疲勞度，對于生產(chǎn)效率的提高大有幫助。       六、 品管工作應(yīng)有重點       這里所提到的重點

14、是針對客戶經(jīng)常抱怨的問題，不良率較高也總是一些料號，品管應(yīng)組織生產(chǎn)人員，共同跟進解決改善，其實解決問題產(chǎn)東難，難就難在沒有下決心去找出真正的原因。記得，筆者服務(wù)過的一家公司，生產(chǎn)碳油板，產(chǎn)品漏電率高達5%，而該公司為解決這一問題，印刷2次橋油加以保護，仍無效果后，親自跟進一批，注意了防焊以后的搬運，只印一次橋油，不良率在1%以下。同樣的產(chǎn)品、物料只是改變了搬運的手法而已，結(jié)局就大不一樣。      七、管理者應(yīng)有品質(zhì)成本的概念        PCB/FPC企業(yè)的老板們多數(shù)也是從小到大，拼搏出來，

15、由于以前的單價高，報廢多了，照樣賺錢，固多數(shù)企業(yè)沒有品質(zhì)成本的概念，而更多的是壓低原材料價格，控制工資水電成本。到了因為品質(zhì)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致索賠，才想到這也是成本，這時往往犧牲的是品質(zhì)主管，也難怪各公司的品管主管“陣亡率”如此之高。其實，如果能有品質(zhì)成本觀念，平時在對品質(zhì)的投入多一份，可能就會減少十分的損失。       以上所提到的幾個方面，只是粗淺認(rèn)識，當(dāng)然一個企業(yè)的品質(zhì)水平，還會與員工的教育訓(xùn)練、流動性、其它硬件有關(guān)，這里就不再一一敘述。       （二）制造成本的控制 

16、0;   物料成本及節(jié)約水電方面，相信大多數(shù)企業(yè)都能做得較好，因為這是企業(yè)管理最為重視的一些方面。我們所提到的制造成本主要是如何在工資與效率之間平衡，下面一些數(shù)據(jù)可以反映一個公司的生產(chǎn)效率的高低，或者體現(xiàn)出管理水平。 a）工時效率=全廠總的出貨面積÷全廠總工時 b）人均產(chǎn)量=全廠總的出貨面積÷全廠總出勤人數(shù) c）人均加班=全廠總加班工時÷全廠出勤人數(shù) d）生產(chǎn)成本（工資總額+水電費）÷總產(chǎn)量       D）入庫物料-在線物料實際耗用÷全廠總的出貨面積 以上幾個數(shù)據(jù)的高低，直

17、接體現(xiàn)出制造成本的多少。工時效率高，則表示有效時間生產(chǎn)的產(chǎn)量多。人均產(chǎn)量可以確定你的業(yè)務(wù)量多少，人員的配備是否合理，人均加班可以體現(xiàn)你的員工是處于疲勞作戰(zhàn)，還是在有效率的生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)加班是必須的，但無休止的加班只會增加員工的流失率，品質(zhì)的放松，效率的低下，從而增加成本。而生產(chǎn)成本，直接可以讓你確定接單時的價格，好的企業(yè)在這個方面可以做到3-4元/m2，而一些企業(yè)往往會花到10元/m2，差距甚大。          控制制造成本，說穿了說是要提高效率，減少設(shè)備的空載率，具體如何實施，可因廠而異，但對于企業(yè)來說，以下

18、幾個方面應(yīng)是關(guān)鍵。 （1）工程準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，這包括在制樣階段的評審以及工程制網(wǎng)的加強。 （2）應(yīng)有一套行之有效的激勵措施，鼓勵員工提升效率，降低成本。 （3）應(yīng)加強動作與時間的研究，使作業(yè)更簡化。 （4）工序設(shè)備配置應(yīng)合理，不能有瓶頸工序。 （5）應(yīng)重視對生產(chǎn)停頓時間的統(tǒng)計分析，實際上正常時，員工的效率均較高，時間的流費主要是一些問題不良的處理上，以及其它的一些鎖事上。    （6）拼板尺寸盡量大，且合理，有些公司為了節(jié)約菲林及工模費用，往往將拼板盡寸弄得很小，造成效率低。 （7）絕對要控制好員工的流動性，新進員工是品質(zhì)及效率的最大隱患。   

19、;     以上所談到的質(zhì)量成本及制造成本的控制，也許大家都有同感，但真正能做好的企業(yè)，也許不多，在FPC/PCB利潤日益減少的時代，控制好這兩方面，將會使你在競爭中立于不敗之地。       三、成本分析與控制      （二）生產(chǎn)成本控制       生產(chǎn)成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括直接材料、直接工資、制造費用以及其他費用支出。生產(chǎn)成本是影響企業(yè)利潤最重要的因素。  

20、0;    1控制原材料單耗       案例：FPC/PCB事業(yè)部下屬工廠將提高原材料利用率作為降低成本的重要方向。工程技術(shù)人員會按照訂單情況設(shè)計適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品拼板方式，盡可能提高主要原材料基板的利用率，減少邊角料浪費。同時，工廠對主要原材料實行定額管理，實行主要原材料班組承包制度，每周都對工序班組原材料單耗進行分析對比，提出并跟進改善意見，每月對原材料單耗情況實行班組評比。經(jīng)過不懈努力，PCB工廠的原材料單耗一直是穩(wěn)中有降，PCB也一步步樹立起在行業(yè)中的穩(wěn)固地位。     &

21、#160;  啟示：在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和物料，制定出科學(xué)、合理、規(guī)范的材料單耗，是企業(yè)材料組織、材料控制、材料核算的依據(jù)，也是業(yè)績考核的重要參照數(shù)據(jù)。通過實際耗用與定額耗用的對比分析，找出部門、工序的差異原因，提出改善措施，減少材料的浪費，降低產(chǎn)品制造成本。       2技術(shù)創(chuàng)新       案例：在2009年生鐵與廢鋼價格倒掛的不利情況下，蘇鋼集團為平衡鐵水的供求關(guān)系，同時為最大限度降低成本，通過設(shè)備及技術(shù)工藝的改造，大膽采用全鐵水冶煉這一新的生產(chǎn)技術(shù)。一方面節(jié)約

22、電費130.2元/噸，節(jié)約268萬元/月電機容量費；另一方面停用電極，使成本下降20-30元/噸。2009年全鐵水冶煉總共降低成本3402萬元。       啟示：創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，是一條不變的市場競爭法則，通過新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，可以節(jié)約大量的時間、人力、物力、財力，是企業(yè)降低成本的有效途徑之一。       3使用替代材料       案例：在公司要求降本增效、消化廢舊物資的前提下，蘇鋼集團煉鐵廠采取優(yōu)化原料措施，使用高爐除塵灰

23、替代部分礦粉。此項措施每月可實現(xiàn)超過300萬的成本節(jié)約。       2009年醫(yī)藥行業(yè)原材料價格一路走高，重慶大新藥業(yè)摸索出用麥芽糖代替部分葡萄糖進行藥品洛伐他汀發(fā)酵，替代后發(fā)酵代謝正常，生產(chǎn)穩(wěn)定。經(jīng)測算，每月可降低原材料成本15萬多元。       啟示：在原材料價格不斷上漲的情況下，企業(yè)的利潤空間日益降低，尋求新的材料來代替成本高昂的原材料，是企業(yè)在經(jīng)濟危機中生存下去的一條出路。       4進口替代    

24、   案例：FPC/PCB事業(yè)部使用的進口志圣曝光機，玻璃是一種需要經(jīng)常更換的耗材，原來采購的進口玻璃14500元/塊,價格昂貴；后采購1開8的國產(chǎn)大玻璃4385元/塊，經(jīng)加工制作與損耗合計費用約500元/塊。通過此方法年節(jié)約18.2萬元。       啟示：隨著技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)效率方面的進步，中國企業(yè)對進口原料、設(shè)備、零部件依存度明顯下降。在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，進口替代不僅能大幅度降低成本，而且還縮短了采購時間，效果立竿見影。       5質(zhì)量成本  

25、60;    案例：重慶高密是PCB事業(yè)部一家新廠，公司于2009年6月投產(chǎn)。2009年10月，公司一度接近盈利。由于變更生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品種，加上重慶高密工人新手居多、生產(chǎn)經(jīng)驗不足，在2010年1月份發(fā)生的質(zhì)量問題讓形勢突然變得嚴(yán)峻起來。公司產(chǎn)品出現(xiàn)客戶退貨的現(xiàn)象之后，工廠立即全線排查，停止發(fā)貨并將庫房成品全部發(fā)回重檢。經(jīng)過反復(fù)查找，最終確定是壓合工序因棕化發(fā)紅引起了產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，1月份直接材料因質(zhì)量損失就達到200萬，人工、費用損失也非常高昂。       啟示：產(chǎn)品質(zhì)量是市場競爭的焦點和根本出路，是產(chǎn)品能

26、否在市場上取勝的一個關(guān)鍵性的決定因素。質(zhì)量問題會造成企業(yè)一系列的成本損失，包括原材料、人工、費用的反復(fù)投入，售后投入，客戶索賠、拒付貨款造成應(yīng)收賬款損失、法律訴訟，企業(yè)信譽損失等連鎖反應(yīng)。      6合理利用包裝物       案例：FPC/PCB事業(yè)部杭州速能公司在一次采購設(shè)備后發(fā)現(xiàn)，機器設(shè)備的包裝木材材質(zhì)挺不錯，于是公司就組織設(shè)備部工作人員自己動手，用這批拆卸下的包裝木材制作了公司原計劃采購的倉庫貨架，一下子就為公司節(jié)省了幾萬塊錢。杭州速能對客戶原材料包裝木制托板的利用也很充分，公司將原材料木制包裝

27、收集利用，一部分作為車間半成品托盤使用，余下的以每個7元錢的價格回售給材料供應(yīng)商，既節(jié)省自己采購費用，又能有一筆額外收入，可以說是一舉多得。      啟示：包裝物成本所占比重雖不高，但通過回收循環(huán)使用，充分發(fā)揮其功能，日積月累仍能為企業(yè)節(jié)省不菲開支。      7原材料回收利用      案例：蘇鋼集團在冶煉過程中將原來作為廢品處理的高爐泡泡渣、鐵水包渣、鋼包口渣鐵、壟溝鐵、掉隊鐵通過分離回收，重新投入鐵水包中，結(jié)果增加了鐵原料的收得率，原材料成本也得到降低。  

28、     啟示：原材料的循環(huán)回收利用，不僅踐行了國家節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、發(fā)展綠色經(jīng)濟的理念，更重要的是通過資源的充分合理再利用，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)成本控制開辟了一條有效途徑。       8生產(chǎn)副產(chǎn)品的內(nèi)部循環(huán)        案例：水費是FPC/PCB制造比較重要的費用消耗項目，企業(yè)的排污費也是按照用水量來收取的。為提高資源的合理利用，F(xiàn)PC/PCB事業(yè)部各廠將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水處理成中水，然后把中水用于廠區(qū)綠化用水、職工生活區(qū)

29、清潔等。僅珠海多層一個工廠中水循環(huán)利用每年就可節(jié)約11萬元，污水處理費節(jié)約0.3元/噸。       啟示：對企業(yè)來說 “吃干榨盡”每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)副產(chǎn)品，形成良性循環(huán)增值產(chǎn)業(yè)鏈條，一方面最大程度開發(fā)利用了煤、水資源，節(jié)約了自然資源，實現(xiàn)了企業(yè)利潤最大化；另一方面，減少廢水、粉煤灰、廢氣的排放量，也為實現(xiàn)低碳經(jīng)濟做出了貢獻。       9減少搬運       案例：方正科技蘇州制造生產(chǎn)過程中有一個“接機”工序，這一工序處于兩個自動化工序中間，需要人

30、工搬運、安放。接機工序采用人工搬運的工作方式，至少需要6名人員，且每天上千臺的搬運工作也讓工作人員不堪重負(fù)，生產(chǎn)效率低下。針對這一情況，技術(shù)人員對生產(chǎn)設(shè)備作了相應(yīng)改進，接機工序安裝一臺機械手，由車間空壓機提供動力。這項改進實施后，工序生產(chǎn)效率大大增加，原來6人的工序人員也減少至1人，工作量也降低很多。       啟示：搬運是一種無價值動作，過多的搬運工作造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果。在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，減少搬運距離，最大限度壓縮搬運動作。   

31、0;   10控制生產(chǎn)用電       案例：重慶大新藥業(yè)在節(jié)能降耗工作中把降低用電量作為工作的重點，在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用變頻器技術(shù)，截至2009年全公司共使用153臺、總功率共5691kw的變頻器。使用變頻器技術(shù)之后，大新藥業(yè)年節(jié)電847萬kwh，節(jié)電金額達512.44萬元。       啟示：對能耗驚人的生產(chǎn)企業(yè)而言，僅靠少開幾盞燈來節(jié)省用電遠遠不夠，電力不足時要合理調(diào)度生產(chǎn)，選用高效節(jié)能設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后工藝。依靠科技進步，加

32、強用電科學(xué)管理，不僅能減少不必要的電能損失，也能改善經(jīng)營管理工作，提高企業(yè)的管理水平。       11儀表校正       案例：PCB事業(yè)部杭州速能公司因所處地域關(guān)系，當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門對生產(chǎn)污水處理的要求比較高，污水處理成本在費用成本中占較大比例。曾有一段時間，污水站工作人員發(fā)現(xiàn)污水處理成本出現(xiàn)反常的走高趨勢，通過反復(fù)分析數(shù)據(jù)，最終發(fā)現(xiàn)是污水處理設(shè)備的儀表顯示不準(zhǔn)，導(dǎo)致污水處理多投料、多耗時造成當(dāng)期成本增高。發(fā)現(xiàn)問題后，工作人員將設(shè)備儀表例行的校正時間間隔縮短一半，污水處理成本偏高的問題也就迎刃

33、而解。       啟示：設(shè)備在使用過程中要保持良好的性能，通過聽、摸、查、看、聞等方法進行定期及不定期的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，預(yù)防成本要遠遠小于事后補救成本。       12不可忽視的細節(jié)        案例：電腦制造業(yè)屬于充分競爭行業(yè)，蘇州制造為減少成本支出，一方面優(yōu)化生產(chǎn)流程，系統(tǒng)地研究和分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；另一方面在細節(jié)上做文章，逐步形成了精益化的科學(xué)管理體系。2009年，工作人員注意到，公司以往使用的方正科技產(chǎn)品防

34、偽標(biāo)簽尺寸為40*25mm，不利于機箱粘貼，且尺寸較大，浪費不必要的物料。他們決定設(shè)計一款新的防偽標(biāo)簽，新標(biāo)簽尺寸為45*15mm，單位成本由0.12元降至0.08元，成本降低33%，年節(jié)約費用11.2萬元。       啟示：細節(jié)決定成敗，充分利用好成本構(gòu)成的每一分錢，哪怕是一顆螺絲、一個小零件，如果大家都從細微之處入手進行節(jié)約，對企業(yè)就會產(chǎn)生巨大的作用。       13優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計       案例：宜家家居的研發(fā)體制非常獨特，能夠把低成本

35、與高效率結(jié)為一體，它的設(shè)計理念是“同樣價格的產(chǎn)品，看誰的設(shè)計成本更低”。 因而設(shè)計師在設(shè)計時競爭焦點常常集中在少用一個螺絲釘或一根鐵棍上，這樣不但能有效降低成本，往往也會產(chǎn)生新的創(chuàng)意。在宜家家居看來，設(shè)計是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響了產(chǎn)品的選材、工藝、儲運等環(huán)節(jié)，對價格的影響很大。       啟示：宜家家居的經(jīng)營理念是以低價銷售高品質(zhì)的產(chǎn)品。在設(shè)計產(chǎn)品之前，就已經(jīng)為該產(chǎn)品設(shè)定了比較低的銷售價格及成本。所以，產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計要正確處理好技術(shù)與成本的對立統(tǒng)一關(guān)系，運用價值工程原理進行產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化，提供高性價比產(chǎn)品，贏得市場追捧。       14生產(chǎn)過多過早浪費       案例：FPC/PCB事業(yè)部由于產(chǎn)品的特殊性，其產(chǎn)品生產(chǎn)是嚴(yán)格按客戶要求的規(guī)格、數(shù)量、交期進行的，避免為應(yīng)對客戶的各種需求而形成大量庫存積壓。但由于產(chǎn)品備份率及拼板問題，下料生產(chǎn)的往往比訂單數(shù)量要多，存庫周期一般3-6月就得返工或報廢處理，