文景小區(qū)模板方案

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1設(shè)計概況12.2現(xiàn)場情況22.3設(shè)計圖32.4工程難點33施工安排33.1施工部位以及工期要求33.2施工人員組織54施工準備64.1技術(shù)準備64.2施工的材料準備75主要施工方法和措施75.1施工流水段的劃分75.2模板及支撐的配置數(shù)量105.3模板設(shè)計115.4 模板存放155.5模板拆除175.6質(zhì)量要求及質(zhì)量措施195.7成品保護215.8安全生產(chǎn)注意事項216.模板計算書226.1樓板木模計算236.2剪力墻體模板計算246.3梁模板驗算:276.4柱模板計算291.編制依據(jù)序號名稱編號1文景小區(qū)（東區(qū)）工程施工圖紙/2文景小區(qū)（東區(qū)）工程施工

2、組織設(shè)計。/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20055建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20058建筑工程資料管理規(guī)程DBJ5120039混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ0182200510建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-20032.工程概況2.1設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總建筑面積1223

3、70 占地面積30850 地下建筑面積5685地上建筑面積116685標準層建筑面積1137902建筑層數(shù)地上13層地下1層3建筑層高地下室3.400m地上一層3.930m地上標準層3.000m其它1.740m;4.480m;4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土5地下防水結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土抗?jié)B等級0.6MPa材料防水YTL-A自粘防水卷材6鋼筋類別HPB235、HRB4008坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土9樓梯形式梁式樓梯2.2現(xiàn)場情況現(xiàn)場加工場地的布置：模板加工區(qū)、堆放區(qū)設(shè)在現(xiàn)場的東側(cè),( 5#樓南側(cè),7#樓北側(cè))。模板的堆放必須滿足消防要

4、求，并配置4套消防器材。機械的電源從臨近的二級箱引出。加工場地使用密目網(wǎng)封閉起來，加工場地和模板堆放場地分別設(shè)置標識。木工棚采用腳手桿搭設(shè)，機械放置在棚內(nèi)?，F(xiàn)場設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板應分規(guī)格、類型集中堆放。模板距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起，木模板遇雨雪天氣用塑料布遮蓋，堆積高度不應大于1.5m。模板背面用紅漆標注位置并編號。2.3設(shè)計圖文景小區(qū)（東區(qū)）4#-11#樓結(jié)構(gòu)施工平面圖，地下車庫、裙房部分結(jié)構(gòu)施工平面圖。 2.4工程難點1、本工程的施工難點:工期短、任務(wù)重，模板及結(jié)構(gòu)中有雨期、冬期施工，降低施工成本，加大施工管理,尤其是模板等周圍性材料管理。3

5、施工安排3.1施工部位以及工期要求4#、5#樓時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2009年8月15日2009年9月28日±0.00以下2009年9月29日2009年11月28日±0.00以上2009年11月29日2010年4月21日6#、7#樓時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2009年8月25日2009年10月8日±0.00以下2009年10月9日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年4月29日8#、9#樓時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2009年9月15日2009年10月29日±0.00以下2009年10月

6、30日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年5月30日10#、11#樓時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2009年9月25日2009年11月8日±0.00以下2009年11月8日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年6月9日1-3#樓時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)部分2009年11月15日2010年3月16日主體部分2010年3月17日2010年7月19日地下車庫部分時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)部分2009年10月15日2010年3月16日主體部分2010年3月17日2010年4月14日西側(cè)獨立商鋪部分時

7、間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)部分2009年10月10日2009年11月8日主體部分2009年11月9日2010年5月15日裙房部分時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)部分2010年3月16日2010年4月14日主體部分2010年4月15日2010年6月28日3.2施工人員組織 現(xiàn)場管理負責人1、人員分配現(xiàn)場施工總負責人：吳建坡總工程師：郭桂忠現(xiàn)場責任工程師：張展平 依西澤仁2、主要職能分配：責任工程師：全面負責現(xiàn)場模板的人、機、料的計劃組織工作，根據(jù)工程進度計劃按月提出模板使用計劃并組織模板進場；按施工方案及施工措施對班組進行技術(shù)交底，并負責按上述要求組織勞務(wù)人員進行模板安裝；模板施工完成后組織

8、進行初檢，填報相應的工程資料并報驗。 勞務(wù)負責人1、管理層負責人施工隊總負責人：周裕森 施工隊現(xiàn)場負責人：鄧龍軍2、責任要求：1）配合工長進行模板提料，根據(jù)工長要求落實模板加工操作人數(shù)及安裝人數(shù)，組織操作人員全面落實模板相關(guān)施工要求。2）接受技術(shù)、安全交底，根據(jù)工長、要求全面落實模板加工、安裝的技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期要求。3）參與材料進場檢驗，進行模板加工、安裝自檢，接受總包不合格指令并按期落實整改。4）對班組進行安全技術(shù)交底。勞動力安排勞動力安排：施工時計劃投入木工200人，分為模板加工班組，安裝、拆除班組。勞動力計劃表模板加工組現(xiàn)場安裝組模板拆除組組長2人組長2人組長2人自檢員1人自檢員2

9、人標識員2人模板工30人木工80人木工50人4施工準備4.1技術(shù)準備施工之前所有施工人員都要熟悉施工圖紙，仔細閱讀模板的設(shè)計圖紙，搞清流水板與增加板，搞清上一流水段模板周轉(zhuǎn)到下一流水段在什么位置，把每一段墻模板劃分到個人負責，并記清模板的板號和齒口的正反，以提高模板的安裝速度。在施工之前要對主要施工隊人員進行技術(shù)交底。特別是對于柱模拼接、附墻柱、端柱的模板支設(shè)、梁柱節(jié)點做法的施工要做深入的技術(shù)交底。對于施工用的材料進行統(tǒng)計計算。主要的材料、機械、設(shè)備進場。模板施工之前對現(xiàn)場的模板位置進行測量、放線施工，將標高引入樓層。模板下口200mm范圍內(nèi)的混凝土平整度要求±2mm，減少模板就位的

10、時間，提高模板的安裝質(zhì)量和混凝土的澆筑質(zhì)量。4.2施工機械、設(shè)備準備考慮施工方便和現(xiàn)場人力情況，將原施工組織設(shè)計里的60小鋼模全部換為18mm厚多層木模板，對部分周轉(zhuǎn)性材料按施工需要下表配置。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1塔吊QTZ5513臺1臺2009.082塔吊QTZ6013臺1臺2009.083塔吊QTZ-40臺1臺2009.084塔吊QTZ-630臺1臺2009.085塔吊QTZ-63臺2臺2009.086圓木鋸MJ114臺2臺2009.087電刨鋸NIB2-80/1臺2臺2009.084.2施工的材料準備序號名稱規(guī)格（板厚）單位數(shù)量備注1模板18mm厚多層模板m²2

11、0002模板15mm厚多層板m²800003方 木50×100mmm3800100×100mmm33004墻柱加固鋼管48×3500鋼管t5505頂板支撐體系立桿t20006橫桿t8007大U型托個300008扣件支撐體扣件個1200009對拉螺栓對拉螺栓t16三字扣個65000進場材料必須要驗收合格后方能投入使用。鋼模板要求表面平整、光潔，接縫嚴密，不得有變形，面層要除銹。5主要施工方法和措施5.1施工流水段的劃分本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度450mm，4#樓以后澆帶劃分為兩個施工段,5#、6#、7#、8#、11#樓位按單元劃分為兩個流水段,底板到屋

12、面劃分相同,澆筑施工順序為1段2段。9#、10#樓位以整棟樓為一個流水段。具體流水段劃分位置見下圖。4#樓施工流水段劃分圖5#樓施工流水段劃分圖 6#樓施工流水段劃分圖 7#樓施工流水段劃分圖 8#樓施工流水段劃分圖11#樓施工流水段劃分圖地下室施工區(qū)段劃分及流水組織4#、5#、6#、7#、8#、11#樓地下室筏板分為兩個流水段，施工順序為1段2段；按照10天/層的速度配備施工要素。頂板支撐采用鋼管架料，外墻模板按外墻一半配置，外墻和內(nèi)墻分開澆注，先澆注外墻再澆注內(nèi)墻，柱模每區(qū)配置1/6柱的模板。、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及流水組織4#、5#、6#、7#、8#、11#樓地上一層十三層施工流水段的劃

13、分：地上一層到十三層每層各分為兩個施工流水段。地上部分根據(jù)上圖所示部位進行劃分；豎向結(jié)構(gòu)柱施工段的劃分同水平結(jié)構(gòu)，豎向剪力墻結(jié)構(gòu)按上圖所示劃分兩段施工。5.2模板及支撐的配置數(shù)量多層板模板按周轉(zhuǎn)使用五次考慮。.1柱模板：采用18mm木板制柱模板，按照柱子數(shù)量的1/4配置，進行流水施工。.2梁板模板： 采用15mm厚多層板，地下結(jié)構(gòu)施工時配置一層梁板模板，地上結(jié)構(gòu)施工配置三層模板。模板的支撐體系： .1頂板、梁支撐體系采用扣件支撐體系，支撐縱橫間距均為1000mm，梁部位采用1.2m間距，在梁下另增加一道支撐，并與相鄰板支撐拉結(jié)為整體。支撐頂部采用U托進行頂撐，底部墊長度為500mm的50

14、15;100木方，上下層支撐立柱要對準。.2支撐的配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工進度的要求，支撐體系地下室滿配一層；地上配置三層。5.3模板設(shè)計 地下部分模板設(shè)計1、筏板側(cè)模： 首次澆筑至基礎(chǔ)梁頂，基礎(chǔ)梁頂至板底高度3200mm，側(cè)模采用600mm磚砌防水保護墻，其上部采用18mm厚木模板做導墻側(cè)模。 2、基礎(chǔ)梁側(cè)模： 采用18mm厚多層木模板，水平背楞采用2根48×3.5鋼管間距600mm，對拉螺栓間距500mm。 3、地下室剪力墻及連墻柱：墻體采用18mm厚多層木模板，小肋采用50×100木方間距500mm，主楞采用2根48×3.5鋼管，間距900mm，對拉螺栓

15、14，間距500mm梅花型。4、地下室部分結(jié)構(gòu)頂板采用15mm厚多層板，小楞50 ×100mm木方間距300mm，主楞100×100松木木方間距900mm。板底滿堂架立桿間距900×900mm，水平桿步距不大于1200mm，頂層橫桿至支撐木方600mm，可調(diào)支撐頭長度300mm。 ±0.00以上模板設(shè)計1、地上部分墻體：采用18mm多層板，小肋采用50×100木方間距300mm，主楞采用2根48 ×3.5鋼管，間距500mm，對拉螺栓14，間距500mm梅花型。墻體支撐采用HRB335級18短筋做地錨，每層墻沿高度不得少于三道斜撐?；?/p>

16、凝土初凝時間不得大于4h，混凝土澆筑高度速度不得超過1.5m/h。 2、樓板模板：地上結(jié)構(gòu)樓板模板體系及支撐同地下室樓板部分。樓梯模板設(shè)計樓梯模板15mm木模板，50×100木方間距300mm小肋，100×100木方，間距1200mm主楞。支撐采用48×3.5鋼管組成扣件式模架，梯段部分立桿采用斜桿支撐于樓梯踏步上，模架立管間距1.2m×1.05m，橫桿步距1270mm，頂層橫桿至支撐木方700mm，可調(diào)支撐頭長度300mm。3、梁板模板安裝1）梁板模板施工工藝：梁板模板安裝順序是：梁底模板安裝鋼筋安綁側(cè)模安裝側(cè)模加固安裝板主次梁龍骨樓板多層板安裝后臺配

17、模刷脫模劑。2）施工操作要點：頂板排板盡量將整板放在與梁、柱相交處，并且遵循從兩邊向中間排的原則，將非整板放在中間，以保證邊角平直。梁模板排板盡量將長板放在與板、柱相交處，并且遵循從兩邊向中間排的原則，將非整板放在中間，以保證邊角平直。嚴格控制梁板模板的起拱率，起拱高度宜為跨度的2起拱線要順直，不得有折線。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留切口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標高按彈在柱上的標高線進行控制。模板拼縫采用雙面膠帶粘貼，進行堵縫，避免漏漿。所有模板均涂刷脫模劑。3）梁、頂板模板示意圖

18、3、柱模板：采用18mm厚木模板，間距300mm與面板固定，連接件不得小于HPB23514螺栓。 后澆帶模板留置：墻體豎向施工縫可采用條形木模拼湊做模板；頂板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用多層板制作梳子板做模板，15mm厚多層板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的 保護層；使用100×100木方及定位鋼筋進行支撐。木模板：模板表面平整、光滑，模板外觀無修補、結(jié)疤。模板厚度一致，偏差不大于1mm。模板封口漆均勻，板層之間粘結(jié)有效，板面無起翹、飛邊等缺陷。模板制作和安裝管理（1）梁模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，樓板、樓梯模板現(xiàn)場拼裝。（2）模板制作要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序

19、號。制作好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。木模板的邊沿要涂刷封邊膠。（3）木模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。（4）加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。（5）已破損的零配件和面板不得投入使用。（6）木模板加工時應注意以下幾點：木模板盡量整張使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費，大塊模板組拼時，上下模板豎向拼縫應互相錯開。木方雙面刨光，木方背楞的搭接長度不得少于300mm并交錯設(shè)置。模板釘子長度應為木模板厚度的23倍，每塊模板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜

20、釘，使拼縫嚴密。板面釘帽應沉入板面1mm左右，上用膩子補平。5.4 模板存放5.4.1 存放位置和場地要求（1）模板根據(jù)場地布置圖存放在塔吊有效工作范圍內(nèi)。（2）堆放場地必須提前硬化，堅實平整，有排水設(shè)施，模板不得堆放在松土或凹凸不平的場地上。5.4.2 模板存放的技術(shù)及管理要求1、現(xiàn)場模板在吊運過程中可臨時堆料，但必須距基坑邊1.5m ，堆放高度不得超過1.8m。2、木模堆放時，模板底面墊離底面200mm以上，墊木支點距模板兩端距離不大于模板長度的1/6。3、模配件入庫分類存放，小件點數(shù)入袋，大件整數(shù)成垛。5.4.3墻體木模板安裝（1）工藝流程：場外預拼地錨安裝墻邊200mm彈控制線搭設(shè)模板

21、安裝架子安裝鋼筋梯子筋沿模板邊線貼海綿條模板吊裝檢查垂直、內(nèi)模尺寸和位置 緊固對拉螺栓 斜撐安裝 檢查固定（2）模板吊裝時設(shè)專人指揮，模板現(xiàn)場起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨模板一同起吊，風超過5級時不得進行吊裝作業(yè)。（3）模板安裝應支撐牢靠，支撐點不得與腳手架拉結(jié)，安好一側(cè)模板后馬上加設(shè)臨時支撐以防傾覆。對拉螺栓緊固應用力得當，不得造成局部變形。（4）模板陰陽角預拼定型模板，不得進行現(xiàn)場散拼。（5）模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進行。（6）剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口。模板拼縫應嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用膠條、

22、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。（7）外側(cè)墻體加高時采用下部墻體對拉螺栓孔定位并對拉緊固。5.4.4梁板模板安裝（1）工藝流程搭設(shè)模板支架安裝梁底板底模安裝底模調(diào)整模板梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板梁卡安裝、對拉全面檢查校正 （2）木模板邊緣預先刨平并刷封口漆，模板拼縫采用硬拼。（3）頂板模板支設(shè)完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運出，并用高壓氣泵吹除干凈。（4）模板背楞腳手管搭接長度不得少于200mm，支撐腳手架上層立桿應與下層立桿在同一條直線上。（5）地下室頂板支撐采用碗扣式可調(diào)支撐，混凝土板及梁長度大于4米模板起拱2/1000。（6）模板支架支柱底部須鋪設(shè)挑板或廢舊模板墊板；

23、距地200mm、250mm處設(shè)置掃地桿，頂層橫桿距其支頂木方距離不得大于600mm。（7）樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺梁標高支撐樓梯斜板。兩跑起步踏步側(cè)模均背向偏移20mm。5.5模板拆除5.5.1模板拆除經(jīng)拆模申請批準后方可進行，拆模前主管工長必須向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模的時間、順序、要求、堆放位置等。5.5.2 拆除要求：（1）豎向構(gòu)件在砼強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。（2）樓板、梁模板隔兩層進行拆除，并且混凝土強度達到100%后方可拆除。（3）樓梯間模板拆除后，制作廢舊模板護

24、角，以使踏步混凝土不受破壞。（4）豎向構(gòu)件陽角拆模后均做1.5m高防護角。（5） 模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。（6）后澆帶模板拆除為綜合經(jīng)濟考慮，后澆帶模板可在樓層模板拆除后立即回頂?；仨斄U間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.2m。地下室可在梁端部增設(shè)一根立桿。后澆帶處除此外每隔2米設(shè)水平斜撐，長度方向立面設(shè)剪刀撐。后澆帶模板拆除示意圖5.5.3 拆下的模板和拆模工具、模板配件等應分類整齊堆放在樓面上，嚴禁零散堆放在模板或腳手板上，嚴禁高空拋擲。5.5.4 模板起吊前重點檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有的對拉螺栓、連接件等是否已經(jīng)全部拆

25、除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊模板。模板的吊運應設(shè)專人看護，移動模板過程中避免碰撞墻體。5.5.5 在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人看守。5.5.6 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。5.5.7工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.5.8 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。5.5.9 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。5.5.10在樓層臨邊、樓

26、梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。5.5.11拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。5.5.12拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，墻壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。5.5.13 拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：（1）拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。（2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防

27、止大片模板墜落。（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，挑板上面敲拆底模。5.5.14每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號進行。5.6質(zhì)量要求及質(zhì)量措施5.6.1質(zhì)量要求：1、模板起拱要求梁、板的底模板應按起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；拱高度宜為全跨長度的2/1000。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口，位置尺寸準確，固定牢固。門窗洞口模板支設(shè)時設(shè)定位筋，應固定牢固，設(shè)點、設(shè)位正確，并刷防銹漆。定位筋不得直接焊接主筋。3、模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物

28、，不得突出模板表面，嚴防澆人混凝土內(nèi)。預埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢靠。4、后澆帶模板安裝的位置、留置形式按方案要求應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。5、鋼模安裝前，在模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑(脫模劑)，隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，應符合下表要求。項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高±

29、5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)±10±5尺 量柱、墻、梁±4、一5±34層高垂直度層高5mm63經(jīng)緯儀或5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管中心線位移32拉線、尺量10預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、05.6.2 質(zhì)量通病的防治措施序號項目防治措施1墻體爛根模板接縫硬拼或用海綿

30、條、木條塞平，切忌將其伸入墻中2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，由專人驗收3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應重新用線墜復核校正4墻體凸凹不平加強模板的維修、校正，不合格模板淘汰、不得使用5墻體鋼筋位移模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度，加強成品保護6門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，支撐牢固；安放門窗洞口模板時注意保證其垂直度7墻體接縫漏漿接縫間均滿設(shè)增強海綿條5.7成品保護1、拼裝、拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、拆下的鋼模板

31、，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理維護。5.8安全生產(chǎn)注意事項1、作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔細檢查吊裝用鋼絲繩、卡具的安全狀況，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2、拼裝模板前要搭設(shè)好臨時腳手架，鋪好跳板，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、安裝模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。4、頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。5、板上的預留洞應在模板拆除后及時覆蓋好。6、注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴禁亂扔亂拋。7、裝、拆模板完成后，及時將現(xiàn)場施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現(xiàn)場整潔。8、施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉鬧。9、夜

32、間施工時，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。10、模板存放必須符合方案中相關(guān)條文要求，小件存放堆高不得超過1.5m，模板場地需設(shè)1.2m高的圍欄防護。11、嚴禁攀爬或擾動大模板，或隨隨大模板（或平臺）吊起提升。12、清掃模板和刷隔離劑時，應將模板支撐牢固，兩模板中間須設(shè)有不少于60mm的間距。13、模板上不得有集中堆載，臨時堆料應通過技術(shù)計算后確定堆料量。14、模板拆除時必須設(shè)置警戒線并派專人人看護。15、嚴禁模板拆除前無混凝土強度報告或強度未達到規(guī)定提前拆模。6.模板計算書本工程模板配制主要有18mm厚木模板、15mm厚木模板。相關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)施工手冊第四版突縮印第514頁碼（后簡稱手冊）

33、相關(guān)數(shù)據(jù)和我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）標準里的相關(guān)數(shù)據(jù)對此次模板進行受力計算。6.1樓板木模計算序號荷載類別計算模板及小愣時 （KN/ m2）計算背愣時 （KN/ m2）計算支柱時 （KN/ m2）1模板及支架自重0.30.50.75×21.52新澆混凝土自重25×0.37.57.525×0.5513.753鋼筋自重1.11.11.1×22.24施工荷載或振搗荷載2.52.02.01.荷載計算荷載組合：q q11q22q33q44q55 計算模板及小愣時：1.2×（0.37.51.1）1.4×2.514

34、.18 KN/ m2 計算背楞時：1.2×（0.57.51.1）1.4×2.013.72 KN/ m2 計算支柱時：1.2×（1.513.752.2）1.4×1.523.04 KN/ m22.模板強度及變形校核：（1）地下室15mm多層板校核： MB0.1×ql2 0.1×14.18×1×0.32 0.128N·MMB /W6×0.128×106 /（1000×152）3.4125N/mm2（取強度較弱的柳安木，強度符合要求。）10.677×ql4 /（100EI）

35、 12×0.677×14.18×3004/（100×3.5×103 ×100×153） 0.3950.75=300/400mm（撓度滿足要求。）次龍骨為60×80木方，間距300，主主龍骨的選用48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算，主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm主龍骨的強度驗算q14.18×1.014.18 KNMB0.

36、105×ql2 0.105×14.18×1.02 1.489KN·MMB /W1.489×106 /2×15.08×106） 0.04913N/mm2（取油松和馬尾松等松木，滿足強度要求。）10.677×ql4 /（100EI） 0.677×14.18×10004/（100×400×2×12.9×107）0.932900/400mm（撓度滿足要求。）3.立柱穩(wěn)定性計算：N14.18×1.0×1.014.18KNfN/A 其中為軸心受壓構(gòu)

37、件的穩(wěn)定系數(shù)。根據(jù)長細比求得。 l0/i， 其中l(wèi)01.22×0.62.4ml0/i2.4×103/15.8151.90 經(jīng)查表0.301f14.18×103/0.301×48996.34N/mm2215N/mm2（模架立桿穩(wěn)定性符合要求。）6.2剪力墻體模板計算 1.荷載計算新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標準層層高3.0m，側(cè)壓力為（F1=0.22rct012v1/2 、F2=Hrc取兩者較小值）；式中：F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h；

38、 v混凝土澆筑速度，取V=3m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.0m；1外加劑影響修正系數(shù)1=1.0；2混凝土塌落度修正數(shù)，按塌落度130-150mm，取2=1.15得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 F2=24×3.0>F1 取F=F1=52.58KN/m2傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載，混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4×=1.2

39、15;52.58+1.4×4=68.69KN/m22.模板及次龍骨的設(shè)計及驗算，次龍骨選用60×80mm方木，間距300mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算次龍骨承受的荷載為；q=qL=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q模板傳給次龍骨的線荷載 L模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為：Mmax=0.1qL=0.1×20.6×0.32 =0.185KN·m=M/W=0.185×106/8

40、3×103=2.234<87N/mm2(次龍骨的強度滿足要求。)次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q=L=68.69×0.3=20.6N得最大撓度為=0.677×ql4/100EL =0.677×20.6×103×(0.3×10)12/100×104×416×106 =0.272mm<=(300/400)mm(次龍骨的剛度滿足要求。)3.主龍骨的設(shè)計及驗算 主龍骨的選用48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計

41、算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P=qL=20.61×0.6=12.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604PL=0.604×12.37×0.6=4.483KN·m =M/W=4.483×103/2×15.08×104=0.015N/m，=215N/mm2 (主龍骨的強度滿足要求。)主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P=qL=20.61×0

42、.6=12.37KN得最大撓度為=1.883×PL/100EL=1.883×12.37×103×0.63×109/100×2.06×1052×12.19×104=1.002mm<（600/400）mm(主龍骨的剛度滿足要求。)4.穿墻螺栓設(shè)計 得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=68.69×1×0.6=41.21KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=41.21×103/105=392.4N/mm2（穿墻螺栓的承載力滿足要求）。6.3梁模板驗算:取3

43、00×1200mm截面的梁計算,底模模板厚18mm，背楞龍骨50x100mm，間距300mm，鋼管主龍骨采用48，間距600mm。側(cè)模模板厚18mm，背楞龍骨50x100mm，主龍骨采用248鋼管間距600mm；梁中設(shè)兩道道M14螺栓。1.底模驗算(18厚膠合板)砼自重 25×0.6×1.2=18KN/m鋼筋自重 1.5×0.6×1.2=1.08KN/m振動荷載 2.0×0.6=1.2KN/m面板強度驗算荷載設(shè)計值 q=1.2×(18+1.08)+1.4×1.2=24.576KN/m乘以折減系數(shù)0.9×2

44、4.576=22.12KN/m按兩跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表：KV=-0.125,Kf=0.625，Km=-0.521M=0.125ql2=0.125×22.12×0.352W=bh2/6=600×182/6=32400mm3=M/w=0.339×106/32400=10.46N/mm2<=13N/mm2滿足要求。剪力驗算 V=0.625ql=0.625×24.676×350=5398N =3v/2bh=3×5398/2×600×18=0.75N/mm2<fv=1.4N/mm2 滿足

45、要求。撓度驗算： I = bh3/12=600×183/12=291600mm4=KWql4/100EI=0.521×22.13×3504/100×8500×291600=0.70mm<350/400=0.875mm滿足要求。2.背楞木龍骨強度：按三跨連續(xù)梁計算 q=26.5×1.2×0.35=11.13KN/m q=2.0×0.35=1.4KN/m M=0.1ql2 =0.1×15.31×6002=551160 W=bh2/6=100×1002=166667mm3=M/w=551160/166667mm3=3.3N/mm2<=13N/mm2滿足要求。背楞剪力驗算：V=KVql=0.6×11.13×600=4006.8N=3v/2bh=3×4006.8/2×100×100=0.60mm2>fv=1.4N/mm2符合要求.背楞撓度驗算I=bh3/12=100x1003/12=8333333mm4=KWql4/100EI=0.521×11.13×6004/100×10000×8333333=0.09m