手工焊和二保焊焊接缺陷產生原因及防止措施

1、焊接缺陷產生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。一、氣孔(Blow Hole)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕.(2)焊件有水分、油污或銹.(3)焊接速度太快.(4)電流太強.(5)電弧長度不適合.(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.(1)選用適當的焊條并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出.(4)使用廠商建議適當電流.(5)調整適當電弧長度.(6)施行適當的預熱工作.CO2氣體

2、保護焊(1)母材不潔.(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.(3)點焊不良,焊絲選擇不當.(4)干伸長度太長,CO2氣體保護不周密.(5)風速較大,無擋風裝置.(6)焊接速度太快,冷卻快速.(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當的焊絲并注意保持干燥.(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當.(4)減小干伸長度,調整適當氣體流量.(5)加裝擋風設備.(6)降低速度使內部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下

3、.設備不良(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.(3)焊絲有油、銹.(1)氣體調節(jié)器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.(2)經常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.自保護藥芯焊絲(1)電壓過高.(2)焊絲突出長度過短.(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.(4)焊槍拖曳角傾斜太多.(5)移行速度太快,尤其橫焊.(1)降低電壓.(2)依各種焊絲說明使用.(3)焊前清除干凈.(4)減少拖曳角至約0-20.(5)調整適當.二、咬邊(Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強.(2)焊條不適合.(3)電弧

4、過長.(4)操作方法不當.(5)母材不潔.(6)母材過熱.(1)使用較低電流.(2)選用適當種類及大小之焊條.(3)保持適當的弧長.(4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運行法.(5)清除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護焊(1)電弧過長,焊接速度太快.(2)角焊時,焊條對準部位不正確.(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.(2)在水平角焊時,焊絲位置應離交點1-2mm.(3)改正操作方法.三缺陷名稱：夾渣(Slag Inclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.(2)焊接電流太低.(

5、3)焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.(5)焊縫組合及設計不良.(1)徹底清除前層焊渣.(2)采用較高電流.(3)提高焊接速度.(4)減少焊條擺動寬度.(5)改正適當坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.(3)電流過小,速度慢,焊著量多.(4)用前進法焊接,開槽內焊渣超前甚多.(1)盡可能將焊件放置水平位置.(2)注意每道焊道之清潔.(3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度自保護藥芯焊絲(1)電弧電壓過低.(2)焊絲擺弧不當.(3)焊絲伸出過長.(4)電流過低,焊接速度過慢.(5)第一道焊渣,未充分清除.(6)第一

6、道結合不良.(7)坡口太狹窄.(8)焊縫向下傾斜.(1)調整適當.(2)加多練習.(3)依各種焊絲使用說明.(4)調整焊接參數.(5)完全清除(6)使用適當電壓,注意擺弧.(7)改正適當坡口角度及間隙.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名稱：未焊透(Incomplete Penetration)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條選用不當.(2)電流太低.(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材.(4)焊縫設計及組合不正確.(1)選用較具滲透力的焊條.(2)使用適當電流.(3)改用適當焊接速度.(4)增加開槽度數,增加間隙,并減少根深.CO2氣體

7、保護焊(1)電弧過小,焊接速度過低.(2)電弧過長.(3)開槽設計不良.(1)增加焊接電流和速度.(2)降低電弧長度.(3)增加開槽度數.增加間隙減少根深.自保護藥芯焊絲(1)電流太低.(2)焊接速度太慢.(3)電壓太高.(4)擺弧不當.(5)坡口角度不當.(1)提高電流.(2)提高焊接速度.(3)降低電壓.(4)多加練習.(5)采用開槽角度大一點.五缺陷名稱：裂紋(Crack)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.(2)焊條品質不良或潮濕.(3)焊縫拘束應力過大.(4)母條材質含硫過高不適于焊接.(5)施工準備不足.(6)母材厚度較大,冷卻過速.(7)電流太

8、強.(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.(1)使用低氫系焊條.(2)使用適宜焊條,并注意干燥.(3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接后進行熱處理.(4)避免使用不良鋼材.(5)焊接時需考慮預熱或后熱.(6)預熱母材,焊后緩冷.(7)使用適當電流.(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.CO2氣體保護焊(1)開槽角度過小,在大電流焊接時,產生梨形和焊道裂紋.(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū)).(3)多層焊接時,第一層焊道過小.(4)焊接順序不當,產生拘束力過強.(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.(6)套板密接不良,形成高低不平,致應力集中.(7)因第一層焊接量過多,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁

9、合金等).(1)注意適當開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度.(2)采用含碳量低的焊條.(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力.(4)改良結構設計,注意焊接順序,焊后進行熱處理.(5)注意焊絲保存.(6)注意焊件組合之精度.(7)注意正確的電流及焊接速度.六缺陷名稱：變形(Distortion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手焊、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊接(1)焊接層數太多.(2)焊接順序不當.(3)施工準備不足.(4)母材冷卻過速.(5)母材過熱.(薄板)(6)焊縫設計不當.(7)焊著金屬過多.(8)拘束方式不確實.(1)使用直徑較大之焊條及較高電流.(2)改正焊接順序(3)焊接

10、前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲.(4)避免冷卻過速或預熱母材.(5)選用穿透力低之焊材.(6)減少焊縫間隙,減少開槽度數.(7)注意焊接尺寸,不使焊道過大.(8)注意防止變形的固定措施.七其他缺陷缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Overlap)(1)電流太低.(2)焊接速度太慢.(1)使用適當的電流.(2)使用適合的速度.焊道外觀形狀不良(Bad Appearance)(1)焊條不良.(2)操作方法不適.(3)焊接電流過高,焊條直徑過粗.(4)焊件過熱.(5)焊道內,熔填方法不良.(6)導電嘴磨耗.(7)焊絲伸出長度不變.(1)選用適當大小良好的干燥焊條.(2)采用均勻適當之速度及焊接順序.

11、(3)選用適當電流及適當直徑的焊接.(4)降低電流.(5)多加練習.(6)更換導電嘴.(7)保持定長、熟練.偏弧(Arc Blow)(1)在直流電焊時,焊件所生磁場不均,使電弧偏向.(2)接地線位置不佳.(3)焊槍拖曳角太大.(4)焊絲伸出長度太短.(5)電壓太高,電弧太長.(6)電流太大.(7)焊接速度太快.(1)電弧偏向一方置一地線.正對偏向一方焊接.采用短電弧.改正磁場使趨均一.改用交流電焊(2)調整接地線位置.(3)減小焊槍拖曳角.(4)增長焊絲伸出長度.(5)降低電壓及電弧.(6)調整使用適當電流.(7)焊接速度變慢.燒穿(1)在有開槽焊接時,電流過大.(2)因開槽不良焊縫間隙太大.

12、(1)降低電流.(2)減少焊縫間隙.焊道不均勻(1)導電嘴磨損,焊絲輸出產生搖擺.(2)焊槍操作不熟練.(1)將焊接導電嘴換新使用.(2)多加操作練習.焊淚(1)電流過大,焊接速度太慢.(2)電弧太短,焊道高.(3)焊絲對準位置不適當.(角焊時)(1)選用正確電流及焊接速度.(2)提高電弧長度.(3)焊絲不可離交點太遠.火花飛濺過多(1)焊條不良.(2)電弧太長.(3)電流太高或太低.(4)電弧電壓太高或太低.(5)焊絲突出過長.(6)焊槍傾斜過度,拖曳角太大.(7)焊絲過度吸濕.(8)焊機情況不良.(1)采用干燥合適之焊條.(2)使用較短之電弧.(3)使用適當之電流.(4)調整適當.(5)依

13、各種焊絲使用說明.(6)盡可能保持垂直,避免過度傾斜.(7)注意倉庫保管條件.(8)修理,平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行狀(1)焊絲伸出過長.(2)焊絲扭曲.(3)直線操作不良.(1)采用適當的長度,例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm.在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm.(2)更換新焊絲或將扭曲予以校正.(3)在直線操作時,焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定(1)焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多.(2)導電嘴發(fā)生磨損.(3)焊絲發(fā)生卷曲.(4)焊絲輸送機回轉不順.(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6)加壓輪子壓緊不良.(7)導管接頭阻力太大.(1)焊絲心徑必須與導電嘴配合.(2)更換導電嘴.(3)將焊絲卷曲拉直.(4)將輸送機軸加油,使回轉潤滑.(5)更換輸送輪.(6)壓力要適當,太松送線不良,太緊焊絲損壞.(7)導管彎曲過大,調整減少彎曲量.噴嘴與母材間發(fā)生電弧(1)噴嘴,導管或導電嘴間發(fā)生短路.(1)火花飛濺物粘及噴嘴過