M502塑料模具驗收報告

1、之路電氣塑料模具驗收報告模具編號：ZK-M502模具名稱：ZM2-3P 中 蓋系列名稱：ZM2B502驗收單位技術(shù)部申請單位模具車間核準驗收審核自檢日期日期日期日期塑料模具基本資料模具編號ZK-M502模具名稱ZM2-3P中蓋產(chǎn)品名稱中蓋系列名稱ZM2B502產(chǎn)品材料PC+GF模 穴 數(shù) 1 模具最大外形400X450X391mm 機臺噸位360ton設(shè)計壽命5萬成型周期 s收 縮 率 0.5 流道形式熱流道 冷流道流道取出方式機械手 手動 其他產(chǎn)品單重 g流道比重 1 抽芯方式彎梢模仁材料及表面處理靜模仁材料H13滑塊材料及數(shù)量H13,2件靜模仁表面處理噴砂斜頂材料及數(shù)量動模仁材料H13易損

2、鑲件及數(shù)量H13動模仁表面處理噴砂產(chǎn)品圖塑料模具驗收點檢表模號ZK-M502模具名稱ZM2-3P中蓋技師日期檢查項目序號標 準自檢驗收模 具 外 觀1冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。2冷卻水嘴避空孔直徑是否為25、30、35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。3冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。4標識英文字符和數(shù)字是否大寫，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。5進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。6模具安

3、裝方向上的上下側(cè)開設(shè)水嘴，是否內(nèi)置，并開導流槽或下方有支撐柱加以保護。7無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。8各模板是否有零件編號。9模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構(gòu)等，應(yīng)有模腳保護。10模具頂出孔是否符合指定的注塑機11定位圈是否可靠固定（一般用三個M6內(nèi)六角螺絲），高出頂板10-15mm。12定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。19澆口套球R是否大于注塑機噴嘴球R。20澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。21模具是否便于吊裝，吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。22頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強制預復位機構(gòu)，頂板有復

4、位行程開關(guān)。23頂針板是否有垃圾釘。24撐頭是否比模腳高出0.050.15mm，并不與頂出孔干涉。25三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。脫 模 系 統(tǒng)26頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。27斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面0.10.15mm。28斜頂是否有導滑槽，材料為Cr12,大角度或復合角度的需用錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。29頂桿端面是否低于型芯面00.1mm。30若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。31所有頂桿是否有止轉(zhuǎn)定位，并有編號。32合格“” 不合格“×” 無要求“O”頂針板復位是否到底。檢查項目序號標

5、 準自檢驗收脫 模 系 統(tǒng)33頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45鋼，不能用螺絲代替，底面須平整,且限位柱盡量靠近頂棍孔位置34頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片。35彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的1015。36頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標準加工。37頂桿是否上下串動。38制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。39有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。40回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。41斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。42滑塊在每個方向上（特別是左右兩側(cè)）的

6、導入角度是否為35度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。43滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。44滑塊的滑動距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。45滑塊下面是否都有耐磨板，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.2mm，耐磨板應(yīng)加油槽。46滑塊鎖緊面是否有耐磨板面高出0.2mm，上面加油槽。47滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。48復位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。49滑塊抽芯一般用斜導柱，斜

7、導柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小23度。如行程過大可用油缸。50如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構(gòu)。51大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。52滑塊高與長的最大比值為1.1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。53滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。54滑動部件是否有油槽（頂桿除外）55制品是否利于機械手取件。56油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復位到位。57用機械手取件，導柱是否影響機械手取件。58導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時

8、形成的封閉空腔的空氣排出。59定位銷安裝不能有間隙。60冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。61合格“” 不合格“×” 無要求“O”密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。檢查項目序號標 準自檢驗收冷卻系統(tǒng)62試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。63放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標準加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。64密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。65水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。澆注系統(tǒng)66澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至1.6。67澆道是否拋光至3.2或320油石。68球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可

9、以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。69頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。70水口板和前模板之間的開距是否適于取流道，且大于120mm以上。71三板模前模板限位是否用限位拉桿。72澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。73點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。74點澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。75分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。76拉料桿是否為圓形倒扣77分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。78出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。79透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計標準。80料把是否易于去除，制品外觀面無

10、澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。熱流道系統(tǒng)81熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。82是否進行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。83溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。84主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。85集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。86是否采用J型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。87集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。88集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是

11、否在25-40mm范圍內(nèi)。89每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。90熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計要求。91合格“” 不合格“×” 無要求“O”噴咀出料口部尺寸是否小于5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。檢查項目序號標 準自檢驗收熱流道系統(tǒng)92因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。93集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。94主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔

12、熱陶瓷墊圈。95如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內(nèi)。96溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2，并且控溫靈敏。97型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。98熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。99如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標記，以免插錯。100控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。101溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動。102插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。103針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。104電線是否漏在模具外面。105集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。106

13、所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。107在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。108所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。109在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。成型部份110前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。111鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。112分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。113排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。114嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。115鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、

14、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。116前模后模仁表面粗糙度是否按圖紙要求117前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。118頂桿端面是否與型芯一致。119插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。120模具各零部件是否有編號。121前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。122深筋（超過15mm）是否鑲拼。123筋位頂出是否順利。124合格“” 不合格“×” 無要求“O”產(chǎn)品與其它零件裝配是否符合要求，需與生產(chǎn)裝配確認。檢查項目序號標 準自檢驗收成 型 部 份124一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。125模架鎖緊面研配是否到位，70以上面積碰到。126頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。127對于相同的件是否注明編號1、2、3等（打印方式同上）。128型腔、分型面是否擦拭干凈。129需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及Ø3mm以下的小鑲柱，是否插入前模里面。130各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。13