新風系統(tǒng)施工工藝設(shè)計

1、WORD 格式 .可編輯編號：新風系統(tǒng)安裝工程工藝要求鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷 .鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。復(fù)合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1 級，且對人體無害。其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)成品技術(shù)標準及有關(guān)消防要求。所有設(shè)備、材料均應(yīng)提供相關(guān)合格證、檢測報告

2、等相關(guān)資料。施工機具電焊機、卷揚機、沖擊鉆、咬口機、法蘭卷圓機、折方機、切管套絲機、砂輪切割機、臺鉆、磨光機、電錘、電動試壓泵、坡口機、雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍、游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置、人字梯、吊裝設(shè)備等。作業(yè)條件參加施工的施工人員熟悉現(xiàn)場和工藝流程。施工用電源的落實，并使之能保證正常施工。施工用工機具備齊，并使之能保證運行狀況良好。專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯施工圖紙、技術(shù)資料準備齊全；所用材料、設(shè)備報驗完畢；做好安全、技術(shù)交底及培訓(xùn)；操作工藝工藝流程：主機吊裝吊桿制作安裝風管制作風管安裝風口安裝成品保護主

3、機安裝1、按照施工圖紙，確定好主機的位置。2、根據(jù)主機的外形尺寸，制作主機的固定支架，且主機頂端必須留出5cm 的操作空間。并刷兩遍防銹漆進行防銹處理。3、主機與固定支架固定時，中間要采用橡膠防震墊作減震處理。用水平尺校準主機水平平衡，無扭曲、無傾斜。4、在通風主機安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；新風機附近應(yīng)留有 450×45 0 的檢修口一只，檢修口預(yù)留位置應(yīng)便于檢修，上方無遮擋；5、根據(jù)通風主機的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應(yīng)獨立供給，接線應(yīng)正確、堅固，并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好, 不得裸露在外面；通風主機應(yīng)有獨立的控制裝置。接線必須正確、牢固，并

4、有良好的接地。6、主機位置必須預(yù)留220V 電源，電源線選用1m2的塑銅線。吊桿的制作和安裝：根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯風管的制作硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）風管制作劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸、 板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節(jié)省原材料。風管的縱縫應(yīng)交錯設(shè)置， 圓形風管可在組配焊接時考慮； 矩形風

5、管則應(yīng)在展開劃線時，注意相鄰管段縱縫要交錯設(shè)置；同時還要注意焊縫避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因為四角要加熱折方。展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行，嚴禁用鋒利金屑針或鋸條進行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。在下料時， 對需要加熱成形的風管或管件應(yīng)適當留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行加熱試驗，以確定其收縮余量。嚴禁在圓形風管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在；焊縫應(yīng)牢固、平整，光滑。使用剪床下料時， 5mm厚以下的板材可在常溫下進行； 5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)將板材加熱到 30左右，再進行剪切

6、，防止材料碎裂。鋸割時， 速度應(yīng)控制在每分鐘 3m的范圍內(nèi)， 防止材料過熱， 發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓縮空氣進行冷卻。板材厚度大于 3mm時應(yīng)開 V 形坡口；大于 5mm時應(yīng)開雙面 V 形坡口。坡口角度為50° 60°，留鈍邊 l 1.5mm，坡口間隙 0.5 lmm，坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致，如圖所示。板厚板厚圖坡口及焊縫形式采用坡口機或砂輪機制備坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯先作樣板坡口，檢查角度是否合乎要求，確認無誤后再進行大批量加工。矩形風管加熱成型時， 不得用四周角焊成型， 應(yīng)四邊加熱折方成型。 加熱

7、表面溫度應(yīng)控制在 130 150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。矩形法蘭制作： 在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準確， 對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊；焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。圓形法蘭制作： 應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。 DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度

8、的60，焊條材質(zhì)與板材相同。鍍鋅風管制作：經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管制作安裝符合規(guī)范要求。風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴格做到：a. 型材必須經(jīng)發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于 0.5mm，鉚釘孔間距不大于 100mm，（螺孔間距不大于 120 mm），孔距準確，應(yīng)具

9、有互換性。c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。d. 涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應(yīng)嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。風管的安裝硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）風管安裝管道的走向、管徑以及風口的安裝位置必須與

10、圖紙相符。確定各個房間風管的標高、穿墻位置、吊桿固定件等的位置。管材的切割口應(yīng)光潔、無毛刺， 管材與管件用膠水粘結(jié)， 膠水不宜多， 避免殘留在管道內(nèi)。風管安裝貼近頂板，管路的吊裝應(yīng)做到橫平豎直，管道盡量短且直，不能扭曲和拐彎。 UPVC管路采用支吊架進行固定。 支架與管道固定穩(wěn)固， 無松動。 如采用抱箍，則其內(nèi)面應(yīng)緊貼管外壁。支架與管道應(yīng)固定穩(wěn)固，無松動；所有穿墻管道，應(yīng)用水鉆打孔。安裝完畢后，孔洞及空隙進行修補。風管支、吊架的間距：a、水平管道的管卡間距：管徑為 75 125mm，每 1.2m 一個。管徑為 160 250mm，每 1.6m 一個。彎頭、直接、三通連接處兩端200mm內(nèi)各有一

11、個。 格式 b、垂直管道的管卡間距：每2 米一個；c、彎頭、直接、三通連接處兩端200mm內(nèi)各有一個。伸縮性軟風管的長度不能超過5 米，不得有死彎和癟凹。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一空間內(nèi)，房間內(nèi)的風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。鍍鋅風管的裝：風管安裝前，做好組裝件的清潔工作根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯風管安裝時，主管盡量

12、貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。矩形風管邊長 630mm和保溫風管邊長800mm，管段長度在1.2m 以上必須采用加強筋或其它加固。風口的安裝1、安裝前，對風口進行外觀檢查。2、對照圖紙，確定風口的送風方式和風口的位置。進風裝置應(yīng)設(shè)在室外空氣較潔凈的地點，裝置四周必須采用發(fā)泡劑填充密封，并做好防水處理。排風口安裝時， 選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔，穿墻孔規(guī)格為130。安裝墻體過橋 （ L350 ）并打泡沫劑進行密封，

13、墻體過橋應(yīng)與外墻面平齊。防雨型排風口與墻體過橋的連接處采用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應(yīng)正確、平整、嚴密、美觀。3、 風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據(jù)設(shè)計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。4、兩管連接部位，必須先用鋁箔膠帶密封，再用透明膠帶纏繞繃緊。風口與風管的連接必須嚴密、牢固。5、安裝風口時，吸頂?shù)娘L口與吊頂平齊，確保牢固可靠，無松動。6、風口的安裝采用內(nèi)固定法。成品保護1、成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木墊上，避免相互碰撞造成表面

14、損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。2、金屬風管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴禁金屬風管與其他金屬接觸。專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯3、運輸裝卸時，應(yīng)輕拿輕放。風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。4、風管在運輸時不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過3m，上面不得堆放重物。5、非金屬風管應(yīng)盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運。6、 潔凈系統(tǒng)風管成品保護應(yīng)符合以下要求：(1) 風管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中貯存。(2) 用清洗液將風管內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，經(jīng)檢查合格，立即用塑料布及膠帶封口。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、

15、風管加工草圖應(yīng)到施工現(xiàn)場實測，然后根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制；應(yīng)特別注意不得將風口、風閥及其他可拆卸的接口設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細標明各管段的長度、尺寸、部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。2、繪制詳細的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。3、風管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為l 3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線的允許偏差為3mm，以保證風管的制作質(zhì)量。4、制作的成品風管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開；法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。5、手工咬口時，應(yīng)采用木錘，以免產(chǎn)生明顯錘?。挥绕涫遣讳P鋼板材咬口時，更要

16、禁止使用鐵錘。6、當需采用密封膠封堵時，密封面宜設(shè)在正壓側(cè)；選用的密封膠要與環(huán)境相適應(yīng)，潮濕環(huán)境不宜用水溶性密封膠，高溫系統(tǒng)應(yīng)使用耐高溫密封膠。7、制作完的不銹鋼或鋁板成品風管應(yīng)分類別進行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。專業(yè)知識整理分享WORD 格式 .可編輯質(zhì)量要求1、風管下料前按設(shè)計要求展開，進行尺寸的核對，根據(jù)咬口寬度、重疊層數(shù)確定數(shù)量大小2、施工中所用吊筋、主機支架以及所使用的法蘭、風管（金屬風管）應(yīng)做好防銹處理，除銹后應(yīng)及時防腐、刷底漆2、金屬風管下料后壓口倒角、非金屬風管坡口等按照要求進行制作，風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；

17、兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm3、焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除于凈。4、風管的兩端面平行， 無明顯扭曲。風管外徑或外邊長的允許偏差： 當小于或等于 300mm 時，為 2mm；當大于 300mm時，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5、金屬風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6、非金屬風管與法蘭應(yīng)成整體，并應(yīng)有過渡圓弧，與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；7、無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭搞度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。采取套管連接的，套管的厚