聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則

1、XX軌道交通三號線石咀站馬街站盾構區(qū)間聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則 編制： 審核： 審批： XX軌道交通建設監(jiān)理有限公司 二0 年 月 日昆 明 軌 道 交 通 工 程監(jiān)理單位：XX軌道交通建設監(jiān)理有限公司XX監(jiān)理部 編 號：聯(lián)絡通道施工監(jiān)理細則技術交底記錄交底名稱XX盾構區(qū)間聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則交底提要：由XX軌道交通建設監(jiān)理有限公司，XX軌道交通3號線西標段石馬盾構區(qū)間監(jiān)理部，對所屬監(jiān)理人員進行聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則交底。交底內容： 1、工程概況； 2、工程地質水紋條件； 3、細則編制依據(jù)； 4、聯(lián)絡通道設計及要求； 5、監(jiān)理工作內容； 6、相關表格應用。總監(jiān)交底人交底日期接受交底人注：

2、本表用于監(jiān)理單位對本單位成員的技術交底昆 明 軌 道 交 通 工 程監(jiān)理單位：XX軌道交通建設監(jiān)理有限公司XX監(jiān)理部 編 號：聯(lián)絡通道施工監(jiān)理細則技術交底記錄交底名稱XX盾構區(qū)間聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則交底提要：由XX軌道交通建設監(jiān)理有限公司，XX軌道交通3號線西標段石馬盾構區(qū)間監(jiān)理部，對負責施工的中國中鐵隧道局人員進行聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則交底。交底內容： 1、工程概況； 2、工程地質水紋條件； 3、細則編制依據(jù)； 4、聯(lián)絡通道設計及要求； 5、監(jiān)理工作內容； 6、相關表格應用總監(jiān)交底人交底日期接受交底人注：本表用于監(jiān)理單位對施工單位成員的技術交底聯(lián)絡通道施工監(jiān)理實施細則1、 工程概況石咀

3、站小漁村站區(qū)間南起石咀站，沿春雨路下方向北行進，進入小漁村站。區(qū)間長度968.2m，起止里程為DK4+875.00DK5+843.2，采用盾構法施工。在里程DK5+305設置一聯(lián)絡通道及泵房。區(qū)間平面線形較好，無急曲線，最小曲線半徑為R=800m，區(qū)間縱坡為“V”字坡，坡度較為平緩，隧道頂埋深在8.210.5m，線間距14m。小漁村站馬街站區(qū)間南起小漁村站，沿春雨路下方向北行進，進入馬街站。區(qū)間長度746.8m，起止里程為DK6+022.60DK6+769.45，采用盾構法施工。在里程DK6+345設置一聯(lián)絡通道。區(qū)間平面線形較好，無急曲線，最小曲線半徑為R=700m，區(qū)間縱坡為“/”字坡，單

4、向坡，上坡，坡度為4和16，坡度較為平緩，隧道頂埋深在8.311.4m，線間距14m。本標段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類型，隧道內徑5500，管片幅寬1.2m，厚度350，管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標準塊，封頂塊管片圓心角為21.5，標準塊管片3塊（分別為A1、A2、A3）圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊，圓心角為68，縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯(lián)絡通道處區(qū)間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級M30彎螺栓連接，環(huán)向管片間設2個單排螺栓，縱向設16個螺栓（即封頂塊設2個螺栓，其它管片每塊設3個螺栓），管片重心處設一個吊

5、裝孔，兼作二次注漿孔。二、工程地質及水文條件【石咀站小漁村站】區(qū)間聯(lián)絡通道范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積相（Q4al+pl）粉質粘土、粘土，全新統(tǒng)沖湖積相（Q4al+l）淤泥質粘土、粘土、粉質粘土、粉土，上更新統(tǒng)沖湖積相（Q3al+l）粘土、泥炭質土、泥炭、粉土、粉砂?！拘O村站馬街站】區(qū)間聯(lián)絡通道范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml），全新統(tǒng)沖洪積相（Q4al+pl）粘土，全新統(tǒng)沖湖積相（Q4al+l）淤泥質粘土、有機質土、泥炭質土、粘土、粉質粘土、粉土、粉砂，上更新統(tǒng)沖湖積相（Q3al+l）粘土、粉質粘土、泥炭質土、有機質土、泥炭、粉土、粉

6、砂、圓礫。素填土：灰白、灰褐、黃褐色，松散稍密狀，稍濕，上部為砼塊，土質為碎石，粘土、粉質粘土等，城市道路以及建筑物場坪表層的混凝土也歸入此層，含雜質多，均勻性差，一般處于欠固結狀態(tài)，屬級松土。粘土：灰、褐黃、褐紅色，硬可塑狀為主，手捻砂感強，具高中壓縮性，屬級普通土。淤泥質粘土：深灰色，流塑軟塑狀，具高壓縮性，屬級普通土。粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑狀，局部夾薄層粉質粘土、粉砂及角礫等，具高中壓縮性，屬級普通土。粘土：灰褐、灰、深灰色，軟塑狀為主，局部可塑，局部含少量有機質、圓礫及粉砂等，具高壓縮性，屬級松土。粉質粘土：灰褐、灰、深灰色，可塑狀，局部夾薄層粉土，局部含砂質礫石，手捻砂感強，具

7、高中壓縮性，屬級普通土。粉質粘土：灰褐、灰、深灰色，軟塑狀為主，局部可塑，夾少量粉土及角礫，局部含有機質，具高壓縮性，屬級松土。粉土：灰黑、灰褐、淺灰色，稍密，很濕，具中壓縮性，局部夾圓礫、粉砂及粉質粘土，屬級松土。粘土：灰、褐灰、深灰色，可塑狀，局部含有機質、粉質粘土，具中壓縮性，屬級普通土。粘土：褐灰、黑色，硬塑狀，具中壓縮性，局部含貝殼碎屑及有機質，屬級普通土。粘土：灰、褐灰、黑色，軟塑狀，主要為粘粒組成，具中壓縮性，屬級松土。粉質粘土：淺灰、灰褐色，可塑狀，土質不均，含砂量較高，局部含貝殼、少量有機質，具中壓縮性，屬級普通土。粉質粘土：灰褐、灰黑色，硬塑狀，具中壓縮性，土質不均勻，局部

8、含有機質、粉砂、粉土、圓礫及少量貝殼，屬級普通土。泥炭質土：灰黑色，可塑狀為主，局部軟塑，局部夾薄層泥炭，含大量植物，具中高壓縮性，屬級普通土。泥炭：黑、灰黑色，可塑，含大量腐殖物，有醒味，污手，具中高壓縮性，屬級普通土。粉土：灰綠、灰白、褐色，稍中密，飽和，以粉粒為主，含少量粘粒，局部夾薄層粉砂、碎石及螺殼，厚度變化大，呈多層透鏡狀沉積，屬級松土。粉砂：淺灰、灰、灰黃色，稍中密，飽和，為砂巖質為主，含大量粘粒，局部夾礫砂、圓礫，屬級松土。三、編制依據(jù)： 建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000） XX市軌道交通工程地質勘察報告 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999/2003

9、年版） 盾構法隧道工程施工與驗收規(guī)范（GB50446-2008） 市政地下工程施工及驗收規(guī)程（DGJ08-236-1999） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002/2011年版） 地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011） 地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008） 城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008） 建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012） 鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200

10、1）4、 聯(lián)絡通道設計要求盾構區(qū)間的聯(lián)絡通道及泵房的開挖采用超前支護，拱部范圍42mm小導管超前預注漿。42mm小導管外插角715，L=3.0mm，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.5m。全環(huán)噴C25早強混凝土；全環(huán)8鋼筋網(wǎng)，全斷面單層，網(wǎng)格間距150150 mm；通道設計格柵鋼架縱向聯(lián)結主筋22（HRB335），環(huán)向間距0.5m。二襯采用C35，P10鋼筋混凝土。聯(lián)絡通道的防水原則為“以防為主，以排為輔，防排結合，綜合治理”。結構采用C35 P10混凝土。初期支護與二襯之間全斷面鋪設防水層。聯(lián)絡通道與區(qū)間的接口防水是防水重點。五、監(jiān)理的工作地鐵聯(lián)絡通道施工是本區(qū)間的施工難點，也是影響工程工期的關

11、鍵節(jié)點之一。聯(lián)絡通道施工前，鋼管片不能一次全拆除，應先在鋼管片上開打設水平探孔，觀察地層的工程地質和地下水情況，如發(fā)現(xiàn)工程地質和水文地質與設計不符等情況，應及時通知業(yè)主，原勘察單位到場核實，必要時經(jīng)各方研究決定修改或變更設計。 1、施工中的監(jiān)理（1）聯(lián)絡通道正式開挖前，按設計要求先在特殊襯砌環(huán)中不開口部位安裝臨時支撐、支撐板等，以控制施工時襯砌環(huán)變形；（2）在開挖側洞口范圍內打設直徑為15cm的水平探孔（孔深2.02.5m），探孔數(shù)量為4個，每個探孔的位置在待拆除的4塊鋼管片中間位置。探明地層的穩(wěn)固性和滲水性，在保證安全的情況下才能拆除特殊襯砌環(huán)管片中的開口部分鋼管片。該階段完成后組織聯(lián)絡通道

12、開挖條件的節(jié)點驗收；（3）聯(lián)絡通道土方開挖，分段、分區(qū)施工初期支護（由小導管注漿、格柵拱架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鎖腳錨桿等構成）；（4）防水層鋪設檢查并驗收合格后，分段現(xiàn)澆聯(lián)絡通道鋼筋混凝土（二襯）；（5）聯(lián)絡通道施工結束后，及時用微膨脹性C35素混凝土充填鋼管片格腔，并在每列格腔的內表面焊接2根6環(huán)向鋼筋防止混凝土塊掉落。 2、 通道口臨時支撐設置的監(jiān)理隧道內聯(lián)絡通道口設置臨時支撐是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡通道口的特殊管片切割后，由于壓力情況變化而導致管片變形和損傷。為避免聯(lián)絡通道施工時對已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡通道前，需對盾構區(qū)間隧道進行臨時支撐加固。

13、同時提供管片切割和開挖的一個平臺。鋼管片切割前，隧道的加固步驟和方法：（1）進一步緊固隧道聯(lián)絡通道附近20環(huán)范圍管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。（2）打開管片注漿孔，檢查盾構隧道壁后回填情況，對聯(lián)絡通道前、后10環(huán)進行補充注漿形成止水環(huán)，確保聯(lián)絡通道開挖的安全。（3）在環(huán)縫處按設計及規(guī)范要求架設臨時支架，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛行車警示標志。盾構隧道管片加固如下圖所示：圖1、盾構隧道加固平面圖圖4-2 臨時支撐結構斷面圖圖2、 臨時支撐結構斷面圖盾構隧道縱斷面圖圖3 盾構隧道縱斷面圖4.3 特殊襯砌環(huán)開口部分鋼管片拆除聯(lián)絡通道處的2環(huán)

14、鋼管片是采用通縫拼裝的，聯(lián)絡通道開挖前需在開挖側拆除特殊襯砌環(huán)的開口部分。拆除聯(lián)絡通道開口部分鋼管片是在臨時支撐工作完成及水平探孔打設完成后進行。鋼管片的拆除用千斤頂及手拉葫蘆配合拉出。拆除的鋼管片通過電瓶車運至地面妥善保存。聯(lián)絡通道處特殊襯砌環(huán)示意圖如下所示：圖中編號為1、2、3、4、5、6塊為一個聯(lián)絡通道處2環(huán)鋼管片需要拆除的部分。3、特殊襯砌環(huán)開口部分鋼管片拆除的監(jiān)理聯(lián)絡通道處的2環(huán)鋼管片是采用通縫拼裝的，聯(lián)絡通道開挖前需在開挖側拆除特殊襯砌環(huán)的開口部分。拆除聯(lián)絡通道開口部分鋼管片是在臨時支撐工作完成及水平探孔打設完成后進行。鋼管片的拆除用千斤頂及手拉葫蘆配合拉出。拆除的鋼管片通過電瓶車

15、運至地面妥善保存。聯(lián)絡通道處特殊襯砌環(huán)示意圖如下所示：圖中編號為1、2、3、4、5、6塊為一個聯(lián)絡通道處2環(huán)鋼管片需要拆除的部分。46圖4 聯(lián)絡通道處特殊襯砌環(huán)示意圖214356 （1）、 鋼管片拆除施工鋼管片的拆除順序為先拆3，接著拆1、2、4，待通道貫通后卸防護門時再拉5和6。拆除鋼管片用兩臺32t千斤頂、5t和2t手拉葫蘆各一個。兩臺千斤頂架在被拉開管片兩側，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外拉鋼管片，5t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向隧道內拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落

16、在工作平臺上。在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時注意調整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕拉出困難時，應用大錘“緩、輕”錘振管片，減小拔出拉力。（2） 拆除鋼管片過程中的安全注意事項1 拆除鋼管片前應檢查千斤頂、手拉葫蘆是否安全可靠；2 拆除鋼管片的過程中要嚴格控制鋼管片的移動，宜緩拉、慢拉，確保手拉葫蘆處于張緊的狀態(tài)；3 拆除鋼管片時，正對聯(lián)絡通道洞口及附近不能站人；4 拆除鋼管片過程中，如果發(fā)現(xiàn)掌子面的情況與探孔情況明顯不符，應立即停止鋼管片的拆除工作，所有人員需退出作業(yè)面并及時地關上防護門，確保人員安全；5 拆除鋼管片的過程中，監(jiān)理全程旁站，施工技術管理人員、安全

17、人員以及施工管理人員等應現(xiàn)場指揮并監(jiān)督安全工作，確保鋼管片的拆除處于安全可控的狀態(tài)。 4、小導管注漿施工監(jiān)理在聯(lián)絡通道拱部位置進行小導管注漿，在通道上方形成一個防坍塌的固結體，達到加固地層的目的，為下一步的開挖工作做好準備。小導管注漿主要分為五個工序：制管、打孔、安設小導管、封面、注漿。 小導管注漿施工工藝如下圖所示：附圖：小導管注漿施工工藝測量定位鉆 孔打入小導管高壓風清孔注 漿注漿檢查小導管加工注漿參數(shù)選擇注漿機調試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗 （1）、 制管控制小導管采用外徑42mm、壁厚3.5mm，長L=3.0m熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上6加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，尾部

18、0.5m不設注漿孔。小導管如下圖所示：附圖：小導管示意圖 （2）、打孔控制小導管環(huán)向間距為0.3m ，縱向搭接長度1.5m。首先在開挖輪廓線上按設計要求劃出超前小導管的孔位，然后用風鉆進行鉆孔，鉆孔時，向輪廓線外插角為715，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小導管長度。成孔后，進行檢查驗收。小導管縱向布置圖如下圖所示：附圖：小導管縱向布置示意圖 （3）、安設小導管控制將洞外制作好的小導管運到洞內，用風鉆頂推打入孔中。小導管安裝后用沾有水泥藥卷封堵導管外邊的孔口空隙，并帶好絲扣保護帽。為避免注漿管堵塞而影響注漿效果，注漿前采用高壓風清洗注漿管。 （4）、封面控制注漿前，先噴射混凝土（50mm厚）

19、封閉對開挖面及洞壁范圍，以防注漿時漏漿。 （5）、注漿控制注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃雙液漿配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并滿足以下要求：漿液的流動性好，易注入，固結后收縮小，具有良好的粘結力和較高的早期強度，結石體透水性低，抗?jié)B性能好等。在孔口設置止?jié){塞，注漿時先注無水孔，后注有水孔，注漿順序由聯(lián)絡通道聯(lián)測向拱頂逐管注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿參數(shù)參考：注漿壓力：初壓，0.51Mpa；終壓，2.0 Mpa；水灰比：1:1；水泥與水玻璃體積比：1:0.5；波美度：30-50Be ；水玻璃模數(shù)：2.4。注漿后至開挖前的時間間隔，宜為48h。注漿過程中設專人做好記錄。 5、聯(lián)

20、絡通道土方開挖監(jiān)理聯(lián)絡通道擬采用上、下臺階法開挖， 主要的施工內容以及重要的施工工序如下表示：附聯(lián)絡通道臺階法開挖施工步驟步驟示意圖說明第一步聯(lián)絡通道拱部采取小導管注漿加固:42mm小導管，環(huán)向間距300mm，外插角715，縱向搭接1.5m，小導管長度3m。第二步開挖上半斷面，架設上部格柵拱架，噴射250mm厚混凝土。上臺階高度為起拱位置以下50cm。掌子面距離格柵拱架的距離不超過0.5m，每次進尺長度不超過0.5m。第三步開挖下半斷面。架設下部格柵拱架，每榀格柵拱架兩側打入均打入2根32長度3.5m的鎖腳錨桿，噴射混凝土，并在格柵拱架底部用I18工字鋼加強支撐，格柵拱架縱向采用22鋼筋連接。

21、上、下臺階循環(huán)進尺，小導管的施工，接著上臺階開挖，然后下臺階開挖，下臺階比上臺階滯后1.5m2.0m為宜。開挖過程中應注意中線的控制。 （1）、施工工藝流程聯(lián)絡通道正臺階開挖法施工工藝流程如下圖所示：準備工作（人、材、機的準備）測量放樣（中線控制）上臺階開挖，施做初期支護斷面尺寸檢查合格不合格下臺階開挖、施做初期支護上、下臺階循環(huán)進尺嚴格控制進尺長度至開挖完成（2）、聯(lián)絡通道開挖質量控制1 嚴格執(zhí)行“十五字”方針：“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤量測”；2 嚴格控制進尺長度，一般為0.5m；3 聯(lián)絡通道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求；4 聯(lián)絡通道開挖過程中，對于侵入聯(lián)絡通道開挖范圍的

22、注漿管直接進行割除；5 隧道開挖應嚴格控制欠挖。拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖；6 隧底開挖輪廓和底部高程應符合設計要求。 （3）、 聯(lián)絡通道開挖安全控制1 聯(lián)絡通道正式開挖前需在聯(lián)絡通道開挖條件節(jié)點驗收后方可進行。2 開挖后及時進行初期支護，工序進口，盡早封閉成環(huán)；3 開挖過程中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的軟硬程度、出水量大小等，核對設計地質情況，判斷掌子面穩(wěn)定性。掌子面穩(wěn)定性差時，應立即噴射混凝土封閉工作面；4 聯(lián)絡通道開挖過程中加強施工監(jiān)測，通過信息反饋及時調整施工方法，加快閉合，確保施工安全及地表下沉；5 聯(lián)絡通道開挖過程中應加強地質預報工作、加強有害氣體的監(jiān)測（加強

23、通風）；6 在聯(lián)絡通道區(qū)間加固的過程中對聯(lián)絡通道處的管線進行過詳細的調查，調查的結果顯示聯(lián)絡通道處的地下管線埋深均較淺，但在聯(lián)絡通道的開挖過程中應加強管線的監(jiān)測。 6 、初期支護監(jiān)理 （1）、 格柵拱架格柵拱架由3個單元組成，各單元由多種鋼材焊接成型，分為外側主筋和內側主筋。格柵拱架各單元在地面預制，試拼合格后在洞內組裝。單元間以螺栓連接，焊縫高度不小于8mm。格柵鋼架之間縱向用二級鋼筋22連接，環(huán)向間距0.5m，交叉布置。格柵鋼架與初噴混凝土之間務求緊密接觸，空隙處采用砼墊塊嵌緊。格柵拱架施工的流程圖如下圖所示：拱架加工、驗收地面試拼聯(lián)絡通道開挖上臺階清除底角浮渣中線標高測量安裝上部拱架電瓶

24、車運至作業(yè)面噴射混凝土聯(lián)絡通道開挖下臺階清除底角浮渣中線標高測量安裝下部拱架噴射混凝土打入鎖腳錨桿（2）格柵拱架制作控制1 加工場地要平整，按設計圖紙在地面準確放出格柵拱架加工大樣；2 所用鋼材進場時按批量和型號分批試驗。檢驗內容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能試驗；3 鋼筋工、電焊工持證上崗，以保證鋼架制作質量；4 節(jié)點連接鋼板嚴格按照設計尺寸進行切割下料；5 下料檢驗合格后，將節(jié)點連接鋼板焊接于格柵鋼架單元節(jié)兩端；6 現(xiàn)場制作時，經(jīng)對設計圖重新確認無誤后，進行實地放樣，先加工一榀完整的拱架，進行現(xiàn)場拼裝，檢查其尺寸、焊接質量等，符合要求后再批量加工；7 拱架制

25、作完成后，先在加工場內進行試拼裝。各節(jié)要求尺寸準確，弧形圓順，節(jié)點鋼板連接密貼，螺栓孔位準確，螺栓能夠快速暢通連接；8 加工完畢后，對成品尺寸，質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理，保證產品合格；9 格柵拱架成品應編號，并按順序碼放。加工場技術人員建立拱架使用臺帳，內容包括拱架編號，加工時間、檢驗情況及使用部位等。（3）、格柵拱架安裝控制格柵拱架在開挖或初噴混凝土后及時架設，格柵拱架間距按設計圖紙實施。安裝前清除底腳下的虛碴及雜物，拱架底腳應置于牢固的基礎上。格柵拱架安裝允許偏差：拱架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為5cm，垂直度為2。格柵拱架拼裝在作業(yè)面進行，各節(jié)拱架間以連接板螺栓連接并密

26、貼。拱架盡量密貼土層并與錨桿焊接牢固，拱架之間用22縱向鋼筋連接。格柵拱架拱腳打設鎖腳錨桿，錨桿長度3.5m，規(guī)格為直徑32mm。格柵拱架應與噴混凝土形成一體，格柵拱架與土層間的間隙用噴混凝土充填密實（砼墊塊嵌緊）；拱架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。（4）格柵拱架施工注意事項1 格柵拱架按設計位置安設,拱架之間必須用鋼筋縱向連接，并保證焊接質量。拱架安設過程中當拱架與土層之間有較大的空隙時，用混凝土墊塊楔緊。2 格柵拱架的拱腳采用I18工字鋼和鎖腳錨桿措施加強支承。3 格柵拱架與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應。4 噴射混凝土時，要將格柵拱架與巖面之間的間隙噴射

27、飽和達到密實。噴射混凝土分層、分段噴射完成，初噴混凝土盡早進行“早噴錨”，復噴混凝土應在量測指導下進行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復噴適時有效。5 格柵拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀格柵拱架加工完成后應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應小于2cm。6 拱架在初噴混凝土后及時架設, 各節(jié)拱架間以螺栓連接，連接板必須密貼。拱架安裝前清除底腳下的雜物,底腳應置于牢固的基礎上。 （5）鋼筋網(wǎng)與鎖腳錨桿控制格柵拱架外側掛8150150mm鋼筋網(wǎng)，全斷面單層，鋼筋網(wǎng)片之間與已噴射的混凝土鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)

28、片堆放和運輸時不得損傷和變形，安裝前有銹應做鋼筋除銹處理。在初支底部設置兩排長L=3.5m32鎖腳錨桿，鋼筋網(wǎng)鋪設時可焊接在錨桿上，錨桿的施做應符合土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS：2290要求。 7、噴射混凝土質量控制噴射混凝土嚴格按設計配合比拌和（C25砼250mm厚），配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；噴射混凝土前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分進行處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或壓風沖洗巖面，達到清潔干凈。噴射混凝土作業(yè)應緊跟開挖工作面，采用分段、分塊，自下而上的順序進行，并先噴拱架與壁面間混凝土，然后再噴兩拱架之間混凝土；噴射作業(yè)時，噴射做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約

29、20-30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離 ，減少混凝土的回彈量；噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于25%；隧道噴射混凝土厚度5cm時，應分層噴射，并應在前一層混凝土終凝后進行，如在上一層混凝土終凝小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便鋪設防水層；每次噴射厚度為：70100mm；拱頂5060mm。 噴射混凝土施工注意事項：（1）噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道雜物。（2）上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。（3）操作順序：噴射時，先開外加劑，后開風，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準。（4）噴射機工作風壓嚴格控制在0.30.5Mp

30、a。（5）嚴格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30左右，噴嘴與巖面距離控制在0.81.0m范圍內。（6）噴射料束運動軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。（7）在有水地段，噴射混凝土采取如下措施：1 當水量不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍較大時，可設樹枝狀導管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴射凝土；2 增加水泥用量，改變配合比，噴射凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向導管附近噴射混凝土。 8、防水層施工監(jiān)理聯(lián)絡通道結構防水等級為二級，結構

31、不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于防水面積的2/1000，任意100防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2。其中，隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/（.d），任意100防水面積上的滲水量不大于0.15L/（.d）。聯(lián)絡通道的防水原則是“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”，做好施工縫的防水是關鍵。二次襯砌結構采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級P10。初期支護與二襯之間的接口處是防水重點。聯(lián)絡通道的防水施工采用全斷面預鋪防水卷材或空鋪附加防水層的施工法。 （1）、聯(lián)絡通道防水施工工藝初支基面處理施作防水層鋪設保護層綁扎結構鋼筋模板安裝 接縫防

32、水處理澆筑結構混凝土并養(yǎng)護。 （2）、基面處理初支噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋外漏等情況都會影響防水施工質量，鋪設防水層前必須對初期支護大致找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平。且需對基面處理做如下要求：1 基面局部漏水：采用注漿堵水或埋設排水管直接排至洞外；2 鋼筋網(wǎng)凸出部分，先將鋼筋切斷后鉚平再抹砂漿；3 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm 切斷后，用塑料帽將其遮蓋處理；4 初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過5cm。 （3）、預鋪防水卷材施工1 基面平順，無鋼筋突出，堅固，后鋪時要求無明水（允許潮濕），平整度應滿足D/L1/10。D基面相鄰兩凸面凹進去的深度；L基面

33、相鄰兩凸面的距離。2 鋪設標準：應平順、舒展、無褶皺、無隆起，后鋪時要求無空鼓、密貼、粘貼牢固。3 材料搭接:防水卷材與卷材之間搭接寬度100mm（長邊與短邊），搭接部位應主材搭接，并結合材料的特點，保證搭接可靠，搭接部位在用雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm，厚1.2mm。4 防水層鋪設完畢后，底板立即澆筑50mm厚的細石混凝土保護層。5 施工縫：1）施工縫應避開地下水較多區(qū)段；2）施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處，應留在高出邊墻與底板相交點300mm的墻體；3）施工縫中部的止水帶，形成一道封閉的防水線。 （4）洞口防水施工洞口防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層滲透性

34、改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預埋1根注漿管，在洞口初支完成后向壁后注普通水泥漿。 （5）（二次襯砌）施工縫、變形縫防水施工二次襯砌施工方法詳見“第4.9部分，二次襯砌”。本節(jié)只描述二次襯砌防水施工部分。1 施工縫防水施工環(huán)向施工縫：在上一段施工澆筑混凝土時，在整個施工縫預埋鍍鋅鋼板止水帶，并預埋注漿管，在施工縫表面涂界面劑；縱向施工縫：在上一段施工澆筑混凝土時，在整個縱縫預埋鋼邊橡膠止水帶。施工縫防水示意圖如下圖所示：2 變形縫防水施工仰拱（底板）變形縫：變形縫底部與初支交界處設置一道外貼式止水帶與防水層焊接固定，在變形縫頂用PE泡沫條+牛皮紙和密封膠密封。二襯范圍內，設置帶注漿花管的中置式

35、止水帶，并在兩側預埋注漿導管，在變形縫處用聚氨酯發(fā)泡板完全填充；拱頂及邊墻變形縫：變形縫頂部設置一道背外貼式止水帶與防水層焊接固定，在變形縫頂部預埋20泡沫棒。二襯范圍內，設置帶注漿花管的中置式止水帶，并在兩側預埋注漿導管，在變形縫處用聚氨酯發(fā)泡板完全填充并在合適位置設置剪力鍵，變形縫外側用密封膠處理，并用10M10不銹鋼螺栓固定不銹鋼接水槽（與邊墻相接）；仰拱（底板）變形縫、拱頂及邊墻變形縫防水施工如下圖所示：4.7.4 防水材料的要求及施工技術要求4.7.4.1 防水材料的要求（1） 防水卷材可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥漿和砂漿中（2） （6）防水材料及施工技術要求1 防水卷材

36、可直接施工在混凝土基面上，混凝土中的水泥漿和砂漿中的水泥漿與卷材粘結，使兩層牢固的黏合在一起，粘結強度高，不產生空鼓；2 能在潮濕基面施工，基面要求大體平順即可（無尖銳突起物和無明顯凹凸面）；3 抗刺穿性好；4 安全環(huán)保：冷作業(yè)，無揮發(fā)性溶劑，對環(huán)境無污染；5 卷材具有耐腐蝕性、耐老化性、耐水性等優(yōu)點；6 材料與主體結構滿粘，避免零延伸破壞。 （7）防水混凝土技術要求結構自防水是一項系統(tǒng)工程，需要結構和防水相結合，防水混凝土的重點是解決混凝土抗?jié)B、抗裂，提高其耐久性。1 混凝土采用“雙摻技術”，加入適量的優(yōu)質粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑（除后澆帶、后補孔外不得使用膨脹類防水外加劑，具體摻量根據(jù)

37、試驗確定；2 為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時可在一定部位的構建中添加復合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等；3 選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小量不應小于320kg/m。水膠比不得大于0.50。處于侵蝕性地層時水膠比不宜大于0.45；4 每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外交及的總堿含量（Na2O當量）不得大于1kg；5 按有關規(guī)定嚴格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不應超過膠凝材料重量的0.1%；6 有侵蝕性區(qū)段，混凝土抗蝕設計應滿足混凝土結構耐久性設計規(guī)范的相關要求；其水泥品種應根據(jù)介質的性質及腐蝕級別進行選擇；7 選用C3

38、A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不得大于8%；8 防水混凝土的水、砂、石應符合地下工程防水技術規(guī)范的相關規(guī)定；9 混凝土的坍落度宜控制在120-160mm，入模溫度不宜超過28，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20，混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于25；10 防水混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。 （8）防水施工的安全注意事項1 防水作業(yè)人員通過培訓考試合格后方可持證上崗； 2 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋；3 作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧；4 配備足夠的滅火器。消防器材應設在易發(fā)生火災明顯部位

39、，所有的消防器材均要涂上紅油漆，設置標志牌。要保障消防道路的暢通；在施焊過程中，就近應放有滅火器和水備用。5 防水卷材、輔助材料及燃料，應按規(guī)定分別存放并保持安全距離，設專人管理，發(fā)放應堅持領料登記制度。其中防水卷材應立放，汽油桶、燃氣瓶必須分別入專用庫存放；材料堆放處、庫房、防水作業(yè)區(qū)必須配備消防器材；6 在施工過程中，必須遵守“先防護，后施工”的規(guī)定。施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章；7 防水作業(yè)區(qū)施工必須保持通風良好。8 施工用火必須申請并取得現(xiàn)場用火動火證，方可動火，必須配足滅火器材和消防水源，并有人員現(xiàn)場監(jiān)管。9 嚴

40、禁使用220V電壓照明和敞開式燈具。10 施工人員必須戴安全帽、穿工作服，嚴禁在沒有任何防護的情況下違章作業(yè)；11 防水作業(yè)上方和周圍應禁止動用明火交叉作業(yè)；12 動用噴燈必須開用火證，由專人看火，配置滅火措施，看火人要認真負責，忠于職守，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時制止和報告；13 在休息、吃飯、收工后，現(xiàn)場防水卷材、油漆等易燃材料要清理干凈，油料臨時堆放處要指派專人看守，防止無人看守易燃物品引起火災；14 作業(yè)后應及時清理現(xiàn)場遺料，運到指定位置存放。 9、二次襯砌監(jiān)理二次襯砌結構采用450mm厚C35鋼筋防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級P10。二次襯砌按照先洞底后墻身的施工順序施工。 （1）洞底二次襯砌施

41、工 洞底二襯施工工藝流程如下圖所示：噴錨支護結束后底部施工準備作好地下水的封堵引排鋪設防水卷材澆筑混凝土綁扎鋼筋鋪設50mm細石混凝土保護層驗收合格驗收合格聯(lián)絡通道底部初支噴射混凝土施工結束后，洞底二襯施工前做好地下水的引排，底部的浮渣、垃圾、積水等清除干凈，防水卷材全段鋪設并驗收檢查合格后綁扎鋼筋。經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。 （2） 洞身二次襯砌的施工底部二次襯砌施工結束，待混凝土達到設計強度后，方可施工聯(lián)絡通道洞身二次襯砌，施工中注意做好預埋件的預埋及預留孔的預留。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。預留孔洞和預埋件的允許偏差應符合下列要求：1 預埋鋼板中心線位

42、置：允許偏差3mm；2 預埋管、預留孔中心線位置：允許偏差3mm；3 插筋：中心線位置允許偏差5mm，外露長度允許偏差（0，+10mm）；4 預埋螺栓：中心線位置允許偏差2mm，外露長度允許偏差（0，+10mm）；5 預留洞：中心線位置允許偏差10mm，外露長度允許偏差（0，+10mm）； 洞身二次襯砌施工工藝流程如下圖所示：施工準備鋪設防水卷材綁扎鋼筋（預埋件）立二次襯砌鋼拱架安裝二次襯砌模板澆注二次襯砌混凝土拆模灑水養(yǎng)護下一節(jié)循環(huán)驗收合格驗收合格驗收合格 10、 分項工程（鋼筋、模板、混凝土、防水）（1） 鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內搭架綁扎，鋼筋必須有質保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試

43、驗后使用”的原則。鋼筋焊接加工：鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關規(guī)定。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差分別見下表。項目冷拉率受力鋼筋成型長度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設計規(guī)定+5，-10-20，+200，-100，+5 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差1抗拉強度符合材料性能指標2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05

44、d/0.1d6焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長度上不大于2個直徑不大于3鋼筋成型與安裝：鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設計要求，同一根鋼筋上在30d且500mm的范圍內只準有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設足夠數(shù)量及強度的限位筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形，鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。變形縫

45、處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水卷材，二次襯砌背后注漿管按設計要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表。序號項目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護層厚度-3，+35同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于25%（2）模板工程采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質鋼制成1501500mm、6001500mm預制鋼模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板。模板架預留沉落量為1030mm。模板架支立間距為0.75m，其允許偏差為以線路中線為準橫向位置為10mm，拱架垂直度為3%。模板拼裝嚴

46、密，不露漿。聯(lián)絡通道洞身模板支架：通道洞身模板支架采用I16工字鋼和48*3.5mm鋼管，間距沿聯(lián)絡通道縱向方向0.75m設置一道，每一榀模板支架為I16工字鋼+2道鋼管焊接組成的構件而組成。聯(lián)絡通道二襯模板支立示意如下圖所示：模板安裝預埋件、預留孔洞偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）1相臨兩板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模內尺寸寬0，-10高0，-10長0，-54側向彎曲L/2000且不大于105預留孔洞位置其它106預埋件鋼板連接板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外漏長度-10，+10（3）混凝土工程 澆筑混凝土前檢查防水卷材的鋪設，鋼筋預埋件，

47、止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內的雜物等，準備就緒后澆筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由攪拌車運輸至工地，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100150mm，拱部宜為150mm，混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準1-2cm的立即通知攪拌站調整?，F(xiàn)場自制料斗將商品混凝土由地面吊運至井下，并由電瓶車將混凝土運送至工作面?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時，左右對稱澆筑，沿通道高度分層進行，每一循環(huán)應連續(xù)灌

48、注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時沖擊力過大及造成混凝土離析，設置滑槽，且高度控制在2m以內，防止混凝土產生離析。如必須間歇時，盡量縮短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧⒑穸龋敳捎貌迦胧秸駬v器時，不超過其作用的1.25倍。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位?；炷敛捎貌迦胧綋v固棒振搗，振搗時間為1030秒，并以泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時

49、不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密?；炷琳駬v過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應在 30cm50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，產生露骨。混凝土灌注過程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷两K凝后及時養(yǎng)護，結構混凝土養(yǎng)護期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護采用混凝土養(yǎng)護液?；炷凉嘧⒅翂?、拱交界處，需間歇1-1.5h，混凝土必須振搗密實。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實程度。（4）防水工程1）防水原則與防水重點防水原則：“以防為主，多

50、道設防，因地制宜，綜合治理”。防水重點：結構防水混凝土自防水，卷材防水，施工縫防水，預留接口防水。2）防水、防滲工程質量管理措施成立以分部經(jīng)理為首的防水領導小組，由總工程師主抓此項工作。設防水質檢員及數(shù)名技術人員管理現(xiàn)場施工技術，抽調有地鐵及多年通道防水施工經(jīng)驗的技術工人組建專業(yè)防水班。防水領導小組和防水班定崗定責，由總工程師組織技術人員不定期對所有防水施工人員進行防水技術、工藝、質量標準及要求培訓，合格者上崗。施工前，技術人員對防水班就防水材料、施工技術、質量要求、注意事項進行詳細的交底，務使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。 施工中，技術人員認真檢查與指導專職人員對每道工序按照工藝細則進

51、行精心操作，凡檢查驗收不合格，責令操作者立即予以糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準進入下道工序，防水質量對施工進度一票否決。按照一般與重點進行分級管理，一般部位抓好施工質量，重點、特殊部位單獨制定防滲漏方案及措施。各種原材料、制品及配件進料要有出廠合格證，產品性能符合有關標準規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場試驗檢驗關，經(jīng)試驗合格的方準使用?；炷潦┕べ|量提高混凝土的質量a、優(yōu)化配合比設計，盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率為3545%，灰砂比為1：2.01：2.5。要求商品混凝土供應商按以上配比制備混凝土。b、確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質量要求。施工中嚴格按配合比準確計量。計量允許

52、偏差為：水泥、水、外加劑為1%；砂、石為2%。減水劑應在混凝土拌合水中預溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機攪拌。為減少水化熱的產生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用級標準，借以提高混凝土的和易性。c、嚴格控制混凝土的坍落度。結構防水混凝土的入模坍落度控制在1115cm。d、防水混凝土施工必須和初期支護基本穩(wěn)定后進行，施工前做好初期支護的注漿堵水工作。嚴格混凝土施工工藝a、混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還應注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。b、混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進行。振搗時，“快插慢拔”操作?；炷练謱庸嘧r，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層的深度不小于5cm，振搗時間為1030s。振搗棒應等距離地插入，均勻地搗實全部混凝土，插入點間距應小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時嚴禁觸及鋼筋和模板。c、模板要架立牢固、嚴密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象