拌合站料倉施工方案

1、攪拌站料倉擴大施工方案中國中鐵編制：日期:審核：日期:批準：日期:中鐵一局集團城軌構件有限公司二O 一七年H一月二十七日目錄一、編制依據(jù)2二、工程簡介22.1、 工程概況22.2、 場地布置 2三、施工條件23.1 選址條件23.2 現(xiàn)場條件2四、施工準備34.1 、勞動力安排計劃表 34.2 主要機械設備表3五、主要分項施工方法35.1、 施工順序及工藝流程 35.2、 清表 35.3、 表面廢碎渣鑿除 35.4、 場地開挖35.5、 料倉基礎 45.6、 擋土墻 45.7、 料倉 55.8、 場地硬化 55.9、 廠棚安裝65.10、 水 6六、質(zhì)量保證措施 6七、安全保證措施 6八、環(huán)保

2、、水保措施 7攪拌站料倉擴大施工方案一、編制依據(jù)1、砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002);2、筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95);3、現(xiàn)場施工平面施工圖二、工程簡介2.1、 工程概況中鐵一局城軌構件有限公司攪拌站料倉擴建工程，位于現(xiàn)有1#管片流水線生產(chǎn)車間西側，已有料倉南側。由于2蚱間攪拌站建成，現(xiàn)有料倉存儲量效值太小，因此需擴大現(xiàn)有料倉，再加設兩個彩棚料 倉，以供1#、2#攪拌站供應。2.2、 場地布置由于料倉位置地形復雜，料倉規(guī)劃位置西側是土坡，下面基礎多 為風化巖，考慮減少挖方，安全原則，在西側設置重力式擋土墻，也 可充當料倉圍擋；在其東側沿路邊挖暗溝，做排水

3、溝、電纜溝。2.3、 施工工期根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和生產(chǎn)施工需要，, 三、施工條件3.1 選址條件中鐵一局城軌構件有限公司攪拌站料倉擴建工程施工需要，并經(jīng) 過現(xiàn)場的實地考察和了解，現(xiàn)在廠區(qū)1#車間西南；現(xiàn)有料倉南側擴建 兩個長20m寬15m高10m的新料倉，基本能滿足1#、2#攪拌站生 產(chǎn)的要求。3.2 現(xiàn)場條件經(jīng)過現(xiàn)場的查看和調(diào)查，料倉位置大部分處于廢硅渣上，地下沒 埋設有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等?，F(xiàn)場的施工 用水、用電接通較為方便，在經(jīng)過場地平整后，可達到“三通一平” 的施工條件。四、施工準備4.1 、勞動力安排計劃表序 號工種人數(shù)工作內(nèi)容序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員2管

4、理施工 現(xiàn)場8挖掘機司機8駕駛挖掘機2測量技術員4測量放線9裝載機司機4駕駛裝載機3安全員1安全生產(chǎn) 管理10推土機司機4駕駛裝載機4電焊工2鋼加工11吊車司機2駕駛吊車5搭建工4雨棚建設6電工1現(xiàn)場用電 管理7普工80場地建設4.2 主要機械設備表廳P設備名稱數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1挖掘機1臺5運輸車4臺2裝載機1臺6吊車1臺3鑿石機1臺7振搗棒1臺4碾壓機1臺8五、主要分項施工方法5.1、 施工順序及工藝流程場地清理一鑿除表面廢硅渣一土方開挖外運一擋土墻施工一基礎 施工一主體施工一地面硬化一廠棚安裝一排水5.2、 清表場地選好后，用挖掘機清除表面雜物及淤泥，并運至指定場地堆 放。5.3、 表

5、面廢硅渣鑿除用一臺鑿石機鑿除廠內(nèi)已有廢硅渣，疏散至可用挖機開挖。5.4、 場地開挖在場地開挖前作好坡頂截水溝，并視土質(zhì)情況作好防滲工作。場地開挖必須按工序先后開挖，不得亂挖、超挖及欠挖，當遇到 石方時，采用破碎錘施工。開挖至設計標高后，碾壓密實平整，達不 到承載力要求的采優(yōu)質(zhì)黏土換填。多余土方外運。5.5、 料倉基礎料倉基礎才用條基，0.3*0.5m .基坑開挖，用挖掘機挖掘基坑，對四周放坡，清除基底雜土，夯 實基底，用C15硅找平。采用20、18的主筋鋼筋綁扎，模板采用木模板，接縫密和， 錯臺符合規(guī)范，硅澆注前，預埋料倉安裝預埋件，然后在澆筑。5.6、 擋土墻料倉西側是土坡，為安全考慮，在坡

6、腳處設置 0.3m、高3m厚重 力式擋墻。重力式擋墻斷面圖工藝流程施工工藝流程：測量放線-基礎開挖一檢查基底并立模一擋墻基礎澆 筑一擋墻墻身立模一擋墻墻身澆筑一擋墻養(yǎng)護。1、測量放線：由測量員根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、 基礎開挖邊線 控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線， 并做好水準點及引樁。2、基礎開挖：根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域的障礙物， 然后用挖機開挖基礎土，挖機配合清渣的方法進行施工，在距設計基 礎標高20cm左右時改用人工開挖清基，夯實。3、基底檢查、鋼筋籠綁扎及立模：挖至設計標高后應檢查設計地 質(zhì)與現(xiàn)場的地質(zhì)相符不，相符時應通知監(jiān)理工程師確認，確認后方

7、可 綁扎鋼筋籠并通知監(jiān)理確認，然后立模，模板表面應平整，采用大面 積模板，保證混凝土表面平整。立模時基底無需雜、浮土保證基底干 燥無積水現(xiàn)象。立模完成后監(jiān)理驗收。4、擋墻基礎澆筑擋墻基礎采用C30商品混凝土澆筑，澆筑過程中應振搗密實，澆 筑時間不能間隔過長，以免影響混凝土的整體性。振搗采用插入式振 動器，振搗應均勻不能漏振、強震，振搗距模板 5cm處，振搗時間5、擋墻墻身立?；A澆筑完成后待達到設計強度的70幗方可開始立筑墻身模板，模板要平順，表面無坑洼，在模板連接處應用透明膠布連接，以 防止漏漿。6、擋墻墻身澆筑澆筑擋墻混凝土應一次行澆筑完畢，澆筑時應分層澆筑每次澆筑 的厚度不應大于50cm

8、,澆注后應及時振搗，以免澆筑過多振搗不密實。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或 拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并 要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插 進深度一般為50lOOm春動棒要快查慢拔，振搗時間一般控制在30s 之內(nèi)，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍?；炷翝仓g隔時間不宜過長，時間過長時混凝土應采取施工縫 處理，待下次混凝土澆筑時表面按施工縫處理?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表 面平坦?；炷翐v實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。7、擋墻養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，待表面收

9、漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，養(yǎng)生 應最少保持7天。5.7、 料倉料場布置在攪拌站主機的西南側，共分為 8個料倉，三個砂倉， 四個石料倉，分料倉隔墻采用600*250*200加砌石專，墻砌筑高度3m, 并用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設置 5%勺地面坡度，分料倉隔墻下預留 孔洞，避免積水，各種料倉區(qū)域劃分清楚，設置材料標示牌，尺寸 40*30cm,標明材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、計量單位、質(zhì)量狀況等。在料 倉邊上安裝水管，以便在砂石料被污染的前提下沖洗。 5.8場地硬化場地平整后，采用機械攤鋪和碾壓，控制攤鋪厚度和壓實厚度， 達到設計要求方可繼續(xù)施工。1、C30混凝土(1)混凝土配合比混凝土配合比應根據(jù)水灰比

10、和強度關系進行計算和試配確定，并 應按抗壓強度作配合比設計以抗折強度作強度試驗，原材料進場前應進行檢驗，合格方可進場，施工時應根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水率，將理論 配合比換算為施工配合比，作為施工配料的依據(jù)。(2)采用1420彈層鋼筋網(wǎng)綁扎。(3)混凝土拌和及運輸配料必須準確，砂、石及散裝水泥必須過稱，混凝土運送時不應漏漿，并應防止離析，出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m(3)、混凝土澆筑模板應采用鋼模，立模平面位置與高程應符合設計要求；支立應 準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得漏漿，模板與混凝土接觸面應涂隔離 劑。振搗應先用插入式振搗器振搗邊角，再用不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，往返時重疊

11、 10-20cm,振搗時每一位置振搗時間不宜少于15S,水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S。用 插入式振搗器時不宜少于20S,并不宜過振。混凝土接縫的施工，填 縫均應符合有關規(guī)范要求(4)、養(yǎng)護由于氣溫較低，硅初凝后包裹養(yǎng)護。5.9 、廠棚安裝在前期施工時預埋件上安裝鋼柱并在砌體時包裹住，做好防腐工 作。鋼構安裝時，采用吊車配合人工安裝，連接處每處都要仔細驗收， 是符合格，不符合規(guī)范要求的要求整改。5.10 排水料倉場地在平整場地和硬化場地時，總體控制向東側設置排水， 設置-3%的縱坡，料倉東側路邊設置40 x 40cm排水溝，保證場內(nèi)排水 通暢；料倉在硬化場地時做單外 5%勺排水坡

12、，使料倉的水直通過場地 縱坡排入到排水溝。排水溝邊墻采用24cm厚磚砌，表面采用砂漿抹面， 基礎采用10cmC20并預留10cm寬管線溝。六、質(zhì)量保證措施1、混凝土嚴格按質(zhì)檢站、試驗室配合比通知單進行重量比配合， 并且嚴格把握砂石等原材料的潔凈及級配良好，嚴格按硅攪拌規(guī)則進 行攪拌操作。2、嚴格按照現(xiàn)場布置圖和有關規(guī)范進行施工。 對必要的安裝構件 成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應及時清 理出場，嚴禁使用。3、盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數(shù)量的覆蓋材料， 以保證混凝土表面不被雨淋。4、嚴格按驗收標準來組織施工，保證混凝土施工質(zhì)量。5、模板安裝(拼裝)要嚴格按照放

13、樣尺寸對線安裝，保證位置正 確。6、模板支撐要牢固穩(wěn)定。7、模板安裝前要清理干凈，均勻涂刷脫模劑。8、定人定崗，責任落實到人。防止過振漏振，并控制好振搗時間， 頂部混凝土采取二次振搗處理。9、實行“三檢制度”。七、安全保證措施1、加強安全教育管理，認真執(zhí)行各級安全生產(chǎn)責任制，搞好安全生產(chǎn)宣傳工作提高全員安全意識；2、施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；3、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽， 穿工作鞋，操作人 員要持證上崗；4、履行安全職責，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操 作；5、接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導；6、對基坑、樁孔均進行安全圍護，在施工現(xiàn)場懸掛醒目安全警示 牌和安全標語。7、機械設備定期檢查維護，嚴禁故障作業(yè)和超負荷運行。8、起重機作業(yè)時，嚴禁在起重機工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；9、制定完善安全事故緊急預案。八、環(huán)保、水保措施1、臨時場地布置科學合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無 造成污染的現(xiàn)象?，F(xiàn)場有排水設施，并由專人提前做好施工區(qū)內(nèi)的排 水工作，嚴禁淤塞當?shù)氐呐艥?、灌溉溝渠?、施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，在運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞氐募?時清走，砂漿、采取防散落措施。3、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物， 保持工作和生活環(huán)境的整潔。嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工 現(xiàn)場和施工營地設垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集