昆明理工大學(xué)鋼鐵冶金學(xué)考試重點精

1、4何謂 直接”還原，何謂 間接”還原，各在平衡態(tài)、還原劑消耗量及反應(yīng)的 熱效 應(yīng)方面有何特點？間接還原反應(yīng)：低、中溫區(qū)所進行的還原反應(yīng)一一還原劑為氣體CO和H 2,還 原產(chǎn)物為CO 2和H 20。直接還原反應(yīng)：高溫區(qū)所進行的還原反應(yīng)一一還原劑為固體C,還原產(chǎn)物為 CO。間接還原反應(yīng):(1平衡態(tài)：間接還原反應(yīng)除Fe 20 3 Fe 30壞可逆外，其他均 屬可逆反應(yīng)。反應(yīng)進行的方向取決于平衡氣相組成 ，即Pco/Pco2和P H2/PH2O的比 值。(2能耗:H 2的還原能力隨著溫度升高而增強。在高爐下部高溫區(qū)H 2激烈地參與還原，對節(jié)約碳素消耗起著積極作用。直接還原反應(yīng)：直接還原是通過間接還原與

2、碳的氣化反應(yīng)(或水煤氣反應(yīng)疊加而 實現(xiàn)的。或者說，被氣化反應(yīng)(或水煤氣反應(yīng)極大地加速了。6.影響鼓風(fēng)動能的因素有：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)口截面積(1風(fēng)量風(fēng)量增加，鼓風(fēng)動能顯著增加。(2風(fēng)溫機械(物理因素：提高風(fēng)溫，鼓風(fēng)體積膨脹，動能增加，燃燒帶擴大?；瘜W(xué)因 素:風(fēng)溫升高，燃燒反應(yīng)加速，相應(yīng)只需較小的反應(yīng)空間，因而燃燒帶縮小。(3風(fēng)壓高壓操作時由于爐頂壓力 Pt提高，風(fēng)壓Pb相應(yīng)升高，鼓風(fēng)體積 壓縮，鼓 風(fēng)密度丫增大,則鼓風(fēng)動能增加；但由于鼓風(fēng)體積V0減小,風(fēng)速降低，故動能減小，燃 燒帶縮短。且鼓風(fēng)體積 V0減小的影響比鼓風(fēng)密度丫增大的影響大的多。(4風(fēng)口截面積 風(fēng)量一定，擴大風(fēng)口直徑，風(fēng)口截面積

3、S增加，風(fēng)速下降，動能減 小，燃燒帶縮短并向兩側(cè)擴展，有利于抑制中心而發(fā)展邊緣氣流。反之，縮小風(fēng)口直徑 一一減小進風(fēng)口截面積S，則有利于抑制邊緣而發(fā)展中心氣流。7提高高爐爐渣脫硫能力的條件（熱力學(xué)動力學(xué)（目的生成低熔點化合物，與鐵 水分離；完成渣鐵間的脫硫等物理化學(xué)反應(yīng)提高爐溫脫硫為吸熱反應(yīng)，提高爐溫可使Ks增大，故Ls值增大;另一方面，溫度 升高,爐渣黏度降低，有利于硫的擴散傳質(zhì)。提高爐渣堿度即增加渣中（O2-濃度,從而提高高爐爐渣脫硫能力；同時適當(dāng)增 加法中（MgO含量可降低爐渣黏度，改善硫的擴散傳質(zhì)。強還原氣氛（低爐渣氧勢，即渣中（FeO低，高爐內(nèi)C總過剩，鐵水中C、Si、 Mn等元素含

4、量高，與鐵水平衡的爐渣氧勢低。這對爐渣脫硫極為 有利，即高爐去硫 具有非常好的熱力學(xué)條件。流動性能良好：在冶煉溫度下，熔化性溫度適宜，粘度?。换瘜W(xué)反應(yīng)能力強：渣焦固？液反應(yīng)，造鐵耦合反應(yīng)，脫硫反應(yīng)；表面性質(zhì)優(yōu)良：表面、界面張力小，渣鐵、渣氣分離順暢；穩(wěn)定性好：能適應(yīng)冶煉條件在一定范圍內(nèi)的變化。11鐵水預(yù)處理脫硅的目的及方法鐵水預(yù)處理脫硅：指鐵水在進入煉鋼爐之前，將鐵水中的硅氧化脫除到所需要 含硅量的一種冶金工藝，是隨著預(yù)處理脫磷工藝發(fā)展起來的一種冶金工藝方法:高爐前鐵水溝連續(xù)脫硅法，混鐵車或鐵水罐噴吹脫硅二段法脫硅效果：鐵水罐噴吹90%混鐵車噴吹75%鐵水溝脫硅50%溫降:固體氧化劑脫硅溫降為

5、12.5C,氣體O2脫硅約升溫30c固體氧化劑：鐵礦石、精礦粉、燒結(jié)礦、軋鋼鐵皮氣體氧化劑：空氣、氧氣13鐵水預(yù)處理脫硫有什么優(yōu)勢？（1鐵中含有硅、碳、鈕等還原性元素，使用脫硫劑后不會大量燒損；（2同時還可 提高硫在鐵水中的活度系數(shù)；（3可提高脫硫劑的反應(yīng)物濃度；（4處理溫度比爐內(nèi)低， 可延長處理裝置壽命和減少投資；（5設(shè)備簡單；6減輕轉(zhuǎn)爐負擔(dān)。14脫硫方法:KR法、噴吹法、投擲法。鐵水預(yù)處理脫硫容器：混鐵車噴吹法，鐵水罐法，鐵水包法。脫硫劑種類：鈉系、 鈣系和鎂系脫硫劑1180c 1280 c 時:CaC2Na2OMgCaO1280 c 1560 c 時:Na2OCaC2MgCaO15高爐造

6、渣過程及爐渣在高爐冶煉中的作用經(jīng)歷:初渣一一中間渣一一終謂三個階段。（1初謂最初形成的爐渣，起于軟熔帶上沿，至軟熔帶下沿開始滴落。特點:FeO 高，一般10-30%,熔融X犬態(tài)，流動性差（2中間渣從初渣到終渣之間的渣，從軟熔帶下沿滴落開始直至爐缸。特點:成分與特性在不斷變化；如:FeO、MnO不斷減少（由于還原，CaO、MgO、Al2O3、 SiO2不斷增加（由于不斷溶進。熔點升高；粘度下降;流動性變好。（3終渣爐缸積存 的渣，從渣口或鐵口放出的爐渣。特點:成分穩(wěn)定，F(xiàn)eO最低，一般0.5%。鋼鐵廠日?；灥臓t渣成分即指終渣爐渣的作用和目的：生成低熔點化合物，與鐵水分離；完成渣鐵間的脫硫等 物

7、理 化學(xué)反應(yīng)：促進高爐順行：？下部透氣性良好！保調(diào)整鐵水成分：煉制鋼鐵，造堿性渣;鑄造鐵，造酸性渣護高爐爐襯：爐腹部分磚襯開爐后12月即全部被侵蝕，僅靠爐渣來保護，形成 謂皮”自我保護。護爐：含 TiO2 爐料，使（TiO2=23%, Ti=0.080.20%洗爐:鈕礦、螢石、高FeO均熱爐渣等。對爐渣性能的要求：流動性能良好：在冶煉溫度下，熔化性溫度適宜，粘度??；化學(xué) 反應(yīng)能力強：渣焦固？液反應(yīng)/查鐵耦合反應(yīng)，脫硫反應(yīng)；表面性質(zhì)優(yōu)良：表面、界面張力小，渣鐵、渣氣分離順暢；穩(wěn)定性好：能適應(yīng)冶煉條件在一定范圍內(nèi)的變化。2有利于脫磷的工藝條件？a.提高a（Feo和a（CaO對脫磷反應(yīng)有利；（高氧化

8、性、搞堿度（a（Feo可通過加氧化鐵皮、鐵礦石或提高槍位來實現(xiàn)。a（CaO可通過加石灰和熔齊1J,使R2.5。 b.降低（4CaO.P2O5的活度，對脫磷反應(yīng)有利；（通過放渣及造新法來實現(xiàn)。c.較低的溫度對脫磷反應(yīng)有利。（1400-1500C冶煉初、中 前期。因放熱反應(yīng)，溫度升高不利于反應(yīng)進行。脫磷的動力學(xué)條件：加強攪拌（增大渣-金反應(yīng)界面，改善爐渣流動性等都有利脫 磷反應(yīng)的進行。3頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉過程（7個加廢鋼，加鐵水，吹煉（加造渣劑，測溫，取樣，出鋼，濺渣護爐，倒渣。9連鑄中間包 的作用？緩沖、均勻成分和溫度、儲鋼、保溫、進一步去除夾雜物和分流等作用。10轉(zhuǎn)爐煉鋼脫S的途徑、原理、

9、條件？爐渣脫S根據(jù)熔渣的分子理論，堿性氧化渣與金屬間的反應(yīng)為：FeS + CaO FeO +CaS 即S+MeO MeS+O氣化脫S金屬液中的S以SO2的方式被除去:S+2O SO2條件攪拌強 度大、爐渣堿度低、 反應(yīng)界面積越大、 高堿度、高溫、低氧勢利于脫 S。11煉鋼用電極要求強度大、電阻低及熱膨脹系數(shù)小。12煉鋼LF精煉的主要冶金功能:(1創(chuàng)造強還原氣氛，(2氮氣攪拌，(3埋弧加熱， (4白渣精煉。埋弧加熱的原理:LF爐三根電極插入渣層中進行埋弧加熱，這種方法輻射 熱小， 對爐襯有保護作用，熱效率高，浸入渣中石墨與渣中氧化物的反應(yīng)為 C +FeO - Fe +CO (g , C +MnO - Mn +CO (g2C +WO 2- W +2CO (g , 5C +V 2O 5- 2V +5CO