熱風爐框架鋼筋結構安裝方案

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備工作四、施工進度與勞動力安排五、主要施工方法六、資源配置計劃14七、質(zhì)量管理15八、安全措施18一、工程概況鋼2*3600m3高爐工程熱風爐系統(tǒng)框架鋼結構分上、下兩部分，下部為燃燒室、熱風管與其閥門的支承平臺、助燃空氣管和煤氣管等的支承架，上部為熱風閥檢修用的橋式吊車支承架。主體鋼結構采用M2022的扭剪型高強螺栓聯(lián)接，共計二萬余套。根據(jù)我們以往施工熱風爐框架的經(jīng)驗，結合本工程熱風爐框架的特點，采用“地面組裝，縱向組片，整片起吊，間隔就位，先下后上，先后外，框架與管道同步”的安裝工藝。吊裝機械選用50噸履帶吊和100噸履帶吊，即能滿足框架結構的吊裝要求。

2、因框架鋼結構與熱風爐安裝同步，施工場地構件堆放密集，且與管道和設備安裝存在大量交叉作業(yè)，加之工期較緊，因此在具體安裝時要周密組織，精心安排，以保證按期完工。二、編制依據(jù)（1）GB9008-98 工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標準（2）YB9247-92 冶金建筑施工安全檢查評分標準（3）YB9254-92 鋼結構制作安裝施工規(guī)程（4）GB50205-2001 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（5）GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標（6）GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（7） JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程（8） JGJ82-91 鋼結構高強螺栓連接設計、

3、施工與驗收規(guī)程（9）GB50026-93工程測量規(guī)三、施工準備工作1、技術準備A. 進行圖紙自審、會審和設計交底，熟悉有關的標準、規(guī)和技術文件。B. 掌握工程結構上的特點，了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。C. 針對設計上的新結構、新工藝等方面的施工問題，充分作好施工組織、施工技術與施工手段的相應對策。D. 調(diào)查研究、收集相關的技術資料、包括氣象資料、交通運輸條件等。E. 編制施工組織設計和作業(yè)指導書，編制構件進廠計劃。2、現(xiàn)場施工準備A. 作好“三通一平”，清除施工障礙和平整場地，吊車行走路線與作業(yè)點必須夯實牢固。B 場地測量控制網(wǎng)和水準基點的測設，嚴格復核基礎實物和交接資料驗收。 3、物質(zhì)準

4、備A.本工程鋼構件由加工廠家制作，因此必須提出構件的進場計劃以滿足現(xiàn)場施工的需要。構件出廠前必須有廠家的產(chǎn)品合格證與相關的技術資料，同時必須符合現(xiàn)行有關的規(guī)要求。B.根據(jù)施工需求，做好吊裝機械和焊接設備的準備。、構件運輸本標段鋼結構主要可分為兩部分，一是燃燒室平臺下部鋼結構，二是上部鋼結構支架。為保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量和減少工人作業(yè)強度，因此運輸時制造廠家應盡量整件出廠，具體要求：1） 構件運輸前要進行安全交底，制定構件運輸方案。2） 裝車完畢后要認真檢查構件的綁扎是否牢固，是否采取了防變形措施。3） 運輸大型構件的同時，需設掃道車進行清障和監(jiān)護。4） 卸車時要根據(jù)構件的重量選擇好吊車的工作半徑和安

5、全可靠的起吊機械，確保構件安全進場。四、施工進度與勞動力安排工期安排根據(jù)業(yè)主要求，熱風爐系統(tǒng)框架鋼結構安裝從2005年4月15日開始，計劃2005年7月15日框架吊裝結束，給其它專業(yè)單位創(chuàng)造上場條件。因此工期緊、任務重，各施工單位須認真進行組織，強化施工力量，全力確保工程進度和各個考核節(jié)點，按期或提前完成該工程的建設任務。勞動力安排序號工種名稱人數(shù)備注1鉚 工302起 重 工203電 焊 工254氣 焊 工105測 量 工36油 漆 工107料 工28電 工29司 機410專職安全員211專職質(zhì)檢員212項目管理員8合 計118五、主要施工方法1、吊機方案 根據(jù)本工程的特點，工程量的大小，工期

6、的要求和現(xiàn)場四周的環(huán)境擬定以下方案。A. 構件卸車，拼裝采用25T汽車吊和50T履帶吊。B. 支架、鋼結構平臺等吊裝采用50T履帶吊和100T履帶吊。2、主要結構吊裝熱風爐框架區(qū)域場地較緊，加之與管道的穿插安裝量較大，結構安裝時需統(tǒng)籌考慮，因為各層平臺均與各種管道交叉布置,如果設備安裝與結構和管道安裝不能很好協(xié)調(diào)配合,將對工程進度造成極大不便。鋼柱的吊裝可采用100噸履帶吊從1線向10線推進，A、B列間結構可采用50噸履帶吊從1線開始向10線吊裝。各種框架平臺與與之相接的管道應按從到外的順序安裝，盡量采用50噸履帶吊進行吊裝。施工平面布置見附圖。熱風爐框架結構安裝時須按下述工序進行安裝：鋼柱與

7、支撐系統(tǒng)的安裝A、 基礎交接，驗收、復測。 a、根據(jù)土建設計圖與安裝圖對鋼結構基礎中心線和標高進行檢查驗收，并做好記錄。驗收結果達到要求后，方可進行下一步施工。復核定位應作軸線控制點和測量標高基準點。鋼結構在吊裝前，應復檢土建的基礎標高、行列線、外形尺寸是否符合設計要求。b、基礎表面找平基礎面與鋼柱四面中心標記鮮明。B、準備a、鋼柱上綁好臨時爬梯，操作掛籃。b、鋼柱的綁扎或吊點設置采用鋼絲繩綁扎。綁扎點選在柱肩梁處。綁扎時應在鋼柱吊索處墊以管皮，并用鐵絲捆好。C、墊板鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定：鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地

8、腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓側應設1 2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整，緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。D、偏差支承面，地腳螺栓的允許偏差（mm）如下：支承面標高允許偏差±3.0mm。支承面水平度允許偏差1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移允許偏差5.0mm。地腳螺栓螺栓露出長度允許偏差+20.0mm。地腳螺栓螺螺紋長度允許偏差+20.0mm。E、鋼柱的吊裝對于比較長的鋼柱，要防止柱子起吊過程中柱子根部發(fā)生變形。柱子由水平轉為直立后，起重機將鋼柱吊離地面，旋轉至基礎頂上方，將螺栓孔對準地腳

9、螺栓，就位，調(diào)整好平面位置。在柱子基本垂直之后臨時固定，然后利用爬梯拆除吊索。F、鋼柱的找正鋼柱安裝前應清除附在其表面上的灰塵，油污和泥土等雜物。鋼柱確定幾何位置后，吊裝在設計位置上。在松開吊鉤前應初步校正并固定。鋼柱的找正，包括平面位置，垂直度和標高的找正。其中平面位置和標高已在吊裝前初步找正。所以柱子精確找正主要是針對垂直度的校正。但是垂直度校正過程中要同時用水準儀監(jiān)控標高的變化。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。當鋼柱找正完畢后,用螺栓連接固定，交土建二次灌漿。G、柱子垂直度控制測

10、量 由于柱子垂直度是保證上部鋼結構符合設計要求的重要參數(shù)。因此嚴格控制柱子的垂直度。復核，控制柱子的垂直度尺寸。 在兩個相互垂直的軸線上，（或兩條互相垂直的方向上。）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再仰起望遠鏡進行觀察，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的。否則將進行重新定位。鋼柱測量示意圖實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿菏紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差，根據(jù)規(guī)規(guī)定，當柱高超過10米時，則為柱高的L/1000，但不得大于

11、20mm。（可根據(jù)設計要求取更高的精度。） 檢驗和校正柱子的垂直偏差值時，還應注意檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。 用于柱子垂直校正的經(jīng)緯佼，必須經(jīng)過檢驗和校正。 H、柱間支撐的安裝 柱間支撐主要用于拉緊鋼結構，以防安裝好的柱和梁等發(fā)生位移，柱間支撐應在柱校正后安裝。當柱間支撐安裝完后，方可將臨時固定的安裝螺栓拆下，換上高強螺栓并經(jīng)初擰、終擰然后將其打掉。 I、高強螺栓的安裝 本工程框架柱與梁連接，采用扭剪型高強螺栓聯(lián)接，因此要求鋼結構件加工尺寸必須十分準確，高強螺栓聯(lián)接精度高，要求嚴。所以本工程必須嚴格按照鋼結構高強螺栓連接設計、施工與驗收規(guī)程 (JGJ8291)施工。高強螺栓的安裝應按規(guī)定分別進

12、行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結果應符合設計要求。 a高強螺栓的驗收和保管 高強螺栓的連接副的生產(chǎn)廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理。在使用前盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）發(fā)生變化。b摩擦面的處理 高強螺栓連接部份的摩擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值。 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設計要求選用噴砂，砂輪打磨后生成銹面或酸洗后生成銹面等方法，但不管選用那種方法，都必須通過標準試件測試出準確的摩擦系數(shù)，以確保選用方

13、法可靠性。 高強螺栓磨擦面采用噴砂處理時，材質(zhì)為Q235時，U0.45。 摩擦面的處理圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面無明顯不平或正邊毛刺，油污和油漆等臟物。 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷去摩擦面浮銹。c高強度螺栓連接副的安裝 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格、調(diào)正后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。在高強螺栓正式安裝前，應使用臨時螺栓先定位，其使用數(shù)量不應少于安裝孔總數(shù)的1/3，且每點不少于2個。水平支撐、垂直支撐、鋼支架等鋼構件的永久性螺栓墊圈不能超過兩個。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于兩個螺距 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。

14、如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，鉸刀修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀修孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行高強度螺栓孔的修空工作，嚴禁用氣割擴孔。 安裝高強螺栓前，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強度螺栓連接的板材接觸面應平整。 d高強度螺栓施工順序高強螺栓安裝時穿入方向要一致，且板材接觸面應干凈平整。螺栓群由中央向外的順序擰緊，且應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊分初擰和終擰，M20初擰值為230N.M,終擰值為460.2N.M，終擰結束后，采用0.30.5Kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應與時補擰。初擰與終擰的扭矩值向操作人員進行交底。e高強

15、螺栓的油漆 經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處，應按設計要求馬上進行防腐封閉。在將其梅花頭擰掉后不進行防腐時間不應超過二十四小時。J、防腐涂裝根據(jù)設計要求，最后一道涂裝工程必須在構件就位后進行。鋼結構涂裝工程作為本工程的關鍵工序，必須嚴格控制。涂裝施工應在允許的氣候條件下進行。施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在10至30攝氏度。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使

16、用，否則禁止使用。涂裝均采用噴涂法。鋼結構涂裝必須在結構和管道安裝完畢后，安全網(wǎng)還未拆除之前進行。涂裝時應對設備加以遮蔽。涂裝時必須注意安全，必須嚴格按照本組織設計中的安全要求進行施工。K、鋼結構的連接鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可焊接。所有構件一律等強焊接，且應設引弧板，焊后切掉引弧板并打磨平整。定位焊所用焊接材料的型號應與正式焊接材料的型號一樣。定位焊（點焊）高不宜超過設計焊縫高度的三分之二。確定幾何位置的主要構件（柱，剛架等）應吊裝在設計位置上。在松開吊鉤前應初步校正并固定。焊接方法：現(xiàn)場焊接全部采用手工電弧焊，焊縫的質(zhì)量檢驗按（JGJ81-2002）要求進行，具體等級如下：所有構

17、件的拼接，有框架梁處框架梁同柱子的連接以與上下各500mm圍框架柱腹板同翼緣板的焊接，框架柱以與柱間支撐的現(xiàn)場坡口連接焊縫，有框架梁處柱的橫隔板（坡口焊）焊縫應采用全熔透焊縫，其余坡口焊要求焊透，焊縫檢驗為二級，其余均為三級焊縫檢驗。六、資源配置計劃主要施工機械、機具計劃表機械名稱規(guī)格數(shù)量備注履帶吊100T1臺履帶吊50T1臺汽車吊25T1臺拖車40T2臺汽車8T2臺汽車雙排座2臺卷揚機1T2臺鏈條葫蘆10T4個鏈條葫蘆3T12個鏈條葫蘆1T12個滑輪2T4個滑輪1T4個卡環(huán)10.7#4個卡環(huán)6.8#8個卡環(huán)4.1#12個電焊機8臺干燥箱111W4022個電動磨光機12010個經(jīng)緯儀2臺水準儀

18、2臺施工措施用材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直爬梯20圓鋼m3002鋼板t=20m283鋼板t=12m25墊板4鋼板t=10m255鋼板t=6m2106鋼板t=2m2107鋼管48m4008鋼跳板200×2200塊1009枕木根4010鐵絲8#Kg500七、質(zhì)量管理質(zhì)量管理結構圖項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理項目材料員項目安全員項目質(zhì)檢員 項目施工員施工隊施工隊質(zhì)量保證措施A.施工、檢查、評定和驗收遵循相關技術文件和技術規(guī)的規(guī)定B.成立質(zhì)量檢查、評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)有可靠的質(zhì)量保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。C.提高

19、工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到操作要點交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，關鍵部位的檢查驗收到位，各種材料、設備與加工構件驗收到位。D.做好圖紙自審、會審、設計交底和技術交底工作，嚴格按照施工圖紙進行施工。E.施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的制度，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，確保施工質(zhì)量。F.推行質(zhì)量承包責任制和質(zhì)量管理方法，建立獎懲制度。G.作好原始資料的記錄、整理和積累工作，各項工作要有檢查記錄，檢查報告真實、準確、齊全。施工質(zhì)量注意事項 A.施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。B.鋼結構安裝應嚴格按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性，不能產(chǎn)生永久性變形。C.組裝前，應

20、按構件明細表核對構件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件，整體出廠的構件必須附產(chǎn)品質(zhì)量記錄。D.鋼結構吊裝前應清理其表面上的污垢 。E.結構件安裝就位后，應立即進行校正，固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。F.鋼結構組裝、安裝與校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。G.焊接與高強螺栓施工時均按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。測量質(zhì)量控制A.儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期使用，施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。B.保證測量人員持證上崗。C.各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。D.施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。E.根據(jù)施工區(qū)域的地質(zhì)情況，交叉作業(yè)情況，對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好時進行測量。八、安全措施在施工前必須逐級進行安全技術交底，重溫安全操作規(guī)程，其容針對性要強