機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考查內(nèi)容1、 名詞解釋金屬切除率：毛胚件經(jīng)機(jī)械加工切削后，切去的重量與毛胚重量之比。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了， 這個(gè)磨損限度稱為刀具 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具使用壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí) 問，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷：由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。工件的裝夾：在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應(yīng)確定工件在 機(jī)床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、 夾緊的過程。六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相

2、應(yīng)的 6個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的6個(gè)自由度。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、 工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級工人，不延長加工時(shí)間）下，該加工方法所能保證的加工精度。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參 數(shù)的接近程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何尺參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何 參數(shù)的偏離量。工藝能力系數(shù)G：工藝能力等級是以工藝能力系數(shù)來表示的，即工藝能滿足加工 精度要求的程度。G=T/6工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下完成的

3、工藝過程。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后完成的那一部分工藝過程。自激振動：在沒有周期性外力（相對于切削系統(tǒng)而言）干擾下產(chǎn)生的振動運(yùn)動。工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象尺寸、形狀、物理化學(xué)性質(zhì)以及 相對位置關(guān)系的過程。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。時(shí)間定額：時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動生產(chǎn)率指標(biāo)。工序尺寸：一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。機(jī)械加工表面質(zhì)量：是零件加工后的表面粗糙度與波度和表層物理、化學(xué)性質(zhì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱 為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工

4、件，使之達(dá)到所要求的 形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工藝基準(zhǔn)：工藝過程中使用的基準(zhǔn)2、 填空1 .切削液的作用主要有：潤滑、冷卻、洗滌和防銹，排屑。2 .目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金，制造形狀復(fù)雜 的刀具時(shí)常用高速鋼。3 .從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強(qiáng)度=和_最低伸長率=兩個(gè)性能指標(biāo)。4 .在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為硅鈕,以強(qiáng)化材料基體。5 .切削用量三要素是指一切削速度_、_背吃刀量_S口_進(jìn)給量。6 .基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_設(shè)計(jì)小準(zhǔn) 與 工藝向準(zhǔn)_兩大類。7 .刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損

5、一木口_前后刀面磨損_。8 .鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫_淬訕行_。1.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工標(biāo)準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基 準(zhǔn)。211據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過定位、欠定位、和 完全定位、不完全定位。311工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。4 .機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。5 .工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是 直接找正、畫線找正和夾具裝夾。6 .夾緊力確定的三要素 大小、方向和作用點(diǎn)。7 .工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有 V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有_2_個(gè)自由度，短V型塊有_4_個(gè)自由度。1 .機(jī)械制造業(yè)

6、的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。2 .工藝規(guī)程制訂的原則是 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。3 .機(jī)械加工工藝過程加工階段劃分為 粗加工、半精加工和精加工、光整 加工。4 .安排零件切削加工順序的一般原則是 基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和 先面后孔等。5 .機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6 .加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。7 .專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。8 .確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的 加工總 余量是各余量之和。1、車削是指：利用 直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來改變毛壞的尺寸和

7、形狀.使之成 為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mmi勺工件外圓，選定切削速度為 80m/min,試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為：63.69rad/min 。3、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)法、左右切屑法、斜進(jìn)法。4、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀刃法。5、車刀在空間中的三個(gè)輔助平面是：正交平面、切削平面 、 基面。6、常用車刀的種類分為：整體車刀、焊接車刀、切斷刀。1、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)考慮選擇 粗基準(zhǔn)，在選精 基準(zhǔn)。2、圓柱銃刀安結(jié)構(gòu)分可以分為 直尺圓柱、斜齒圓柱和螺旋圓柱三種。3、銃削加工切削層四要素 切屑層、切屑厚度、切屑削度、切屑削積。4、

8、銃斜面通常有三種方法扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銃刀。5、鍵槽的類型有 通槽、半通槽、封閉超。三、 簡答題1、金屬切削過程中有哪三個(gè)變形區(qū)？各有什么特點(diǎn)？第一變形區(qū)特點(diǎn)：沿滑移線的剪切變形和加工硬化第二變形區(qū)特點(diǎn)：靠近前刀面的金屬發(fā)生金屬纖維化第三變形區(qū)特點(diǎn)：表層金屬發(fā)生纖維化與加工硬化2、簡述加工精度和加工誤差的聯(lián)系和區(qū)別。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的 符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的 偏離程度。兩者之間的區(qū)別與聯(lián)系：加工誤差越大，則加工精度越低，反之越高。3、為什么常把車削力分解為三個(gè)分力？各分力有什么

9、作用？為了便于測量和和應(yīng)用，常將切削力分解為以下 3個(gè)分力：切削力Fc：是計(jì)算切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)背向力Fp：會使機(jī)床加工系統(tǒng)發(fā)生變形，對加工精度影響較大進(jìn)給力Ff:是設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校核其強(qiáng)度的主要參數(shù)4、夾具的主要組成部分有哪些？定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。5、簡述積屑瘤產(chǎn)生的過程？并給出控制積屑瘤生長的措施？（至少兩種）？產(chǎn)生過程：切削時(shí)，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強(qiáng)烈摩擦， 當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度 時(shí)，同時(shí)又存在較高壓力時(shí)，被切材料會黏結(jié)在前刀面上。連續(xù)流動的切屑從粘 在前刀面上的底層金屬上流過時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會被阻

10、 滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大，形成 積屑瘤。控制措施：a、正確選用切削速度，是切削速度避開產(chǎn)生積削瘤的區(qū)域。b、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切削之間的壓力。c、適當(dāng)提高工具材料硬度，減小加工硬化傾向。6、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、立為基準(zhǔn)原則7、粗基準(zhǔn)的選用原則？保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8、工序集中與工序分散特點(diǎn)是什么？工序集中特點(diǎn)：a.有利于采用自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高b.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，

11、可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積c.工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，保證各加工表面之間的相互位置精度要求工序分散特點(diǎn)：a.所用機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整b.對操作工人的技術(shù)水平要求不高c.工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大9、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容？1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型4）確定毛坯5）擬定工藝路線6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝 備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差8）確定各工序的技術(shù)要求

12、及檢驗(yàn)方法9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額10）編織工藝文件10、工序順序安排的原則？a.先加工定位基面，再加工其他表面b.先加工主要表面，后加工次要表面c.先安排粗加工工序，后安排精加工工序d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題1、刀具角度的概念，畫法（主剖面參考系）1）前角丫 0在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面以下時(shí) 前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。2）后角a 0在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角，一般為正值。3）副后角a 04）主偏角K r在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。5）副偏角K r在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面的投影與進(jìn)

13、給運(yùn)動反方向的夾角6）刃傾角入s在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。在主切削刃上，刀尖為最高點(diǎn)時(shí)刃傾角為正值。2、夾具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的概念。限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不 完全定位。某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位； 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使 用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。3、夾具夾緊方案的分析。4、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、對結(jié)構(gòu)的要求？五、計(jì)算題1、工藝尺寸鏈計(jì)算（用公式算）。a.閉環(huán)尺寸A）=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）b.上偏差ES=（增環(huán)上偏差和）-（減環(huán)下偏差和）c

14、.下偏差EI0=（增環(huán)下偏差和）-（減環(huán)上偏差和）d.入體原則，被包容尺寸上偏差為 0,包容尺寸下偏差為02、加工余量和加工精度的計(jì)算（逆推法）。3、完全互換與分組裝配法。1）完全互換法：a.計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸 AAd=（增環(huán)尺寸和）-（減環(huán)尺寸和）b.計(jì)算封閉環(huán)公差T0T0=上偏差ES-下偏差EIc.計(jì)算各環(huán)平均公差TavTav=T/m （m個(gè)數(shù)中不包含此封閉環(huán)）2）分組裝配法（在完全互換裝配法基礎(chǔ)上）：a.公差同向放大4倍(示例方法如下)b.測量尺寸c.從大到小分為4組，標(biāo)注不同顏色d.同顏色進(jìn)行裝配靜態(tài)模型 反應(yīng)系統(tǒng)在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下的特性：而動態(tài)模型則用于研

15、究系統(tǒng)在迅變載荷作用下或在系統(tǒng)不平衡狀態(tài)下的特性。靜態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出僅由其現(xiàn)時(shí)輸入所決定；而動態(tài)模型的系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)輸出還要受其他以前的輸入的歷史影響。靜態(tài)模型一般以代數(shù)公式描述，而動態(tài)模型則需要以微分方程，或其離散形式一一差分方程來 描述。反饋：一個(gè)系統(tǒng)的輸出，部分或者全部的被反過來用于控制系統(tǒng)的輸入內(nèi)反饋：在系統(tǒng)或過程中存在的各種自然形成的反饋外反饋：在自動控制系統(tǒng)中，為達(dá)到某種控制目的而人為加入的反饋控制系統(tǒng)的基本要求：穩(wěn)定性、快速性、準(zhǔn)確性穩(wěn)定性：就是指系統(tǒng)抵抗動態(tài)過程振蕩傾向和系統(tǒng)能夠恢復(fù)平衡狀態(tài)的能力。穩(wěn)定性的要求是系統(tǒng)工作的必要條件?？焖傩裕菏侵府?dāng)系統(tǒng)輸出量與給定的輸入量之間產(chǎn)生偏

16、差時(shí)，消除這種偏差的快速程度。準(zhǔn)確性：是指在調(diào)整過程結(jié)束后輸出量與給定的輸入量之間的偏差程序，也稱為靜態(tài)精度。極點(diǎn)：系統(tǒng)傳遞函數(shù)的極點(diǎn)就是系統(tǒng)微分方程的特征根。傳遞函數(shù)：在外界輸入作用前，輸入、輸出的初始條件為零時(shí)，線性定常系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件 的輸出X0的拉氏變換X0(s)與輸入Xi的拉氏變換Xi(s)之比，稱之為該系統(tǒng)、環(huán)節(jié)或元件 的傳遞函數(shù)。瞬態(tài)響應(yīng)：穩(wěn)定系統(tǒng)的自由響應(yīng)。系統(tǒng)在某一輸入信號的作用下，其輸出量從初始狀態(tài)到穩(wěn)定狀態(tài)的響應(yīng)過程。穩(wěn)態(tài)響應(yīng)：一般就是指強(qiáng)迫響應(yīng)。當(dāng)某一輸入信號的作用下，系統(tǒng)的響應(yīng)在時(shí)間趨于無窮大時(shí)的輸出狀態(tài)。主導(dǎo)極點(diǎn)：若閉環(huán)極點(diǎn)中距虛軸最近的極點(diǎn)附近無閉環(huán)零點(diǎn)，而其它極

17、點(diǎn)均遠(yuǎn)離虛軸，則前者對應(yīng)的響應(yīng)分量在時(shí)間響應(yīng)中起主導(dǎo)作用。這樣的極點(diǎn)稱為系統(tǒng)主導(dǎo)極點(diǎn)。幅頻特性：線性系統(tǒng)在諧波輸入的作用下，其穩(wěn)態(tài)輸出與輸入的幅值比是輸入信號的頻率w的函數(shù)，稱之為系統(tǒng)的幅頻特性。相頻特性：穩(wěn)態(tài)輸出信號與輸入信號的相位差e(w)也是w的函數(shù)，稱其為系統(tǒng)的相頻特性。最小相位系統(tǒng)：在復(fù)平面s右平面沒有極點(diǎn)和零點(diǎn)的傳遞函數(shù)稱為最小相位系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需的方框圖表示而沒有反饋回路時(shí)，稱為開環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)以所需的方框圖表示存在反饋回路時(shí)，稱為閉環(huán)系統(tǒng)。Routh (勞斯)穩(wěn)定判據(jù)：各系數(shù)同號且不為零Nyquist穩(wěn)定判據(jù)：當(dāng) 由到+時(shí)，若GH平面上的開環(huán)頻率特

18、性 G(j )H(j )逆時(shí)針方 向包圍(1, j0)點(diǎn)P圈，則閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。(P為G(s)H(s)在s平面的右 半平面的極點(diǎn)數(shù))Bode穩(wěn)定判據(jù)：閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定的充要條件是，在 Bode圖上，當(dāng) 由0變到十 °o時(shí)，在 開環(huán)對數(shù)幅頻特性為正值的頻率范圍內(nèi)，開環(huán)對數(shù)相頻特性對-180°線的正穿越與負(fù)穿越次數(shù)之差為P/2。二階系統(tǒng)中一般要求阻尼比E的范圍是0.4-0.8 ,最佳阻尼比為 0.707 。系統(tǒng)穩(wěn)定的充分必要條件為系統(tǒng)的全部特征根具有負(fù)實(shí)部。當(dāng)P=0時(shí)，Nyquist穩(wěn)定判據(jù)可描述為 包圍點(diǎn)-1,j0不穩(wěn)定，不包含-1 , j0穩(wěn)定。二階系統(tǒng)性能指標(biāo)中，超調(diào)量Mp只與