機(jī)械精度檢測(cè)技術(shù)習(xí)題1

1、第六章機(jī)械精度檢測(cè)技術(shù)內(nèi)容概要：在介紹基本檢測(cè)原則和常用檢測(cè)儀器的基礎(chǔ)上，論述了各典型參數(shù)和零件的測(cè)量方法，以及新技術(shù)在檢測(cè)中的應(yīng)用。教學(xué)要求：學(xué)會(huì)根據(jù)不同精度要求合理選擇測(cè)量器具和測(cè)量方法，能運(yùn)用最基本的檢測(cè)原 則和方法對(duì)各典型參數(shù)和零件進(jìn)行測(cè)量，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)教學(xué)使學(xué)生對(duì)精度檢測(cè)技術(shù)能力得到一定的訓(xùn)練。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：檢測(cè)的基本原則、孔軸的檢測(cè)方法、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)、形狀和位置誤差的檢測(cè)原則與方法。學(xué)習(xí)難點(diǎn)：光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)；形大形狀和位置誤差的檢測(cè)原則與方法。習(xí)題一、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）1、光滑極限量規(guī)是依據(jù)包容原則綜合檢驗(yàn)光滑工件的尺寸與形狀的無(wú)刻度的檢具。（）2、光滑量規(guī)通規(guī)的基

2、本尺寸等于工件的最大極限尺寸。（）3、止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸不超越最大實(shí)體尺寸。（）4、檢驗(yàn)孔的尺寸是否合格的量規(guī)是通規(guī)，檢驗(yàn)軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。（）5、塞規(guī)是檢驗(yàn)孔用的極限量規(guī)，它的通規(guī)是根據(jù)孔的最小極限尺寸設(shè)計(jì)的。（）6、環(huán)規(guī)是檢驗(yàn)軸用的極限量規(guī)，它的通規(guī)是根據(jù)軸的最小極限尺寸設(shè)計(jì)的。（）7、塞規(guī)中的止規(guī)是按軸的最大極限尺寸設(shè)計(jì)的，作用是防止軸的實(shí)際尺寸大于軸的最大極限尺寸。（）8、用以檢驗(yàn)工作量規(guī)的量規(guī)是校對(duì)量規(guī)。（）9、塞規(guī)的工作面應(yīng)是全形的，卡規(guī)應(yīng)是點(diǎn)狀的。（）10、通規(guī)和止規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成。（）11、給出量規(guī)的磨損公差是為了增加量規(guī)的制造公差，使量

3、規(guī)容易加工。（）12、規(guī)定位置要素 Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。（）13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作量規(guī)采用內(nèi)縮極限。（）14、安全裕度由測(cè)量器具的不確定度所決定。（）15、驗(yàn)收極限即最大極限尺寸和最小極限尺寸分別減速去一個(gè)安全裕度A。（）二、選擇題（將下面題目中所有正確的論述選擇出來(lái)）1、按極限尺寸判斷原則，某軸32 0：240mm實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸合格的有。A 31.920mmoEk 31.760mmoC 31.800mmoD 31.850mmoE、31.890mmo2、按極限尺寸判斷原則，某孔 32 0：080mm(D實(shí)測(cè)直線度誤差為 0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸 合格

4、白有。A、32.240mmo日 32.080mmoC 32.200mmoD 32.120mmoE、32.150mmo3、下列論述正確的有 。A、量規(guī)通規(guī)的長(zhǎng)度應(yīng)等于配合長(zhǎng)度。日 量規(guī)止規(guī)的長(zhǎng)度應(yīng)比通規(guī)要短。C量規(guī)的結(jié)構(gòu)必須完全符合泰勒原則。D軸用量規(guī)做成環(huán)規(guī)或卡規(guī)都屬于全形量規(guī)。E、小直徑孔用量殊途同歸的止規(guī)允許做成全形量規(guī)。4、下列論述正確的有 。A、驗(yàn)收量規(guī)是用來(lái)驗(yàn)收工作量規(guī)的。日驗(yàn)收量規(guī)一般不單獨(dú)制造，而用同一形式且已磨損較多的量規(guī)代替。C用記代表在用量規(guī)驗(yàn)收工件時(shí)，通規(guī)應(yīng)接近工件的最大實(shí)體尺寸。D量規(guī)尺寸公差帶采用“內(nèi)縮工件極限”時(shí)，不利于被檢工件的互換性，因它實(shí)際上縮小 的被檢工件的

5、尺寸公差。E、規(guī)尺寸公差帶采用“超越工件極限”時(shí)，改善了工件的加工工藝性，但將產(chǎn)生誤收。5、下列論述正確的有 。A、量規(guī)通規(guī)磨損超過(guò)磨損極限時(shí)，將產(chǎn)生誤收。日 量規(guī)止規(guī)磨損超過(guò)磨損極限時(shí)，將產(chǎn)生誤收。C量規(guī)通規(guī)實(shí)際尺寸小于通規(guī)的最大極限尺寸時(shí)，該通規(guī)即不能使用。D 量規(guī)止規(guī)實(shí)際尺寸若小于其最小極限尺寸時(shí)，將產(chǎn)生誤廢。E、量規(guī)通規(guī)實(shí)際尺寸若大于其最大極限尺寸時(shí)，將產(chǎn)生誤廢。6、對(duì)檢驗(yàn) 30P7 O孔用量規(guī)，下列說(shuō)法正確的有 。A該量規(guī)稱通規(guī)。B該量規(guī)稱卡規(guī)。C該量規(guī)屬校對(duì)量規(guī)。D該量規(guī)屬工作量規(guī)。E、該量規(guī)包括通端和止端。7、對(duì)檢驗(yàn) 25g6。軸用量規(guī)，下列說(shuō)法正確的有 。A該量規(guī)稱止規(guī)。B該量

6、規(guī)稱卡規(guī)。C該量規(guī)屬驗(yàn)收量規(guī)。D該量規(guī)稱塞規(guī)。E、該量規(guī)通端可防止軸的作用尺寸大于軸的最大極限尺寸。7、對(duì)檢驗(yàn)25H 7(o°.O21mm)孔用量規(guī)，下列說(shuō)法正確的有 。A、該量規(guī)稱塞規(guī)。日該量規(guī)通規(guī)最大極限尺寸為。25.021mmoC該量規(guī)通規(guī)最小極限尺寸為。25mmD該量規(guī)止規(guī)最小極限尺寸為。25mmE該量規(guī)止規(guī)最大極限尺寸為。25.021ms8、檢3經(jīng) 40H 7(00.025mm)量規(guī)，其。A通規(guī)上偏差為+0.0055mm=日通規(guī)下偏差為+0.0055mm=C通規(guī)磨損極限為()40mmD止規(guī)最大極限尺寸為。40.0055mmoF、止規(guī)上偏差為+0.025mm=10、檢驗(yàn) 40

7、f 6 ( 0.045 mm)軸用量規(guī)，其 。(已知量規(guī)制造公差 Tm,位置 要素z=m)A通規(guī)上偏差為-0.029mm。日通規(guī)下偏差為-0.025mm。C止規(guī)上偏差為-0.0386mm。D止規(guī)最小極限尺寸為。39.959mm。E、磨損極限尺寸為()40mm11、下列錐度和角度的檢測(cè)器具中，屬于絕對(duì)測(cè)量法的有 。A、正弦規(guī)。B、萬(wàn)能角度尺。C、角度量塊。D、直角尺。E、光學(xué)分度頭。12、下列錐度和角度的檢測(cè)器具中，屬于間接測(cè)量法的有 。A、正弦規(guī)。B、萬(wàn)能角度尺。C、圓錐量規(guī)。D、鋼球或圓柱量規(guī)。E、角度量塊。13 、下列錐度和角度的檢測(cè)器具中，屬于比較測(cè)量法的有 。B、萬(wàn)能角度尺。C、圓錐量

8、規(guī)。D、正弦規(guī)。E、直角尺。三、填空題。1、通規(guī)的基本尺寸等于 ，止規(guī)的基本尺寸等于 。2、光滑極限量規(guī)按用途可分為 、三種。3、根據(jù)泰勒原則，量規(guī)通規(guī)的工作面應(yīng)是 表面，止規(guī)的工作面應(yīng)是 表面。4、量規(guī)通規(guī)規(guī)定位置要素 Z是為了。5、量規(guī)通規(guī)的磨損極限即為工件的 尺寸。6、測(cè)量6000.010 mm 0孔用工作量規(guī)通規(guī)的最大極限尺寸為mm（已知量規(guī)制造公差T-6 d m,位置要素Z-9 d成7、測(cè)量600 0019 mm軸用工作量規(guī)通規(guī)的最大極限尺寸為mm（已知量規(guī)制造公差T-6 d m,位置要素Z-9 d成8、測(cè)量600 0019 mm ®軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為mm（已

9、知量規(guī)制造公差T-6 d m,位置要素Z-9 d成9、測(cè)量4000025 mm軸用工作量規(guī)止規(guī)的最大極限尺寸為mm（已知量規(guī)制造公差T=3（i m,位置要素Z=4（i nD10、安全裕度由被檢工件的 確定，其作用是 。11、形狀誤差的評(píng)定準(zhǔn)則是 。當(dāng)被測(cè)實(shí)際要素與其理想要素比較時(shí)，以 作為被測(cè)實(shí)際要素的形狀誤差值。12、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基準(zhǔn)建立的原則是 ?；鶞?zhǔn)體現(xiàn)的方法往往采用 ,如以 來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線。13、用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)圓錐時(shí)，若被擦去的著色痕在大頭端，說(shuō)明 。被測(cè)圓 錐大頭端面不在圓錐塞規(guī)的兩根刻線外時(shí)，說(shuō)明 。四、綜合題1、計(jì)算檢驗(yàn) 30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)的公差帶圖。

10、2、計(jì)算檢驗(yàn) 50H 9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)的公差帶圖。3、已知某軸50f 8（ 0：02：mm） 的實(shí)測(cè)軸徑為49.966mm,軸線直線度誤差為0.01mm，試判斷該零件的合格性。采用什么測(cè)量器具檢驗(yàn)合格性較方便4、已知某孔 50H 8的實(shí)測(cè)直徑為 50.01mm,軸線直線度誤差為 0.015mm,試判斷該零件的合格性。用什么測(cè)量器具檢驗(yàn)其合格性較為方便5、用立式光學(xué)比較儀測(cè)得32D11mm塞規(guī)直徑為：通規(guī) 32.1mm ,止規(guī) 32.242mm,試判斷該塞規(guī)是否合格(該測(cè)量?jī)x器的分度值為0.001mm)6、用立式光學(xué)比較儀測(cè)得32d11mm卡規(guī)直徑為：通規(guī) 31.890mm

11、,止規(guī) 31.755mm,試判斷該卡規(guī)是否合格用該卡規(guī)檢驗(yàn)工件會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果(該測(cè)量?jī)x器的分度值為 0.001mm,IT11=0.16mm,卡規(guī)公差 T=0.008mm,Z= 0.016mm)7、用立式光學(xué)比較儀測(cè)得32H 8mm塞規(guī)直徑為：通規(guī) 32.005mm ,止規(guī) 32.037mm,試判斷該塞規(guī)是否合格(該測(cè)量?jī)x器的分度值為0.0005mm塞規(guī)公差T=0.004mmz= 0.006mm)8、已知某被測(cè)零件的尺寸為80H 9 ,試選擇一合適的測(cè)量器具，并確定其驗(yàn)收極限。9、根據(jù)國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定280D10的驗(yàn)收極限，并選擇合適的測(cè)量器具。10、工件尺寸為40h9 ,確定測(cè)量器具不確定度的

12、允許值U1。測(cè)量器具。驗(yàn)收極限。11、工件尺寸為38f8( 0.050 mm),確定測(cè)量器具不確定度的允許值U1。測(cè)量器具。驗(yàn)收極限。12、工件尺寸為38f 8( 0.053mm),今采用分度值為0.01mm的外徑千尺測(cè)量。確定驗(yàn)收極13、某主軸箱鎖緊塊直徑的尺寸為30 0.080 mm,試選擇測(cè)器具，并確定驗(yàn)收極限。14、試選擇測(cè)量孔 50 H 10(00.100 mm)和軸20 f 8( 0.050 mm)的普通量具，并確定驗(yàn)收極限。15、確定用絕對(duì)測(cè)量法檢測(cè)20 f 8mm軸的普通測(cè)量器具及驗(yàn)收極限。試分析、計(jì)算能否用外徑千分尺通過(guò)擴(kuò)大安全裕度法進(jìn)行檢測(cè)16、對(duì)于軸35e9( 0.0：2

13、mm)是否可用分度值為0.01mm的外徑千尺測(cè)量17、量規(guī)按用途可分為哪三種各在什么場(chǎng)合下使用18、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定量規(guī)尺寸公差帶為什么這樣規(guī)定19、根據(jù)泰勒原則，對(duì)量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的結(jié)構(gòu)形式有何要求實(shí)際生產(chǎn)中是否必須絕對(duì)符合 上述要求20、20f8（黑3 mm）用立式光學(xué)比較儀測(cè)量基本尺寸為小30mm勺軸頸，用標(biāo)稱尺為 30mm的量塊校零后，比較測(cè)量軸頸的示值為+10 m若量塊實(shí)際尺寸為30.005mm,試求被測(cè)軸頸的實(shí)際尺寸。21、用光學(xué)比儀測(cè)量某軸，讀數(shù)為20.005mm,設(shè)該比較儀示值誤差為 +0.001mm,試求該軸的實(shí)際尺寸。22、采用兩個(gè)不同直徑的精密鋼球測(cè)量?jī)?nèi)圓錐的錐角，如圖6-1所示。已知測(cè)得兩鋼球隊(duì)的直徑D=26.7mm d0=25.4mm,且測(cè)得大球距大徑端面距離h=5.3mm3小球距大徑端面距離