方樁基礎(chǔ)施工方案

1、方 樁 基 礎(chǔ) 施 工 技 術(shù)1.工程概況1.1工程簡介 橋梁是民族文化的象征，也是國家交通和經(jīng)濟(jì)法發(fā)展的重要標(biāo)志。近幾年矮塔斜拉橋在橋梁設(shè)計(jì)中得到廣泛應(yīng)用。京承高速公路（高麗營-沙峪溝段）工程第18#標(biāo)段位于北京市懷柔區(qū)楊宋鎮(zhèn)耿辛莊東，潮白河河道內(nèi)，工程起點(diǎn)樁號(hào)為K49+525，終點(diǎn)樁號(hào)為K49+909，潮白河大橋主橋?yàn)槿崩瓨?，橋?qū)?9.5m，跨徑72m+120m+120m+72m384m，是全線重點(diǎn)工程。該工程為了趕工期，經(jīng)過抓孔試驗(yàn)，由原設(shè)計(jì)沉井基礎(chǔ)改為方樁基礎(chǔ)。在一個(gè)中塔和兩個(gè)邊塔承臺(tái)下各設(shè)3排方樁，每排4根，樁長為26 m，橫橋向中心間距4 m，縱橋向中心間距4m，截面尺寸為2

2、.5m×1.0m，共計(jì)36根；兩個(gè)邊墩承臺(tái)下各設(shè)2排方樁，每排2根，樁長為18 m，橫橋向中心間距4 m，縱橋向中心間距4m，截面尺寸為2.5m×1.0m，共計(jì)8根。全橋方樁共計(jì)44根。（見圖1） 7軸（11軸） 8軸（10軸） 9軸 圖1 樁位布置圖1.2工程地質(zhì)亞砂土填土層：褐黃色，稍濕，松散，含磚渣、樹根，主要分布于東西兩側(cè)河堤。該層層底標(biāo)高為39.9141.21m。卵石層：雜色，濕，稍密中密，一般粒徑4060mm，最大粒徑600mm，亞圓形，褐黃色中粗充填，粒徑大于20mm的顆粒占總質(zhì)量的65%。該層層底標(biāo)高為23.1234.79m，整體厚度呈從河堤向河床加深趨勢。

3、卵石層：雜色，濕，中密密實(shí)，一般粒徑4060mm，最大粒徑450mm，亞圓形粒徑大于20mm的顆粒占總質(zhì)量的68.5%。褐黃色中粗充填,巖石成分以輝綠巖、石英巖為主。該層層底標(biāo)高為20.8625.60m，整體厚度呈從河堤向河床減少趨勢。亞粘土層：褐黃色，飽和，硬塑，局部軟塑，含氧化鐵、云母。該層層底標(biāo)高為19.4023.40m。卵石層：雜色，飽和，密實(shí)，一般粒徑6080mm，最大粒徑150mm，亞圓形，粒徑大于20mm的顆粒占總質(zhì)量的68.7%，褐黃色中粗充填,巖石成分以輝綠巖、石英巖為主。該層層底標(biāo)高為11.0818.87m。卵石層：雜色，飽和，密實(shí)，一般粒徑4060mm，最大粒徑140mm

4、，亞圓形，粒徑大于20mm的顆粒占總質(zhì)量的83.5%，褐黃色中粗充填,巖石成分以輝綠巖、石英巖為主。該層層底標(biāo)高為2.426.37m。卵石層：雜色，飽和，密實(shí)，一般粒徑2050mm，最大粒徑120mm，亞圓形，粒徑大于20mm的顆粒占總質(zhì)量的69%，褐黃色中粗充填,巖石成分以輝綠巖、石英巖為主。鉆至標(biāo)高-8.79m處仍為該層。2.施工方法2.1成孔2.1.1機(jī)械選擇由于樁基形式限制我單位地下連續(xù)墻施工機(jī)械：意大利BH12液壓抓斗。利用履帶式60噸液壓系統(tǒng)為動(dòng)力的施工機(jī)械，并根據(jù)方樁的厚度，選配100厘米厚的斗體靠液壓系統(tǒng)提升靠抓斗自身重量進(jìn)入巖體斗體自重11000kg。液壓抓斗成孔是靠斗體重量

5、和液壓閉斗，抓取土體提出地面而成孔，為保證垂直度，施工時(shí)隨抓隨測，并每抓23抓將斗體旋轉(zhuǎn)180度（見圖二） 圖二意大利抓斗2.1.2導(dǎo)墻砌筑2.1.2.1導(dǎo)墻的作用：a、是保證方樁施工時(shí)平面位置的準(zhǔn)確性；b、是分散和承受一部分施工機(jī)械的重力；c是防止地表土層的坍塌。方樁的導(dǎo)墻相當(dāng)與圓樁的護(hù)桶，因此導(dǎo)墻的制作必須保證精度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，導(dǎo)墻采用磚混結(jié)構(gòu)，底板及頂板采用20cm厚C20鋼筋砼，中間砌筑37cm磚墻，兩導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距比方樁厚度大46cm，導(dǎo)墻深23m，以導(dǎo)墻底板座在原始地層為準(zhǔn)。2.1.2.2導(dǎo)墻砌筑方法a、場地平整后，用經(jīng)過標(biāo)定的全站儀測設(shè)出樁位中心及軸線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格

6、后，放出導(dǎo)墻開挖邊線。b、導(dǎo)墻基坑開挖后，再精確測設(shè)出導(dǎo)墻內(nèi)邊線。c、導(dǎo)墻施工完畢后，在頂板上測設(shè)出樁位控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并以此控制樁基施工。導(dǎo)墻溝槽開挖后，重新精確測設(shè)出導(dǎo)墻邊線，然后澆筑底板砼，待底板砼具有一定強(qiáng)度后，砌筑導(dǎo)墻豎墻，然后將導(dǎo)墻后用土分層夯填至原地面高度，澆筑頂板砼。(見圖三) 50cm 104106cm 50cm 圖三 導(dǎo)墻圖2.1.2.3導(dǎo)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)墻的內(nèi)墻面應(yīng)豎直，頂面應(yīng)水平。兩導(dǎo)墻內(nèi)墻面間的距離允許偏差為5mm，導(dǎo)墻頂面高程允許偏差±10 mm。2.2抓孔施工在開挖前我們認(rèn)真研究方樁挖孔質(zhì)量通病及并根據(jù)實(shí)際情況采取防治措施2.2.1方樁挖孔質(zhì)量通病及

7、預(yù)防措施2.2.1.1抓孔過程中坍孔原因：發(fā)生坍孔時(shí)，具體表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制泥漿比重，確保水頭高度，導(dǎo)墻埋至原狀土層。處理方法：、查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。、嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填并應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后 重鉆。若坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。2.2.1.1偏孔、擴(kuò)孔、縮孔原因：偏孔多是由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、機(jī)械位移、安裝未平或遇探

8、頭石等原因造成。擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或抓斗擺動(dòng)過大造成，縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成，抓斗磨損過甚，亦能使孔徑稍小。預(yù)防措施：、抓孔過程中，要每抓35斗將抓斗旋轉(zhuǎn)180度，再繼續(xù)抓孔，同時(shí)嚴(yán)格控制抓斗提升及下落速度，減小抓斗擺動(dòng)幅度，防止發(fā)生偏孔、擴(kuò)孔，如出現(xiàn)偏孔，可在偏斜處用抓斗反復(fù)掃孔。偏斜、擴(kuò)孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新抓孔。、抓孔過程中，經(jīng)常測量抓斗尺寸，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)焊補(bǔ)，遇到軟塑土或泥質(zhì)頁巖時(shí)，應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止發(fā)生縮孔。如發(fā)生時(shí)，可用抓斗上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。根據(jù)以上預(yù)防措施及主橋橋位實(shí)際地質(zhì)情況我們對(duì)泥漿的調(diào)制、機(jī)械選

9、擇等做了認(rèn)真的部署。2.2.2調(diào)制護(hù)壁泥漿本工程中因?yàn)楫?dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況砂石料較多，沒有粘土，所以泥漿采用購買膨潤土泥漿。泥漿在泥漿池內(nèi)配制，泥漿池設(shè)在9#墩上游橋梁紅線以外，容積120m3，底部及四周鋪設(shè)塑料薄膜，防止泥漿滲漏。膨潤土泥漿的主要成分為：膨潤土粉、水、純堿(含在成品膨潤土中)。2.2.2.1泥漿配比泥漿生產(chǎn)及使用是按照：拌和生產(chǎn)靜置水化使用回收處理再使用廢棄的順序進(jìn)行。本工程的地質(zhì)條件以細(xì)砂、卵石為主，對(duì)泥漿影響較大，但配比正確的膨潤土泥漿應(yīng)可使用三到四次。 泥 漿 配 合 比材料名稱單 位數(shù) 量水Kg/m3970膨潤土（內(nèi)含純堿5 Kg/m3）Kg/m3752.2.2.2泥漿生產(chǎn)泥

10、漿生產(chǎn)采用BE-10型立軸泥漿攪拌機(jī)，平均生產(chǎn)效率為10m3/h，生產(chǎn)時(shí)按水土。泥漿貯存采用泥漿池。為防止?jié)B入地下及便于清渣，泥漿池要進(jìn)行防滲處理，在泥漿池底部鋪設(shè)塑料布。所生產(chǎn)的泥漿應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo) 稱數(shù) 值比重粘度18-24Pa.s含砂量<4%30分鐘失水量<20ml泥皮厚2-3mm/30minPH值膠體率>98%2.2.2.3泥漿使用在成孔過程中，泥漿用泵送注入孔內(nèi), 隨著土體的抓進(jìn)，槽孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿保證孔內(nèi)穩(wěn)定，在鉆進(jìn)過程中要保證漿面高度，防止槽孔坍塌并隨時(shí)檢查孔的垂直度。維持孔穩(wěn)定,懸浮鉆屑。在澆注混凝土的同時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行回收，底層與淤積物接觸并受混凝土污染的泥漿則廢

11、棄。2.2.3挖孔過程出現(xiàn)的問題及解決方法、進(jìn)度問題我們一開始租用的第一臺(tái)抓斗，該抓斗是意大利進(jìn)口原裝機(jī)械，但該機(jī)械不能沖擊（即自由落體下放）。在河道西側(cè)曾經(jīng)用可以沖擊的組合抓斗進(jìn)行試樁小時(shí)可以鉆進(jìn)21米，其開挖速度可達(dá)。由于河道地質(zhì)情況復(fù)雜，在實(shí)際鉆進(jìn)過程中，意大利抓斗平均每抓一斗用時(shí)15分鐘。一小時(shí)可以抓土4次，意大利抓斗需旋轉(zhuǎn)90度后放廢碴再用裝載機(jī)把廢碴鏟掉。這樣很難達(dá)到試樁鉆進(jìn)速度，尤其在標(biāo)高19-14m以及9 至-0.5m段 挖孔速度達(dá)到0.51m/h，甚至達(dá)到0.。按照前四棵（，）方樁挖孔速度每棵平均需59個(gè)小時(shí)由此計(jì)算44棵方樁全部施工完畢需要107天，工期延后67天。面對(duì)緊張

12、工期我們對(duì)此種機(jī)械進(jìn)行研究，對(duì)其斗體進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)斗體靠自身重量伸入土體，我們技術(shù)部對(duì)其斗牙角度進(jìn)行改進(jìn)，使斗牙由原來于地面不垂直改為與地面垂直。經(jīng)過改進(jìn)后開挖速度有所提高平均每棵樁用54小時(shí)減少工期延誤時(shí)間天。但對(duì)于業(yè)主要求的工期還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因地質(zhì)原因在開挖9m至-0.5m段時(shí)巖石極其堅(jiān)硬，卵石基本被斗體抓碎，棄碴幾乎沒有完整的卵石，專家稱之為卵石成板結(jié)。抓斗的出碴量很小，為了解決此問題我們經(jīng)研究討論決定用旋挖鉆配合抓斗，旋挖鉆機(jī)配直徑0.8m的螺旋鉆頭對(duì)卵石層進(jìn)行翻松，每次翻松厚度約0.5m，提出鉆頭后，用液壓抓斗將已翻松的卵石挖出；液壓抓斗將翻松的卵石挖出后，再用旋挖鉆機(jī)翻松，然后液壓抓

13、斗再向外挖卵石，如此交替進(jìn)行，直到預(yù)定的孔深；（見圖二）第一次沒有卸下旋挖鉆取料斗，取出原狀土樣證明該段是由黃土卵石構(gòu)成極其密實(shí)巖石土。由于方樁尺寸為2.5*1.0米不能對(duì)其再次鉆孔形成空洞反影響挖孔速度。所以我們決定只用旋挖鉆鉆頭進(jìn)行翻松，每翻松一次（包括定位、翻松、退位）需用4分鐘，每翻松一次深度可達(dá)到米。平均到每次抓土兩分鐘。但通過翻松后每次提斗時(shí)間為9分鐘比沒翻松節(jié)約分鐘，每米可節(jié)約時(shí)間2分鐘。每棵樁可以節(jié)約時(shí)間小時(shí)，每棵裝還需小時(shí)，按剩余棵樁計(jì)算工期還延后天B、坍孔問題在鉆進(jìn)時(shí)由于前三棵樁時(shí)泥漿的循環(huán)使用，泥漿池內(nèi)沙子沉淀太厚，雖然泥漿配合比可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但在鉆進(jìn)至21.9（標(biāo)高8.8

14、5米）時(shí)水位下降很快，造成塌孔。原因此處有一強(qiáng)透水層泥漿不能形成泥皮。解決方法：發(fā)現(xiàn)水位下降后，現(xiàn)場技術(shù)員及時(shí)值揮裝載機(jī)將附近砂石料回填至水位不再下降為止，又經(jīng)過11天再次開挖，開挖時(shí)重新攪漿，加高漿面水位保證與導(dǎo)墻頂一平。我們吸取了這次教訓(xùn)，嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，每一池泥漿只許供三個(gè)方樁開挖，不和格的泥漿堅(jiān)決不用，在每次開挖之前都在附近備一車紅土以備坍孔時(shí)回填，從此再?zèng)]有發(fā)生坍孔現(xiàn)象。C、漏漿問題 在7#-1開挖至22.3米（標(biāo)高10.687米）、8#-1開挖至23.1米（標(biāo)高10.437米）8#-5開挖至26米（標(biāo)高7.532米）、10#-5開挖至20.2米（標(biāo)高13.43米）、10#11開挖

15、至20.3米（標(biāo)高13.324米）、10#-12開挖至19.5（標(biāo)高14.101米）共計(jì)六棵樁發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 在漏漿過程中我們沿用防治坍孔方法，保證水頭壓力，回填部分粘土用斗體在孔內(nèi)造漿，再用抓斗抓出粘土，如水位下降再回填粘土造漿，反復(fù)幾次在漏漿處形成厚層泥皮直至水位保存不動(dòng)方可繼續(xù)開挖。（見圖四）圖四旋挖鉆配合抓斗雖然這樣大大加快了挖孔速度，但這樣仍然不能滿足工期要求，我們采取了加大了投入的辦法我們最多時(shí)租賃三臺(tái)抓斗，其中令外兩臺(tái)都是由抓斗和80噸液壓系統(tǒng)組裝（包括試樁抓斗），其提升系統(tǒng)與閉斗系統(tǒng)分離（見圖五）。該種機(jī)械可以使斗體自由落體下放這樣即節(jié)約了提落時(shí)間也節(jié)約了抓土?xí)r間其出碴是由裝載

16、機(jī)接料不用轉(zhuǎn)動(dòng)因此大大加快了開挖速度每抓一斗用時(shí)分鐘。比意大利抓斗節(jié)約分鐘但由于后兩臺(tái)機(jī)械上場時(shí)間比較晚我們?nèi)詻]按計(jì)劃工期完工，整個(gè)樁基施工完畢共計(jì)天平均樁圖五沖擊抓斗成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑（2500×1000）傾斜度小于1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（26m）槽孔抓到設(shè)計(jì)孔深后，停滯1小時(shí)，待泥漿中的懸浮物沉入到孔底后，用抓斗把孔內(nèi)淤積清出，達(dá)到規(guī)范要求。砼澆筑之前，一定要保證泥漿的主要性能指標(biāo)參數(shù)符合要求，孔底淤積物厚度應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求（20cm）。在鋼筋籠下放后如果孔內(nèi)泥漿及沉淀層超標(biāo)，采取反循環(huán)泥漿泵排漿法進(jìn)行二次清孔，即將反循環(huán)泥

17、漿泵連接到導(dǎo)管上，將孔內(nèi)沉渣吸出。清孔后質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差沉淀層厚度（mm）20清孔后泥漿指標(biāo)相當(dāng)密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率<2；膠體率>983.2.3.3地質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)在鉆進(jìn)過程中及時(shí)對(duì)地層變化情況進(jìn)行記錄，并取具有代表性的土樣按順序放至取樣盒內(nèi)，標(biāo)明每段樣品所代表地層的起始、終止標(biāo)高和最大礫徑。成孔后繪制實(shí)際地質(zhì)柱狀圖（見圖六），并與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行比較，確認(rèn)地層變化情況，并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表及監(jiān)理確認(rèn)樁基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。如不滿足及時(shí)采取處理措施。 圖六 地址評(píng)價(jià)圖2.3鋼筋籠加工及定位鋼筋籠采用整體加工，整體下籠。鋼筋籠加工采取在樁位附近就近加工，

18、場地平整碾壓后，鋪設(shè)一層碎石，用方木搭設(shè)加工平臺(tái)，鋼筋下料及焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。2.3.1鋼筋籠變更由于方樁基礎(chǔ)鋼筋籠N4筋間距僅為30cm左右，無法采用導(dǎo)管法灌注水下砼，經(jīng)項(xiàng)目公司技術(shù)部、設(shè)計(jì)代表、總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位現(xiàn)場協(xié)商，鋼筋籠中間N4筋間距調(diào)整為82cm，將N4筋位置做相應(yīng)調(diào)整，根數(shù)不變，層于層之間交替布置。其鋼筋布置詳（見圖七）。 圖七 鋼筋籠變更2.3.2鋼筋籠下設(shè)2.3.2.1起吊本工程中方樁鋼筋籠重67噸，長1622米。施工中采用履帶吊車起吊，鋼筋籠吊放采用雙繩起吊，單繩入槽的方法。在吊放過程中平穩(wěn)起降，避免變形，確保順利入槽。（見圖八） 圖八 鋼筋籠起吊2.3.2.2定

19、位下鋼筋籠高程中，通過導(dǎo)墻上的控制點(diǎn)嚴(yán)格控制鋼筋籠位置，確保中心位置及保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在實(shí)際施工過程中因斗體扭動(dòng)造成孔口不正，我們采取在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處綁扎木方以矯正鋼筋籠位置。經(jīng)過多余樁頭鑿除后檢查，此辦法可以達(dá)到矯正鋼筋籠位置的要求。（見圖九） 圖九 鋼筋籠定位2.3.2.3安設(shè)吊筋將提前計(jì)算好長度的吊筋焊在鋼筋籠上，焊接長度要滿足規(guī)范要求，然后用方鋼穿入吊環(huán)內(nèi)，將鋼筋籠懸掛在導(dǎo)墻上，保證鋼筋籠頂面標(biāo)高符合要求，同時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，在方鋼上要壓重。 2.4澆注水下砼水下砼采用導(dǎo)管法灌注，砼采用商品砼，攪拌運(yùn)輸車入斗，吊車提斗，澆注工作必須連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑程序?yàn)椋?.4.1導(dǎo)管安

20、裝2.4.1.1配制導(dǎo)管A、導(dǎo)管長度計(jì)算導(dǎo)管長度=孔深導(dǎo)管架高度導(dǎo)管底距孔底高度 其中：孔深導(dǎo)墻頂標(biāo)高孔底標(biāo)高B、導(dǎo)管排序根據(jù)導(dǎo)管長度配置導(dǎo)管根數(shù)，底節(jié)長度為4m，其它節(jié)采用0.52.5m節(jié)搭配使用，并按拼裝順序編號(hào)記錄，以便計(jì)算拆管長度時(shí)使用。C、導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用內(nèi)直徑30cm的鋼管，用絲扣連接，連接處加密封膠墊，導(dǎo)管連接要順直、嚴(yán)密，接口無磨損。并在導(dǎo)管使用前做閉水試驗(yàn)。1、試驗(yàn)壓力的確定：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。本橋8#墩導(dǎo)墻至樁底最深，導(dǎo)管的內(nèi)壓力也最大，因此取8#墩的導(dǎo)管內(nèi)壓力P作為代表值。P按下式計(jì)算：Pch

21、cwHw式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； c砼拌和物的重量（取24kN/m3）hc導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）以預(yù)計(jì)最大高度計(jì)，為7.5m；w井孔內(nèi)泥漿的重量（取1.03kN/m3）；Hw -井孔內(nèi)泥漿的深度（m），為34.36m。則：P=24××34.36=144.61 kPa 試驗(yàn)壓力1.3×P=1.3×144.61=187.99kPa取試驗(yàn)壓力P0.2Mpa2、試驗(yàn)方法：將導(dǎo)管拼裝，兩端封閉，注滿水，用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，持壓10分鐘，然后撤壓，在按試驗(yàn)壓力加壓、持壓、撤壓，反復(fù)加壓3次，如導(dǎo)管接頭無漏水，則證明此導(dǎo)

22、管合格。（見圖十） 圖十 導(dǎo)管閉水試驗(yàn)D、導(dǎo)管安設(shè)導(dǎo)管拼裝完畢后，用吊車將導(dǎo)管下入孔中，導(dǎo)管底口距孔底3050CM，料斗底部設(shè)致塞板，塞板上設(shè)鋼筋吊環(huán)，保證料斗中儲(chǔ)存一定量的砼。導(dǎo)管支撐在導(dǎo)管架上，導(dǎo)管架用槽鋼制成，導(dǎo)管架支撐在導(dǎo)墻上。2.4.3澆筑水下砼我們在方樁灌注前對(duì)在灌注過程中容易發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行分析措施并制定預(yù)防措施。2.4.3.1方樁在灌注過程中質(zhì)量通病及預(yù)防措施A、灌注過程中坍孔產(chǎn)生原因是：導(dǎo)墻底漏水；未保持所需水頭；地下水壓超過原承壓力；孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘度過低；孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。預(yù)防措施：灌注過程中要控制水頭高度及泥漿比重，成孔后應(yīng)立即下鋼筋籠及灌注水下砼。處理

23、方法：1、坍孔數(shù)量不大時(shí)采取措施后可用吸泥機(jī)吸出砼表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。2、如坍孔仍不停止，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋骨架拔出，將孔內(nèi)用粘土或摻58的水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時(shí)，再鉆孔施工。B、鋼筋籠上升原因：主要是由于砼沖出導(dǎo)管底口后向上的頂托力造成的，預(yù)防措施：利用粗鋼筋將鋼筋骨籠掛在導(dǎo)墻上，并壓重，同時(shí)，當(dāng)砼灌注至距鋼筋籠底部1m時(shí)，放慢灌注速度，直至砼上升至鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2m以上，恢復(fù)灌注速度。C、短樁原因：樁頭高程低于設(shè)計(jì)高程，多由灌注過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理，測探錘達(dá)不到砼表面

24、造成。預(yù)防措施：在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。處理方法：可依據(jù)處理埋管的辦法，插入一直徑稍小的護(hù)筒，深入到原灌砼內(nèi)，用吸泥機(jī)吸出坍方和沉淀土，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。超灌0.51.0m，確保樁頭質(zhì)量。D、夾層原因：由于灌注過程中放生坍孔或首批砼封底失敗造成。 預(yù)防措施：灌注過程中要控制水頭高度及泥漿比重，成孔后應(yīng)立即下鋼筋籠及灌注水下砼，嚴(yán)格控制首批砼數(shù)量及初凝時(shí)間。E、砼嚴(yán)重離析原因：多由導(dǎo)管漏水引起水浸、地下水滲流等造成。預(yù)防措施：除灌注的砼拌合物符合規(guī)定要求外，灌注前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)導(dǎo)管的水密性，灌注中應(yīng)注意防止

25、導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊。2.4.3.2首批砼用量計(jì)算及實(shí)際用量A、計(jì)算首批砼用量灌注前首先計(jì)算首批砼用量，確保封底成功。首批灌注混凝土得數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，本工程中8#墩首批砼用量最大，故按8#墩首批砼用量來控制。首批所需混凝土數(shù)量可按下面公式計(jì)算： VA×B（H1H2）d2h1÷4V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；A-樁截面長度（m），為2.5m；B-樁截面寬度（m），為1.0m；H1 -樁孔底至導(dǎo)管底間距（m），取0.40m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m），取2m；d-導(dǎo)管直徑（m），為0.26m；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）。 h1wHw/c1.03×32.063/241.38m 則：首批砼用量V2.5×1.0×（0.42.0）3.14×0.262×1.38÷4 6.07m3 各部尺寸見圖十一。圖十一 首批砼確定B、實(shí)際首批砼用量本工程水下砼灌注計(jì)劃采用吊車提斗、砼攪拌運(yùn)輸車直接送砼入料斗的方法施工，首先用砼攪拌運(yùn)輸車向料斗內(nèi)放砼，當(dāng)料斗儲(chǔ)滿砼時(shí)，吊車提起塞板，同時(shí)，砼攪拌運(yùn)輸車加大油門繼續(xù)向料斗內(nèi)輸送