本人總結(jié)混凝土樓板裂縫圖文解析

1、樓板裂縫的一些看法1、有規(guī)則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合； 施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動(dòng)，導(dǎo)致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴(yán)密；主體階段應(yīng)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，樓板澆搗完成后至少24小時(shí)后上荷載；且荷載堆放位置采用方木或者槽鋼保護(hù)；（主樓搶進(jìn)度，最快一次5天一層，應(yīng)適當(dāng)放慢進(jìn)度；）2）、沿安裝管線走向滲漏 原因：設(shè)計(jì)方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無(wú)上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：PVC管與混凝土粘結(jié)力不強(qiáng)，施工中應(yīng)采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強(qiáng)；最好采用KBG管，與混凝土結(jié)合緊密。3）、支

2、模方法不當(dāng)，且拆模方式不對(duì)等原因造成滲漏 施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支模時(shí)候采用鐵絲拉結(jié)，且拆模時(shí)直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動(dòng)； 盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來(lái)固定模板，實(shí)在難以避免的，應(yīng)在拆模時(shí)用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預(yù)留孔洞位置裂縫施工原因：原主體施工時(shí)樓板預(yù)留放線方孔，封堵時(shí)施工不細(xì)致導(dǎo)致新老混凝土之間裂縫，滲漏；放線孔封閉時(shí)周邊應(yīng)鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護(hù)；2、無(wú)規(guī)則裂縫設(shè)計(jì)因素：樓板鋼筋采用I級(jí)鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保護(hù)層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用II級(jí)鋼；適當(dāng)加密鋼筋間距，小于150mm。板的四個(gè)

3、陽(yáng)角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會(huì)影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴(yán)格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細(xì)砂）含泥量，適當(dāng)采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)、抹面時(shí)間、上荷載的時(shí)間等等會(huì)影響裂縫產(chǎn)生。 混凝土澆搗完成，12小時(shí)內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面； 板上皮鋼筋施工后，應(yīng)做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導(dǎo)致保護(hù)層過(guò)厚。樓板內(nèi)電線管應(yīng)綁扎牢固，不得過(guò)于集中，管邊至少2.5cm確?；炷廖展?欣盛房產(chǎn)工程部：葉春欣以下是對(duì)樓板裂縫、滲漏的問(wèn)

4、題進(jìn)行了重新整理：1、設(shè)計(jì)階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過(guò)的多個(gè)住宅項(xiàng)目中，樓板采用分離式配筋，預(yù)埋電線管采用PVC塑料管，結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，如圖1所示。 圖1 樓板中沿管線裂縫 圖2 樓板中管線太多分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應(yīng)力作用下，管線位置應(yīng)力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對(duì)混凝土的收縮變形約束不夠，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土被拉裂。預(yù)防措施：（1）建議樓板內(nèi)預(yù)埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強(qiáng)對(duì)混凝土的約束；（2）樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避

5、免分離式配筋：梁邊負(fù)筋難以有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形，造成鋼筋間距過(guò)大、保護(hù)層過(guò)厚而開(kāi)裂；（3）配筋應(yīng)遵循細(xì)而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋面板筋間距不宜大于100mm，以便對(duì)混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時(shí)板筋盡量少用I級(jí)鋼，成品保護(hù)困難，在施工中容易變形。1.2、樓板內(nèi)預(yù)埋管線的問(wèn)題：如圖2所示，樓板內(nèi)管線過(guò)于集中，交叉太多，澆混凝土?xí)r石子下不去，管線周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開(kāi)裂等問(wèn)題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強(qiáng)電井及戶內(nèi)配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無(wú)法避免，則交叉位置增加過(guò)路盒。若設(shè)計(jì)管線實(shí)在

6、太多，則考慮減少預(yù)埋，采用明裝方式。公共部位有吊頂遮擋，戶內(nèi)配電箱可以設(shè)置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。1.3、梁上留洞需謹(jǐn)慎：如圖3所示，由于設(shè)計(jì)單位不同工種之間溝通不足，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)安裝在梁上開(kāi)洞大小、數(shù)量并未進(jìn)行復(fù)核；或者后期裝修時(shí)候考慮提升吊頂高度，暖通、新風(fēng)等管線采用穿梁安裝，從而削弱梁的截面尺寸，造成應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。措施：圖紙審查階段應(yīng)仔細(xì)核對(duì)室內(nèi)吊頂高度，管線數(shù)量、走向，確定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)認(rèn)可，應(yīng)避免后期梁上直接鉆孔。 圖3 梁上留洞應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)核 圖 4 固定模板的鐵絲處滲漏1.4、混凝土標(biāo)號(hào)控制：我們某個(gè)樓盤(pán)設(shè)計(jì)五層以下墻柱采用

7、C40，樓板采用C35，后考慮施工方便，統(tǒng)一改為C40。而混凝土標(biāo)號(hào)越高，相應(yīng)水泥用量越多，水化熱大，對(duì)樓板裂縫控制不利。措施：建議設(shè)計(jì)階段考慮統(tǒng)一混凝土標(biāo)號(hào)，樓板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30；1.5、其他：一些地方性的工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則中都有明確要求：建筑長(zhǎng)度超過(guò)40m設(shè)置伸縮縫，平面應(yīng)盡量規(guī)則，樓板平面急劇變化處等設(shè)置溫度收縮鋼筋，外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)放置放射筋，樓板設(shè)計(jì)最小厚度的要求等等，圖紙審查階段可以參照導(dǎo)則要求進(jìn)行調(diào)整。2、原材料的控制：很多資料中詳細(xì)分析如何加強(qiáng)混凝土各組成材料的控制，如：使用低水化熱水泥，控制砂、石粒徑、含泥量等等，然而實(shí)際施工中基本采用商品混凝土，廠家不大可能為某個(gè)項(xiàng)目調(diào)整

8、原材料，因此廠家的考察比較重要，但同時(shí)做好以下控制：2.1、控制混凝土級(jí)配，減小水灰比：通過(guò)摻一定比例粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，降低水化熱，對(duì)防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。適量減水劑，能增加和易性，減少混凝土泌水現(xiàn)象，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫。2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不僅施工困難，而且質(zhì)量不容易保證?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重點(diǎn)檢查混凝土的出廠時(shí)間，和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆搗的時(shí)間，兩者時(shí)間差控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，并確保足夠的施工時(shí)間，避免初凝后影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。夏季高溫時(shí)混凝土運(yùn)輸、等待過(guò)程中塌落度損失較快，應(yīng)考慮使用緩凝劑。 3、施工階段的控

9、制：3.1、鋼筋的成品保護(hù)：樓板上層板筋綁扎不宜過(guò)早，尤其是搶進(jìn)度的時(shí)候，多工種交叉作業(yè)，鋼管等材料堆放，人員踩踏，泵管等施工荷載造成板筋滑移、變形，塑料馬凳被壓碎，造成樓板上部保護(hù)層偏厚，出現(xiàn)裂縫。措施：嚴(yán)格控制施工順序，其他工種基本完成后，再綁扎板的上層鋼筋，扎絲按八字扣綁扎，雙向板滿扎，單向板邊上兩道滿扎；板筋盡量采用鋼筋馬凳，如用塑料馬凳應(yīng)縮小間距，并控制放置時(shí)間，避免被壓碎而失效，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件的上皮鋼筋位置?；炷翝矒v過(guò)程鋼筋工應(yīng)全程跟隨，及時(shí)調(diào)整。3.2、支拆模不不當(dāng)造成滲漏（1）梁側(cè)模采用鋼絲與板模拉結(jié)，而側(cè)模拆除時(shí)間較早，在混凝土強(qiáng)度較低的情況下，工人用撬棍直接

10、撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，成為滲水通道，如圖4所示，特別是陽(yáng)臺(tái)、屋面位置應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。（2）衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)與室內(nèi)高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，導(dǎo)致此位置混凝土破損嚴(yán)重，降低樓板自防水能力，如圖5所示。措施：梁外側(cè)采用方木、模板支撐，如用鐵絲固定的，必須用鉗子或剪刀剪斷鐵絲，不能撬動(dòng)。衛(wèi)生間翻邊位置方木確保24小時(shí)之后拆除。 圖5 衛(wèi)生間翻邊拆模破損 圖6 樓板網(wǎng)狀滲漏3.3、混凝土的振搗不密實(shí)：在以往多個(gè)項(xiàng)目中，衛(wèi)生間滲漏比較普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注漿修補(bǔ)，不僅費(fèi)用較高，而且容易堵塞樓板內(nèi)預(yù)埋的線管。分析原因：樓層混凝土澆搗時(shí)，操作工人重點(diǎn)關(guān)注柱子、墻板、梁等關(guān)鍵部位的振搗，

11、樓板可能部分漏振或振搗不密實(shí)， 容易出現(xiàn)滲漏。措施：混凝土的二次振搗能提高混凝土密實(shí)度，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振搗時(shí)機(jī)難以把握等原因，施工單位多數(shù)未按此要求執(zhí)行。建議安排專人負(fù)責(zé)對(duì)樓板進(jìn)行二次振搗，最好采用平板震動(dòng)器。復(fù)振的關(guān)鍵在于時(shí)機(jī)的把握，建議適當(dāng)提前進(jìn)行，避免初凝后振搗，影響混凝土質(zhì)量。3.4、上荷載太早造成樓板裂縫：施工單位為搶進(jìn)度，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求的1.2N/mm要求，就開(kāi)始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是鋼管吊運(yùn)、堆放的過(guò)程，對(duì)樓板的沖擊力較大，造成樓板震動(dòng)開(kāi)裂，甚至可能導(dǎo)致混凝土與鋼筋握裹不密實(shí)，如圖6所示，樓板出現(xiàn)網(wǎng)格狀滲漏。措施：要求樓板澆搗完成后

12、24小時(shí)不得上荷載，建議公共部位或電梯井筒的位置作為材料卸貨區(qū)。樓板上堆放材料的位置，應(yīng)采用方木+模板的形式對(duì)樓板進(jìn)行緩沖保護(hù)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塔吊指揮人員進(jìn)行交底，材料吊運(yùn)必須輕放，減少對(duì)樓板的沖擊力。3.5、養(yǎng)護(hù)不到位：普通硅酸鹽水泥要求養(yǎng)護(hù)7天以上，摻粉煤灰等外加劑的混凝土，要求養(yǎng)護(hù)14天以上，而施工現(xiàn)場(chǎng)往往養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，尤其在高溫季節(jié)施工時(shí)，水分蒸發(fā)過(guò)快，造成收縮裂縫。措施：樓板應(yīng)安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，早期采用薄膜覆蓋，建議夏季澆搗完成2小時(shí)后覆蓋薄膜，確保水分不流失，并嚴(yán)格控制12小時(shí)不得上人。施工放線后搭設(shè)支模架階段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水應(yīng)澆透，注意防火。對(duì)于衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等有防

13、水要求的樓板，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.6、拆模太早造成樓板裂縫：常規(guī)20多度的天氣，混凝土強(qiáng)度至少12天才能達(dá)到75%以上（陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件要求100%），拆模清理后再轉(zhuǎn)到上部樓層使用，基本在14天左右。因此配足三套模板的話，主體78天一層是正常進(jìn)度（氣溫低時(shí)周期應(yīng)延長(zhǎng)）。而很多施工單位為了節(jié)省費(fèi)用，加快進(jìn)度，往往6天一層，甚至5天一層，樓板混凝土強(qiáng)度未到便拆模，容易產(chǎn)生裂縫。措施：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，必須拆模試塊試壓合格后才能拆模。如確實(shí)需要搶進(jìn)度的，應(yīng)增加模板套數(shù)；同時(shí)為避免混凝土強(qiáng)度不足時(shí)，受到上部施工荷載的沖擊，一般要求第n+2層樓面混凝土澆搗完成后才能拆除第n層樓板的支模架。3.7、其他情況導(dǎo)致樓板裂縫、滲漏：、未合理安排施工時(shí)間，混凝土澆搗時(shí)留設(shè)施工縫；、混凝土澆搗過(guò)程中因塌落度不