水池池體施工方案樣本

1、水池池體施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正第一節(jié)池體施工1、施工總要求1.1 采用32.5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比 0.551.2 混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時，盡量減少施工 次數(shù)。水池的主體部分分 2次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。澆筑混 凝土時要先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足 夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌 水應(yīng)及時排干，池底表面在混凝土初凝前須壓實抹光。1.3 混凝土養(yǎng)護。應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d,防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。1.4 精心處理施工縫

2、。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工縫位 置時，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。 在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間，在繼續(xù)澆 筑混凝土時，應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強度等級的混凝土除去石子），再倒入混凝土。2、水池施工要點2.1 底板施工要點鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾 動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在 其上鋪以厚100mm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層?；炷翂|層澆完隔1-2d（應(yīng)視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板 中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出柱基

3、以及底板的邊線，畫出鋼筋分文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口200mm處。池底與池壁的水平施工縫加金屬鋼板止水帶?；炷翝矒v后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。2.2 池壁施工要點池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320

4、kg,含砂率宜為35%-40%;灰砂比為1:2-l:2.5;水灰比不大于 0.6。 固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓必須穿過池壁時，需采取螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)應(yīng)滿焊。 在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20-25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。澆筑池壁混凝土時，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè) 澆筑振搗孔，以利排

5、氣、澆筑和振搗。文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得 少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15C。每施工段底板硅一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上1520cm處，水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下1015cm,。池壁鋼筋混凝土清除池壁鋼筋上水泥漿一施工縫鑿毛一拆除池壁跟部吊模一綁扎池壁鋼 筋一驗收鋼筋-安裝池壁模板-驗收-準備工作一澆筑池壁硅一養(yǎng)護一拆除 池壁側(cè)模繼續(xù)養(yǎng)護。池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼 筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋

6、的穩(wěn)固。池壁模板池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模 板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構(gòu)造合 理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角 以下2030cm左右。(10)池壁硅澆筑摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm,混凝土的供應(yīng)運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證硅的連續(xù)澆灌。施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪 1520mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土 的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。池壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層

7、厚度不應(yīng)超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm,插入式振搗器的移間距不大于30cm振搗棒要特入到下一層混凝土內(nèi)510cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停水，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。（11）柱鋼筋硅為了加快施工速度與節(jié)約模板加工、柱的施工時間應(yīng)與水池池壁的施工 時間同步進行，柱模板配一個施工段柱模板數(shù)。柱體分為兩次澆筑，第一次 澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。（12）柱的施工程序柱軸線及邊線放線一施工縫鑿毛與清刷一綁扎柱根鋼筋（調(diào)整）一安裝 柱根模板-驗收一澆筑混凝土 -養(yǎng)護一柱根頂部鑿毛一綁扎柱身鋼筋一安裝 柱身（包括柱帽）模板 一綁扎柱帽鋼筋-驗收一澆筑混凝土 一養(yǎng)護。柱模板采用18mm膠合板。柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng) 充分濕潤，應(yīng)鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿?；炷撂涠炔灰舜笥?80mm,分層澆筑與振搗。為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應(yīng)暫停后作二 次振搗，待全部澆完后，