鋼管焊接專項技術方案

1、鋼管焊接專項技術方案一、鋼管焊接施工的一般要求1、焊接材料必須符合設計規(guī)定，焊材質量必須符合現行的有關國家規(guī)范要求；焊材要有出廠質量證明書；施工現場必須建立完善的驗收、保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。2、焊工必須持證上崗，每個焊工必須“雙證齊全”即上崗證和項目合格證。3、焊條應按規(guī)定烘干，堿性焊條烘干溫度300 C-350 C，烘干時間為 1-2小時，酸性焊條烘干溫度75 C-150 C烘干時間為1-1.5小時。4、焊接現場應采取防護措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護焊時，焊接區(qū)域風速應小于2m/S， 相對濕度不得大于90%5、接頭組對時，應保證玻口內外兩側的清潔要求，將坡口每側10

2、20mm范圍內的油、銹等污物清理干凈，焊縫組對時，應保證內外側平齊，嚴格控制錯邊量，嚴禁強行組對。二、鋼管焊接工藝方法選擇及坡口選擇1、焊接方法選擇1）采用雙面焊，外環(huán)縫采用手工焊和二氧化碳氣體保護半自動焊結合，內環(huán)縫采用二氧化碳氣體保護半自動焊焊接。（ 2）大口徑碳鋼管固定焊接時，把整圈環(huán)縫分成兩個半圈，由兩焊工對稱同時施焊，當打底焊焊完后，內環(huán)縫與外環(huán)縫可同時施工，以提高進度。1、預制管道的坡口采用自動刨邊機加工。2、現場安裝管道的坡口采用電動管道切割坡噪同加工。四、轉動口焊接的操作要點管道采用轉動焊接，操作簡便，且能保證質量，所以在預制場大量使用，在施工現場應盡量提高預制裝配程度，減少固

3、定焊口。（一）對口及點焊1、管子對口的間隙要遵照有關規(guī)范，同時，要坡口端面間不平齊度小于0.5mm， 焊口拼裝錯口不得大于1mm， 對口處的彎曲度不得大于 1/400，點焊時，對于管徑小的（DN 70mm）只需在管子對稱的兩 側點上點焊定位。管徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。2、點焊焊固的尺寸應適宜，通常當管壁厚度小于或等于5mm時，則點焊焊固厚度約為5mm，點焊長度約為2030mm，為便于接頭熔透，點焊焊固的兩個端都必須修成緩坡形。（二）根部的焊接不帶墊圈的轉動焊，為了使根部容易焊透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。（三）多層焊的其他各層焊接方法1、轉動口

4、的多層焊接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊15 20范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30角。2、采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫。3、在施工現場宜選用斜立焊部位進行焊接。五、水平固定口焊接操作要點（一）對口要求及點焊1、組對時，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時考慮到焊縫冷卻時會引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。2、點焊基本上與轉動焊相同。（二）根部施焊在施工現場，都是不帶墊圈的V形坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1、施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離， 透度比

5、較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。2、首先，對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間3 5s） 。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。3、為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超載中心線約510mm） 。4、為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。5、當運條至點

6、焊縫接頭處，應減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧。6、 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，必須多加注意。其他各層也多分兩半進行仰焊立焊平焊的施焊方法， 必須注 意以下幾點：1、 為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層焊縫施焊時，應選用較大電流值，并適當控制運條，達到既不產生嚴重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。2、為了便焊縫成型美觀，當焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運條速度應該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍

7、有凸起的焊縫。必要時，在平焊部位可以補焊一道焊肉以達到整個環(huán)形焊縫高度一致的目的。3、 當對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可以選擇在焊道中央；如果對口間隙很寬，則宜從坡口的一側起焊。（ 1）從焊道中央起焊時的接頭方法起焊：在越過中線1015mm處引弧預熱，起焊時電弧不宜壓短，需作直線運條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動。接頭：接頭起焊時電弧較大，運條速度稍快，坡口兩側停留時間比焊縫中央為長，接頭處的焊波應該薄些，避免形成焊瘤。（ 2）從坡口一側起焊時的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點在坡口的一側，接頭處的焊波是斜交的。六、垂直固定管的焊接操作要點1、當對口兩側

8、管徑不等時（錯口），可能將直徑較小的管子置在下方， 并且保證沿圓周方向的錯口數值均等；絕對避免偏于一側集中錯口，因為當錯口值很大時，將不可能熔透，在根部必然產生咬口缺陷，這種缺陷會由于應力集中而導致焊縫根部破裂。但錯口大于2mm時則必須加工，使其內徑相同，其加工坡度為1： 5。2、為了使焊口對正，管子端面應垂直于管子軸線。焊接之前，坡口及其兩側10mm范圍內應清除銹污，直至顯露金屬光澤為止。3、點焊及焊點的修理都與鋼板橫焊的點焊相似。當管徑較小時（70mm） ，只需管子對稱的兩側點焊兩噗就行。管子較大時，可點焊三點或更多的焊點。4、根部焊接，多層焊接操作同橫焊相同。5、當焊接直徑較大的管道時，

9、如果沿著圓周連續(xù)運條，則變形量較大，必須應用“逆向分段跳焊法”來焊接。七、傾斜固定管的焊接操作要點這種管子的斜焊方式，可以說是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時，若管子傾角小于45度時，就用垂直固定焊接的方法，當管子傾角大于45度時，也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表，尤其是焊縫接頭處。1、對口要求及點焊：與水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成兩半焊成，由于管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡度口上側附落到下側的趨向，所以在施焊中焊條應該偏于垂直位 置。其余注意事項與水平固定管焊接相同。3、多層焊接：當管子傾角小于45度時，可運用多層多道焊，分

10、兩半焊成。每道焊縫運條方式與根部焊接相似，但可略作水平方向的橫向擺動。如果管子傾角大于45度，則可與水平固定管焊接相似，運用單道焊法。但由于橫向擺動幅度較大，為了不使鐵水下墜，焊條于坡口下側停留時間比上側略長。4、仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊：（ 1）仰焊接頭。起焊點越過管子半周的1020mm，橫向擺動的幅度自仰焊至立焊部位越來越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運條方向也需隨之改變。（ 2） 平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應選用較小電流，焊條于坡口上側停留時間略長。八、焊接質量保證措施（一）焊前準備與檢查1、焊前必須對工程所使用的母材及焊接材料進行查核，確認與合格證件相符方可使用。2、對坡口加工精度、組對情況、坡口及坡口邊緣清理情況進行檢查，使其滿足焊接工藝要求。3、焊工必須有上崗證，上崗證應在有效期內。5、駐現場的焊接技術人員須有專業(yè)技術職稱，且要配備足夠。6、 施工現場所須的焊接工藝經達焊接工藝評定合格后方可使用。7、配置必須的防風、防雨、防風雪的設施。（二）焊接過程檢查1、 焊接過程中，應檢查焊工接規(guī)范參數是否符合焊接工藝要求。2、多層焊接時，須對層間溫度進行控制，將發(fā)現的缺陷清除后方可繼續(xù)焊接。3、點焊的焊接工藝必須與焊接時的工藝規(guī)范參數相同。4、焊口必須當天焊完，不能隔日操作。5、環(huán)焊縫檢查前應清除焊