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1、鋼管焊接專項(xiàng)技術(shù)方案一、鋼管焊接施工的一般要求1、焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,焊材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家規(guī)范要求;焊材要有出廠質(zhì)量證明書;施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立完善的驗(yàn)收、保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。2、焊工必須持證上崗,每個(gè)焊工必須“雙證齊全”即上崗證和項(xiàng)目合格證。3、焊條應(yīng)按規(guī)定烘干,堿性焊條烘干溫度300 C-350 C,烘干時(shí)間為 1-2小時(shí),酸性焊條烘干溫度75 C-150 C烘干時(shí)間為1-1.5小時(shí)。4、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防護(hù)措施,保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響,特別是氣體保護(hù)焊時(shí),焊接區(qū)域風(fēng)速應(yīng)小于2m/S, 相對(duì)濕度不得大于90%5、接頭組對(duì)時(shí),應(yīng)保證??趦?nèi)外兩側(cè)的清潔要求,將坡口每側(cè)10
2、20mm范圍內(nèi)的油、銹等污物清理干凈,焊縫組對(duì)時(shí),應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)平齊,嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量,嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。二、鋼管焊接工藝方法選擇及坡口選擇1、焊接方法選擇1)采用雙面焊,外環(huán)縫采用手工焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊結(jié)合,內(nèi)環(huán)縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。( 2)大口徑碳鋼管固定焊接時(shí),把整圈環(huán)縫分成兩個(gè)半圈,由兩焊工對(duì)稱同時(shí)施焊,當(dāng)打底焊焊完后,內(nèi)環(huán)縫與外環(huán)縫可同時(shí)施工,以提高進(jìn)度。1、預(yù)制管道的坡口采用自動(dòng)刨邊機(jī)加工。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝管道的坡口采用電動(dòng)管道切割坡噪同加工。四、轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn)管道采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,操作簡(jiǎn)便,且能保證質(zhì)量,所以在預(yù)制場(chǎng)大量使用,在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量提高預(yù)制裝配程度,減少固
3、定焊口。(一)對(duì)口及點(diǎn)焊1、管子對(duì)口的間隙要遵照有關(guān)規(guī)范,同時(shí),要坡口端面間不平齊度小于0.5mm, 焊口拼裝錯(cuò)口不得大于1mm, 對(duì)口處的彎曲度不得大于 1/400,點(diǎn)焊時(shí),對(duì)于管徑小的(DN 70mm)只需在管子對(duì)稱的兩 側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。2、點(diǎn)焊焊固的尺寸應(yīng)適宜,通常當(dāng)管壁厚度小于或等于5mm時(shí),則點(diǎn)焊焊固厚度約為5mm,點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為2030mm,為便于接頭熔透,點(diǎn)焊焊固的兩個(gè)端都必須修成緩坡形。(二)根部的焊接不帶墊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)焊,為了使根部容易焊透,運(yùn)條范圍應(yīng)選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。(三)多層焊的其他各層焊接方法1、轉(zhuǎn)動(dòng)口
4、的多層焊接,運(yùn)條范圍是選擇在平焊部位,即焊條在垂直吣線兩邊15 20范圍內(nèi)運(yùn)條,而焊條與垂直中心線成30角。2、采用月牙形手法,壓住電弧作橫向擺動(dòng),這樣,可得到整齊美觀的焊縫。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)宜選用斜立焊部位進(jìn)行焊接。五、水平固定口焊接操作要點(diǎn)(一)對(duì)口要求及點(diǎn)焊1、組對(duì)時(shí),管子軸線必須找下,以免形成彎折的接頭;同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對(duì)口間隙的收縮,所以對(duì)較大直徑的管子,有必要于焊接前使平焊部位的對(duì)口間隙大于仰焊部位。2、點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。(二)根部施焊在施工現(xiàn)場(chǎng),都是不帶墊圈的V形坡口對(duì)接焊,焊接方法采用兩半法焊接。1、施焊程序:仰焊立焊平焊,此法能保證鐵水和熔渣很好地分離, 透度比
5、較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。2、首先,對(duì)正點(diǎn)焊焊口,在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi),用長(zhǎng)弧烤熱起焊處(時(shí)間3 5s) 。預(yù)熱以后,迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊,在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí),必須保證半打穿狀態(tài);至斜立焊及平焊位置,可運(yùn)用頂弧焊接。3、為了便于仰焊及平焊接頭,焊接前一半時(shí),在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周(超載中心線約510mm) 。4、為了使根部透度均勻,焊條的仰焊及斜仰位置時(shí),盡可能不作或少作橫向擺動(dòng),而在立焊及立焊位置時(shí),可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。5、當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)
6、焊縫接頭處,應(yīng)減慢焊條的前移速度,以便熔穿接頭處的根部間隙,使接頭部部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí),必須填滿深池后才熄弧。6、 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí),運(yùn)條方法基本與前一半相同,但運(yùn)條至仰焊及平焊拉接頭處時(shí),必須多加注意。其他各層也多分兩半進(jìn)行仰焊立焊平焊的施焊方法, 必須注 意以下幾點(diǎn):1、 為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷,在其外層焊縫施焊時(shí),應(yīng)選用較大電流值,并適當(dāng)控制運(yùn)條,達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。2、為了便焊縫成型美觀,當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí),在仰焊部位運(yùn)條速度要快,使形成厚度較薄,中部下凹的焊縫,平焊部位運(yùn)條速度應(yīng)該緩慢,使形成略為肥厚而中央稍
7、有凸起的焊縫。必要時(shí),在平焊部位可以補(bǔ)焊一道焊肉以達(dá)到整個(gè)環(huán)形焊縫高度一致的目的。3、 當(dāng)對(duì)口間隙不寬時(shí),仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央;如果對(duì)口間隙很寬,則宜從坡口的一側(cè)起焊。( 1)從焊道中央起焊時(shí)的接頭方法起焊:在越過(guò)中線1015mm處引弧預(yù)熱,起焊時(shí)電弧不宜壓短,需作直線運(yùn)條,速度稍快,至中線(接頭中心)處開始逐漸做橫向擺動(dòng)。接頭:接頭起焊時(shí)電弧較大,運(yùn)條速度稍快,坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中央為長(zhǎng),接頭處的焊波應(yīng)該薄些,避免形成焊瘤。( 2)從坡口一側(cè)起焊時(shí)的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似,只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè),接頭處的焊波是斜交的。六、垂直固定管的焊接操作要點(diǎn)1、當(dāng)對(duì)口兩側(cè)
8、管徑不等時(shí)(錯(cuò)口),可能將直徑較小的管子置在下方, 并且保證沿圓周方向的錯(cuò)口數(shù)值均等;絕對(duì)避免偏于一側(cè)集中錯(cuò)口,因?yàn)楫?dāng)錯(cuò)口值很大時(shí),將不可能熔透,在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷,這種缺陷會(huì)由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致焊縫根部破裂。但錯(cuò)口大于2mm時(shí)則必須加工,使其內(nèi)徑相同,其加工坡度為1: 5。2、為了使焊口對(duì)正,管子端面應(yīng)垂直于管子軸線。焊接之前,坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)清除銹污,直至顯露金屬光澤為止。3、點(diǎn)焊及焊點(diǎn)的修理都與鋼板橫焊的點(diǎn)焊相似。當(dāng)管徑較小時(shí)(70mm) ,只需管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊兩噗就行。管子較大時(shí),可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)。4、根部焊接,多層焊接操作同橫焊相同。5、當(dāng)焊接直徑較大的管道時(shí),
9、如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條,則變形量較大,必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來(lái)焊接。七、傾斜固定管的焊接操作要點(diǎn)這種管子的斜焊方式,可以說(shuō)是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結(jié)合,根部焊接與水平固定管焊接相似;多層焊時(shí),若管子傾角小于45度時(shí),就用垂直固定焊接的方法,當(dāng)管子傾角大于45度時(shí),也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表,尤其是焊縫接頭處。1、對(duì)口要求及點(diǎn)焊:與水平固定焊接相同。2、根部施焊:分成兩半焊成,由于管子是傾斜的,熔化鐵水有從坡度口上側(cè)附落到下側(cè)的趨向,所以在施焊中焊條應(yīng)該偏于垂直位 置。其余注意事項(xiàng)與水平固定管焊接相同。3、多層焊接:當(dāng)管子傾角小于45度時(shí),可運(yùn)用多層多道焊,分
10、兩半焊成。每道焊縫運(yùn)條方式與根部焊接相似,但可略作水平方向的橫向擺動(dòng)。如果管子傾角大于45度,則可與水平固定管焊接相似,運(yùn)用單道焊法。但由于橫向擺動(dòng)幅度較大,為了不使鐵水下墜,焊條于坡口下側(cè)停留時(shí)間比上側(cè)略長(zhǎng)。4、仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊:( 1)仰焊接頭。起焊點(diǎn)越過(guò)管子半周的1020mm,橫向擺動(dòng)的幅度自仰焊至立焊部位越來(lái)越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜,折線運(yùn)條方向也需隨之改變。( 2) 平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作,為了防止咬邊,應(yīng)選用較小電流,焊條于坡口上側(cè)停留時(shí)間略長(zhǎng)。八、焊接質(zhì)量保證措施(一)焊前準(zhǔn)備與檢查1、焊前必須對(duì)工程所使用的母材及焊接材料進(jìn)行查核,確認(rèn)與合格證件相符方可使用。2、對(duì)坡口加工精度、組對(duì)情況、坡口及坡口邊緣清理情況進(jìn)行檢查,使其滿足焊接工藝要求。3、焊工必須有上崗證,上崗證應(yīng)在有效期內(nèi)。5、駐現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)人員須有專業(yè)技術(shù)職稱,且要配備足夠。6、 施工現(xiàn)場(chǎng)所須的焊接工藝經(jīng)達(dá)焊接工藝評(píng)定合格后方可使用。7、配置必須的防風(fēng)、防雨、防風(fēng)雪的設(shè)施。(二)焊接過(guò)程檢查1、 焊接過(guò)程中,應(yīng)檢查焊工接規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求。2、多層焊接時(shí),須對(duì)層間溫度進(jìn)行控制,將發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后方可繼續(xù)焊接。3、點(diǎn)焊的焊接工藝必須與焊接時(shí)的工藝規(guī)范參數(shù)相同。4、焊口必須當(dāng)天焊完,不能隔日操作。5、環(huán)焊縫檢查前應(yīng)清除焊
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