污水廠污泥脫水工藝比較分析

1、城市污水處理廠的污泥經(jīng)濃縮處理后，一般含水率在（9597） %左右。脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（15 25）%。但體積仍很大，外運(yùn)或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經(jīng)脫水后，含水率可達(dá)（75 80） %，將污泥中的吸附水和毛細(xì)水分離出來，體積降至濃縮前的 1/10 ，脫水前的 1/5 左右。可見，經(jīng)脫水后污泥體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染， 也為污泥的運(yùn)輸、 處置和綜合利用創(chuàng)造了較為有利的條件。污泥機(jī)械脫水主要有帶式壓濾脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)、 離心脫水機(jī)、 疊螺式脫水機(jī)和螺壓脫水機(jī)等。常用在對(duì)初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脫水處理。一 、帶式脫水機(jī)帶式壓濾脫水機(jī)

2、的工作原理及構(gòu)造：該機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S 形經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾脫水機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，它由機(jī)架、動(dòng)力傳系統(tǒng)、進(jìn)泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)和啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)組成。污泥經(jīng)絮凝、重力（低真空）脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80 的泥餅，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)落下。圖 帶式壓濾脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1）靠濾布的張力和壓力使污泥脫水，無需真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗小，可連續(xù)生產(chǎn)；2）化學(xué)調(diào)質(zhì)預(yù)處理，使污泥和絮凝劑充分混合

3、絮凝，決定脫水效果的好壞；經(jīng)過帶式濃縮脫水，含固率可以增至20%。3）維修較方便且費(fèi)用低，噪音較低。絮凝劑藥劑消耗小、品質(zhì)要求相對(duì)低；4）具備很強(qiáng)的可調(diào)性，其進(jìn)泥量、濾布速度、濾布張力、加藥量均可進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。2 基本技術(shù)參數(shù)1）濾帶寬度： （500 3500） mm；2）處理能力： （100 800） kg 干泥 / m 2· h ；3）濾帶速度： （ 5） m/mim；4）濾帶的使用壽命應(yīng)大于3000h；3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（3 5）（純藥量/ 干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率(70 80)%；3）污泥固體回收率應(yīng)大于80%；4）脫水機(jī)實(shí)際處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)處理能

4、力的75%以上；5）濾帶偏離中心線兩邊在（1015） mm，最大偏移不能超過40mm；6）泥餅厚度大于5mm，不粘濾布。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）根據(jù)泥質(zhì)和脫水效果的要求，反復(fù)調(diào)整帶速、張力、和加藥量等參數(shù)，以確定投泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷；2）開機(jī)前、后應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，至少?zèng)_洗5min 以上；3）控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)盡量小，一般為（95 97） %；4）絮凝劑調(diào)制時(shí)間應(yīng)大于30min ，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃度，濃度不宜超過3 , 盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用，如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效，應(yīng)停止使用；5）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進(jìn)泥量，

5、開機(jī)過程中每小時(shí)至少巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時(shí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加量；6）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合， 才能實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進(jìn)行污泥比阻試驗(yàn)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑；7）做好脫水機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔；對(duì)絮凝劑投加系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清理，防止藥液堵塞；注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈；8）脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過；9）脫水機(jī)氣動(dòng)壓力宜超過；10）脫水機(jī)液壓壓力宜超過；11）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥混合均勻，絮體結(jié)實(shí)，顆粒大，泥水分離界面明顯；12）開機(jī)過

6、程中應(yīng)注意濾帶是否跑偏，視情況手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)；13）注意觀察濾帶的損壞情況，并及時(shí)更換新濾帶；14）脫水機(jī)房?jī)?nèi)的惡臭氣體必須進(jìn)行處理，除腐蝕設(shè)備外， 嚴(yán)重影響操作人員身體健康；15）每班測(cè)量及記錄： 進(jìn)泥量及含水率、 泥餅的產(chǎn)量及含固率、濾液的流量及水質(zhì)、 （ SS、BOD5、 TN、TP）、絮凝劑投加量、沖洗水水量等；16）各氣閥、各氣缸、管道通暢, 聯(lián)結(jié)處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導(dǎo)向閥、復(fù)位導(dǎo)向閥啟動(dòng)正常，運(yùn)行時(shí)，上、下濾布能自動(dòng)調(diào)偏；17）脫水機(jī)運(yùn)行中不得有異音和局部高溫情況；18）各軸輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑充分；19）攪拌器無級(jí)變速靈敏、可靠、葉

7、片無變形；20）沖洗水管路、噴嘴通暢, 水要成為霧狀, 水管連結(jié)處不得漏水，濾布沖洗干凈；21）刮板緊貼濾布。5 常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策氣路和氣動(dòng)元件的濾帶跑偏得不到有效故障控制（ 1）濾帶兩側(cè)跑泥脫水泥餅效果差，（ 2）泥餅厚度較薄，固體回收率低含水率高（ 3）脫水機(jī)濾液渾濁濾帶經(jīng)常跑偏內(nèi)、外網(wǎng)濾帶偏移濾帶打褶濾帶起褶濾布堵塞嚴(yán)重濾帶有泥， 沖洗不干凈混合器泥藥混合效果絮凝作用效果不良差，絮凝體小，泥水分離不清泥餅剝離效果差濾餅粘附濾帶上8)濾帶打滑濾帶打滑（1）糾偏裝置失靈（ 1）檢查糾偏裝置是否正常（2）兩側(cè)換向閥安裝位置不對(duì)（ 2）調(diào)整安裝位置（3）輥筒軸線不平行（ 3

8、）調(diào)整輥筒軸線平行度（1）進(jìn)泥量太大（ 1）減小進(jìn)泥量（2）污泥含水率太高（ 2）調(diào)整污泥濃縮池（機(jī)）運(yùn)行工況（3）帶速慢（ 3）提高帶速（4）契形區(qū)調(diào)整不當(dāng)（ 4）重新調(diào)整上下濾布?jí)毫Γ?）絮凝劑投加比例不當(dāng)（ 5）調(diào)整絮凝劑投藥比例，重新做污（6）污泥管路堵塞泥比阻試驗(yàn)選擇絮凝劑（ 6）清通管道（7）投泥泵故障（ 7）查修投泥泵（1）進(jìn)泥不均勻（ 1（ 2）輥筒局部損壞或者過度損）調(diào)整進(jìn)泥口（ 2）檢查輥筒或者更換壞（ 3（3）糾偏裝置失靈）檢查糾偏裝置（ 4（4）空壓機(jī)故障壓力不足）檢查維修空壓機(jī)（1）濾帶張緊不當(dāng)（ 1）重新調(diào)整濾帶壓力（2）輥筒軸線不平行（ 2）調(diào)整輥筒軸線（3）輥筒

9、表面腐蝕不平（ 3）橡膠修補(bǔ)輥筒（1）沖洗水泵壓力過低（ 1）檢查管路及水泵壓力（ 2）清理沖洗管道和噴嘴（2）噴嘴堵塞（ 3（3）加藥過量，黏度增加）降低絮凝劑投加量（ 4（4）污泥含砂量太高）提高污水廠除砂效果（ 5）徹底酸洗清洗濾帶(1) 絮凝劑投加太多或太少(1)檢查和調(diào)整絮凝劑的供給比例(2)檢查和調(diào)整供應(yīng)比例或者調(diào)整攪拌(2) 稀釋水供給比例不正確（ 3）混合攪拌器故障或管道混箱攪拌槳轉(zhuǎn)速（ 3合器堵塞）檢修混合攪拌器和清理管道混合器（1）進(jìn)泥量小，濾餅厚度太薄（1）見絮凝劑作用不良處理對(duì)策（2）絮凝劑投加量大（ 2）更換刮板（3）刮板磨損（ 3）詳見濾布堵塞嚴(yán)重處理對(duì)策（4）濾帶

10、沒有清洗干凈（ 4）調(diào)整進(jìn)泥量和絮凝劑投加量（1）進(jìn)泥超負(fù)荷（ 1）降低負(fù)荷（2）濾帶張力?。?2）適當(dāng)增加張力（3）輥壓筒壞（ 3）修復(fù)或更換輥壓筒板框脫水機(jī)板框脫水機(jī)由帶有濾液通路的濾板和濾框組成，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用可動(dòng)端把濾板和濾框壓緊， 使濾板和濾框之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室， 污泥從料液進(jìn)口流入， 水通過濾板從濾液排出口流出， 濾餅將擠壓堆積在框架濾布上， 濾板和濾框松開后， 泥餅就很容易從濾框內(nèi)剝落下來或用鏟子從濾布上鏟掉。圖 板框脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1）板框脫水機(jī)適用于較小污泥處理量的各種性質(zhì)污泥；2）脫水泥餅含水率低，濾液清晰，固體回收率高；3）機(jī)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，維

11、修維護(hù)方便；4）可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行操作趨于方便；5）濾布要求較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵。2 基本技術(shù)參數(shù)1）處理能力： （ 4） kg 干泥 /2）主機(jī)電機(jī)功率： （ 11） KW3）過濾面積： （6 500）m24）過濾壓力：5）濾室容積： （90 1200） L6）最大濾餅厚度： （ 2030） mm3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（3 5）（純藥量/ 干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（3560） %；3）污泥固體回收率應(yīng)大于90%。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）開機(jī)前、后應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，檢查濾布有無破損，至少?zèng)_洗5min 以上，卸餅后清洗板框及濾布時(shí)

12、，應(yīng)保證孔道暢通。2）控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)盡量小，一般為（92 97） %。3）進(jìn)料時(shí)，一般進(jìn)料壓力不得大于MPa，進(jìn)料所形成濾餅的厚度或者容積不得超過規(guī)定規(guī)定值，進(jìn)料采用先自流后加壓的方法。4）壓干濾餅的承載壓力不宜超過MPa。安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。5）絮凝劑調(diào)制時(shí)間應(yīng)大于30 分鐘，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃度，濃度不宜超過3 , 盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用。如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效，應(yīng)停止使用。6）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進(jìn)泥量，開機(jī)過程中每小時(shí)至少巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時(shí)調(diào)節(jié)控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加。7）絮凝

13、劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合， 才能實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進(jìn)行污泥比阻試驗(yàn)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑。8）做好脫水機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔，對(duì)溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥液堵塞，注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。9）脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過。10）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥混合均勻，絮體結(jié)實(shí)，顆粒大，泥水分離界面明顯。11）加強(qiáng)板框壓濾脫水機(jī)房室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)，降低惡臭氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，應(yīng)對(duì)惡臭氣體進(jìn)行密閉收集和處理。5 常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策（ 1）

14、濾板 / 框封面或?yàn)V布有損壞（ 1）更換濾布或?yàn)V板（ 2）密封面存在污垢（ 2）消除密封面污垢（ 3）濾布在密封面有皺折（ 3）平整濾布1）單個(gè)濾室漏液?jiǎn)蝹€(gè)濾室漏液（ 4）濾布孔偏歪（ 4）調(diào)整濾布孔位（ 5）部分新濾布（ 5）使用數(shù)次后會(huì)正常（ 6）進(jìn)料壓力超值（ 6）調(diào)整進(jìn)料壓力（一般在）（ 7）壓濾機(jī)壓緊力大（ 7）調(diào)整壓緊壓力（ 1）進(jìn)料管道堵塞、過濾壓差大（1）檢查濾布進(jìn)料孔是否錯(cuò)位2）濾板、濾框變形（ 2）溫度超值（2）降低溫值（一般在 100）濾板、濾框變形（ 3）壓緊力太大（3）減小壓緊力（ 4）進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)， 濾室內(nèi)充盈量過多（4）縮短進(jìn)料時(shí)間（ 5）密封面存有污垢（5）清理密

15、封面污垢3）頭尾板漏液（ 1）頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫（ 1）重做塑料焊接頭尾板漏液（ 2）進(jìn)出液襯管破裂或焊接處有裂縫（ 2）更換進(jìn)出液襯管或重新焊接離心脫水機(jī)離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備。離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。離心脫水中脫水的推動(dòng)力是離心力，推動(dòng)的對(duì)象是固相，離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。圖 離心脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1）離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少

16、，占地??；2）進(jìn)泥含水率適應(yīng)范圍大，單機(jī)處理能力大，泥餅含水率低且相對(duì)穩(wěn)定；3）可全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便；4）在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，不產(chǎn)生惡臭，衛(wèi)生環(huán)境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設(shè)備。2 基本技術(shù)參數(shù)1）轉(zhuǎn)鼓直徑： （200 520） mm；2）處理能力： （6 50 ）m3/h3）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速： （1600 4000） r/mim4）差轉(zhuǎn)速：（ 5 50） r/mim5）分離因數(shù)：一般在500 35006）主機(jī)電機(jī)功率：110)KW3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量(2 5）（純藥量 / 干泥量）；2）脫水后污泥含水率(65 75） %

17、；3）污泥固體回收率應(yīng)大于90%；4）脫水機(jī)實(shí)際處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力的75%以上。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）根據(jù)泥質(zhì)和泥量發(fā)生的變化，為保證脫水效果，應(yīng)及時(shí)調(diào)整離心機(jī)的工作狀態(tài)，包括：轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、液環(huán)層百度、絮凝劑投加量和進(jìn)泥量；2）運(yùn)行中經(jīng)常檢查和觀測(cè)的項(xiàng)目有油箱的油位，軸承的油數(shù)量、冷卻水及油的溫度、設(shè)備的震動(dòng)情況、電流讀數(shù)等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機(jī)正常停車時(shí)，先停止絮凝劑投加、進(jìn)泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續(xù)運(yùn)行 10min 以后，再停車， 并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止沖洗水的注入，并關(guān)閉潤(rùn)滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)離心機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確保機(jī)內(nèi)沖刷干凈。4）離心機(jī)進(jìn)泥中，污泥

18、切割機(jī)應(yīng)同時(shí)運(yùn)行，一般不允許大于的浮渣進(jìn)入，也不允許65目以上的砂粒進(jìn)入，因此應(yīng)加強(qiáng)前級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)渣砂的去除；5）開機(jī)過程中每小時(shí)至少巡視一次，污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速度；污泥流量加大或污泥濃度增加， 絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；6）離心機(jī)的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；7）離心機(jī)脫水效果受溫度影響很大。北方地區(qū)冬季泥餅含固量一般比夏季低(2 3)%，因此冬季應(yīng)注意增加

19、污泥投藥量。8）泥餅含水率要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。5 常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策（ 1）進(jìn)泥量太大（ 1）降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量（ 2）轉(zhuǎn)速差太大（ 2）調(diào)整頻率，降低轉(zhuǎn)速差1）固體回收分離液渾濁，排放（ 3）含固體量超負(fù)荷（ 3）調(diào)節(jié)儲(chǔ)泥池進(jìn)泥，降低進(jìn)泥含水率；率低廢水污泥濃度高（ 4）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低（ 4）調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)（ 5）機(jī)械磨損嚴(yán)重，機(jī)器老化（ 5）維修更換部件（ 6）液環(huán)層厚度薄2）泥餅含水（ 1）進(jìn)泥量太大（ 1）降低進(jìn)泥泵頻率，

20、減少進(jìn)泥量（ 2）加藥量少或太大（ 2）選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量率高出泥成流態(tài)，不呈（ 3）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低（ 3）調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)固態(tài)（ 4）轉(zhuǎn)速差太大（ 4）調(diào)整差速器頻率，降低轉(zhuǎn)速差（ 1）軸承和機(jī)械密封損壞（ 1）更換軸承或機(jī)械密封3）設(shè)備噪音（ 2）轉(zhuǎn)鼓粘附污泥（ 2）停止進(jìn)泥進(jìn)行自動(dòng)沖洗；打開機(jī)蓋人工清除（ 3）轉(zhuǎn)鼓磨損振動(dòng)和噪聲大轉(zhuǎn)鼓污泥大（ 4）基座松動(dòng)（ 3）大修更換轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)矯正（ 4）檢查螺栓，緊固螺母，更換減震墊（ 1）進(jìn)泥量太大或進(jìn)泥含水率（ 1）降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量；調(diào)節(jié)污泥濃4）離心機(jī)扭報(bào)警停機(jī)太低度（ 2）轉(zhuǎn)速太小，出泥不及時(shí)（

21、2）調(diào)整差速器頻率，增大轉(zhuǎn)速差；檢修差速器矩過大（ 3）潤(rùn)滑系統(tǒng)故障（ 3）軸承加注黃油，更換軸承；檢修齒輪箱（ 1）進(jìn)泥量大5）濾液混濁出泥成粥狀（ 2）溢流半徑大根據(jù)分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策（ 3）差轉(zhuǎn)速小處理泥量低于額定（ 1）設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)設(shè)定不（ 1）重新研究設(shè)定設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)；6）處理率低合理；（ 2）選擇適應(yīng)進(jìn)泥泥質(zhì)的絮凝劑能力（ 2）進(jìn)泥泥質(zhì)與設(shè)計(jì)偏差太大。疊螺脫水機(jī)疊螺式脫水機(jī)是由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水， 濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。圖 疊螺

22、脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機(jī)占地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于搬運(yùn)；2）進(jìn)泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量小；3）能耗低，能連續(xù)運(yùn)行，維護(hù)簡(jiǎn)單，維修量小，噪音低；4）不擅長(zhǎng)顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較??；但因其設(shè)備進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較晚，所以現(xiàn)在市場(chǎng)的占有率非常低，目前在小規(guī)模的污水處理廠應(yīng)用較多。2 基本技術(shù)參數(shù)1）處理能力： （2 100）m3/h2）主機(jī)電機(jī)功率： （） KW3）螺旋直徑： （100 350） mm3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（3 6）（純藥量/ 干泥量）；2）脫水后污泥含水率（75 80）%；3）污泥固體回收率應(yīng)

23、大于80%。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）控制進(jìn)泥量均衡，調(diào)整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應(yīng)器攪拌器運(yùn)行；2）控制進(jìn)泥含水率波動(dòng)小；3）沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在KPa；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。5 常見問題及對(duì)策常見問題現(xiàn)象原因分析對(duì)策（ 1）進(jìn)泥量太大（ 1）通過閘門，控制液位，調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥量固體回收率分離液渾濁，懸?。?2）含固體量超負(fù)荷（ 2）調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥濃度低物高（ 3）螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度太慢（ 3）調(diào)增螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度（ 4）藥劑絮凝效果差（ 4）增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類（ 5）機(jī)械磨損嚴(yán)重（ 5）更換動(dòng)靜環(huán)或螺旋軸（ 1）進(jìn)泥量太大（ 1）通過液位調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥量泥

24、餅含水率泥餅含水率高于設(shè)加藥量少或太大（ 2）選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量（ 2）高計(jì)要求（ 3）調(diào)整背壓板間隙（ 1）脫水機(jī)的背壓板間隙太小，（ 1）調(diào)整背壓板的間隙太小，不能低于0mm是否全關(guān)閉（ 2）檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)是否正常脫水泥餅無進(jìn)泥量正常，污泥（ 2）螺旋軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)不正常（ 3）檢查接線，電機(jī)是否逆轉(zhuǎn)法排出從動(dòng)靜環(huán)間隙擠出（ 3）螺旋軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)螺壓脫水機(jī)螺壓式脫水機(jī)是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網(wǎng)組成。圓錐形的螺壓作用是使污泥對(duì)外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續(xù)變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水效率提高。背壓的控制將由無極調(diào)速的旋轉(zhuǎn)螺桿及氣壓頂錐實(shí)現(xiàn)。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進(jìn)過程中受到擠壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從濾網(wǎng)排出，泥餅從脫水機(jī)的頂端排出。圖 螺壓脫水機(jī)示意圖1 特點(diǎn)及適用范圍1）螺壓污泥濃縮脫水機(jī)占地空間小，脫水污泥含水率能達(dá)到60%以下；2）安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量??；3）能耗低，能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，噪音低，無氣味溢出，操作環(huán)境好。2 基本技術(shù)參數(shù)31）處理能力： （