生產(chǎn)運(yùn)作流程管理規(guī)定

1、生產(chǎn)運(yùn)作流程管理規(guī)定為完善公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度，以提高生產(chǎn)效率，提交產(chǎn)品質(zhì)量，降 低生產(chǎn)本錢， 更好發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的配合， 確?？蛻粲唵稳缙诮?貨，特制定本規(guī)定，各相關(guān)部門和相關(guān)崗位人員都要切實(shí)遵守執(zhí)行， 確保生產(chǎn)秩序正常運(yùn)行。一、業(yè)務(wù)部1. 客戶訂單來(lái)正式簽訂時(shí)，由副總主持召開(kāi)合同評(píng)審會(huì)，業(yè)務(wù)部、 技術(shù)研發(fā)部、物控部、生產(chǎn)部主管與各車間主任參加評(píng)審，對(duì)訂 單產(chǎn)品工藝、交貨期進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并提出工作建議與解決方案。 評(píng)審?fù)戤吅笥蓸I(yè)務(wù)部經(jīng)理與副總磋商確定解決。2. 業(yè)務(wù)訂單未下達(dá)相關(guān)生產(chǎn)各部門前，業(yè)務(wù)部要先準(zhǔn)備成品生產(chǎn)確 定樣、特殊部件確定樣、產(chǎn)品部件詳單、工藝要求說(shuō)明書、包裝 與外箱正、側(cè)嘜

2、圖標(biāo)、包裝明細(xì)等。 產(chǎn)前樣、部件確認(rèn)樣、部件 清單、工藝要求說(shuō)明書由技術(shù)研發(fā)部提供二、副總辦公室1. 副總助理接到業(yè)務(wù)部的生產(chǎn)訂單后與時(shí)呈交副總審核確認(rèn)如有 訂單相關(guān)生產(chǎn)細(xì)節(jié)問(wèn)題不清楚要與時(shí)與業(yè)務(wù)部溝通，協(xié)調(diào)解決 副總助理在編制生產(chǎn)單的同時(shí)， 先將生產(chǎn)訂單印發(fā)一份給物控部， 以使制訂單采購(gòu)方案的物料入庫(kù)進(jìn)度，副總助理生產(chǎn)單編制好后經(jīng)副總審核無(wú)誤后下發(fā)生產(chǎn)相關(guān)部門、車間、倉(cāng)庫(kù)。物控部、生 產(chǎn)部以與生產(chǎn)車間與時(shí)做出物料入庫(kù)進(jìn)度表、車間生產(chǎn)上線方案 表提供應(yīng)副總辦公手；副總助理根據(jù)物料入庫(kù)進(jìn)度和車間上線生 產(chǎn)方案制定生產(chǎn)大方案，即：生產(chǎn)方案排程表下發(fā)給生產(chǎn)相關(guān)部 門含生產(chǎn)部。倉(cāng)庫(kù)、車間執(zhí)行。2. 副

3、總助理承受業(yè)務(wù)部生產(chǎn)訂單的同時(shí)，要向業(yè)務(wù)部索取生產(chǎn)確認(rèn) 樣品，特殊部件確認(rèn)樣品、產(chǎn)品部件清單、工藝要求說(shuō)明書、包 裝的外箱正、側(cè) 圖案、包裝明細(xì)等。3. 副總助理安根據(jù)訂單交貨期和生產(chǎn)方案排程表，全程跟蹤物料進(jìn) 度的生產(chǎn)進(jìn)度，直到打包完畢交貨。在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各 種問(wèn)題，要與時(shí)與各部門協(xié)調(diào)解決，協(xié)調(diào)部好的呈報(bào)副副總裁決 處理。三、物控部1. 物控部接到副總辦公室生產(chǎn)訂單后，材料核算員要與時(shí)核算材料 用量，落實(shí)物料采購(gòu)供應(yīng)商和加工商以與訂單材料申購(gòu)單報(bào)批后， 切實(shí)落實(shí)實(shí)物料入庫(kù)進(jìn)度， 以不影響生產(chǎn)進(jìn)度為前提。 要備份給 副總辦公室存檔2. 物控部因業(yè)務(wù)關(guān)系需要用的生產(chǎn)確認(rèn)樣成品、部件確認(rèn)樣

4、品、部 件清單、工藝要求說(shuō)明書、包裝和外箱正、側(cè) 樣式圖標(biāo)等向副 總辦公室領(lǐng)取，業(yè)務(wù)完畢后與時(shí)送回副總辦。3. 訂單材料的用的用量要先交物料倉(cāng)庫(kù)核算庫(kù)存，如有庫(kù)存應(yīng)先減 去庫(kù)存再確定應(yīng)購(gòu)數(shù)量。常規(guī)材料應(yīng)盡量減少庫(kù)存量，最好是零 庫(kù)存。4. 采購(gòu)人員根據(jù)已確定的物料入庫(kù)時(shí)間入庫(kù)材料，經(jīng)常催促物料供 給商，加工商按約定好交貨期交貨，要保質(zhì)保量物料入庫(kù)。如因 物料無(wú)法入庫(kù)嚴(yán)重延誤，志生產(chǎn)不能按方案完成或延誤訂單交貨 期的，采購(gòu)人員要承擔(dān)責(zé)任。5. 長(zhǎng)期與公司合作的物料供應(yīng)商、加工商，物控部要根據(jù)雙方意愿 簽訂長(zhǎng)期合作合同或協(xié)議 ，以保證材料質(zhì)量、價(jià)格、交貨期的 穩(wěn)定，確保生產(chǎn)順利。6. 采購(gòu)人員要按

5、生產(chǎn)前確認(rèn)樣品與配件確認(rèn)樣品和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求采 購(gòu)材料，不能以次充好，材料與規(guī)格都要符合訂單的要求執(zhí)行。 特別情況，可以呈報(bào)副總裁定。如因材料材質(zhì)出現(xiàn)異常而造成生 產(chǎn)工藝出現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)品不合格，客戶不承受要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。7. 物控部相關(guān)人員要經(jīng)常深入倉(cāng)庫(kù)查看和了解物料庫(kù)存情況以與物 料質(zhì)量情況，以便更好的減少庫(kù)存量和質(zhì)量改善。8. 物控部物料核算員要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)了解物料核算是否 準(zhǔn)確，是否有多料和少料的現(xiàn)象發(fā)生。特別是要經(jīng)常到金工車間 了解管料下料方式方法，是否有料頭過(guò)多狀況，如發(fā)現(xiàn)有類似問(wèn) 題與時(shí)與車間主任溝通，協(xié)調(diào)解決；必要時(shí)向副總反映。9. 生產(chǎn)順不順，物料是關(guān)鍵。全體物控部人員都

6、要 的責(zé)任感和進(jìn)取心，專心工作，把小事做細(xì)，做扎實(shí)，保障物料入庫(kù)與時(shí)，庫(kù) 存得當(dāng)，供應(yīng)商、加工商穩(wěn)定，物料質(zhì)量、訂單供貨量、數(shù)量、 交貨期都能準(zhǔn)時(shí)，我們的生產(chǎn)一定會(huì)有很大的提高，質(zhì)量也會(huì)越 來(lái)越好、穩(wěn)定，四、物料倉(cāng)庫(kù)1. 物料倉(cāng)庫(kù)人員要合理分工、入賬、收料、發(fā)料都要有專人專項(xiàng)負(fù) 責(zé)，講究整體合一， 又要有責(zé)任分工到人， 各司其職， 各負(fù)其責(zé)。2. 物料倉(cāng)庫(kù)人員要熟悉和了解庫(kù)存情況，對(duì)已存放很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)領(lǐng)用 的呆料、廢料登記入表另行存放，必要時(shí)向上級(jí)匯報(bào)處理。經(jīng)常 領(lǐng)用的材料要登記入賬、 進(jìn)料、領(lǐng)料、庫(kù)存三者合一能帳物相符， 不能賬上有帳下無(wú)，更不能賬上無(wú)帳下有的狀態(tài)，心中有數(shù)。3. 物料要按分門

7、分類存放， 并認(rèn)真填寫“標(biāo)示卡上要有每次進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存記錄，要求數(shù)據(jù)與實(shí)物相符。帳物不符的要查明原因 逐級(jí)上報(bào)。4. 接到采購(gòu)?訂單材料申購(gòu)表?后，要立即盤查倉(cāng)庫(kù)同類材料庫(kù)存 并與時(shí)匯總上報(bào)，不得有過(guò)失。每個(gè)訂單材料最好要集中分部的 分類劃分區(qū)域存放，以免領(lǐng)料時(shí)不小心弄錯(cuò)。5. 收料員收料時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)物料未料數(shù)量是否與發(fā)票上數(shù)量相符， 不符時(shí)要扣除缺少的數(shù)量，同時(shí)要求供貨商與時(shí)補(bǔ)齊差數(shù)，以部 延誤車間領(lǐng)料為準(zhǔn)那么。收料員也要懂一些根本的品質(zhì)知識(shí)，在 收料清點(diǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的看具體次品數(shù)決定是否退換貨。必 要時(shí)向倉(cāng)庫(kù)主管報(bào)告或上級(jí)反映處理。6. 收料員根據(jù)“訂單材料申購(gòu)單和“生產(chǎn)方案排程周期

8、表的時(shí) 間，提前追蹤物料入庫(kù)，物料按時(shí)入庫(kù)是自己的職責(zé)所在，千萬(wàn) 不能確總，自己無(wú)能為力時(shí)要請(qǐng)求倉(cāng)庫(kù)主管幫助解決，必要時(shí)向 上級(jí)呈報(bào)請(qǐng)求支援。7. 發(fā)料員要隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)物料入庫(kù)進(jìn)度以與存放位置，以便發(fā)料時(shí) 延誤時(shí)間，耽誤生產(chǎn)。8. 車間領(lǐng)料人員來(lái)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，必須持“領(lǐng)料單領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料 人員憑車間的“領(lǐng)料單核查訂單材料的實(shí)際用量， 是否有超出， 超出局部在領(lǐng)料時(shí)要扣除。車間領(lǐng)料時(shí)，要求領(lǐng)料人要認(rèn)真清單 所領(lǐng)材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，不符合時(shí)要與時(shí)更正，確定無(wú)誤 后領(lǐng)料人要簽名認(rèn)可。沒(méi)有“領(lǐng)料單“材料單，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料人 員有權(quán)拒絕發(fā)料，必要時(shí)包倉(cāng)庫(kù)主管解決。9. 屬于供應(yīng)商、加工商原因的不合格物料嚴(yán)禁

9、發(fā)給車間生產(chǎn)。物料 入庫(kù)前，認(rèn)為有必要的要求品管部派人進(jìn)展來(lái)料抽檢，必要時(shí)實(shí) 行全檢，從倉(cāng)庫(kù)開(kāi)場(chǎng)杜絕不良品物料進(jìn)入生產(chǎn)車間上線生產(chǎn)。10. 各車間生產(chǎn)的半成品也必須按入庫(kù)程序?yàn)槔斫唤邮掷m(xù)，按照部件 清單的數(shù)量，規(guī)格開(kāi)入庫(kù)單和出庫(kù)單，車間主任在入庫(kù)單或出庫(kù)單上簽名視為交接完畢，各車間對(duì)交接的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)任。11. 紙箱后那么上存放在倉(cāng)庫(kù)可控區(qū)， 但出入庫(kù)手續(xù)必須要嚴(yán)格遵守， 正、側(cè)嘜嘜頭都必須要按確認(rèn)樣品認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤，否那么就會(huì)造 成一些不必要的麻煩或經(jīng)濟(jì)損失。12. 公司所有物品包括：生產(chǎn)物料、辦公用品、消防設(shè)施用品、車 輛維修、房屋修繕等一切物品都必須由物控部統(tǒng)一采購(gòu)入庫(kù)， 辦理出入庫(kù)手續(xù)，防止

10、購(gòu)置重疊，也便于計(jì)算本錢和物品統(tǒng)一管 理。五、品管部1. 品管部都是公司質(zhì)量管理的重要部門，負(fù)責(zé)從物料采購(gòu)入庫(kù)到成 品打包入庫(kù)出貨整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量管制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù) 責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一票否決權(quán)、處分權(quán)。2. 品管部在接到生產(chǎn)訂單后要先行了解和查看樣品結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn) 和生產(chǎn)操作規(guī)以與包裝盒袋 、外箱正、側(cè)嘜嘜頭與包裝明細(xì)等 應(yīng)做的一切細(xì)節(jié)工作，真正做到對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量要求和客戶質(zhì)量 要求全面管控，把好質(zhì)量關(guān)。3. 品質(zhì)管理人員對(duì)外購(gòu)的各種材料、物件要實(shí)行未料檢驗(yàn)，抽檢或 全檢，不允許有不合格的物料進(jìn)入車間生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)量和數(shù)量經(jīng)常 出過(guò)失的供應(yīng)商、加工商視具體情況開(kāi)具罰單，以示警告，確保 生產(chǎn)

11、物料質(zhì)量平安、穩(wěn)定。4. 要求各供應(yīng)商、加工商的物料要實(shí)行首件確認(rèn)，確認(rèn)合格封樣保 存，以備批量物料入庫(kù)時(shí)對(duì)此驗(yàn)收。要求生產(chǎn)從金工車間開(kāi)場(chǎng)到 裝配成品都要實(shí)施全程產(chǎn)前試做試工藝、試材料 ，試做樣經(jīng)業(yè) 務(wù)部或客戶確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。保證質(zhì)量從原材料和 生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。5. 實(shí)施對(duì)生產(chǎn)制程管制，發(fā)動(dòng)全體生產(chǎn)線員工與時(shí)生產(chǎn)作業(yè)者又是 質(zhì)量檢測(cè)員，對(duì)不合格品決不流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定從我做起，從每一個(gè)人做起。6. 對(duì)裝配車間流水線成品裝箱要加強(qiáng)品質(zhì)檢查，以防不合格品裝箱 打包或裝錯(cuò)箱而鬧烏龍。 對(duì)已打包入庫(kù)的產(chǎn)品實(shí)施或品管理程序， 必要時(shí)進(jìn)展拆包檢查，防止客戶驗(yàn)貨時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題而影響

12、交貨。7. 今天的質(zhì)量等于明天的市場(chǎng)，質(zhì)量穩(wěn)定過(guò)程中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要全體 員工共同把控，但工作為質(zhì)量的專管部門要時(shí)刻強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)， 不放過(guò)任何一個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)，堅(jiān)持原那么，質(zhì)量第一。七、生產(chǎn)部1. 公司 70%左右的員工都是生產(chǎn)員工，質(zhì)量與產(chǎn)量提交以與公司的 不斷開(kāi)展跟廣闊生產(chǎn)員工的努力奉獻(xiàn)是分不開(kāi)的。企業(yè)需要更大 的利潤(rùn)空間，員工希望有更多的薪資待遇和更好的福利措施，我 們從現(xiàn)在開(kāi)場(chǎng)再努力，一定會(huì)到達(dá)公司和員工都想要的結(jié)果。2. 生產(chǎn)各車間接到生產(chǎn)單后，車間主任要先行了解工藝要求和操作 流程，根據(jù)交貨期作出生產(chǎn)進(jìn)度方案提供生產(chǎn)部或副總辦制 定生產(chǎn)大方案排程，以到達(dá)不耽誤客戶交貨期為準(zhǔn)那么。3.

13、 根據(jù)生產(chǎn)方案要求，車間主任與產(chǎn)品上線前兩天到物料倉(cāng)庫(kù)了解 物料入庫(kù)情況，并催促倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)與時(shí)將物料入庫(kù)，車間領(lǐng)料員 要在上線前一天把訂單所用的物料根據(jù)每天產(chǎn)量分批與時(shí)領(lǐng) 回車間，不影響上線生產(chǎn)為前提。領(lǐng)料時(shí)要把生產(chǎn)訂單部件清單 所列數(shù)量領(lǐng)用，不可多領(lǐng)或少領(lǐng)。超出訂單物料數(shù)量的超出局部 要開(kāi)“補(bǔ)料單，并查明原因，落實(shí)責(zé)任單位和責(zé)任人，“訂料單 必須報(bào)副總審批才能到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。無(wú)“領(lǐng)料單、 “補(bǔ)料單倉(cāng)庫(kù) 有權(quán)拒絕發(fā)料，因而造成車間停工待料，由車間自行負(fù)責(zé)。4. 每一個(gè)客戶訂單產(chǎn)品都要實(shí)行按大貨生產(chǎn)流程進(jìn)展產(chǎn)前試做，試 做的產(chǎn)品經(jīng)業(yè)務(wù)部或客戶確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。試做的 產(chǎn)品等所有訂單數(shù)量完成各隨

14、大貨一起包裝發(fā)貨抵大貨數(shù)字 產(chǎn)前試做主要是試工藝、材料5. 各車間、班組要嚴(yán)格按工藝要求和機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)展生產(chǎn)、 不能盲目生產(chǎn)，造成產(chǎn)品不合格的機(jī)率上升。流水線組長(zhǎng)即是帶 班又是品檢員，要嚴(yán)格把控每一道工序的操作都符合規(guī)，到達(dá)質(zhì) 量要求。不合格的半成品要與時(shí)責(zé)合返工， 不能返工的視為作廢， 工序樸簽報(bào)廢單上報(bào)。6. 各車間、班組要嚴(yán)格按上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成或超額完成，不得以任何借口推諉扯皮。上一個(gè)車間或上一道工序 要以部耽誤下一個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)為準(zhǔn)那么。 因管理不到位，生產(chǎn)混亂， 各部門、車間、班組工作脫節(jié)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的部門的人員 要承擔(dān)責(zé)任。7. 各車間主任要加強(qiáng)本車間生產(chǎn)人員

15、的管理和技能培訓(xùn)，對(duì)新進(jìn)的 員工要勤關(guān)心、多照顧，要排表現(xiàn)好的，技術(shù)過(guò)硬的老員工傳、 幫、帶，老員工要起到模帶頭作用，新老結(jié)合，共同努力，創(chuàng)立 和諧文明的生產(chǎn)員工隊(duì)伍。8. 金工車間是公司部的龍頭車間，金工車間生產(chǎn)的半成品質(zhì)量好壞 和生產(chǎn)進(jìn)度直接會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)體系，能否正常運(yùn)行，各車間生 產(chǎn)任務(wù)能否安排程進(jìn)度完成關(guān)系重大。所以，金工車間更要嚴(yán)格 把控產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度，以不延誤下一個(gè)車間按時(shí) 生產(chǎn)為準(zhǔn)那么。9. 降低生產(chǎn)本錢要從金工做起，對(duì)原材料要合理利用，減少料頭以 與不合格產(chǎn)品的數(shù)量為前提，認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)工藝要求，嚴(yán)格按工 藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下料生產(chǎn)，不可盲目操作生產(chǎn)。10. 裝配車間是整

16、個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的終端，各種問(wèn)題都會(huì)在這里記總各個(gè) 生產(chǎn)細(xì)節(jié)在裝配都要關(guān)注到。所以，裝配車間主任更要加強(qiáng)本車 間生產(chǎn)員工的工作細(xì)心外，還必須要加強(qiáng)與各部門、車間的橫向 聯(lián)系，要盡量做到面面俱到，考慮周全，以不影響本車間生產(chǎn)為 己任，在遇到一些問(wèn)題時(shí)冷靜思考，積極協(xié)調(diào)解決，必要時(shí)呈報(bào)上級(jí)協(xié)調(diào)解決11. 各車間要加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，積極協(xié)調(diào)和配合品質(zhì)主管部門人員開(kāi)展 產(chǎn)品質(zhì)量查檢工作，對(duì)品管人員檢驗(yàn)出不合格品要與時(shí)返工，不 能馬虎地不合格品裝箱打包出貨。同時(shí)要求各生產(chǎn)員工樹(shù)立品質(zhì) 觀念，人人是生產(chǎn)作業(yè)員，也是質(zhì)量檢驗(yàn)員，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 從每一個(gè)人開(kāi)場(chǎng)做起。企業(yè)追求的目標(biāo)首先是創(chuàng)造利潤(rùn)， 而創(chuàng)造利潤(rùn)建立在高效率、 低本錢 的根底上，而根底就是管理。企業(yè)管理是一切工作的根底，任何外部 的環(huán)境改善都不能取代企業(yè)的部管理。企業(yè)管理方式是多種多樣的， 每個(gè)