生產計劃管理考核辦法

1、生產方案管理考核方法為了標準生產方案管理，提高方案的準確性和執(zhí)行率， 明確生產方案編制、實施與考核 職責，增強員工和生產管理人員的方案管理意識，強化方案管理的嚴肅性，實現交貨及時、 庫存資金 占用最低、無過量生產積壓的目的，特制訂本方法。一、方案編制1、業(yè) 務部根據各主機廠的訂貨方案、已簽訂的訂單合同，編制需求方案，明確各訂單的需求數量、交貨期、批次及批量、訂貨廠家或訂單號、技術要求等，隨時傳遞到制造部、 技術部、質量部 ； 對于批量大、交貨時間短以及新產品訂單，要組織生產、技術部門評審， 確認滿足交貨要求后，再接 受訂單，下發(fā)需求方案。2、技術部根據訂單產品的圖紙、技術協(xié)議等要求，制訂技術文

2、件轉化及工藝文件編制方案，將任務具體落實到每個人。3、生 產制造部根據各訂單的交貨期和實際生產能力，按照均衡生產原那么，編制生產計劃，經審批后下發(fā)各車間。4、各生產車間對制造部下發(fā)的生產方案進行細分，明確到每個班組或崗位和每一天的工作量，確保方案分解落實。二、方案實施1、技術、工藝人員根據個人承當的技術任務和完成時間要求，結合公司的設備、人員、 工藝裝備等資源現狀，編制適宜的生產工藝文件；需要制作工裝的，要繪制工藝裝備圖紙， 經生產、 質量部門會簽后下發(fā)制造部、 質量部和各生產車間實施； 對于試制產品或工藝更改 的，技術、 工藝人員要跟蹤生產過程， 及時發(fā)現技術設計及工藝文件存在的問題并予以更

3、改， 保證生產順利進行。2、制造部根據工藝裝備制造圖紙，及時編制、下發(fā)工裝制造方案，安排車間進行工裝 制作。工裝制作所需要的所有零部件都要按照圖紙進行檢測， 保證符合圖紙要求； 工裝制作 完成后，要依據圖紙進行檢測符合要求后，再通過首件驗證。3、各生產車間根據生產方案要求做好圖紙、工藝文件、設備、量檢具、工裝夾具、工 具、吊具等生產準備，安排具備崗位能力的人員進行生產；生產過程要嚴格按照工藝文件要求的工藝參數、作業(yè)順序等進行，依據圖紙做好自檢和互檢， 完工產品及時報檢，做到不合 格件不接收、不使用、不流入下道工序；同時嚴格執(zhí)行首件檢驗、過程控制；確保按時、保 質、保量 完成方案任務。4、生產制

4、造部要隨時跟蹤各生產車間的方案進度， 做好各車間之間的協(xié)調， 防止因檢 驗、轉序、 信息溝通不及時造成的窩工、停工，隨時協(xié)調技術、質量、設備、采購等部門及 時處理生產過程出現 的各類問題，確保方案按時完成。5、質量部門要做好過程控制，及時發(fā)現并協(xié)調解決生產過程存在的質量隱患或質量事 故，及時 檢驗完工產品，做好檢驗標識，確保過程受控、檢驗及時，防止批量事故和因質量 問題影響方案任務 完成。6、工件轉序人員要在做好及時轉序的同時，做好轉運過程的產品防護，防止磕碰劃傷和轉運不及時影響生產進度。7、制 造部方案員每天落實方案完成情況，對出現異常情況影響方案完成的，要及時上報公司領導，由公司領導組織解

5、決。三、方案考核1、各生產車間要嚴格按照方案組織生產，既要保證方案完成，又要控制超方案和無計劃生產。車間主任要將當天的完工并檢驗合格的產品按照品名、 工作令號或圖號、 數量等進 行統(tǒng)計匯總，填報?日生產方案完成報表? ，于次日上班一小時內報制造部。 對填報不準確、 上報不及時的，每次給予責任人 20 元處分；對弄虛作假、瞞報虛報的，每次給予 50 元處分； 重復發(fā) 生的，加倍處分； 對超方案及無方案生產造成產品、資金積壓的，根據情況每次給予 50-100 元處分。2 、 技術部要按照方案時間及時下發(fā)技術文件，確保技術文件正確、完整、統(tǒng)一，對技 術文件下發(fā)不及時、 出現不正確、不完整、不統(tǒng)一而延

6、誤生產方案進行的， 由技術部具體責 任人承當責任，具體處分標準等同于未完成方案； 對生產過程出現技術、工藝、工裝等問題 處理不及時而影響生產方案完成的，每發(fā)生一次，給予責任人不少于 50 元處分。3、 各生產車間在生產過程出現影響生產問題時，要及時上報制造部，制造部要及時協(xié) 調解決，對因協(xié)調不及時及措施不力影響方案任務完成的，責任由制造部責任人承當，每發(fā)生一次，給予不少于 50 元處分；對于車間未及時反映問題而影響問題解決耽誤方案任務完 成的，責 任由車間承當，每延誤一臺件 ，給予不少于 50 元處分；對于無故完不成方案任 務以及存在問題既不上報又不及時處理而影響方案任務的，每延誤一臺件 ，給

7、予不少于 100 元處分。4、 對于因操作者質量意識差，未嚴格按照工藝要求操作，未進行嚴格的自檢、互檢， 使完工產品因不合格影響方案任務的， 責任由操作者承當， 除接受質量處分外，每少完成一 件，給予不少于 50 元處分；因此，造成返工、返修的，返工和返修費用由責任者承當，造 成產品報 廢的，責任者承當不低于30% 勺經濟損失。5 、 因公司方案編制、下發(fā)不及時，影響生產方案完成或造成突擊生產的，責任由制造 部方案員承當，每次不少于 50 元處分；對于車間未進行方案細化分解，落實到人而影響計 劃完成的， 責任由車間主任承當，每次給予不少于 50 元處分。6、 因檢驗不及時、檢驗標識不清及質量問題處理不及時影響生產或轉序，耽誤方案任 務完成的，每次給予責任檢驗員不少于 50 元處分。7、 因吊裝、轉運過程未采取防護措施及操作適當，出現產品磕碰劃傷耽誤方案任務完 成的，每次給予責任人不少于 50 元處分。8 、 對方案考核管理不嚴格，落實不到位，對出現影響方案任務完成及完不成方案任務 放任不管的，給予制造部方案員每次不少于50 元處分。9、 對因客戶需求信息傳遞不及時、不準確，造成方案延誤