生產(chǎn)工藝操作程序關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、生產(chǎn)作業(yè)控制制度一、銷售部依據(jù)市場需求及客戶要求，下達(dá)生產(chǎn)制造單至生產(chǎn)車間。二、技術(shù)部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品工藝流程圖、 作業(yè)指導(dǎo)書，各工序操作員嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品工藝流程圖、 作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)因相關(guān)因素的改變而需更改作業(yè)指導(dǎo)書時，則依據(jù)文件和資料控制制度進(jìn)行相應(yīng)的更改。三、設(shè)備質(zhì)量的控制依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備控制制度執(zhí)行。四、品管部負(fù)責(zé)跟進(jìn)每一工序工藝執(zhí)行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反工藝操作或不規(guī)范操作時，應(yīng)予以糾正。五、品管部負(fù)責(zé)對每一質(zhì)量控制點(diǎn)的工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)對工序產(chǎn)品的放行。六、對有技能培訓(xùn)要求的工序，應(yīng)組織此類工序人員的培訓(xùn)、考核。 只有經(jīng)培訓(xùn)及考核合格的人員才能上崗操作，定員定崗，品管部負(fù)責(zé)本工

2、序人員質(zhì)量的經(jīng)管和控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員質(zhì)量不合格時，應(yīng)立即停止其作業(yè)，并提出人員培訓(xùn)申請，實(shí)施培訓(xùn)事宜。當(dāng)因相關(guān)因素的改變而需更新崗位技能時，則對人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。七、對特殊過程的控制應(yīng)由具備資格的操作者完成，且定員定崗。八、附相關(guān)文件：作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品工藝流程圖批生產(chǎn)指令批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)前）批生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)中）工藝流程圖配料操作規(guī)程灌裝 / 包裝操作規(guī)程洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4、測試純水PH 值應(yīng)在5.5-7 之間，方可使用。5、測試純水電導(dǎo)

3、率應(yīng)在8 以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7、檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、秤料規(guī)程：1、純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。2、原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。三、 生產(chǎn)操作：1、將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20 分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2、去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60 轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢瑁厰嚢?、邊加熱、加?5，然后關(guān)閉加熱管。3、在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0 分鐘、化、殺菌。4、將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5、 冷至40后，加入防腐劑、香精、 添加劑、 攪拌30-50 分鐘均

4、勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品未出料前檢驗(yàn)PH 值在6-7 之間，才合格。2、半成品離心，30 分鐘/2000轉(zhuǎn)， ，無油水分離現(xiàn)象，才合格。3、泡沫測試在50 以上，才合格。4、粘度測試在7000 以上，才合格。5、耐熱±40C、24h,恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。6、耐寒-15C、24h,恢復(fù)室溫后，應(yīng)正常。7、細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48 n± 37，應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范，才合格。8、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。

5、4、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5、分裝成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6、洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml,每瓶秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車間：1、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2、大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控規(guī)范，才在合格證上簽字放行。4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。洗發(fā)液工藝流程圖為關(guān)鍵控制點(diǎn)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)A、原材料純水加熱 75C,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40c加入香精、防腐劑。注意事頂：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑 40 c以下加

6、入，不得在 40 c以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。洗發(fā)液關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差/、得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌C恒溫時間C （關(guān)鍵控制點(diǎn)）降溫時間C,再 加入添加劑出料C備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75 C,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、降溫至40c加入香精、防腐劑。注思事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40c以下加入，不得在40c以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均勻后，才可出料。D、原料

7、、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%0開料員：工程師:護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到規(guī)范。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6、測試純水PH值：67之間，方可使用。7、測試純水電導(dǎo)率在38之間，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。2、純水不得誤差1%,然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1、油相加熱85C-90 Co2、水相加熱85C-90 C

8、（水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)57分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下 降溫。5、降溫至45c加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至 40c后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合 格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、PH值測試：67之間，才合格。3、離心檢驗(yàn)：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。4、耐熱±40C、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。5、耐寒15C、24h恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6、細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)士 37C、48n，應(yīng)符QB/T7916國家規(guī)范。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才

9、通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時，不得少1mk不得多3ml。六、包裝車問：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可使3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫。護(hù)發(fā)素工藝流程圖香防精腐劑理化檢險(xiǎn)微檢合格

10、油 相 90水 相90出料40-45C合格靜點(diǎn) 制 控量 質(zhì)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、油、水相混合后、均質(zhì)57分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事項(xiàng)：A、油相、水相加熱不得低于85C,不得高于90cB、均質(zhì)時間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時間。D、45 c加香精，不得在45 c以上加入香精。5 / 31護(hù)發(fā)素關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差/、得少于 0.2%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時間添加劑加入C出料C備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75C,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降

11、溫。B、降溫至40 c加入香精、防腐劑。注思事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40c以下加入，不得在40c以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌 30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%0開料員：工程師:# / 31護(hù)膚乳液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。3、檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到規(guī)范。4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。5、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。6、測試純水PH 值：6-7 之間，方可使用。7、 測試純水電導(dǎo)率在8

12、 以下，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。二、秤原料操作規(guī)程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。2、水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序：1、油相加熱85 -90。2、水相加熱85 -90（水包油體系）。3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。4、均質(zhì)2800 轉(zhuǎn) /分鐘、均質(zhì)5 7 分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0 分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。5、降溫至45加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、半成品出料前進(jìn)抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。2、 PH 值測試：6-7 之間，才合格。

13、3、離心檢驗(yàn)：3000 轉(zhuǎn) /30 分鐘、無油水分離才合格。4、耐熱±40、24h 恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。5、耐寒15、24h 恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。6、細(xì)菌檢驗(yàn)：培養(yǎng)士 37C、48h,應(yīng)符QB/T7916國家規(guī)范。7、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間分裝。五、分裝成品：1、包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。2、 應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。4、分裝半成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室合格放行單，才可分裝。5、各種產(chǎn)品分裝時，不得少1g、不得多3g。六、包裝車間：1、包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消

14、毒后，才可使用。2、外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可使用。3、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品方可入庫。7 / 31護(hù)膚乳液關(guān)鍵控制點(diǎn)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)A、油相、水相混合后、均質(zhì) 5分鐘。B、恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于 85 C,不得高于90CoB、均質(zhì)時間不得少于 5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化 30分鐘，不得少于一分鐘時間。D、45 c加入香精，不得在 45 c以上加入香精。年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差/、得少于 0.2%,按配

15、方工藝順序要求加入水相加熱加熱85 90c之間，恒溫1020分鐘后，抽入乳化鍋油相加熱加熱85 90c之間，恒溫1020分鐘后，抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時間添加劑加入C45c加入添加劑和香精出料C40c出料備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、 原材料純水加熱75 C,恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。B、 降溫至40c加入香精、防腐劑。注思事項(xiàng)：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、 香精、防腐劑40c以下加入，不得在40c以上加入。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、 原料、去離子水一定要過秤，不得誤差 1%0開料員：工程師:9 / 31護(hù)膚啫喱生

16、產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗攪拌機(jī)、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。2、檢查各種秤、衡具是否正常。3、純水PH 值測試，應(yīng)達(dá)到6 7 之間。4、純水電導(dǎo)率，應(yīng)控制在3-8 之間。二、秤料的操作規(guī)程：1、純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過1% 。2、膠漿和添加劑，按配方比例秤好加入。3、在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑，徹底攪拌均勻。4、最后加入水溶香精和防腐劑，混合后為透明液體，最后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。5、過濾出料，放入靜置室。三、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、 PH 值控制6-7 之間，為合格。2、檢查透明度，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控規(guī)范。3、噴霧實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控規(guī)

17、范。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，通知分裝車間灌裝，并開合格放行條。四、分裝車間：1、成品憑化驗(yàn)室合格放行條，方可灌裝。2、灌裝應(yīng)檢查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡來經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。3、灌裝時每瓶應(yīng)過秤，不得少于1ml,但也不得超過3ml,應(yīng)符合規(guī)范。4、塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。五、包裝車間：1、灌裝好的成品，噴頭應(yīng)擰緊，防止漏液。2、質(zhì)檢員應(yīng)每瓶過檢驗(yàn)，凡有沉淀物、不透明液體，應(yīng)退回生產(chǎn)車間，重新返工。3、紙箱裝箱之前，應(yīng)檢查紙箱與成品、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符，方可裝箱。4、經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽合格證，每箱應(yīng)放合格證。5、包裝合格后，質(zhì)檢員應(yīng)開合格檢驗(yàn)單后，成品方可入庫。13 / 3

18、1護(hù)膚喑喔工藝流程圖入庫說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：膠漿徹底分散和過濾。弋表關(guān)鍵控制點(diǎn)護(hù)膚喑理關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程 開生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制全部原料過秤，誤差/、得少于 0.2%,純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員：工程師:化妝水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1 .清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2 .清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3 .檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4 .測試純水PH值應(yīng)在5.5-7之間，方可使用。5 .純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6 .檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7 .檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。二、配料規(guī)程：1 .純水：按百分

19、比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。2 .原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。三、生產(chǎn)操作：1 .將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2 .去離子水，按配方比例加入，在每分鐘 50-60轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢?，?攪拌、邊加熱、加熱至80C,然后關(guān)閉加熱管。3 .在良好的攪拌下,恒溫?cái)嚢?30分鐘殺菌。4 . 恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5 .冷至40c后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。四、質(zhì)量檢驗(yàn)：1. 半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在6-7之間，才合格。2. 耐熱±4

20、0C、24h,恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。3. 耐寒15C、24h,恢復(fù)室溫后，應(yīng)正常。4. 細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48h±37C,應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范，才合格。5. 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。五、分裝成品：1 . 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 . 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 .對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 .塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5 .分裝成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6 . 護(hù)膚水分裝，瓶瓶過秤200ml,每瓶秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。六、包裝車問：1. 分裝車問過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2. 大紙箱應(yīng)檢查與

21、護(hù)膚水是否相符。3. 質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控規(guī)范，才在合格證上簽字放行。4. 包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫?；瘖y水關(guān)鍵控制點(diǎn)化妝水工藝流程圖說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：1、恒溫?cái)嚢?0分鐘、殺菌為關(guān)鍵控制點(diǎn)17 / 31年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員：工程師:沐浴露生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）1、 生產(chǎn)設(shè)備管式循環(huán)乳化成套設(shè)備2、 配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1 將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至85 90，并在85 90溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2將配料表中所有油

22、相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 .開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫55C,加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如果料溫已降至38 40。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 .取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24 小時。9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間

23、裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1 、外觀液體或膏狀產(chǎn)品不分層，無懸浮物或沉淀2 、香氣無異味，符合規(guī)定香氣3、PH值成人型4.010.0;兒童型4.08.54、耐寒：（-5±2） C的冰箱放置24h,恢復(fù)至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁5、耐熱：（40±1） C的冰箱放置24h,恢復(fù)至室溫后無沉淀和變色現(xiàn)象，透明產(chǎn)品不混濁 五、分裝成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2. 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3. 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4. 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5. 分裝成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可

24、分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控規(guī)范，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。沐浴露關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員：工程師:19 / 31洗面奶生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程：每100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至85 90，并在85 90溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解

25、。2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 .開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55C,加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如 果料溫已降至38 40。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 .取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時。9

26、 檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10 . 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1 、色澤：白色2 、香氣：清香3、PHffi:細(xì)膩、均勻一致4、細(xì)菌總數(shù) 個/CFU/g）: < 1000;（兒童用產(chǎn)品0 500）5 、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象6 、 耐熱： （ 40± 1），保持24h 恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可

27、分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控規(guī)范，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。# / 31洗面奶關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員：工程師:# / 31眼霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至85 90，并在85 90溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料

28、加入溶解。2將配料表中所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 .開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55C,加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如果料溫已降至38 40。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 .取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。7半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24 小

29、時。9檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10. 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.0 8.52、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象3、耐熱：（ 40± 1），保持24h 恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色現(xiàn)象4、細(xì)菌總數(shù) 個/CFU/g）: < 1000;（兒童用產(chǎn)品0 500）五、分裝成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2 、塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3 、對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4 、塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。5 、分裝成品時，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。六、包裝車間1 、分裝車間過好秤的成

30、品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2 、大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。3 、質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控規(guī)范，才在合格證上簽字放行。4 、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。23 / 31眼霜工藝流程圖# / 31眼霜關(guān)鍵控制點(diǎn)年月日工程生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注開料員：工程師:BB潤膚霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)設(shè)備：管式循環(huán)乳化成套設(shè)備二、配料規(guī)程每 100kg 成品的單耗及規(guī)格與配料表相同三、操作規(guī)程1將檢驗(yàn)合格的純水按配料表量投入水相鍋，開點(diǎn)加熱升溫至85 90，并在85 90溫度的范圍內(nèi)保溫半個小時，并將配料表中水相材料加入溶解。2將配料表中

31、所有油相材料加入油相鍋，并加熱至85，使所有材料熔化。3打開油相鍋及及油相鍋出料閥門，使油相從乳化鍋底部進(jìn)入水相，開攪拌混合乳化，油相放完后關(guān)水相底閥。4檢查高速旋渦泵出口，并使之處于循環(huán)狀態(tài)，開混合泵將管中油相抽清，再關(guān)油鍋閥，開乳化鍋出料底閥，物料進(jìn)入循環(huán)乳化狀態(tài)，保持半個小時。5 .開冷卻水，繼續(xù)循環(huán)攪拌乳化至料溫 55C,加入C相，繼續(xù)循環(huán)攪拌半個小時以上，如 果料溫已降至38 40。則停冷卻水，繼續(xù)循環(huán)乳化。6 .取樣進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，測PH值，檢查膏體細(xì)度。7 半成品檢驗(yàn)合格后，將循環(huán)泵出口改成出料狀態(tài)出料。8 將膏體轉(zhuǎn)入空調(diào)靜置間，取樣進(jìn)行理化指標(biāo)檢驗(yàn)，靜置24小時。9 檢驗(yàn)結(jié)果合格，進(jìn)入灌裝間裝瓶裝盒。10 . 取樣進(jìn)行微檢，結(jié)果合格后進(jìn)入倉庫。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、PH值：4.0 8.52、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢復(fù)室溫?zé)o分層、沉淀、變色