豎井井筒預(yù)注漿方案

1、1 .編 制 依 據(jù)（ 1） 最新礦山井巷工程施工綜合技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用手冊(cè)（ 2） 簡(jiǎn)明建井工程手冊(cè)（下冊(cè)）（ 3） 煤礦井巷工程施工規(guī)范（ 4） 煤礦安全規(guī)程（ 5） 豎井相關(guān)地質(zhì)資料2 . 工 程 概 況豎井深611.8m,凈直徑5.5m,井口高程127.5m,底高程-484.3m。高程127.5m117m段為鋼筋混凝土，壁厚1000mm高程117m93m - 449.14m-484.3m段為鋼筋混凝土，壁厚 500mm高程93m-449.14m段為素 混凝土，壁厚350mm。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40， 抗?jié)B等級(jí)S8。截止到2016年1月1日，豎井井筒掘 進(jìn)至高程-117.5m,掘進(jìn)總高2

2、45m 混凝土襯砌至高程-114m,襯砌總高241.5m。因豎井涌水較大，無(wú)法正常施工，為改善施工條件、確保施工安全、加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，決定對(duì)豎井井筒進(jìn)行工作面預(yù)注漿，特編制本施工 技術(shù)方案。 地 質(zhì) 概 況根據(jù)前期詳勘報(bào)告及實(shí)際揭露地質(zhì)情況，當(dāng)前工作面至井筒400 米之間發(fā)育多條小的斷層和擠壓面，節(jié)理面張開(kāi)，張開(kāi)度 15mm裂隙為豎直貫通裂隙，涌水量較大；400米以下巖石比較致密，涌水量較小。 施 工 布 置 4.1 供 電 布置由地面兩臺(tái)1000kw1 一臺(tái)1120kw柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電，供地面大絞車、壓 風(fēng)機(jī)、制漿機(jī)等設(shè)備使用，并通過(guò)一條 75mm的電纜供井下用電設(shè)備使用。 4.

3、2 給 、 排水 布 置給水：井下用水由地面提供，在井筒內(nèi)單獨(dú)鋪設(shè)一條供水管，供水管由2時(shí)無(wú)縫鋼管兩端焊接法蘭盤連接而成。排水：工作面使用兩臺(tái)功率 5.5kw、流量30m/h、揚(yáng)程35m的BQS30-35-5.5型礦用隔爆型排沙電泵+一臺(tái)風(fēng)泵將井壁 淋水、鉆孔涌水、打鉆用水通過(guò)50mnW壓軟管抽至吊盤上水箱中；吊盤上水箱中的水使用功率200kwA流量80 m3/h、揚(yáng)程400m的BQS80-400/7-200/N型礦用隔爆型潛水排沙電泵通過(guò)沿 井壁鋪設(shè)的4時(shí)鋼管排至地面。4.3 供風(fēng)系統(tǒng)地面一臺(tái)3壓風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)通過(guò)井筒內(nèi)鋪設(shè)的風(fēng)管送入井下，供鉆機(jī)用40m4.4 通風(fēng)系統(tǒng)利用井架上2X30kw局

4、扇通過(guò)800mnM筒將地面新鮮風(fēng)送至井下工作面c4.5 通信系統(tǒng)在工作面安裝一部防爆電話及 4部對(duì)講機(jī)，保證與地面調(diào)度室、信號(hào)房、 絞車房等機(jī)構(gòu)通信暢通、順利。4.6 施工設(shè)備配備表4-1主要施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1潛孔鉆機(jī)MKQJ120/402工作面鉆孔2注漿泵2TGJ 60/2102注漿3雙桶攪拌機(jī)180L1制水泥漿4制漿機(jī)UJZ200A1制水泥漿備用5制漿機(jī)UJZ400A1制水泥漿備用6礦用隔爆型潛水排沙電泵BQS30-35-5.54工作面排水兩用兩備7風(fēng)泵2工作面排水一用一備8礦用隔爆型潛水排沙電泵BQS80-400/7-200/N2吊盤水箱排水一用一備表4-2

5、注漿泵技術(shù)參數(shù)泉型號(hào)傳動(dòng)速度吸漿量(L/min )最大注漿壓力MPa配用電機(jī)KW重量kg外形尺寸長(zhǎng)寬高2TGZ-60/2101速16217.51070175094511202速19183速3694速6065.施工方案（ 1 ） 將工作面浮渣清理干凈，用風(fēng)鎬將工作面凸起位置進(jìn)行整平，以便鉆機(jī)安裝。（2）安裝一趟供水管，一趟輸漿管，兩趟管路全為 2時(shí)鋼管兩端焊接法 蘭并用螺栓連接，采用16T穩(wěn)車、鋼絲繩進(jìn)行懸吊。（ 3） 將鉆機(jī)及操作臺(tái)等相關(guān)設(shè)備下井，安裝并調(diào)試完成。（4）按照設(shè)計(jì)孔號(hào)、孔位、角度進(jìn)行鉆孔，每孔鉆進(jìn)4m提出鉆具，插入加工好的孔口管。（5）將孔口管固定牢固，在孔口管與鉆孔孔壁縫隙中插

6、入1時(shí)鋼管，孔口管周圍縫隙用進(jìn)行密封，孔口管安裝法蘭蓋進(jìn)行密封。（6）通過(guò)安裝在孔口管與鉆孔孔壁縫隙間的 1時(shí)鋼管向孔內(nèi)注水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行封孔固定孔口管。（ 7） 漿液凝固后用鉆機(jī)在孔口管中按原有深度進(jìn)行掃孔，對(duì)孔口管固結(jié)質(zhì)量及巖帽進(jìn)行壓水檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。（ 8） 按照預(yù)埋的孔口管進(jìn)行鉆孔，鉆孔過(guò)程中如果孔內(nèi)涌水量超過(guò)5m/h 3時(shí)就停鉆，撤鉆桿、鉆頭，注漿堵水，漿液凝固后繼續(xù)鉆孔，直至鉆孔至 設(shè) 計(jì)深度，進(jìn)行注漿、封孔。（ 9） 注漿孔全部注漿結(jié)束后，進(jìn)行注漿效果檢查。不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，重新進(jìn)行鉆孔注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)注漿效果，則本次預(yù)注漿結(jié)束。（ 10） 拆除注漿設(shè)備、材

7、料，轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)、支護(hù)。向下施工8 模 ，即36m后停止掘進(jìn)。（ 11） 利用剩余注漿巖層作為下次工作面預(yù)注漿巖帽使用，在豎井高程-277.5m,即井深達(dá)400穿過(guò)裂隙帶之前，工作面預(yù)注漿工作按本 方案施工，具體可根據(jù)掘進(jìn)情況，可適當(dāng)調(diào)整注漿孔數(shù)量、位置，以達(dá)到最好的注漿效果。6. 設(shè) 備 安 裝注漿站設(shè)在井口附近，包含注漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶、計(jì)量?jī)x表、清水池和注漿材料存放處等。本次工作面預(yù)注漿施工，需在井筒內(nèi)鋪設(shè)一條供水管路及一條輸漿管路。供水管、輸漿管選用 50mms管，鋼管問(wèn)用法蘭盤連接。兩條管路通過(guò) 16T穩(wěn) 車?yán)p繞的鋼絲繩懸吊，下端用鋼絲繩在工作面固定。下放鉆機(jī)、操作臺(tái)、鉆桿等

8、設(shè)備、材料。大型零部件、材料可用鋼絲繩吊掛在吊桶下方，其余部件、材料可直接放入吊桶，通過(guò)絞車提升送至井下工作面，安排人員在井下將鉆機(jī)安裝并調(diào)試完成。7. 孔 口 管 埋 設(shè)孔口管在鉆進(jìn)注漿孔時(shí)起導(dǎo)向作用及涌水量較大時(shí)控制水流作用，注漿時(shí)用作聯(lián)接孔口裝置。本次施工利用已有的注漿帶作為止?jié){巖帽，采用后埋孔口管的方法安裝、固定孔口管。注漿孔設(shè)計(jì)10 個(gè)，后埋孔口管10 根，工作面孔口管中心距井壁0.55m，徑向傾角7.5 °，逆時(shí)針偏角2.5 °， 與 井筒中心線夾角7.9 ° 。孔口管在地面按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工?？卓诠苓x用 4時(shí)鋼管，長(zhǎng)度3.3m, 并在外露巖帽的一端

9、焊接上法蘭盤。加工完成后并檢驗(yàn)合格后對(duì)孔口管進(jìn)行編號(hào)，利用吊桶送至井下工作面。采用一臺(tái)MKQJ120/4M潛孔鉆機(jī)進(jìn)行 鉆孔，按照設(shè)計(jì)位置、角度安裝、調(diào) 整鉆機(jī)，安裝、調(diào)整完成后開(kāi)始鉆孔，鉆桿直徑 50mm鉆頭直徑133mm鉆孔 孔深4m,鉆孔按注漿孔孔號(hào)順序進(jìn)行。見(jiàn)圖7-1孔口管埋設(shè)示意圖。一個(gè)鉆孔施工結(jié)束后，按孔號(hào)順序施工下一鉆孔，并在已鉆進(jìn)完成鉆孔安裝、固定孔口管?？卓诠懿迦脬@孔3m外露0.3m,用木楔塞入孔口管與鉆孔間 縫隙 進(jìn)行臨時(shí)固定，并在縫隙中插入一根 1時(shí)鋼管，鋼管上安裝1時(shí)球閥，孔口管與 鉆孔間縫隙用水泥-水玻璃雙液漿 進(jìn)行封堵，孔口管安裝法蘭蓋進(jìn)行密封。通過(guò)預(yù)埋的1時(shí)鋼管向

10、孔內(nèi)注入雙液漿對(duì)孔口管進(jìn)行固結(jié)，注漿使整個(gè)孔內(nèi)充 滿漿液,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)即可結(jié)束。待孔內(nèi)漿液凝固后拆除法蘭蓋，在 孔口管上安裝4時(shí)高壓閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)施工工作?？卓诠芄?0根，每根3.3m,共消耗4時(shí)鋼管33m 1時(shí)鋼管10根，每根 0.4m,共4.8m； 4 口寸法蘭10個(gè)，4 口寸法蘭蓋10個(gè)，4 口寸高壓閥門10個(gè)，1時(shí) 球閥 10 個(gè)。7-1 孔口管埋設(shè)示 意圖8. 豎井井筒壁后注漿在漿液凝固期間，為減少井壁淋水對(duì)工作面施工的影響，對(duì)已襯砌井壁出 水點(diǎn)進(jìn)行壁后注漿。壁后注漿相關(guān)參數(shù)及技術(shù)要求參見(jiàn)豎井井筒壁后注漿耐壓試驗(yàn)孔口管內(nèi)漿液凝固后，用潛孔鉆機(jī)對(duì) 10個(gè)孔口管進(jìn)行鉆孔，孔深

11、4ml既 將 埋設(shè)孔口管前的鉆孔重新鉆出，然后對(duì)孔口管做耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)用清水，試驗(yàn)壓力不低于注漿終壓。耐壓試驗(yàn)即檢驗(yàn)孔口管是否埋設(shè)牢固，又可檢驗(yàn)止?jié){巖帽是否滿足施工需 要。做耐壓試驗(yàn)過(guò)程中如果孔口管出現(xiàn)松動(dòng)，有被從鉆孔中頂出的跡象時(shí)即停止耐壓試驗(yàn)，對(duì)該孔口管重新固定、注漿，漿液凝固后再做耐壓試驗(yàn)，直至 孔 口管固結(jié)牢靠。同時(shí)，在做耐壓試驗(yàn)時(shí)，如果工作面出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，也要對(duì)該孔進(jìn)行注漿，封堵裂隙，防止注漿過(guò)程中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)確保孔口管固結(jié)牢靠，且止?jié){巖帽無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)即可結(jié)束, 轉(zhuǎn)入鉆孔工作9. 注漿孔施工圖9-1鉆孔布置示意圖注漿孔設(shè)計(jì)10個(gè)，工作面孔口中心距 井壁0.4m,徑向傾

12、角7.5° ,逆時(shí)針偏角 2.5 °，與井筒中心線夾角 7.9° 。 10 個(gè)注漿孔沿井壁四周均勻布置，鉆孔結(jié)束時(shí)孔底據(jù)井幫4.8m,孔深40m工作面面高程-117.5m,注漿孔孔底高程-157.12m,垂深 39.62m。采用兩臺(tái)MKQJ120/4C型潛孔鉆機(jī)同時(shí)鉆孔，鉆進(jìn)方法為無(wú)芯鉆進(jìn)，鉆桿直徑50mm鉆頭直徑90mm將正北方注漿孔編為1#孔，然后順時(shí)針依次編號(hào)，各孔間夾角30°。鉆孔順序?yàn)?1 (6) #-3 (8) #->5 (10) #-2 (7) #-4 (9)。一臺(tái)鉆機(jī)按順序施工1#、 3#、 5#、 2#、 4#；另一臺(tái)鉆機(jī)按順序施

13、工6#、 8#、 10#、 7#、 9#。若從開(kāi)鉆后連續(xù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深無(wú)水涌出，則按順序施工其余鉆孔。如果所有孔施工完畢都無(wú)水涌出，則整個(gè)預(yù)注漿施工結(jié)束。鉆進(jìn)下一孔的同時(shí)對(duì)上一鉆孔進(jìn)行注漿，封堵裂隙。若鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)涌水量超過(guò)10m3 /h ，則停止鉆進(jìn)，提出鉆具，進(jìn)行注漿，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。將該出水孔鉆孔孔深作為后續(xù)鉆孔的鉆孔孔深，在該出水孔注漿時(shí)，挪移、調(diào)整鉆機(jī)按照鉆孔順序鉆進(jìn)下一注漿孔，直至所有鉆孔鉆至該深度并注漿結(jié)束，再按照設(shè)計(jì)順序向下鉆進(jìn)。既將該出水孔深作為一個(gè)小的施工段，進(jìn)行鉆孔、注漿，將該孔深以上裂隙全部進(jìn)行封閉堵水。當(dāng)上一出水段內(nèi)鉆孔全部鉆進(jìn)并注漿結(jié)束，孔內(nèi)漿液凝結(jié)

14、達(dá)到可以托住鉆具的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)順序開(kāi)始繼續(xù)向下鉆孔。鉆進(jìn)已注漿的孔時(shí)要慢速鉆進(jìn)，切勿給壓，以免鉆孔產(chǎn)生偏斜，鉆進(jìn)深度超過(guò)已注漿段深度后，再正常進(jìn)行鉆進(jìn)施工。若某一孔內(nèi)涌水量再次超過(guò)10m3 /h 時(shí)，則重復(fù)上述施 工方法，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿孔孔深。為防止孔內(nèi)涌水量增大超出排水能力(>50m3/h )，鉆進(jìn)時(shí)必須通過(guò)安裝在孔口管上的4時(shí)高壓閥門的閥腔內(nèi)鉆孔，當(dāng)遇到該況時(shí)應(yīng)迅速停鉆，卸下鉆 桿， 關(guān)閉閥門。進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的施工，注漿工作。鉆進(jìn)過(guò)程中，若因巖石破碎、塌孔等出現(xiàn)噴孔、抱鉆等現(xiàn)象，造成無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，則沖孔抽鉆進(jìn)行注漿。每孔中孔停鉆后，應(yīng)加大水量沖孔 30min,直到孔內(nèi)巖粉基本排除為

15、止。鉆孔過(guò)程中,在工作面安設(shè)兩臺(tái)BQS30-35-5.5型礦用隔爆型排沙電泵和一臺(tái)風(fēng)泵，用以排除鉆孔的回水、涌水及井壁淋水，給工作面預(yù)注漿施工提供良好環(huán)境。10. 注 漿 施工注漿時(shí)使用水泥單液漿，選用P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥，單液水泥漿使用水灰比為2： 1、 1.5： 1、 1.25： 1、 1： 1、 0.8： 1、 0.6： 1 六個(gè)等級(jí)。封孔及封堵裂隙時(shí)采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿濃度1.25 : 10.6 : 1,水玻璃 濃度為3540潑美度，雙液體積比為 1: 0.51: 1。雙液漿在地面拌制，然 后通過(guò)輸漿管送至工作面進(jìn)行注漿。采用兩臺(tái)2TGZ 60/210 型 注

16、漿泵進(jìn)行注漿工作。10.1 鉆孔 水 壓與 水 量 測(cè)定 注漿前，對(duì)已打好并沖凈后的鉆孔進(jìn)行水壓及水量的測(cè)定，在空口注漿管上連接測(cè)水的壓力表及閥門裝置，測(cè)出最大流量及靜水壓力。10.2 壓水 試 驗(yàn) 向注漿孔中壓清水，沖洗巖石裂隙中的泥漿及充填物，以提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，壓水時(shí)間1020min,復(fù)注壓水時(shí)間2030min。根據(jù)壓水試驗(yàn)資料，利用 下式計(jì)算單位鉆孔吸水量，并據(jù)此決定注入單液漿的起始濃度：q=Q/H（ L/min?m）式中 Q-壓水最大壓力時(shí)的流量，L/minH注漿段高，m壓水方法：先用一臺(tái)注漿泵壓水，其流量由小逐漸增大，當(dāng)鉆孔耗水量大、泵的流量雖已全量，

17、而壓力仍然很低時(shí)，則可采用兩臺(tái)泵壓水，使壓力控制在比注漿終壓高0.5MPa左右。每次壓水試驗(yàn)應(yīng)測(cè)定和記錄注漿段高、壓水流量， 壓水試驗(yàn)結(jié)束并符合要求后，立即注漿。10.3 注漿 壓 力調(diào) 整 由于注漿壓力是隨著水壓的變化而變化，而水壓是隨著井筒深度的變化而變化。所以，注漿壓力和注漿終壓必須根據(jù)實(shí)際測(cè)量的水壓為依據(jù)，確定注漿壓力和終壓的大小。當(dāng)初始濃度確定之后，人為控制泵量、調(diào)整漿液濃度等使壓力達(dá)到初壓、正常和設(shè)計(jì)終壓值。當(dāng)選定初始水泥漿液濃度后，計(jì)算該濃度水泥漿從地面到 孔口產(chǎn)生的壓力，若測(cè)定鉆孔內(nèi)水壓比水泥漿在孔口產(chǎn)生的壓力小0.5MPa以上，則初始注漿時(shí)注漿泵不再另外給壓；若測(cè)定鉆孔內(nèi)水壓

18、比水泥漿在孔口產(chǎn)生的 壓力小0.5MPa以內(nèi)或大于水泥漿在孔口產(chǎn)生的壓力，應(yīng)利用注漿泵給壓，使初 始注 漿時(shí)孔口注漿壓力比水壓大 0.5MPa以上。注漿段水泥漿液的注漿終壓值應(yīng) 為靜 水壓力的24倍。根據(jù)壓水試驗(yàn)得出的鉆孔吸水量依據(jù)下表確定漿液起始濃度，每次注漿時(shí)， 水泥漿的濃度應(yīng)先稀后濃逐級(jí)調(diào)節(jié)。表10-1漿液起始濃度的確定單位鉆孔吸水量 L? ( min?mj)-水泥漿液起始濃度(水：灰)水泥漿密度g/cm33102: 11.295.01.5 : 11.377.01.25 : 11.438.09.01 : 11.5111.00.8 : 11.6013.0>130.6 : 11.731

19、0.4漿液調(diào)配在初期注漿壓力條件下，吸漿量為吸水量的80%可視為正常，否則調(diào)濃或調(diào)稀一級(jí)。注漿過(guò)程中，當(dāng)注漿壓力保持不變，吸漿量隨注漿時(shí)間的延續(xù)注漿減少，或當(dāng)吸漿量不變而壓力注漿升高時(shí)，也屬于濃度適中，不需要改變漿液濃度，一直注漿達(dá)到終壓結(jié)束。當(dāng)連續(xù)注入某一濃度級(jí)20min后，注漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或改變不大 時(shí), 可調(diào)濃一級(jí)。當(dāng)注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力上升很快，吸漿量減少時(shí)可調(diào)稀一 級(jí)。每更 換一次注漿濃度，一般持續(xù)20min。10.5結(jié)束注漿注漿終壓及終量在正常條件下，每一次注漿中，注漿壓力由小逐漸增大， 注漿流量由大逐漸減小，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的終壓，注漿終量為 3040L/min時(shí)，穩(wěn)定2

20、030min即可結(jié)束注漿。在特殊條件下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)過(guò)漿液濃度的變換，仍達(dá)不到終壓 與終量的標(biāo)準(zhǔn)，但又接近設(shè)計(jì)的注入量時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停注，待養(yǎng)護(hù) 24h后復(fù)注，直至符合結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于細(xì)裂隙或孔隙地層，當(dāng)注 2: 11.5: 1稀漿，壓 力仍上升很快而吸漿迅速減少時(shí)，可進(jìn)行預(yù)處理，先壓水 2m左右，然后壓注 12m3035潑美度水玻璃，緊接著壓注12n3清水并注漿。結(jié)束注漿前，壓入足量（根據(jù)管路長(zhǎng)短確定）的清水，關(guān)閉孔口閥門，卸下孔口高壓膠管。壓注清水時(shí)，應(yīng)通知井下準(zhǔn)備放漿，壓水停泵后，將管內(nèi) 殘余 漿液流放到吊桶內(nèi)，提至地面排出。每次注漿后對(duì)設(shè)備和管路都要進(jìn)行檢 修、清 洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，為

21、下一次注漿做好準(zhǔn)備。11.注漿效果檢查注漿堵水效果，通常用井筒剩余涌水量和堵水率來(lái)表示，選擇注漿孔的放 水試驗(yàn)來(lái)檢查注漿效果。所有注漿孔鉆進(jìn)、注漿結(jié)束后，選擇施工過(guò)程中出水量最大的注漿孔作為 檢查孔。重新鉆孔至設(shè)計(jì)深度，打開(kāi)放水閥門，看有無(wú)涌水。如有涌水，待 其 穩(wěn)定后，測(cè)量涌水量，然后關(guān)閉閥門，測(cè)定靜水壓力。檢查孔內(nèi)的涌水量不大于5n3/h 時(shí)達(dá)到注漿效果；如果孔內(nèi)涌水量大于 5n3/h ,則達(dá)不到預(yù)期效果， 將該孔按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿，同時(shí)增加第二個(gè)孔進(jìn)行檢查。 12.工期安排根據(jù)設(shè)備的性能和工藝特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，預(yù) 計(jì)本段井筒工作面預(yù)注漿工期為 8天。如遇條件出現(xiàn)較

22、大變化引起工程量變 化， 應(yīng)相應(yīng)調(diào)整工期。13 .勞動(dòng)組織注漿采用三八制，每班人員配備見(jiàn)下表：表13-1班組人員配備表工 種人 類共計(jì)備注班長(zhǎng)126人/班鉆工4技術(shù)貝1注漿工2灰漿配制工3安全員1絞車工2信號(hào)工3把鉤工2水泵，1機(jī)修工1電工1工 種人 數(shù)共計(jì)備注輔助人員414 .材料使用、消耗表表14-1主要材料使用、消耗表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位婁工量備注1高壓軟管 50X5m根122直通(快速接頭)50個(gè)303高壓閥門4 口寸個(gè)10一次性投入4清水桶0.3m3個(gè)25水泥漿儲(chǔ)漿灌1.5 m 3個(gè)16水玻璃罐1ms個(gè)17橡膠手套雙408防護(hù)眼鏡套309壓力表16Mpa塊510壓力表40Mpa塊5

23、11鏟子/耙子把10/312水表4 口寸個(gè)113孑L 口管 108X5X3300mm根10一次性投入14法蘭4 口寸個(gè)1015法蘭蓋4 口寸個(gè)1016球閥1 口寸個(gè)1017球閥2 口寸個(gè)10181時(shí)無(wú)縫鋼管0.4m根1019輸漿管50X 5X 6000mm根4020輸漿管連接法蘭個(gè)8021供水管50X 5X 6000mm根4022供水管連接法蘭個(gè)8015.質(zhì)量保證措施15 .1管理措施(1) 加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，落實(shí)質(zhì)量工作職責(zé)。圍繞總體質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多輪驅(qū)動(dòng)措施。做好施工原材料的管理，所有施工用材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查

24、力度，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。15.2技術(shù)措施（ 1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行變更。加（ 2） 強(qiáng)施工過(guò)程中的技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認(rèn)真研究施工過(guò)程中鉆孔揭露的地質(zhì)條件，為調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)提供資料。（ 3） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的漿液配比進(jìn)行造漿，控制漿液的攪拌時(shí)間。因設(shè)備故障等原因造成注漿中斷，中斷時(shí)間超過(guò)4 小時(shí)，剩余的水泥漿必須遺棄。（ 4） 注漿壓力是保障注漿效果的重要工藝參數(shù)，實(shí)際壓力不得小于規(guī)定。注漿過(guò)程控制必須符合規(guī)范要求。16. 安 全 保證 措 施16.1 鉆探 施 工安 全 技 術(shù)措 施（1） 經(jīng)檢查鉆機(jī)和注漿泵完好，方可正常使用。（2） 鉆機(jī)底座要進(jìn)行打錨桿固定，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)期間底座松動(dòng)傾倒傷人。（3） 開(kāi)鉆前，做好檢查鉆機(jī)穩(wěn)固情況和水泵排水情況等工作，符合要求后，方可開(kāi)鉆。（4） 鉆進(jìn)前，先檢查鉆桿，保證不堵塞、不彎曲，讓鉆機(jī)先空轉(zhuǎn) 3-5分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，必須打完一桿后方可接上第二桿，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分兩側(cè)嚴(yán)禁站人。（ 5） 鉆進(jìn)中，施工人員要扎緊領(lǐng)口、袖口，佩戴好礦燈、安全帽，鉆工要注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況，如有異常，要立即停機(jī)，查找原因，待故障排除后再工。（ 6） 鉆孔孔口套管必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的水壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若鉆孔漏水須重新注漿，復(fù)鉆再進(jìn)行試壓，直到孔口管達(dá)到耐