陣列廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

1、陣列廠房鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案1焊接概況本工程1號陣列廠房、2號成盒及彩膜廠房鋼結(jié)構(gòu)工程中涉及焊接節(jié)點(diǎn)主要有四種：H型鋼梁剛性節(jié)點(diǎn)翼緣焊接、主梁對接節(jié)點(diǎn)翼緣焊接、箱型支撐對接節(jié)點(diǎn)焊接、勁性十字型鋼柱對接焊接。所有節(jié)點(diǎn)焊接均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，手工電弧焊只用作構(gòu)件安裝就位使用。焊接節(jié)點(diǎn)采用全熔透破口焊，1號陣列廠房約2000處，2號成盒彩膜廠房約1800處。1.1本工程主要焊接形式焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖焊接截面尺寸鋼梁翼緣焊接全熔透坡口焊25、2016、14H1400×500×22×25H1300×300×20

2、5;20H800×300×16×16H500×250×10×14柱間支撐對接焊接全熔透坡口焊20、25500×500×25450×450×20十字型柱對接焊接全熔透坡口焊30、182H850×450×18×302H650×350×18×30H850×450×18×30+H650×400×18×301.2焊接方法及焊接材料的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B、Q345B，焊接方

3、式有手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī) 格備 注手工電弧焊Q235-BE4315、E43163.2mm、4mm焊條Q345-BE5015、E50163.2mm、4mm二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊Q235-BER49-11.2mm焊絲（藥芯）Q345-BER50-31.2mm2焊接工藝本工程節(jié)點(diǎn)焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。同一道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熄弧時，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移

4、走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去二氧化碳?xì)怏w保護(hù)。3焊接順序3.1鋼梁整體焊接順序根據(jù)本工程施工部署，每個作業(yè)區(qū)域內(nèi)的鋼梁焊接獨(dú)立進(jìn)行。鋼梁焊接緊跟鋼梁的吊裝。為減少焊接累計誤差，鋼梁焊接的總體思路為：在施工區(qū)域內(nèi)，先焊接中部鋼梁，再向左右兩側(cè)擴(kuò)展。在進(jìn)行縱橫梁節(jié)點(diǎn)焊接時，需先焊接鋼梁的一端，待此焊縫冷卻至常溫狀態(tài)下，在進(jìn)行另一端的焊接。不得在同一根鋼梁兩端同時施焊。鋼梁兩端的施焊方向相同，同為由左向右焊，或由右向左焊。3.2柱間支撐的焊接順序一組支撐為三根桿件，6處對接焊口。施工時，每根桿件兩端不能同時施焊。待桿件一端焊口焊接完成，冷卻至常溫后，再進(jìn)行另一端的

5、焊接。為保證施工的連續(xù)性，需合理安排支撐各道焊口的焊接順序。下面以陣列廠房中一組支撐為例，說明柱間支撐現(xiàn)場焊接順序：柱間支撐焊接順序：3.3構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊接順序（1）H型鋼梁焊接本工程鋼梁連接節(jié)點(diǎn)主要分為主梁對接節(jié)點(diǎn)和縱橫鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)連接形式為腹板高強(qiáng)螺栓連接，上下翼緣采用全熔透坡口焊接。在進(jìn)行H型鋼梁焊接時，先焊接下翼緣，然后焊接上翼緣。此種焊接順序可以有效減小因焊接變形造成的鋼梁下?lián)?。工字型鋼梁?jié)點(diǎn)焊接順序（2）箱形支撐的焊接根據(jù)設(shè)計要求，箱型節(jié)點(diǎn)桿件上翼緣設(shè)置規(guī)格為400mm×400mm×25mm的封板，將桿件下翼緣坡口開在桿件內(nèi)側(cè)。焊接下翼緣時，操作人員透過封

6、板缺口對下翼緣焊口施焊。具體焊接順序?yàn)椋?）首先進(jìn)行下翼緣的焊接。操作人員透過上翼緣封板缺口對下翼緣坡口進(jìn)行焊接。2）下翼緣焊接完畢后，由兩名焊工同時對稱焊接兩側(cè)腹板。3）腹板焊口焊接至1/3處時，割除腹板兩側(cè)臨時連接耳板，再繼續(xù)進(jìn)行腹板的焊接，直至焊滿。4）兩側(cè)腹板焊接完畢后，割除下翼緣和兩側(cè)腹板的引弧板，并且打磨好，24小時后，對節(jié)點(diǎn)下翼緣和腹板焊縫進(jìn)行探傷。5）探傷合格后，開始進(jìn)行節(jié)點(diǎn)上翼緣封板的安裝。6）由一名焊工依次焊接上翼緣封板的兩條平焊縫。7）最后由兩名焊工對稱焊接封板與腹板之間的兩條橫焊縫。割除兩側(cè)臨時連接耳板，繼續(xù)將腹板焊滿兩名焊工對腹板對稱焊接，焊至1/3透過封板開口對下翼

7、緣進(jìn)行焊接箱型支撐對接節(jié)點(diǎn)焊接順序示意圖（3）十字型鋼柱對接焊接順序十字型柱焊接，要求有兩名焊工對稱焊接。首先焊接一對翼緣，再焊接另一對翼緣，然后同時焊接腹板的一側(cè)，再換至另一側(cè)焊接腹板。為更好控制焊接變形，對接節(jié)點(diǎn)分為兩次循環(huán)將焊口焊滿。首先焊至焊口1/3深度處，焊完一個循環(huán)，進(jìn)行二次循環(huán)焊接時將焊縫焊滿。3.4箱型支撐對接焊口處開封板的分析箱型截面的對接節(jié)點(diǎn)上翼緣開設(shè)封板的目的在于避免下翼緣出現(xiàn)仰焊。造成仰焊又分為桿件傾斜角度過大和下翼緣無焊接空間兩種情況。聯(lián)系本工程箱型支撐特點(diǎn)，下面對不同節(jié)點(diǎn)的焊接做如下分析：箱型柱間支撐分為三根桿件，6處對接節(jié)點(diǎn)。具體位置如下： 焊接節(jié)點(diǎn)位置示意圖（1

8、）從桿件傾斜角度分析：箱型支撐對接焊口上翼緣開封板的主要目的是為了避免下翼緣仰焊。而是否出現(xiàn)仰焊，則與桿件的傾斜角度有著直接的關(guān)系。由節(jié)點(diǎn)詳圖可知，所有節(jié)點(diǎn)對接焊口與水平面的傾斜角度均為34度。根據(jù)以往焊接經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)焊口與水平面夾角大于30度時，焊接時不會出現(xiàn)仰焊。所以從桿件傾斜角度方面分析，所有節(jié)點(diǎn)的焊口都可進(jìn)行正常焊接，不必開設(shè)封板。（2）從焊接操作空間角度分析：節(jié)點(diǎn)1與節(jié)點(diǎn)2與混凝土柱間距僅0.5m，空間狹小，操作人員無法在桿件與柱之間區(qū)域?qū)ο乱砭夁M(jìn)行焊接。所以需要在上翼緣開設(shè)封板，下翼緣焊接坡口開在桿件內(nèi)側(cè)。操作人員透過封板開口對下翼緣進(jìn)行焊接。節(jié)點(diǎn)3與4，操作人員可站在搭設(shè)操作架進(jìn)行施

9、工?？梢栽跅U件側(cè)面對下翼緣進(jìn)行焊接。無需開設(shè)封板。節(jié)點(diǎn)5與6，節(jié)點(diǎn)距離下方混凝土梁1.1m。操作人員可蹲在梁上對桿件下翼緣進(jìn)行焊接。無需開設(shè)封板。綜上所述，對于箱型支撐的焊接。節(jié)點(diǎn)1與節(jié)點(diǎn)2處采用開設(shè)封板的焊接方法。節(jié)點(diǎn)3、4、5、6無需開設(shè)封板，下翼緣正常開設(shè)焊接坡口，施焊時操作人員在桿件側(cè)面進(jìn)行焊接。4焊接施工措施4.1主梁焊接腳手架搭設(shè)本工程屋面鋼梁焊接主要為主梁對接節(jié)點(diǎn)與橫縱向主梁剛性節(jié)點(diǎn)的翼緣焊接。屋面鋼梁距下方井字梁高度約10m，屬于高空作業(yè)，需要搭設(shè)腳手架。因?yàn)楣?jié)點(diǎn)焊口全部分布在廠房縱向主梁上。所以，為給屋面給鋼梁焊接和高強(qiáng)螺栓安裝提供操作面，鋼梁吊裝前沿縱向主梁搭設(shè)貫通式操作架。屋面所有焊接作業(yè)在此操作架上進(jìn)行。4.2焊接防風(fēng)棚搭設(shè)焊接施工時，為了保證焊接施工在良好作業(yè)環(huán)境，在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護(hù)棚，以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接施工前，在焊接節(jié)點(diǎn)處以主梁下方腳