常見缺陷及防止

1、鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室v 鑄件缺陷分類鑄件缺陷分類鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室v1.多肉類缺陷多肉類缺陷類別序號缺陷名稱缺陷特征（1）多肉類缺陷1飛翅（飛邊）垂直于鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物， 常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位2毛刺鑄件表面上刺狀金屬凸起物。常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處， 形狀極不規(guī)則。呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋3外滲物（外滲豆）鑄件表面滲出的金屬物。多呈豆粒狀， 一般出現(xiàn)在鑄件的自由表面上，例如明澆鑄件的上表面、離心澆注鑄件的內(nèi)表面等。其化學(xué)成分與

2、鑄件金屬往往有差異4粘模多肉因砂型（芯）起模時(shí)部分砂塊粘附在模樣或芯盒上所引起的鑄件相應(yīng)部位多肉5沖砂砂型或砂芯表面局部型砂被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應(yīng)部位上形成的粗糙、不規(guī)則的金屬瘤狀物。常位于澆口附近，被沖刷掉的型砂，往往在鑄件的其它部位形成砂眼6掉砂砂型或砂芯的局部砂塊在外力作用下掉落，使鑄件表面相應(yīng)部位形成的塊狀金屬突起物。其外形與掉落的砂塊很相似。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺7脹砂鑄件內(nèi)外表面局部脹大，重量增加的現(xiàn)象。由型壁退移引起8抬型（抬箱）由于金屬液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使鑄件高度增加的現(xiàn)象鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料

3、工程學(xué)院材料成型教研室（2）孔洞類缺陷9氣孔鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑， 主要呈梨形、 圓形和橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)10氣縮孔分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷11針孔一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔， 對鑄件性能危害很大12表面針孔成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機(jī)械加工12mm后即可去掉13皮下氣孔位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常

4、在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)14嗆火澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷15縮孔鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位16縮松鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲漏17疏松（顯微縮松）鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細(xì)小的孔洞。分布在枝晶內(nèi)和枝晶間。是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷，使鑄件致密性降低，易造成滲漏18滲漏鑄件在氣密性試驗(yàn)時(shí)或使用過程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。

5、多由于鑄件有縮松、疏松、組織粗大、毛細(xì)裂紋、氣孔或夾雜物等缺陷引起v 2.孔洞類缺陷孔洞類缺陷鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（3）裂紋及冷隔類缺陷19冷裂鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。裂口常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面20熱裂鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。其斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則21縮裂（收縮裂紋）由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋?？赡艹霈F(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度22熱處理裂紋鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象23網(wǎng)狀裂紋（龜裂）金

6、屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷24白點(diǎn) （發(fā)裂）鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，故稱白點(diǎn)；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂紋，故又稱發(fā)裂25冷隔在鑄件上穿透或不穿透，邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位26澆注斷流鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開。由澆注中斷而引起27重皮充型過程中因金屬液飛濺或液面波動(dòng)，型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁

7、合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（4）表面類缺陷28表面粗糙鑄件表面毛糙、凹凸不平，其微現(xiàn)幾何特征超出鑄造表面粗糙度測量上限，但尚未形成粘砂缺陷29化學(xué)粘砂鑄件的部分或整個(gè)表面上，牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。硬度高，只能用砂輪磨去30機(jī)械粘砂（滲透粘砂）鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。清鏟粘砂層時(shí)可以看到金屬光澤31夾砂結(jié)疤（夾砂）鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀凸起物與鑄件之間夾有一層砂32涂料結(jié)疤由于涂層在澆注過程中開裂，金屬液進(jìn)入裂

8、縫，在鑄件表面產(chǎn)生的疤痕狀金屬突起物33溝槽鑄件表面產(chǎn)生較深（5mm）的邊緣光滑的V型凹痕。通常有分枝，多發(fā)生在鑄件的上、下表面34粘型熔融金屬粘附在金屬型型腔表面的現(xiàn)象35龜紋（網(wǎng)狀花紋）磁力探傷時(shí)熔模鑄件表面出現(xiàn)的龜殼狀網(wǎng)紋缺陷，多出現(xiàn)在鑄件過熱部位。因澆注溫度和型殼溫度過高，金屬液與型殼內(nèi)Na2O殘留量過高而析出的“白霜”發(fā)生反應(yīng)所致。因濤型型腔表面龜裂而在金屬塑鑄件或壓鑄件表面形成的網(wǎng)狀花紋缺陷36流痕（水紋）壓鑄件表面與金屬流動(dòng)方向一致的，無發(fā)展趨勢且與基體顏色明顯不一樣的微凸戎微凹的條紋狀缺陷37縮陷鑄件的厚斷面或斷面交接處上平面的塌陷現(xiàn)象?？s陷的下面、有時(shí)有縮孔?？s陷有時(shí)也出現(xiàn)在

9、內(nèi)縮孔附近的表面38鼠尾鑄件表面出現(xiàn)較淺（5mm）的帶有銳角的凹痕39印痕因頂桿或鑲塊與型腔表面不齊平，而在金屬型鑄件或壓鑄件表面相應(yīng)部位產(chǎn)生的凸起或凹下的痕跡40皺皮鑄件上不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀的表皮。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽41拉傷金屬型鑄件和壓鑄件表面由于與金屬型嚙合或粘結(jié)，頂出時(shí)順出型方向出現(xiàn)的擦傷痕跡鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（5）殘缺類缺陷42澆不到（澆不足）鑄件殘缺或輪廓不完整或雖然完整但邊角圓且光亮。常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的部位及薄壁處。其澆注系統(tǒng)是充滿的43未澆滿鑄件上部產(chǎn)生缺肉，其邊角略呈圓形，澆冒口未澆滿，頂面與鑄件平

10、齊44型漏 （漏箱）鑄件內(nèi)有嚴(yán)重的空殼狀殘缺。有時(shí)鑄件外形雖較完整，但內(nèi)部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀，鑄型底部有殘留的多余金屬45損傷（機(jī)械損傷）鑄件受機(jī)械撞擊而破損，殘缺不完整的現(xiàn)象46跑火因澆注過程中金屬液從分型面處流出而產(chǎn)生的鑄件分型面以上的部分嚴(yán)重凹陷， 有時(shí)會(huì)沿未充滿的型腔表面留下類似飛翅的殘片47漏空在低壓鑄造中，由于結(jié)晶時(shí)間過短，金屬液從升液管漏出，形成類似型漏的缺陷鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（6）形狀及重量差錯(cuò)類缺陷48鑄件變形鑄件在鑄造應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下所發(fā)生的變形及由于模樣或鑄型變形引起的變形49形狀不合格鑄

11、件的幾何形狀不符合鑄件圖的要求50尺寸不合格在鑄造過程中由于各種原因造成的鑄件局部尺寸改全部尺寸與鑄件圖的要求不符51拉長由于凝固收縮時(shí)鑄型阻力大而造成的鑄件部分尺寸比圖樣尺寸大的現(xiàn)象52撓曲鑄件在生產(chǎn)過程中，由于殘余應(yīng)力、模樣或鑄型變形等原因造成的彎曲和扭曲變形。鑄件在熱處理過程中因未放平正或在外力作用下而發(fā)生的彎曲和扭曲變形53錯(cuò)型（錯(cuò)箱）鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開54錯(cuò)芯由于砂芯在分芯面處錯(cuò)開，鑄件孔腔尺寸不符合鑄件的要求55偏芯（漂芯）由于型芯在金屬液作用下漂浮移動(dòng)，使鑄件內(nèi)孔位置、形狀和尺寸發(fā)生偏錯(cuò)，不符合鑄件圖的要求56型芯下沉由于芯砂強(qiáng)度低或芯骨軟，不足以支撐自重，

12、使型芯高度降低、下部變大或下彎變形而造成的鑄件變形缺陷57串皮熔模鑄件內(nèi)腔中的型芯露在鑄件表面，使鑄件缺肉58型壁移動(dòng)金屬液澆入砂型后型壁發(fā)生位移的現(xiàn)象59舂移由于舂移砂型或模樣，在鑄件相應(yīng)部位產(chǎn)生的局部增厚缺陷60縮沉使用水玻璃石灰石砂型生產(chǎn)鑄件時(shí)產(chǎn)生的一種鑄件缺陷，其特征為鑄件斷面尺寸脹大61縮尺不符由于制模時(shí)所用的縮尺與合金收縮不相符而產(chǎn)生的一種鑄造缺陷62坍流離心鑄造時(shí)，因轉(zhuǎn)速低、停車過早、澆注溫度過高等引起合金液逆旋轉(zhuǎn)方向由上向下流淌或淋降，在離心鑄件內(nèi)表面形成的局部凹陷、凸起或小金屬瘤63鑄件重量不合格（超重）鑄件實(shí)際重量，相對于公稱重量的偏差值超出鑄件重量公差鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁

13、合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（7）夾雜類缺陷64夾雜物鑄件內(nèi)或表面上存在的和基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)。包括渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等65內(nèi)生夾雜物在熔煉、澆注和凝固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的夾雜物以及因金屬液溫度下降，溶解度減小而析出的夾雜物66外生夾雜物由熔液及外來雜質(zhì)引起的夾雜物67夾渣因澆注金屬液不純凈，或澆注方法和澆注系統(tǒng)不當(dāng)，由裹在金屬液中的熔渣、低熔點(diǎn)化合物及氧化物造成的鑄件中夾雜類缺陷。由于其熔點(diǎn)和密度通常都比金屬液低，一般分布在鑄件頂面或上部，以及型芯下表面和鑄件死角處。斷口無光澤，呈暗灰色

14、68黑渣球墨鑄鐵件中由硫化鎂、硫化錳、氧化鎂和氧化鐵等組成的夾渣缺陷。在鑄件斷面上呈暗灰色。一般分布在鑄件上部、砂芯下表面和鑄件死角處69涂料渣孔因涂層粉化、脫落后留在鑄件表面而造成的，含有殘留涂料堆積物質(zhì)的不規(guī)則坑窩70冷豆?jié)沧⑽恢孟路酱嬖谟阼T件表面的金屬珠。其化學(xué)成分與鑄件相同，表面有氧化現(xiàn)象71磷豆含磷合金鑄件表面滲析出來的豆?；蚝怪闋盍坠簿?2內(nèi)滲物（內(nèi)滲豆）鑄件孔洞缺陷內(nèi)部帶有光澤的豆柱狀金屬滲出物。其化學(xué)戌分和鑄件本體不一致 接近共晶成分73砂眼鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞74錫豆錫青銅鑄件的表面或內(nèi)部孔洞中滲析出來的高錫低熔點(diǎn)相豆粒狀或汗珠狀金屬物75硬點(diǎn)在鑄件的斷面上出現(xiàn)分散

15、的或比較大的硬質(zhì)夾雜物，多在機(jī)械加工或表面處理時(shí)發(fā)現(xiàn)76渣氣孔鑄件澆注位置上表面的非金屬夾雜物。通常在加工后發(fā)現(xiàn)與氣孔并存，孔徑大小不一，成群集結(jié)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（8）成分組織及性能不合格類缺陷77物理力學(xué)性能不合格鑄件的強(qiáng)度 硬度、伸長率、沖擊韌度及耐熱、耐蝕、耐磨等性能不符合技術(shù)條件的規(guī)定78化學(xué)成分不合格鑄件的化學(xué)成分不符合技術(shù)條件的規(guī)定79金相組織不合格鑄件的金相組織不符合技術(shù)條件的規(guī)定80白邊過厚鐵素體可鍛鑄鐵件退火時(shí)因氧化嚴(yán)重在表層形成的過厚的無石墨脫碳層81菜花頭由于溶解氣體析出或形成密度比鑄件小的新相，鑄件

16、最后疑固處或冒口表面鼓起、起泡或重皮的現(xiàn)象82斷晶定向結(jié)晶葉片，由于橫向溫度場不均勻和葉片扭度較大等原因造成的柱狀晶斷續(xù)生長缺陷83反白口灰鑄鐵件斷面的中心部位出現(xiàn)白口組織或麻口組織。外層是正常的灰口組織84過燒鑄件在高溫?zé)崽幚磉^程，由于加熱溫度過高或加熱時(shí)間過久，使其表層嚴(yán)重氧化，或晶界處和枝晶間的低熔點(diǎn)相熔化的現(xiàn)象。過燒使鑄件組織和性能顯著惡化，無法挽救85巨晶由于澆注溫度高，凝固慢，在鋼錠或厚壁鑄件內(nèi)部形成的粗大的枝狀晶缺陷86亮皮在鐵素體可鍛鑄鐵的斷面上，存在的清晰發(fā)亮的邊緣。缺陷層主要是由含有少量回火碳的珠光體組成?；鼗鹛加袝r(shí)包有鐵素體殼87偏折鑄件或鑄錠的各部分化學(xué)成分或金相組織不

17、均勻的現(xiàn)象88反偏析與正偏析相反的偏析現(xiàn)象。溶質(zhì)分配系數(shù)K1且凝固區(qū)間寬的合金緩慢凝固時(shí)， 因形成粗大枝晶，富含溶質(zhì)的剩余金屬液在凝固收縮力和析出氣體壓力作用下沿枝晶間通道向先凝固區(qū)域流動(dòng)，使溶質(zhì)集中在鑄錠或鑄件的先凝固區(qū)域或表層，中心部分溶質(zhì)較少89正偏析溶質(zhì)分配系數(shù)K1的合金凝固時(shí)，凝固界面處一部分溶質(zhì)被排出到液相中，隨著溫度的降低，液相中的溶質(zhì)濃度逐慚增加，導(dǎo)致低熔點(diǎn)成分和易熔雜質(zhì)從鑄件外部到中心逐漸增多的區(qū)域偏析90宏觀偏析鑄件或鑄錠中用肉眼或放大鏡可以發(fā)現(xiàn)的化學(xué)成分不均勻性。分為正偏析、反偏析、型偏析、帶狀偏析、重力偏析。宏觀偏析只能在鑄造過程中采取適當(dāng)措施來減輕，無法用熱處理和變形

18、加工來消除鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室（8）成分組織及性能不合格類缺陷91微觀偏析鑄件中用顯微鏡或其它儀器方能確定的顯微尺度范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性。分為枝晶偏析（晶內(nèi)偏析）和晶界偏析。晶粒細(xì)化和均勻化熱處理可減輕這種偏析92重力偏析在重力或離心力作用下，因密度差使金屬液分離為互不溶合的金屬液層，或在鑄件內(nèi)產(chǎn)生的成分和組織偏析93晶間偏析（晶界偏析）晶粒本體或枝晶之間存在的化學(xué)成分不均勻性。由合金在凝固過程中的溶質(zhì)再分配導(dǎo)致某些溶質(zhì)元素或低熔點(diǎn)物質(zhì)富集晶界所造成94晶內(nèi)偏析（枝晶偏析）固溶合金按樹枝方式結(jié)晶時(shí)，由于先結(jié)晶的枝干與后結(jié)晶

19、的枝干及枝干間的化學(xué)成分不同所引起的枝晶內(nèi)和枝晶間化學(xué)成分差異95球化不良在鑄件斷面上，有塊狀黑斑或明顯的小黑點(diǎn)，愈近中心愈密，金相組織中有較多的厚片狀石墨或枝晶間石墨96球化衰退因鐵液含硫量過高或球化處理后停留時(shí)間過長而引起的鑄件球化不良缺陷97組織粗大鑄件內(nèi)部晶粒粗大，加工后表面硬度偏低，滲漏試驗(yàn)時(shí)，會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象98石墨粗大鑄鐵件的基體組織上分布著粗大的片狀石墨。機(jī)械加工后，可看到均勻分布的石墨孔洞加工面呈灰黑色，斷口晶粒粗大。有這種缺陷的鑄件，硬度和強(qiáng)度低于相應(yīng)牌號鑄鐵的規(guī)定疽。氣密性試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象99石墨集結(jié)在加工大斷面鑄鐵件時(shí)，表面上充滿石墨粉且邊緣粗糙的部位。石墨集結(jié)處硬度

20、低，且滲漏100鑄態(tài)麻口可鍛鑄鐵的一種金相組織缺陷。其斷口退火前白中帶灰，退火后有片狀石墨，降低鑄件的力學(xué)性能101石墨漂浮在球墨鑄鐵件縱斷面的上部存在的一層密集的石墨黑斑。和正常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見的分界線。金相組織特征為石墨球破裂，同時(shí)缺陷區(qū)富有含氧化合物和硫化鎂102表面脫碳鑄鋼件或鑄鐵件因充型金屬液與鑄型中的氧化性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使鑄件表層含碳量低于規(guī)定值鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室金屬型常見缺陷金屬型常見缺陷 氣孔氣孔氣孔氣孔: :鑄件的氣孔可分為三種類型：析出性氣孔、皮下氣孔鑄件的氣孔可分為三種類型：析出性氣孔、

21、皮下氣孔( (反應(yīng)性氣孔反應(yīng)性氣孔) )和集中大氣孔和集中大氣孔( (侵入性氣孔侵入性氣孔) ) 三種不同氣孔示意圖鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : (1) (1) 溶解在金屬液中的氣體析出，溶解氣體不能及時(shí)排出金屬溶解在金屬液中的氣體析出，溶解氣體不能及時(shí)排出金屬液外，造成析出氣孔。液外，造成析出氣孔。 (2)(2)金屬型型腔中的氣體，或涂料和砂芯受金屬液熱作用產(chǎn)生的金屬型型腔中的氣體，或涂料和砂芯受金屬液熱作用產(chǎn)生的氣體，或金屬型外冷鐵表面有縮孔、凹坑窩的氣體，或金屬型表面銹氣體，或金屬型外冷鐵表面有縮孔、凹坑窩

22、的氣體，或金屬型表面銹蝕澆入金屬液后發(fā)的氣體，由于金屬型排氣不暢等原因，使這些氣體蝕澆入金屬液后發(fā)的氣體，由于金屬型排氣不暢等原因，使這些氣體未能排出型外而造成的侵入氣孔、反應(yīng)氣孔。未能排出型外而造成的侵入氣孔、反應(yīng)氣孔。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室防止措施防止措施 : : 盡量減少金屬液溶解氣體盡量減少金屬液溶解氣體的含量的含量; ; 盡量減少涂料、砂芯、金盡量減少涂料、砂芯、金屬型屬型( (芯芯) )等的發(fā)氣量等的發(fā)氣量 ; ; 金屬型應(yīng)設(shè)有合理的排氣金屬型應(yīng)設(shè)有合理的排氣系統(tǒng)系統(tǒng) 采用反向傾斜澆注法采用反向傾斜澆注法 嚴(yán)格金屬

23、型工藝嚴(yán)格金屬型工藝 金屬型排氣金屬型排氣a)a)分型面排氣分型面排氣 b)b)排氣槽尺寸排氣槽尺寸 c)c)排氣塞結(jié)構(gòu)、尺寸排氣塞結(jié)構(gòu)、尺寸 d)d)排氣塞安裝排氣塞安裝1 1一金屬型一金屬型 2 2一排氣槽一排氣槽 3 3一排氣塞一排氣塞鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室針孔針孔( (長針形氣孔長針形氣孔) ) 特征特征: :在鑄件表面層出現(xiàn)成群的針頭大小，在鑄件表面層出現(xiàn)成群的針頭大小，孔徑小于或等于孔徑小于或等于1mm1mm，但有一定長度的小孔，但有一定長度的小孔，稱針孔或長針形氣孔。易出現(xiàn)在鑄件厚大稱針孔或長針形氣孔。易出現(xiàn)在鑄件

24、厚大截面處，或冷卻速度緩慢部分，這類缺陷截面處，或冷卻速度緩慢部分，這類缺陷以鋁合金最多。以鋁合金最多。 鑄件表面鑄件表面1 12mm2mm處的針孔，機(jī)械加工處的針孔，機(jī)械加工可以去除，又稱表面針孔。在機(jī)械加工或可以去除，又稱表面針孔。在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)的，隱藏在鑄件表皮下熱處理后才能發(fā)現(xiàn)的，隱藏在鑄件表皮下的則稱為皮下氣孔。的則稱為皮下氣孔。 針孔針孔鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 針孔主要是氫氣造成的。針孔主要是氫氣造成的。防止措施防止措施: : 遵守熔煉工藝規(guī)程，熔化溫度不可過高。遵守熔煉工藝規(guī)程

25、，熔化溫度不可過高。 注意金屬爐料的存放，原材料應(yīng)當(dāng)干凈和干燥。注意金屬爐料的存放，原材料應(yīng)當(dāng)干凈和干燥。 應(yīng)用銅塊激冷，增加鑄件冷卻速度。應(yīng)用銅塊激冷，增加鑄件冷卻速度。 將砂芯改為金屬芯，加速鑄件冷卻。將砂芯改為金屬芯，加速鑄件冷卻。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 縮孔及縮松縮孔及縮松 特征特征: :在鑄件表面或內(nèi)部存在有形狀極不規(guī)則的孔，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，在鑄件表面或內(nèi)部存在有形狀極不規(guī)則的孔，孔壁粗糙并帶有枝狀晶，縮孔和縮松處晶粒粗大，熱處理后斷口表面呈不同顏色。它們常發(fā)生在鑄件內(nèi)縮孔和縮松處晶粒粗大，熱處理后斷口表面呈不同

26、顏色。它們常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、鑄件厚大部位等鑄件上最后凝固的地方。澆道附近、冒口根部、鑄件厚大部位等鑄件上最后凝固的地方。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 縮孔和縮松是鑄件凝固過程中由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的缺陷?？s孔和縮松是鑄件凝固過程中由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的缺陷。 有色合金縮松傾向大于鑄鐵、鑄鋼，其中鎂合金縮松傾向大于鋁合有色合金縮松傾向大于鑄鐵、鑄鋼，其中鎂合金縮松傾向大于鋁合金。而鋁青銅、黃銅等易生成縮孔。金。而鋁青銅、黃銅等易生成縮孔。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室

27、材料工程學(xué)院材料成型教研室防止措施防止措施: : 正確設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)在鑄件厚實(shí)處設(shè)冒口，并可采用各種方法使冒口正確設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)在鑄件厚實(shí)處設(shè)冒口，并可采用各種方法使冒口緩冷，以提高冒口補(bǔ)縮效果，防止縮孔、縮松。緩冷，以提高冒口補(bǔ)縮效果，防止縮孔、縮松。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 凡是鑄件上不宜安放冒口補(bǔ)縮的部位，或需要更強(qiáng)烈的補(bǔ)縮作用，僅靠冒凡是鑄件上不宜安放冒口補(bǔ)縮的部位，或需要更強(qiáng)烈的補(bǔ)縮作用，僅靠冒口達(dá)不到目的時(shí)，可使用冷鐵，或?qū)⒗滂F與冒口聯(lián)用，以防止縮孔、縮松?？谶_(dá)不到目的時(shí)，可使用冷鐵，或?qū)⒗滂F與冒口聯(lián)用，以防止縮孔、縮

28、松。 對金屬型局部加熱或冷卻防止縮孔、縮松可對鑄件薄壁處的金屬型局部加對金屬型局部加熱或冷卻防止縮孔、縮松可對鑄件薄壁處的金屬型局部加熱，使用電阻絲、管狀加熱元件等加熱?；蛟诮饘傩途植吭O(shè)計(jì)散熱片或通水熱，使用電阻絲、管狀加熱元件等加熱?；蛟诮饘傩途植吭O(shè)計(jì)散熱片或通水加速冷卻。加速冷卻。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室采用不同涂料及涂層厚度來調(diào)節(jié)金屬型各處的冷卻速度采用不同涂料及涂層厚度來調(diào)節(jié)金屬型各處的冷卻速度 . .嚴(yán)格控制金屬型有關(guān)工藝參數(shù)控制好金屬型溫度和澆注溫度。嚴(yán)格控制金屬型有關(guān)工藝參數(shù)控制好金屬型溫度和澆注溫度。 鋁合金鑄件

29、鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 渣孔渣孔 特征特征: :鑄件上有明的或暗的，外形不規(guī)則的孔，孔內(nèi)全部或局部被熔渣所填鑄件上有明的或暗的，外形不規(guī)則的孔，孔內(nèi)全部或局部被熔渣所填塞，這種缺陷稱渣孔。塞，這種缺陷稱渣孔。 渣孔一般分布在澆注位置上部、內(nèi)澆道附近或鑄件死渣孔一般分布在澆注位置上部、內(nèi)澆道附近或鑄件死角處。角處。 渣孔渣孔鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 渣孔是因?yàn)榻饘僖喝蹮捴腥蹌┰辞宄蓛簦驖沧r(shí)擋渣不良，或澆注渣孔是因?yàn)榻饘僖喝蹮捴腥蹌┰辞宄蓛簦?/p>

30、澆注時(shí)擋渣不良，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)和擋渣不良，造成渣滓隨金屬液進(jìn)入型腔中形成渣孔缺陷。系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)和擋渣不良，造成渣滓隨金屬液進(jìn)入型腔中形成渣孔缺陷。防止措施防止措施: :選擇熔劑，保證質(zhì)量。選擇熔劑，保證質(zhì)量。嚴(yán)格熔煉工藝，充分清除熔劑渣。嚴(yán)格熔煉工藝，充分清除熔劑渣。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)可設(shè)擋渣裝置。澆注系統(tǒng)可設(shè)擋渣裝置。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 裂紋裂紋 特征特征: :鑄件上有直線或不規(guī)則的曲線裂口，稱裂紋缺陷。裂紋有兩種：熱裂鑄件上有直線或不規(guī)則的曲線裂口，稱裂紋缺陷。裂紋有兩種：熱裂紋和冷裂紋

31、。斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊發(fā)生和發(fā)展，外形曲紋和冷裂紋。斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊發(fā)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則的裂紋稱熱裂紋。裂紋斷面表面光潔，有金屬光澤稱冷裂紋。折而不規(guī)則的裂紋稱熱裂紋。裂紋斷面表面光潔，有金屬光澤稱冷裂紋。 裂紋裂紋鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)材料工程學(xué)院材料成型教研室材料工程學(xué)院材料成型教研室 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 熱裂是鑄件在一定溫度范圍內(nèi)形成的，即鑄件凝固晶體析出已熱裂是鑄件在一定溫度范圍內(nèi)形成的，即鑄件凝固晶體析出已形成一定強(qiáng)度的骨架，在形成一定強(qiáng)度的骨架，在“有效凝固溫度范圍區(qū)間有效凝固溫度范圍區(qū)間”或稱或稱“脆性溫度脆性溫度區(qū)間區(qū)間”形成的。鑄件在此溫度范圍內(nèi)，溫度下降金屬線收縮受到金屬形成的。鑄件在此溫度范圍內(nèi)，溫度下降金屬線收縮受到金屬型阻礙，鑄件局部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過合金在此溫度下的強(qiáng)型阻礙，鑄件局部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過合金在此溫度下的強(qiáng)度極限，鑄件則產(chǎn)生熱裂缺陷。度極限，鑄件則產(chǎn)生熱裂缺陷。 冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，局部應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限而造成冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，局部應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限而造成的裂紋。的裂紋。 與砂型鑄造相比，金屬型鑄造更容易產(chǎn)生裂紋缺陷。與