生產(chǎn)效率提升及計(jì)算知識(shí)

1、版本版本: A日期日期: 2009/10/15 生產(chǎn)線之生產(chǎn)線之“ 週期時(shí)間週期時(shí)間 ”(Cycle Time) 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明 生產(chǎn)效率之說明生產(chǎn)效率之說明在一條組裝線上(如下圖示)，如何計(jì)算這一條生產(chǎn)線需要多久時(shí)間才可以生產(chǎn)出一個(gè)成品 ?AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.瓶頸站瓶頸站 : : 在整條生產(chǎn)線所有的工作站之中在整條生產(chǎn)線所有的工作站之中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工作站即為，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工作站即為整條生產(chǎn)線之整條生產(chǎn)線之瓶頸站。瓶頸站。範(fàn)例範(fàn)例: :AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.B

2、WT=5 sec.定義定義 : : 在組裝線在組裝線( (裝配線裝配線) )生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)一單位生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)一單位產(chǎn)品需時(shí)若干，全由生產(chǎn)線工作站中之工作時(shí)間最產(chǎn)品需時(shí)若干，全由生產(chǎn)線工作站中之工作時(shí)間最長(zhǎng)者決定之，故此最長(zhǎng)之工作時(shí)間，即稱為長(zhǎng)者決定之，故此最長(zhǎng)之工作時(shí)間，即稱為週期時(shí)週期時(shí)間間(Cycle Time) , 即即瓶頸站工作時(shí)間瓶頸站工作時(shí)間。 範(fàn)例範(fàn)例 : : AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.這一條組裝線需要這一條組裝線需要5秒鐘秒鐘就可以生產(chǎn)出一個(gè)成品就可以生產(chǎn)出一個(gè)成品AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5

3、 sec.瓶頸站工作時(shí)間時(shí)間 ( 單位 : 秒 )123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.時(shí)間 ( 單位 : 秒 )123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25AAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAAABBBBBCCAWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5

4、sec. 生產(chǎn)線之生產(chǎn)線之“ 週期時(shí)間週期時(shí)間 ”(Cycle Time) 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明 生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力之計(jì)算 定義定義1 : 將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站，將生產(chǎn)線中之作業(yè)分配於數(shù)個(gè)工作站，使各個(gè)工作站執(zhí)行所需作業(yè)之工作時(shí)間彼此近乎使各個(gè)工作站執(zhí)行所需作業(yè)之工作時(shí)間彼此近乎相同，相同，(即達(dá)到平衡即達(dá)到平衡)。 定義定義2 : 工廠之生產(chǎn)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器工廠之生產(chǎn)作業(yè)，常由各種不同之機(jī)器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產(chǎn)品，使整個(gè)生產(chǎn)流程能順暢進(jìn)行，沒有停頓成產(chǎn)品，使整個(gè)生

5、產(chǎn)流程能順暢進(jìn)行，沒有停頓，等待或閒置現(xiàn)象，便是生產(chǎn)線平衡。，等待或閒置現(xiàn)象，便是生產(chǎn)線平衡。 以第以第15工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間為工作站為瓶頸站，則本製程之週期時(shí)間為17秒。秒。 則每生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品，則每生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品，8個(gè)工作站合計(jì)的未利用的個(gè)工作站合計(jì)的未利用的工時(shí)為工時(shí)為19秒，一小時(shí)的產(chǎn)出秒，一小時(shí)的產(chǎn)出211臺(tái)，未利用的工臺(tái)，未利用的工時(shí)就會(huì)是時(shí)就會(huì)是4009秒秒(66.8分分) 。 一天一天(8hr)的產(chǎn)出為的產(chǎn)出為1688臺(tái)，未利用的工時(shí)即達(dá)臺(tái)，未利用的工時(shí)即達(dá)32072秒秒(534.4分分)?？偼度牍r(shí)為?？偼度牍r(shí)為230400秒秒(8個(gè)個(gè)人人8hr) 。 消除工序

6、不平衡消除工序不平衡 減少工時(shí)浪費(fèi)，提升工時(shí)利用率減少工時(shí)浪費(fèi)，提升工時(shí)利用率 消除堆積等待消除堆積等待 平衡各工作站間之工作負(fù)荷平衡各工作站間之工作負(fù)荷 決定工作站之?dāng)?shù)目決定工作站之?dāng)?shù)目 協(xié)助生產(chǎn)空間佈置協(xié)助生產(chǎn)空間佈置 降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本一、平衡滯延率一、平衡滯延率(BD%)N * Ck=1n( C P )k其中其中: : C = C = 瓶頸站之工作時(shí)間瓶頸站之工作時(shí)間 N = N = 工作站之?dāng)?shù)目工作站之?dāng)?shù)目 P = P = 各工作站之實(shí)際作業(yè)時(shí)間各工作站之實(shí)際作業(yè)時(shí)間 k = k = 各工作站之編號(hào)各工作站之編號(hào)X 100%二、線平衡率二、線平衡率%( 1 - 平衡滯延率平衡滯

7、延率)N * Ck=1n( C P )kX 100%1 -N * Ck=1nPkX 100%三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值三、生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)Ck=1nPkinteger n n Nmin = Minn各作業(yè)時(shí)間各作業(yè)時(shí)間總和總和取整數(shù)取整數(shù)四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之四、生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行可行最小值最小值(Nfes)CP knumber of kNfes =2五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值五、實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值Nmin , NfesN = Max 應(yīng)為應(yīng)為 生產(chǎn)線之生產(chǎn)線之“ 週期時(shí)間週期時(shí)間 ”(Cycle Time) 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)線平

8、衡之實(shí)例說明 生產(chǎn)力之計(jì)算生產(chǎn)力之計(jì)算 將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之將生產(chǎn)線之操作或組裝順序，或作業(yè)間之關(guān)係，用關(guān)係，用“ 前置關(guān)係圖前置關(guān)係圖 ” (Precedence Relationship Diagram)予以表示出來予以表示出來AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec. 決定生產(chǎn)線之決定生產(chǎn)線之“ 瓶頸站工作時(shí)間瓶頸站工作時(shí)間 ”AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.B工作站為此生產(chǎn)線之瓶頸站，故瓶頸站工作時(shí)間 = 5 秒鐘計(jì)算目前生產(chǎn)線之計(jì)算目前生產(chǎn)線之: :1.1.平衡滯延率平衡滯延率( (BD%)=BD%

9、)=AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.(5-3)+(5-5)+(5-2)(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 (5 * * 3) 3)= =33%2.2.線平衡率線平衡率%= 1 33% = 67% 平衡率越低平衡率越低，浪費(fèi)越大，浪費(fèi)越大計(jì)算目前生產(chǎn)線之計(jì)算目前生產(chǎn)線之: :3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Min integer nnAWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.BWT=5 sec.3+5+25= 24.生產(chǎn)線工作站數(shù)之生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行可行最小值最小值(Nfes)= number of k P(5

10、/2) = 25.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 2利用利用分割作業(yè)法分割作業(yè)法將將B B工作站分割成兩工作站分割成兩個(gè)工作站個(gè)工作站 B1 B1 和和 B2B2AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率再次計(jì)算分割後之生產(chǎn)線的平衡滯延率是否降低是否降低? ?1.1.平衡滯延率平衡滯延率( (BD%)=BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3 (3 * * 4) 4)=17%

11、2.2.線平衡率線平衡率%= 1 17% = 83% AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.平衡滯延率(BD%)=(5-3)+(5-5)+(5-2)(5 * 3)= 33%新平衡滯延率(BD%)=(3-3)+(3-2)+(3-3)+(3-2)(3 * 4)=17%線平衡率% = 1 33% = 67% 新線平衡率% = 1 17% = 83% 線平衡率之提昇% = (83% - 67%) / 67% = 24%計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之計(jì)算分割後的生產(chǎn)線之: :3.生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值(Nmin)=Min intege

12、r nn3+2+3+23= 34.生產(chǎn)線工作站數(shù)之生產(chǎn)線工作站數(shù)之可行可行最小值最小值(Nfes)= number of k P(3/2) = 45.實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值實(shí)際上生產(chǎn)線工作站數(shù)之最小值 N= Max Nmin , Nfes = 4AWT=3 sec.投料產(chǎn)出成品CWT=2 sec.B2WT=3 sec.B1WT=2 sec.瓶頸站之工作時(shí)間瓶頸站之工作時(shí)間生產(chǎn)線之佈置生產(chǎn)線之佈置產(chǎn)品之性質(zhì)產(chǎn)品之性質(zhì)學(xué)習(xí)因素學(xué)習(xí)因素個(gè)人行為因素個(gè)人行為因素充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重充分運(yùn)用刪除、簡(jiǎn)化、合併、重排四大原則排四大原則先對(duì)瓶頸作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善先對(duì)瓶頸作業(yè)進(jìn)行作業(yè)改善分割分割/

13、/合併作業(yè)站合併作業(yè)站移動(dòng)作業(yè)員（熟手）至瓶頸站移動(dòng)作業(yè)員（熟手）至瓶頸站改變輸送帶之速度改變輸送帶之速度增進(jìn)工作人員之熟練度增進(jìn)工作人員之熟練度關(guān)於人體之運(yùn)用關(guān)於人體之運(yùn)用(1) (1) 雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作。(2) (2) 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。(3) (3) 雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向並同時(shí)為之。(4) (4) 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果為妥。手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果為妥。(5) (5) 物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘可能運(yùn)用之，但如需用肌力制物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)儘

14、可能運(yùn)用之，但如需用肌力制 止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。(6) (6) 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。(7) (7) 彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(8) (8) 動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕快自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕快自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作 流利及自發(fā)。流利及自發(fā)。關(guān)於操作場(chǎng)所佈置關(guān)於操作場(chǎng)所佈置(9) (9) 工具物料應(yīng)置放於固定處所。工具物料應(yīng)置放於固定處所。(10)(10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。工具物料及裝置

15、應(yīng)佈置於工作者之前面近處。(11)(11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(12)(12)墮送方法應(yīng)盡可能利用之。墮送方法應(yīng)盡可能利用之。(13)(13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(14)(14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(15)(15)工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作檯及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(16)(16)工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。工作椅式樣及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。關(guān)於工具設(shè)備關(guān)於工具設(shè)備(17)(17)盡

16、量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。(18)(18)可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之?？赡軙r(shí)，應(yīng)將兩種工具合併為之。 (19)(19)工具物料應(yīng)儘可能放在預(yù)放位置。工具物料應(yīng)儘可能放在預(yù)放位置。(20)(20)手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。(21)(21)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。(22)(22)機(jī)器上槓桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極機(jī)器上槓桿，十字工共及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極 少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。

17、少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下一項(xiàng)特定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，必須符合以下條件：條件：有資格、受過有資格、受過良好訓(xùn)練良好訓(xùn)練且對(duì)該作業(yè)熟練的操作且對(duì)該作業(yè)熟練的操作員。員。用正常速度作業(yè)。用正常速度作業(yè)。 做一項(xiàng)特定工作，依據(jù)指定的工作方法做一項(xiàng)特定工作，依據(jù)指定的工作方法 (MOI+ (MOI+標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化步驟化步驟) ) 。指定材料規(guī)格。指定材料規(guī)格。 依據(jù)指定使用工具（包括夾治具），設(shè)備。依據(jù)指定使用工具（包括夾治具），設(shè)備。 材料進(jìn)出位置固定。材料進(jìn)出位置固定。 附加條件：工安、品質(zhì)、成本。附加條件：工安、品質(zhì)、成本。填入所量測(cè)填入所量測(cè)到的

18、工時(shí)到的工時(shí)填入所量測(cè)填入所量測(cè)時(shí)所產(chǎn)出的時(shí)所產(chǎn)出的總數(shù)總數(shù)填入量測(cè)填入量測(cè)的總次數(shù)的總次數(shù)TT-R R* *量測(cè)次數(shù)人數(shù)量測(cè)次數(shù)人數(shù)工時(shí)平均值工時(shí)平均值(1(1寬放率寬放率) )週期時(shí)間週期時(shí)間瓶頸站寬放後工時(shí)瓶頸站寬放後工時(shí) 生產(chǎn)線之生產(chǎn)線之“ 週期時(shí)間週期時(shí)間 ”(Cycle Time) 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明生產(chǎn)線平衡之實(shí)例說明 生產(chǎn)效率之說明生產(chǎn)效率之說明生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí)生產(chǎn)力：產(chǎn)出工時(shí) / 投入工時(shí)投入工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)良品的產(chǎn)出(獲得獲得)總工時(shí)總工時(shí)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作站數(shù)工作站數(shù)良品數(shù)良品數(shù)(單位時(shí)間內(nèi)，單位時(shí)間內(nèi)

19、，例例 如如8小時(shí)）小時(shí)） 投入工時(shí)投入工時(shí)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí)或機(jī)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)投入的總?cè)斯ばr(shí)或機(jī) 器小時(shí)器小時(shí)生產(chǎn)效率：產(chǎn)出工時(shí)生產(chǎn)效率：產(chǎn)出工時(shí) / (投入工時(shí)投入工時(shí) 轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí)) 損失工時(shí)損失工時(shí) : 轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí) + 非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí) : 非部門內(nèi)造成的損失非部門內(nèi)造成的損失( 如訂單負(fù)荷不足如訂單負(fù)荷不足, 插單過多插單過多, 排程錯(cuò)誤排程錯(cuò)誤, 買錯(cuò)料買錯(cuò)料, 設(shè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤計(jì)錯(cuò)誤, 模具保養(yǎng)不當(dāng)模具保養(yǎng)不當(dāng), 停電停電等等)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)非轉(zhuǎn)嫁工時(shí) : 部門內(nèi)造成的損失部門內(nèi)造成的損失( 如領(lǐng)料不即時(shí)如領(lǐng)料不即時(shí), 換線超過規(guī)定時(shí)間換線超過規(guī)定時(shí)

20、間, 機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng)機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不當(dāng), 作業(yè)員作業(yè)員(技術(shù)員技術(shù)員)技能不足技能不足, 組裝錯(cuò)誤組裝錯(cuò)誤等等) 例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為例：生產(chǎn)某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為18sec18sec，該產(chǎn)線共，該產(chǎn)線共 有有8 8個(gè)工作站，於某日在個(gè)工作站，於某日在8 8小時(shí)內(nèi)共投入生小時(shí)內(nèi)共投入生 產(chǎn)了產(chǎn)了12501250臺(tái)，期間曾因來料不良及缺料停臺(tái)，期間曾因來料不良及缺料停 工工1.51.5小時(shí)，而生產(chǎn)過程中有不良產(chǎn)生，最小時(shí)，而生產(chǎn)過程中有不良產(chǎn)生，最 終的產(chǎn)出僅有終的產(chǎn)出僅有10681068臺(tái)。臺(tái)。轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？非轉(zhuǎn)嫁工時(shí)為多少？計(jì)算前例生產(chǎn)力：計(jì)算前例生產(chǎn)力：產(chǎn)出工

21、時(shí)產(chǎn)出工時(shí) = 18sec = 18sec 8 8工作站工作站 10681068臺(tái)臺(tái) = 153792sec= 153792sec投入工時(shí)投入工時(shí) = 8= 8人人 8 8小時(shí)小時(shí) 3600sec 3600sec = 230400sec = 230400sec生產(chǎn)力生產(chǎn)力 = = 153792153792230400 = 66.75%230400 = 66.75%生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=153792=153792(230400(230400 8 8 1.5 1.5 3600) = 82.15%3600) = 82.15%損失時(shí)間的分析：損失時(shí)間的分析：發(fā)掘問題的真正原因、嚴(yán)重性發(fā)掘問題的真正原因、嚴(yán)

22、重性凡事都有更好的方法，所以在工凡事都有更好的方法，所以在工作中要不停的進(jìn)行工作方法及流作中要不停的進(jìn)行工作方法及流程的改善，以降低投入的成本，程的改善，以降低投入的成本，並將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，以控制作並將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，以控制作業(yè)的績(jī)效。業(yè)的績(jī)效。依生管排程選定量測(cè)之機(jī)種，進(jìn)行實(shí)地碼表測(cè)依生管排程選定量測(cè)之機(jī)種，進(jìn)行實(shí)地碼表測(cè)時(shí)。時(shí)。計(jì)算目前之線平衡率。計(jì)算目前之線平衡率。分析如何消除不平衡因素，解決瓶頸工作站。分析如何消除不平衡因素，解決瓶頸工作站。I I線線:Lips:LipsE E線線:LCD-TV:LCD-TV用流水生產(chǎn)線的方式，整合主線與半成品（前加工）次組裝用流水生產(chǎn)線的方式，整合

23、主線與半成品（前加工）次組裝線段及其後段之組裝、測(cè)試及包裝於速線段及其後段之組裝、測(cè)試及包裝於速控制的輸送帶上操控制的輸送帶上操作為大作為大生產(chǎn)最有效生產(chǎn)最有效的方式。其關(guān)鍵因素包括：的方式。其關(guān)鍵因素包括： 各站動(dòng)作各站動(dòng)作割得愈細(xì)則割得愈細(xì)則tack time(tack time(產(chǎn)距時(shí)間產(chǎn)距時(shí)間) )愈高愈高，自然產(chǎn)能愈，自然產(chǎn)能愈高，但用人亦愈多。高，但用人亦愈多。 當(dāng)當(dāng)週期時(shí)間由輸送帶控制週期時(shí)間由輸送帶控制時(shí)，其閒置的時(shí)，其閒置的WIPWIP可以減至最低?？梢詼p至最低。 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡要高，人員動(dòng)作要訓(xùn)要高，人員動(dòng)作要訓(xùn)熟悉熟悉，以免產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。，以免產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象。 把主線

24、與半成品（前加工）次組裝線段把主線與半成品（前加工）次組裝線段在同一線上時(shí)，可以減在同一線上時(shí)，可以減少區(qū)段間之搬運(yùn)、少區(qū)段間之搬運(yùn)、WIPWIP、BufferBuffer和搬運(yùn)人員及設(shè)備。因?yàn)橹骶€與和搬運(yùn)人員及設(shè)備。因?yàn)橹骶€與半成品（前加工）次組裝線段之對(duì)配單純半成品（前加工）次組裝線段之對(duì)配單純(1:1)(1:1)且固定，故且固定，故者者整合在同一生產(chǎn)線是最有效整合在同一生產(chǎn)線是最有效而分段生產(chǎn)並而分段生產(chǎn)並會(huì)增加製造彈性只會(huì)增加製造彈性只有增加有增加cycle time cycle time 和搬運(yùn)人員設(shè)備。和搬運(yùn)人員設(shè)備。 進(jìn)一步將主線與半成品（前加工）次組裝線段平進(jìn)一步將主線與半成品（前加工）次組裝線段平組裝後再組裝後再結(jié)結(jié)可以縮短可以縮短ov