特種設(shè)備射線檢測通用工藝講解

1、X射線檢測通用工藝守則文件編號：1 目的 本工藝文件的目的是對射線檢測對象、方法、人員資格、所用器材、工藝 技術(shù)、質(zhì)量分級、報(bào)告的填寫與審核、資料檔案等的控制和要求。2 主要內(nèi)容和適用范圍2.1 本工藝文件規(guī)定了無損檢測工作的一般要求， 規(guī)定了無損檢測的操作程序和 操作方法。2.2 本工藝文件適用于我公司所開展的鍋爐、壓力容器、壓力管道的射線檢測。3 編制依據(jù)3.1 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則3.2 GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相3.3 GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線照相工藝及質(zhì)量分級3.4 GB4792-84射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)3.5 J

2、B/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測3.6 SY/T4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測3.7 GB18871-2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)4 檢測控制流程圖圖 4-1 射線檢測操作流程圖5 檢測控制要求5.1 檢測人員資格及要求5.1.1 從事承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應(yīng)按照特 種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得相應(yīng)無損檢測資格。5.1.2 無損檢測人員資格級別分為（高）級、（中）級和（初）級。取得 不同資格級別的人員， 只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作， 并 負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.1.3 從事射線檢測人員上崗前應(yīng)進(jìn)行

3、輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)， 并取得放射工作人 員證。5.1.4 檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于 5.0 （小數(shù)記錄值為 1.0）, 測試方法應(yīng)符合 GB 11533的規(guī)定。檢測人員應(yīng)每年檢 查一次視力。6 檢測前準(zhǔn)備6.1 儀器、設(shè)備、材料的選擇6.1.1 射線檢測的主要設(shè)備為：定向工業(yè) X 射線機(jī)、周向工業(yè) X 射線機(jī)。6.1.2 射線膠片6.1.2.1 AB 級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 T3類或更高類別的膠片， B 級射線檢測技術(shù) 應(yīng)采用 T2類或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于 0.3 。6.1.3 觀片燈6.1.3.1 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。6.

4、1.4 黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）6.1.4.1 黑度計(jì)可測的最大黑度應(yīng)不小于 4.5 ，測量值的誤差應(yīng)不超過 0.05 。6.1.4.2 黑度計(jì)至少每 6 個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照 JB/T4730 附錄 B（資 料性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5 增感屏射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定表 6-1 增感屏的材料和厚度射線源前屏后屏材料厚度 , mm材料厚度, mmX 射線 （ 150 kV 250kV）鉛0.02 0.15鉛0.02 0.15X 射線 （ 250 kV 500kV）鉛0.02 0.2鉛0.02 0.21） 如果 AB 級、B 級使用前屏 0.03

5、mm的真空包裝膠片， 應(yīng)在工件和膠片之間加 0.07 0.15mm厚的附加鉛屏。6.1.6 像質(zhì)計(jì)6.1.6.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測定。線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902 的規(guī)定， JB/T 7902 中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合 HB 7684 的有關(guān)規(guī)定。6.1.6.2 像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符 合表 6-2 的規(guī)定表 6-2 不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍像質(zhì)計(jì)材料代號FeNiTiAlCu像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不 銹鋼鎳- 鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3#純銅適用材料范圍碳鋼 , 低合金鋼 , 不銹鋼鎳 , 鎳合金鈦 , 鈦合金

6、鋁, 鋁合金銅, 銅合 金6.2 檢測技術(shù)及工藝準(zhǔn)備6.2.1 檢測工藝卡6.2.1.1 檢測工藝卡由具有 RTII 級或以上資質(zhì)人員編制。工藝卡的要求應(yīng)與所 執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及本工藝文件相符。6.2.1.2 檢測工藝卡由具有 RTII 級或以上資質(zhì)人員審核批準(zhǔn)。6.2.2 射線檢測技術(shù)的選擇6.2.2.1 射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣 規(guī)定。承壓設(shè)備對接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用 AB 級射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制 作的對接焊接接頭，可采用 B 級技術(shù)進(jìn)行檢測。6.2.2.2 由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射

7、線設(shè)備等方面限制，檢測的某些條件不能滿 足 AB級（或 B 級）射線檢測技術(shù)的要求時(shí) , 經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在采取 有效補(bǔ)償措施 （例如選用更高類別的膠片） 的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá) 到了 AB級（或 B級）射線檢測技術(shù)的規(guī)定 , 則可認(rèn)為按 AB級（或 B級）射線檢 測技術(shù)進(jìn)行了檢測。6.2.2.3 承壓設(shè)備在用檢測中， 由于結(jié)構(gòu)、 環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制 , 檢測的 某些條件不能滿足 AB 級射線檢測技術(shù)的要求時(shí) , 經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) ,在 采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片） 后可采用 A 級技術(shù)進(jìn)行射線檢測， 但應(yīng)同時(shí)采用其它無損檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測。6.2

8、.3 射線源和能量的選擇6.2.3.1 X 射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適 當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖6-1 規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高射線管電 壓。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備， 在保證靈敏度要求的前提下， 允許采用超過 圖 6-1 規(guī)定的射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 50kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 40kV；對鋁及鋁合金材料，管 電壓增量不應(yīng)超過 30kV。1- 銅及銅合金； 2- 鋼；3- 鈦及鈦合金； 4-鋁及鋁合金圖 6-1 不同透照厚度允許的 射線最高透照管電壓6.2.4 透照布置6.2.4.1 透照方式6.

9、2.4.1.1 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。 在可以實(shí)施 的情況下應(yīng)選用單壁透照方式 , 在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方 式。典型的透照方式參見 JB/T4730-2005 附錄 C（資料性附錄）。6.2.4.2 透照方向6.2.4.2.1 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心， 需要時(shí)也可選用有利 于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。6.2.4.3 一次透照長度6.2.4.3.1 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。 ?不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表 6-4 的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附?接頭所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730-200

10、5 附錄 D（資料性附錄） 的曲線圖確定表 6-4 允許的透照厚度比 K射線檢測技術(shù)級別A級；AB級B級縱向焊接接頭K 1.03K 1.01環(huán)向焊接接頭K 1.1 1)K 1.061） 對 100mm0.12 時(shí),相隔120或 60 透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 120或 60透照 3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)， 可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一 次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的 100%檢測，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺 陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。6.2.6 焦距的選擇所選用的射線源至工件表面的距離 f 應(yīng)滿足下式的要求：AB 級射線檢測技術(shù)

11、： f 10d b 2/3B 級射線檢測技術(shù)： f 15d b 2/3?有效焦點(diǎn)尺寸 d 按 JB/T4730-2005 附錄 E（規(guī)范性附錄）的規(guī)定計(jì)算。6.2.6.1 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)， 只要得到的底片質(zhì)量符合要求， f 值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 50%。6.2.6.2 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合要求， f 值可 以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 20%。6.2.7 曝光量6.2.7.1 射線照相，當(dāng)焦距為 700mm時(shí)，曝光量的推薦值為： A 級和 AB級射 線檢測技術(shù)不小于 15mA min； B 級射線檢測技術(shù)不小于 20mA min

12、。當(dāng)焦距改 變時(shí)可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。6.2.8 曝光曲線6.2.8.1 對每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線， 依據(jù)曝光曲線 確定曝光參數(shù)。6.2.8.2 制作曝光曲線所采用的膠片、 增感屏、 焦距、射線能量等條件以及底片 應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。6.2.8.3 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或 經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。6.2.9 無用射線和散射線屏蔽6.2.9.1 應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾波板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線 和無用射線，限制照射場范圍。6.2.9.2 對初次制定的

13、檢測工藝或當(dāng)在使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變 時(shí), 應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“ B”鉛字標(biāo)記，一般 B 鉛字的 高度為 13mm、厚度為 1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片 上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的 “ B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠 , 應(yīng)增大背 散射防護(hù)鉛板的厚度。 若底片上不出現(xiàn) “B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑 度的“ B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。6.2.10 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端 （在被檢區(qū)長度的 1/4 左右位 置）, 金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上

14、同時(shí)透照多條焊接接頭 時(shí), 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。6.2.10.1 像質(zhì)計(jì)放置原則a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)b）單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)。c）單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。對比試驗(yàn)方法是 在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出 像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲 號，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d）當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“ F”作為標(biāo) 記， F 標(biāo)記的影像

15、應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上， 且應(yīng)在檢測報(bào) 告中注明。6.2.10.2 原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。 當(dāng)一次曝光完成多張膠片照 相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求 :a）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地 放置 3個(gè)像質(zhì)計(jì) ;b）球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，至少在北極區(qū)、赤道 區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)，在南、北 極的極板拼縫上各放置 1 個(gè)像質(zhì)計(jì) ;c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張 膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。6.2.10.3 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或 JB/

16、T4730-2005 附錄 F（規(guī)范性附錄） 規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。6.2.10.4 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看 到長度不小于 10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì) 至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。6.2.11 標(biāo)記6.2.11 .1 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的 鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。6.2.11.2 識(shí)別標(biāo)記一般包括： 產(chǎn)品編號、 對接焊接接頭編號、 部位編號和透照 日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記 , 擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。6.

17、2.11.3 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。 中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段 的中心位置和分段編號的方向 , 一般用十字箭頭“”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢 測時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號“”或其他能顯示搭接情況的方法表示。6.2.11 .4 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm以外的部位，搭接標(biāo)記放置的 部位還應(yīng)符合附錄 G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng) 干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。6.3 受檢物環(huán)境及檢測部位表面狀況的準(zhǔn)備6.3.1 輻射防護(hù)6.3.1.1 放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合 GB 18871、GB 16357和 GB 18465 的有關(guān)規(guī)定。6.3.1.2 現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測

18、時(shí)， 應(yīng)按 GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、 設(shè) 置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。6.3.1.3 現(xiàn)場進(jìn)行 射線檢測時(shí)，應(yīng)按 GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、 設(shè)置警告標(biāo)志， 檢測作業(yè)時(shí)， 應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。 檢測工作人員應(yīng) 佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。6.3.2 焊縫表面質(zhì)量要求6.3.2.1 在射線檢測之前， 對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 表面的不 規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。6.4 檢測的實(shí)施6.4.1 檢測時(shí)機(jī)6.4.1.1 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。對有延遲裂紋

19、傾向的材料，至 少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行射線檢測。6.4.2 檢測方法6.4.2.1 根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件， 選擇不同的檢測方法， 具體布置按照 要求。6.4.3 貼片、屏蔽6.4.3.1 用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個(gè)膠片與被檢焊縫緊帖（但 不得使膠片因受壓受折而損壞） 。6.4.3.2 應(yīng)使膠片暗袋的中心對準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。6.4.3.3 當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在暗袋背面襯以 12mm厚的鉛皮以阻擋散射 線。6.4.3.4 為監(jiān)測背散射和無用附射，可適當(dāng)在每個(gè)暗袋后背帖附“ B”字的鉛標(biāo) 記，該標(biāo)記影像不得疊加在焊縫影像上，并離焊縫邊緣 5mm以上。6.

20、4.4 拍片操作6.4.4.1 設(shè)備使用前檢查各部件接頭是否接觸良好， 電池或者電壓是否滿足拍片 需要，曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確等。6.4.4.2 用射線機(jī)進(jìn)行透照時(shí)，根據(jù)射線機(jī)曝光曲線選擇合適的曝光參數(shù)，包括 管電壓和曝光時(shí)間。6.4.4.3 用源進(jìn)行拍片時(shí)， 將源頭放到指定位置， 源頭作適當(dāng)?shù)墓潭ǎ?防止源 頭松動(dòng)造成廢片，然后將源搖出進(jìn)行曝光。6.4.5 膠片處理6.4.5.1 膠片可按膠片說明書的方法處理。沖洗方式分為手工沖洗和自動(dòng)沖洗， 膠片的自動(dòng)沖洗應(yīng)注意精確控制膠片顯影、 定影、水洗、干燥的傳遞速度及藥液 補(bǔ)充。6.4.5.2 膠片的手工沖洗應(yīng)采用槽浸方式，在 20 2進(jìn)行顯定影操作。定

21、影 后的底片應(yīng)進(jìn)行充分水洗和 0.1%濃度的洗滌劑脫水，然后自然干燥或在烘箱內(nèi) 烘干。6.4.5.3 顯影時(shí)間一般為 4至 6min，停濕液采用 3%的醋酸溶液，停顯時(shí)間為 30s 左右，定影時(shí)間一般為 15min 左右，膠片剛進(jìn)入顯定影液時(shí)應(yīng)做約 10s 的上下抖 動(dòng)處理。6.4.5.4 藥液的配制應(yīng)按說明書進(jìn)行操作6.4.6 評片要求6.4.6.1 評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。 評片室應(yīng)整潔、 安靜， 溫度適宜 , 光線應(yīng)暗且柔和。6.4.6.2 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。 ?從陽光下進(jìn)入評片的暗 適應(yīng)時(shí)間一般為 5 min 10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)

22、不少于 30s。6.4.6.3 評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5 時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于230cd/m2；10當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5 時(shí), 透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于210cd/m2。6.4.6.4 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè) 5mm寬的區(qū)域。6.4.7 底片質(zhì)量6.4.7.1 底片上, 定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。6.4.7.2 底片評定范圍內(nèi)的黑度 D 應(yīng)符合下列規(guī)定 :A 級：1.5 D4.0 ；AB 級： 2.0 D 4.0 ；B 級：2.3 D4.0 。用 X 射線透照小徑管或其他

23、截面厚度變化大的工件時(shí)， AB 級最低黑度允許 降至 1.5 ； B級最低黑度可降至 2.0 。采用多膠片方法時(shí)，單片觀察的黑度應(yīng)符合以上要求。雙片疊加觀察僅限于 A級，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于 1.3 。對評定范圍內(nèi)的黑度 D4.0 的底片，如有計(jì)量檢定報(bào)告證明底片評定范圍 內(nèi)的亮度能夠滿足要求，允許進(jìn)行評定。6.4.7.3 底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合 JB/T4730-2005 中表 5 的規(guī)定；雙壁雙 影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合 JB/T4730-2005 中表 6 的規(guī)定；雙壁單影或雙 壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合 JB/T4730-2005

24、中表 7 的規(guī)定。6.4.7.4 底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽 缺陷影像。6.4.8 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級6.4.8.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、 鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為 2 mm80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔 化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級按照 JB/T4730-2005 第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。6.4.8.2 缺陷類型11對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓 形缺陷五類。6.4.8.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接

25、頭中存在的缺陷性質(zhì)、 數(shù)量和密集程度， 其質(zhì)量等級可劃分為、 、級。6.4.8.4 質(zhì)量分級一般規(guī)定6.4.8.4.1 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。6.4.8.4.2 級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。6.4.8.4.3 對接焊接接頭中缺陷超過級者為級。當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)， 以質(zhì)量最差的級別作為對接焊 接接頭的質(zhì)量級別。6.4.8.5 圓形缺陷的質(zhì)量分級6.4.8.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為 一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表 6-4 。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的 區(qū)域。6.4.8.5.2

26、在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃 入評定區(qū)內(nèi)。 將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表 6-5 的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)， 按表 6-6 的規(guī)定評 定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。表 6-4 缺陷評定區(qū) mm母材公稱厚度 T 2525100100評定區(qū)尺寸101010201030表 6-5 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑 ,mm112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)123610152512表 6-6 各級允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評定區(qū)（ mmmm）101010201030母材公稱厚度 T,mm 1010151525255050100100級123456級369121518級61218243036級缺陷點(diǎn)數(shù)大于級或缺陷長

27、徑大于 T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。6.4.8.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 , 進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對接焊接 接頭，各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1 點(diǎn)2點(diǎn)。6.4.8.5.4 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓 形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷, 當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級別應(yīng)評為級。6.4.8.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表 6-7 的規(guī)定時(shí)，分級評定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。 質(zhì)量等級為級的對接焊接接頭和母材公稱厚度 T 5mm的級對接焊接接頭， 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于 10 個(gè)，超過

28、時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量 等級應(yīng)降低一級。表 6-7 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑T 250.525 501.4 T條形缺陷的質(zhì)量分級條形缺陷按表 6-8 的規(guī)定進(jìn)行分級評定13表 6-8 各級對接焊接接頭允許的條形缺陷長度 mm級別單個(gè)條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度不允許 T/3（最小可為 4）且 20在長度為 12T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)， 相鄰 缺陷間距不超過 6L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長度 應(yīng)不超過 T, 但最小可為 42T/3（最小可為 6）且 30在長度為 6T 的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰 缺陷間距不超過 ?3L 的任一組條形缺陷的累計(jì)長度 應(yīng)不超過 T，但最小可

29、為 6大于級注 1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度； T 為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄 板的厚度值。注 2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T 25mm，寬度為 4mm；25 mm 100mm，寬度為 8mm。注 3 ：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)， 應(yīng)作為 1 個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。綜合評級6.4.8.7.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合 評級。6.4.8.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別， 將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。6.5 檢測原始記錄6.5.1 原始范圍：檢測委托單、檢測工藝卡、檢測原始記錄、射線底片、檢測部 位圖、返