制程檢驗(yàn)規(guī)范

1、轉(zhuǎn)入到下一道工序前， 由 IPQC 檢驗(yàn)員對其進(jìn)行的派工單， 了解當(dāng)日生產(chǎn)之產(chǎn)品， 需事先掌握下1 目的本文件規(guī)定了制程檢驗(yàn)的作業(yè)規(guī)定，指導(dǎo)制程品管人員（IPQQ有效執(zhí)行制程檢驗(yàn)，以防止不良品批量產(chǎn)生及本工序不良品流入下工序，以提早發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。2 范圍適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)的半成品、加工品、成品的過程質(zhì)量控制。3 定義首件檢驗(yàn)：是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序調(diào)整后（換人、換料、換產(chǎn)品、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對生產(chǎn)出來的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。自主檢驗(yàn)：是指在生產(chǎn)過程中，由作業(yè)員對其所生產(chǎn)的產(chǎn)品之外觀、性能等所進(jìn)行的部分或全部檢驗(yàn)的過程。巡回檢驗(yàn)：是指IPQC

2、檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場周期性地對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)：轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)是指本工序完成后，抽樣檢驗(yàn)。4 職責(zé)制造部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首件制作負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中每工序產(chǎn)品的自主檢驗(yàn)負(fù)責(zé)參與不合格品的評審和處理品管部負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)和記錄負(fù)責(zé)制程巡檢和轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)負(fù)責(zé)參與不合格品的評審和監(jiān)督處理情況5 作業(yè)內(nèi)容檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)員于物料上線前依據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃表、列狀況：A. 訂單要求B. 客戶特殊要求C. 緊急上線,未經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)之物料D. 是否有特采物料E. 是否有新進(jìn)員工F. 是否為新產(chǎn)品G. 是否有設(shè)計(jì)變更H. 是否發(fā)生客訴之產(chǎn)品I. 是否有上次生產(chǎn)出現(xiàn)過質(zhì)量異常之產(chǎn)品首件生產(chǎn)及檢驗(yàn)首件確認(rèn)時機(jī)A. 每日剛開

3、始生產(chǎn)時；B. 換人、換機(jī)、換料、換產(chǎn)品生產(chǎn)時；C. 修機(jī)、異常處理后重新生產(chǎn)時生產(chǎn)部門依照生產(chǎn)管理程序在正式生產(chǎn)前先做首件加工。操作員在加工好第一個產(chǎn)品時，首先按圖紙或工藝文件的要求進(jìn)行自主檢查，自檢合格后交品管檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員依樣品、圖紙、工藝文件進(jìn)行重要尺寸、外觀等檢驗(yàn)，合格由檢驗(yàn)員在首件產(chǎn)品上作“首件合格“標(biāo)示，放置于生產(chǎn)線旁做封樣參照，并做好首件檢查記錄表首件檢查不合格時，檢驗(yàn)員向操作者指出不合格部位，要求其改進(jìn)；若首件產(chǎn)品經(jīng)整改后第二次還達(dá)不到要求的，應(yīng)立即通知品管組長和生產(chǎn)班組長現(xiàn)場解決，直至確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)批量生產(chǎn)；若首件一直達(dá)不到要求，品管組長上報部門經(jīng)理要求停產(chǎn)，通知相關(guān)

4、部門進(jìn)行整改。正式生產(chǎn)首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)，并依照生產(chǎn)管理程序?qū)ιa(chǎn)制程實(shí)施控制。自主檢查生產(chǎn)操作員在作業(yè)過程中依照工藝圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）進(jìn)行自主檢查，發(fā)現(xiàn)問題自我糾正或報告線長或檢驗(yàn)員，經(jīng)品管部確認(rèn)后再行處理。A. 經(jīng)品管部同意，確認(rèn)可返工/返修的由生產(chǎn)線長在第一時間安排人員返工/返修；B. 不可返工/返修需申請報廢的，由生產(chǎn)填寫報廢申請單報批；不可返工/返修需申請讓步接收時，由生產(chǎn)主管填寫不合格品評審報告報相關(guān)部門會簽；自主檢查中作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，向線長報告，尋求改善對策；線長對于自己不能解決的異常，要及時通知主管和工藝人員尋找對策解決。若本部門

5、解決不了，請相關(guān)技術(shù)部門協(xié)助解決，確保所生產(chǎn)產(chǎn)品為合格品；巡回檢驗(yàn)品管檢驗(yàn)員按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書/工程圖紙、BOM生產(chǎn)工單等資料要求，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡檢時不僅應(yīng)按規(guī)定抽檢產(chǎn)品，而且還應(yīng)觀察作業(yè)者的作業(yè)方法是否正確、使用的生產(chǎn)物料是否正確、設(shè)備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài)，并隨時對有疑點(diǎn)的工位進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)員如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時知會作業(yè)員或線長加以糾正，必要時通知現(xiàn)場主管，以便調(diào)整生產(chǎn)。檢驗(yàn)員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)做好標(biāo)識，并通知線長進(jìn)行隔離和處理，若發(fā)現(xiàn)前后工序或同一人員發(fā)生重復(fù)性的不合格，檢驗(yàn)員立即通知品管部主管及現(xiàn)場主管采取措施，并且發(fā)出糾正和預(yù)防措施單，交生產(chǎn)部門進(jìn)行原因分析、糾正和預(yù)防措施。停產(chǎn)時間超過1小時，生產(chǎn)需要知會生管人員。制程巡檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品依不合格品管制程序處理。轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)當(dāng)工序完工后，檢驗(yàn)員依產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單或加工工藝卡和圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，合格的由生產(chǎn)作業(yè)員轉(zhuǎn)入下一工序，并填寫好檢驗(yàn)記錄，不合格品依不合格品控制程序處理。異常處理：檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格,需立即口頭知會作業(yè)員和線長及時處置,并將不合格和糾正措施記載入檢驗(yàn)報表。檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量異?？梢缶€長對不良品加以隔離和標(biāo)識,并立即匯報檢驗(yàn)主管進(jìn)行處理，發(fā)出糾正預(yù)防措施報告給相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及糾正預(yù)防。檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)員將當(dāng)天檢驗(yàn)的情況統(tǒng)計(jì)匯報，檢驗(yàn)記錄應(yīng)每日