首末件管理辦法

1、.1 目的為了更好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的批量不良，在下次生產(chǎn)前處理好本次過程中的問題，確保使后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行，以達(dá)到降低成本、提高效率。特制定本管理規(guī)定。2 范圍適用于本公司注塑車間首末件管理3 術(shù)語和定義首件：每次換模開始時(shí)或過程中條件發(fā)生變化時(shí)（包括：換機(jī)、換料、換色、修模、停機(jī)后、工藝發(fā)生變化較大時(shí)） ，由生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)合格的產(chǎn)品后第15 模報(bào)質(zhì)檢員做首件檢驗(yàn)?！笆准币话阒刚Ｅ可a(chǎn)前，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)合格的樣品。末件：是指當(dāng)批次生產(chǎn)的最后一只產(chǎn)品制作的合格樣品。報(bào)廢：為避免不合格品原有預(yù)期用途誤用而對(duì)其所采取的措施。廢棄模： 開機(jī)生產(chǎn)初期尺寸、外觀不穩(wěn)定的產(chǎn)品確認(rèn)為

2、不良品報(bào)廢處理。4 職責(zé)4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)首件自檢，通報(bào)質(zhì)檢員做首末件，在質(zhì)量異常時(shí)，負(fù)責(zé)組織人員對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行分析和調(diào)整、改善。4.2 產(chǎn)生部門 / 車間負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品的評(píng)審工作及對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、隔離，并按評(píng)審結(jié)果進(jìn)行處理及讓步接受的申請(qǐng)。4.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)首末件的確認(rèn)及過程檢驗(yàn)，確保首末件產(chǎn)品的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等各方面滿足客戶的要求。配合生產(chǎn)部門對(duì)改善品的檢查，必要時(shí)組織相關(guān)部門參加評(píng)審。4.4當(dāng)出現(xiàn)批量不合格時(shí)， 檢驗(yàn)員有權(quán)要求停止生產(chǎn)； 當(dāng)外協(xié)輔料影響生產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)員有權(quán)要求異常輔料隔離退換， 有權(quán)要求對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追溯隔離， 產(chǎn)品檢查合格后方可放行。4.5品質(zhì)部負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品品質(zhì)

3、記錄的制作及保存，首件樣品最長(zhǎng)保存期限為三個(gè)月，末件產(chǎn)品最長(zhǎng)保存期限為六個(gè)月4.6技術(shù)部負(fù)責(zé)返工返修指導(dǎo)書的編制；負(fù)責(zé)異常產(chǎn)品對(duì)顧客影響程度的評(píng)審。5 首末件檢查時(shí)機(jī)5.1每日每班到崗上班，某機(jī)臺(tái)開始生產(chǎn)時(shí)，某機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品顏色或材料時(shí)，某工序變更生產(chǎn)工藝后，生產(chǎn)異常改善后再生產(chǎn)時(shí)，模具生產(chǎn)機(jī)臺(tái)及周邊設(shè)備異常修復(fù)后，其它特殊情況導(dǎo)致生產(chǎn)機(jī)臺(tái)不能正常生產(chǎn)停止生產(chǎn)后再繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行首件檢查5.2每批次生產(chǎn)的最后1 個(gè)零件執(zhí)行末件檢查， 末件隨模具流轉(zhuǎn)或者放置在固定的機(jī)臺(tái)位置6 首件檢驗(yàn)6.1IPQC 接到生產(chǎn)部的首件樣品后，依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、“OK 樣品”、“限度樣件”及外觀標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、性

4、能需求及其它特殊要求對(duì)產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等方面進(jìn)行綜合判定并做好相關(guān)記錄。.6.2IPQC 判定完成，首件檢驗(yàn)合格，需簽首件樣品標(biāo)簽（包含：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢員簽名），放置在對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工位上；并立即通知正常生產(chǎn)。6.3連續(xù)生產(chǎn)中交接班的首件確認(rèn)， 本班首件替換上班末件， 上一班次末件經(jīng)檢驗(yàn)符合或處理后符合合格品標(biāo)準(zhǔn)，按合格品處理；不合格報(bào)廢處理；連續(xù)生產(chǎn)中交接班的首件確認(rèn)，可邊生產(chǎn)邊制作，但檢查首件的時(shí)間跨度不得超過接班后1H6.4若首件檢驗(yàn)不合格， IPQC 應(yīng)立即知會(huì)生產(chǎn)部門分析改善，改善完成后，繼續(xù)送樣直到判定合格或條件認(rèn)可為止。如需要修模改善、返工返修、讓步接收、報(bào)廢處理

5、的需要填寫過程不合格品處理單由制造、品質(zhì)、技術(shù)會(huì)簽，按照會(huì)簽處理意見實(shí)施；不合格首件產(chǎn)品由生產(chǎn)部即時(shí)報(bào)廢，相關(guān)記錄保留存檔；7 量產(chǎn)7.1首件合格后，生產(chǎn)部門立即安排生產(chǎn)。8 末件檢驗(yàn)8.1根據(jù)本規(guī)定 5.2 條，制作末件，有生產(chǎn)班長(zhǎng)提供最后一只產(chǎn)品通報(bào)當(dāng)班IPQC進(jìn)行末件檢驗(yàn)。8.2末件檢查合格，標(biāo)識(shí)（同首件標(biāo)識(shí)）轉(zhuǎn)生產(chǎn)部按照模具管理制度中的末件管理要求進(jìn)行檢查保管及記錄， 用以追溯模具狀態(tài)。再次開機(jī)時(shí)本次末件當(dāng)做參考樣件使用，末件經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)芊希ɑ蛱幚砗竽芊希┖细衿窐?biāo)準(zhǔn)的，按照合格品處理；不合格的按照廢品處理。8.3末件檢查不合格，應(yīng)通報(bào)當(dāng)班作業(yè)員及班長(zhǎng)，對(duì)本批次產(chǎn)品標(biāo)識(shí)隔離，按照可追溯管

6、理辦法清查所有異常產(chǎn)品，調(diào)查發(fā)生原因予以改善解決。8.4上/下模具時(shí)，如末件隨模具流轉(zhuǎn)時(shí)，模具管理人員要將末件一起發(fā)給注塑生產(chǎn)工位。9. 首末件檢查之持續(xù)改善9.1當(dāng)生產(chǎn)完成時(shí)雖然產(chǎn)品的首末件都是合格的，但是因加工困難，需要返工返修、成本高或勞動(dòng)強(qiáng)度大時(shí)，生產(chǎn)部和品質(zhì)部提出改善措施報(bào)告技術(shù)部（以修模改模為主）以便下次生產(chǎn)時(shí)達(dá)到降低成本、提高效率、持續(xù)改善的目的。自主改善項(xiàng)目通知客戶知悉并提供樣件裝配，合格后方可量產(chǎn)。10 工作流程圖首末件產(chǎn)品控制流程責(zé)任單位質(zhì)管記錄表單.首件檢驗(yàn)流轉(zhuǎn)不合格品通知標(biāo)識(shí)、隔離不合格品評(píng)審返讓降報(bào)工步級(jí)返接使修收用廢不合格品統(tǒng)計(jì)分析糾正和預(yù)防措施控制.質(zhì)管部過程檢驗(yàn)記錄表顧客質(zhì)管部銷售部物流部質(zhì)管部不合格品評(píng)審與處置表技術(shù)部車間物流部門不合格品統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳質(zhì)管部糾正 / 預(yù)防措施處理單各部門11. 相關(guān)支持性文件糾正和預(yù)防措施控制程序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序（或生產(chǎn)過程控制程序）顧客報(bào)怨控制程序異常品流程圖紅箱管理制度.返工作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)規(guī)程12.質(zhì)量記