最新 大體積混凝土專項施工方案

1、大體積混凝土專項施工方案工程名稱:工程地點：施工單位:編制單位 編 制 人 編制日期 審批負(fù)責(zé)人 審批日期 可修改 歡迎下載 精品 Word目 錄目 錄1第一節(jié)、工程概況2第二節(jié)、編制說明與依據(jù)4第三節(jié)、施工計劃5第四節(jié)、施工工藝技術(shù)6第五節(jié)、施工安全保證措施7第六節(jié)、勞動力計劃16第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙19第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅樓組成，總建筑面積191048.7平方米，分為四個分區(qū)，包括人防部分。一區(qū)地下一層地下室，地上11棟，其中18#樓為辦公樓，11#、

2、12#、13#、15#、16#、17#、19#、20#、22#、23#為商業(yè)樓；二區(qū)地下兩層地下室，地上6棟，25#、26#、27#、28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上9棟其中1#樓為商住樓，2#、3#樓為住宅樓，31#、32#、33#、35#、36#、37#樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室，地上6棟5#、6#、7#、8#、9#樓為住宅樓，21#樓為更衣房，10#樓為公共建筑，結(jié)構(gòu)形式體系為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程7#樓為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)長為36.4米，寬為17.3米，厚度為1.9米，電梯井局部厚度為3.65米，以強風(fēng)化粉質(zhì)粘土層為持力層，地基承載力特征值fak=500

3、kPa，筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8。四周設(shè)1米寬沉降后澆帶。 二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。 因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運輸路線核實，對砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。 1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，

4、因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。 外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。 2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。 3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。 4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。 5、加強帶銜接面兩側(cè)先后

5、澆筑混凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、嚴(yán)格按照專項施工方案施工。第二節(jié)、編制說明與依據(jù)2.1編制說明：為江門市翠林村南地塊濱江奧園7#樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。2.2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2021）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2021）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-9

6、0） 5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2022） 6、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2022）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2021）8、建筑施工手冊（第四版） 9、江門市翠林村南地塊相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃一、施工進(jìn)度計劃本基礎(chǔ)筏板計劃施工時間為2021年11月左右，根據(jù)江門市同期平均天氣溫度為23攝氏度，混凝土用量為1401立方，采用兩臺37米天泵同時澆筑，按照每小時每臺泵車輸送40立方計算，需要18個小時完成澆筑。二、材料與設(shè)備計劃1）汽車砼泵兩臺，臂長47m；2）50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機四臺；

7、5）防雨彩條布1000；6）溫度計10支。7）污水泵2臺8）2mm厚50mm鋼管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站.第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮

8、容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為S8，強度為C35。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 砼坍落度宜控制在140

9、±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。 采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和

10、溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測溫根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整注水時間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、技術(shù)措施1、施工方法混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置

11、施工縫。采用2臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的坍落度控制在12±2，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在

12、250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。分層澆筑示意圖砼施工要求：、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后

13、離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變

14、化超標(biāo)，注水降溫。、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水龜裂，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，養(yǎng)護(hù)一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中

15、，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設(shè)安裝2.1為進(jìn)一步有效控制混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進(jìn)、出口引出混凝土面1m以上。2.2冷卻水管采用壁厚2mm，直徑5cm的薄壁鋼管，接口采用90度彎管鋼管接口，接口安裝時應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3布管時，水管與筏板主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，適當(dāng)移動水管位置。2.4水管網(wǎng)安裝完成后，將近水管口與水泵接通，進(jìn)行通水試驗，以確保水管通暢且不漏水。具體設(shè)置按

16、附圖。3、大體積砼振搗 1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。 2、砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格

17、控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比較適中，由于使用2臺地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 4、砼分層澆筑

18、時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。 6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。 7、對30cm、130 cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制

19、的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土，再使用振動棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護(hù)層厚度。 8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。 9、按膨脹加強帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強帶的砼。 10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。 4、大體積砼表面處理 1、在混凝土澆筑完23h后

20、進(jìn)行表面處理，初凝前用磨光機磨平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。 2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。 4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。三、監(jiān)測監(jiān)控大體積混凝土的測溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)時，用溫度計測試水溫。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底

21、板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于11月份，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側(cè)布設(shè)8條測線，每間距8m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用

22、工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測點，在離上表面1000mm處（中心）設(shè)一測點，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1 天第2 天 每2h 測溫一次；第3 天第6天 每4h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超

23、過25。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物

24、資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資

25、減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 其他人身傷害

26、事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：陳育波 手機 全 員：陳四海 手機術(shù)負(fù)責(zé)人：程軍 手機院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員陳育波（項目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；程軍（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、陳四海（安全員）安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人的項目經(jīng)理為副組長，當(dāng)組長不在時，行駛

27、組長權(quán)利和履行其職能。蒙象威、楚文甲（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；混凝土班組長組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；2、勞動力配備1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為抗?jié)BC35砼。3、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固

28、好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和

29、混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙大體積砼計算 根據(jù)攪拌站提供C35P8的砼配比： C35P8砼： 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA） =300： 815：997：175：90：9.0：23 C35P8的砼熱工最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程