生產(chǎn)過程智能化示范企業(yè)定稿

1、江蘇省兩化融合生產(chǎn)過程智能化示范企業(yè)申 報 書一、企業(yè)情況概況我公司屬輕工照明電器行業(yè)，是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售牌低碳節(jié)能照明產(chǎn)品的民營大中型企業(yè)，初建于上世紀九十年代末，歷經(jīng)發(fā)展，于2002年8月組建有限公司，現(xiàn)有員工1721人。至2013年底，總資產(chǎn)52616.97萬元，資產(chǎn)負債率為43.79%，年銷售額達116560.72萬元，利潤12792.31萬元。公司得到了快速發(fā)展，是“中國電光源制造基地”龍頭標桿企業(yè)，是國家高新技術(shù)企業(yè)，公司擁有各種先進的生產(chǎn)設(shè)備580臺套，其中數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備86臺套，擁有LED光源及HID燈兩條數(shù)字智能化生產(chǎn)線，運用數(shù)字化管理技術(shù)，從生產(chǎn)世界上第一支螺旋節(jié)能燈

2、明管到自鎮(zhèn)流熒光燈、IC節(jié)能燈、LED光源、HID燈、燈具等五大系列110個品種，是行業(yè)內(nèi)自主配套能力最強、品種最全、生產(chǎn)線自動化程度最高的節(jié)能照明產(chǎn)品研發(fā)、制造企業(yè)。在全國照明電器行業(yè)中率先通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系三項認證。產(chǎn)品先后獲得UL、FCC、EMC、CE、TUV、GS、BS、CSA、美國能源之星等60多項國際標準認證。2010年起，“明月”牌14種規(guī)格節(jié)能燈通過中國節(jié)能產(chǎn)品認證，納入政府采購目錄。2012年，再次參加國家高效照明產(chǎn)品推廣項目招標，所投四個標段全部中標，成為連續(xù)四年國家高效照明產(chǎn)品推廣企業(yè)。公司

3、還先后承擔實施國家火炬計劃項目、江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項目、工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項引導資金項目，國家發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護項目，江蘇省自主創(chuàng)新標準化試點項目等。獲得的其他榮譽還有：國家AAAA級標準化良好行為企業(yè)、江蘇省自主創(chuàng)新標準化試點單位、江蘇省兩化融合試點（示范）企業(yè)，江蘇省質(zhì)量管理先進單位、江蘇省科技進步二等獎。江蘇名牌產(chǎn)品、江蘇省自主創(chuàng)新產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。2011年公司技術(shù)中心始終以效益最佳化為追求目標，以培植企業(yè)核心競爭力為發(fā)展重點，以研究開發(fā)新產(chǎn)品為工作主導，深入做好技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)工作，取得豐碩的創(chuàng)新成果：前后共承擔完成了84項科技項目的研究任務(wù)，其中本年度新實

4、施噴砂雙石英金屬鹵化物燈、彩色金屬鹵化物燈、光能充電式LED燈等項目 50 項，通過驗收結(jié)題項目48項，新型高效節(jié)能燈生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化等項目獲得國家工業(yè)和信息化部扶持。研制成功了微汞高光效高光通帶內(nèi)涂白罩熒光燈、緊湊型單螺旋微汞水晶熒光燈等12個新產(chǎn)品，并通過省級新產(chǎn)品投產(chǎn)和科技成果鑒定。獲得復(fù)合式HID電弧管美國授權(quán)專利1項，本年度新申請專利11項，其中發(fā)明專利3項；參與修訂GB/T17263普通照明用自整流熒光燈 性能要求國家標準1項，正在起草IC驅(qū)動的節(jié)能燈 性能要求國家標準1項，起草HID等產(chǎn)品的行業(yè)標準2項。二、生產(chǎn)過程智能化信息技術(shù)應(yīng)用的基本條件：公司目前介入的信息化系統(tǒng)

5、主要有：ERP信息資源計劃管理系統(tǒng)，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(DF-MES)、SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、HR人力資源管理系統(tǒng)、EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、OA無紙辦公自動化系統(tǒng)、知識產(chǎn)權(quán)管理數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等。公司通過技術(shù)創(chuàng)新信息化建設(shè)，使得生產(chǎn)過程可進行高效的管理，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)得以有效控制，充分利用了資源，優(yōu)化了作業(yè)流程，更加規(guī)范了現(xiàn)場次序，同時提供了可靠的質(zhì)量保證體系，大大提升了生產(chǎn)效率，通過效率和質(zhì)量的提升為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。1、公司建立了專業(yè)的研發(fā)機構(gòu)。企業(yè)技術(shù)中心，是國家發(fā)改委、稅務(wù)總局、海關(guān)總署、科技部等五部門聯(lián)合認定的國家級企業(yè)技術(shù)中心。與中國科學院半導體研究所集成光

6、電子學國家重點實驗室、中國科學院半導體照明研發(fā)中心、大專院校之間本著“優(yōu)勢互補，互惠互利、講求實效、共同發(fā)展”的原則，建立了緊密的產(chǎn)學研聯(lián)合機制。與國內(nèi)知名院校，與國外跨國公司也建立了良好的合作關(guān)系。與東南大學國家集成電路工程技術(shù)研究中心和電光源研究所加強在專用集成電路驅(qū)動的光電技術(shù)研究，與復(fù)旦大學電光源研究所、南京工業(yè)大學加強人才引進合作協(xié)議，共建光電技術(shù)試驗研發(fā)實驗室。同時還與美國GE公司、OSRAN公司簽定了產(chǎn)品研發(fā)長期框架合作協(xié)議。公司技術(shù)中心內(nèi)設(shè)信息化室，設(shè)立信息化專管員。擁有以鄭有炓院士領(lǐng)銜、中國科學院半導體研究所楊富華、樊志軍研究員、儲濤、楊華博士為核心的技術(shù)研發(fā)團隊，其中高級專

7、家8人，博士24人，碩士35人；2013年投入科研經(jīng)費9889萬元，占銷售的8.48%；技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備原值6621.4萬元；信息化設(shè)備設(shè)施投入182萬元。公司采用信息化技術(shù)對研發(fā)、生產(chǎn)過程進行技術(shù)創(chuàng)新，目前為止累計申請專利 62項，其中發(fā)明專利 23項、實用新型專利 33 項、外觀專利 6 項；已授權(quán)31項，其中發(fā)明專利10 項（與信息化生產(chǎn)線智能裝置專利2項），其中已獲PCT美國發(fā)明專利授權(quán)2項，實用新型專利18項、外觀專利 3項；2012年申請專利 11 項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利7個，外觀專利1項。主持制訂產(chǎn)品國家標準1項，參與修訂國家標準1項，起草國家標準1項，起草行業(yè)標準2

8、項。公司建有6000的科研樓及中試車間，投資3126萬元建設(shè)了LED光源產(chǎn)品智能化生產(chǎn)線和HID燈智能化生產(chǎn)線。共擁有各類開發(fā)生產(chǎn)儀器設(shè)備 408臺套，設(shè)備原值5637萬元。配備有較為先進的研發(fā)、檢測和信息化設(shè)施。擁有先進的計算機工作系統(tǒng)，擁有一流的試驗設(shè)備、檢測設(shè)備和實驗儀器，主要研發(fā)和智能化設(shè)備和儀器有松下數(shù)字自動貼片機、紫外-可見遠紅外光譜分析儀、光源壽命測試儀、電子鎮(zhèn)流器性能分析系統(tǒng)、積分球、光源光電色綜合測試系統(tǒng)、余弦照度及眩光測量儀等國內(nèi)先進的研發(fā)設(shè)備。在產(chǎn)品研發(fā)的過程中還自主完成了光分布軟件設(shè)計；在生產(chǎn)制造過程中依靠ERP軟件自主設(shè)計完成了LED智能化生產(chǎn)線控制軟件和自鎮(zhèn)流熒光燈

9、毛管生產(chǎn)計算機輔助智能配粉軟件等。2、擁有完整的自動化生產(chǎn)線：公司是從事節(jié)能照明產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造企業(yè)，高效照明主要產(chǎn)品為節(jié)LED光源、HID燈等。開展LED、HID產(chǎn)品智能化生產(chǎn)為帶動企業(yè)現(xiàn)代化改造，推動行業(yè)技術(shù)進步具有重要的引領(lǐng)作用。公司擁有較完整的自動化數(shù)字化LED光源產(chǎn)品生產(chǎn)線，年產(chǎn)各類管型LED、LED反射燈1200萬只，生產(chǎn)過程采取ERP與制作執(zhí)行系統(tǒng)MES智能化生產(chǎn)過程控制，在同行業(yè)中額定時間投入量、產(chǎn)出率和成品率指標居于前列。（LED智能化生產(chǎn)線工藝流程示意圖如下）：擴晶固晶固化自主配粉注膠蓋透鏡或透鏡模具固化點膠焊線測試固化分選包裝LED燈具制造：刷錫膏貼光源回流焊測試包裝公司

10、采購了目前國際主流封裝設(shè)備,具有的LED數(shù)控智能化生產(chǎn)設(shè)備如下：編號名稱型號廠家1固晶機AD860ASM2焊線機IHAWKXTASM3點膠機shotmaster300S日本武藏4精密烘箱AH270昆山漢唐電子5防潮柜UD-315昆山漢唐電子6分光分色機ZWL-3900杭州中為7光譜儀HAAS-2000江蘇明月自制8編帶機SLT400ASM9脫泡機AWMV310日本武藏10焊線機WT2330深圳偉天星11真空干燥器DZF6020上海博訊12絲網(wǎng)印刷機T1200D同志科技13貼片機TP50v日本松下14回流焊A8N同志科技15LED生產(chǎn)線測試系統(tǒng)江蘇明月自制在LED生產(chǎn)工藝全過程，嚴格按照設(shè)備供應(yīng)

11、商的要求并在固晶、點膠、貼片等關(guān)鍵工序上制定了自己的工藝方法，運用數(shù)控技術(shù)編程軟件，保證了產(chǎn)品的合格率和一致性；3、建立了完備的信息化管理系統(tǒng)：實施企業(yè)信息化，積極參與應(yīng)用服務(wù)改造，2009年前建立較完備的信息化管理系統(tǒng)，包括文件管理系統(tǒng)。根據(jù)實際情況對設(shè)備進行重新配置，添置必要的硬件和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，把現(xiàn)有局域網(wǎng)連接起來成為整體的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺。外部和內(nèi)部進行的有效集成，實現(xiàn)內(nèi)外部與ERP的集成，同時建設(shè)文件存儲（FTP）、生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時上傳（WEB）、實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的初步運用（使用部門為計劃部、質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部、財務(wù)部）。功能明細登陸界面使用了速達軟件信息科技有限公司開

12、發(fā)的ERP管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將生產(chǎn)關(guān)鍵要素，包括流程、供應(yīng)商、采購、生產(chǎn)、庫存等相互關(guān)聯(lián)，集成一體。使管理可以在一個平臺上，針對這些要素，從不同的角度，進行有效地計劃、組織、執(zhí)行、協(xié)調(diào)與溝通，建立一套規(guī)范準確即時的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)輕松、規(guī)范、細致的流程管理。 通過應(yīng)用本系統(tǒng)，公司能夠?qū)EDHID材料、元器件采購情況、明管、毛管、整燈、鎮(zhèn)流器的生產(chǎn)情況、庫存存貨情況做到了如指掌；及時了解各分廠的生產(chǎn)管理細節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，降低生產(chǎn)成本，避免庫存積壓，做到快速的市場反應(yīng)。三、智能化生產(chǎn)過程信息技術(shù)運用的特征：公司利用現(xiàn)代信息技術(shù)對企業(yè)內(nèi)外部信息資源進行整合和自主開發(fā)利用，主要包括制造過程自動

13、化、商務(wù)運營網(wǎng)絡(luò)化、決策支持智能化等，將信息化建設(shè)與企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策、市場運作有效的結(jié)合起來，形成了企業(yè)信息化網(wǎng)絡(luò)體系，充分發(fā)揮了信息技術(shù)的互通、互聯(lián)、同步作用，促進了企業(yè)經(jīng)營穩(wěn)步發(fā)展。1、LED智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計自主完成。在生產(chǎn)的實際過程中，我公司企業(yè)IT專業(yè)工程師及專業(yè)技術(shù)人員進行聯(lián)合攻關(guān)，運用完整的CAX計算機輔助技術(shù)集成，不斷對LED及HID生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造升級及二次開發(fā)，完成了生產(chǎn)線系統(tǒng)的自主設(shè)計。A、開發(fā)產(chǎn)線線頭看板,解決公司的需求，線頭看板有兩種不同的窗體顯示方式，窗體一主要是以在產(chǎn)生產(chǎn)訂單作為統(tǒng)計對象，窗體二則主要是統(tǒng)計在不同時間段內(nèi)的在產(chǎn)訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以通過線

14、頭看板了解生成訂單的計劃數(shù)量，投入數(shù)量，累計數(shù)量，不良數(shù)量，在產(chǎn)數(shù)量等信息，公司可以選擇用不同的統(tǒng)計時間段對生產(chǎn)線做統(tǒng)計，可以針對不同班別，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。B、開發(fā)了車間進度監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)日計劃，產(chǎn)品進度看板，日計劃達成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，讓不同層次的用戶都能夠?qū)崟r了解車間總體的生產(chǎn)進度和狀況。C、針對SOP顯示需求，開發(fā)了SOP顯示功能系統(tǒng)，公司工藝人員提前定義好不同產(chǎn)品在不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容，并可以通過該功能設(shè)定在指定時間節(jié)點內(nèi)容切換即將上線產(chǎn)品的SOP顯示內(nèi)容。D、工控機測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，提供工控機數(shù)據(jù)采集記錄方面的數(shù)據(jù)接口，讓工控機接口能夠記錄在不同工序中的測試數(shù)據(jù)，這

15、些測試數(shù)據(jù)可以在SPC功能中實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析需求。E、開發(fā)了“包裝執(zhí)行”和“裝箱設(shè)定”兩個功能系統(tǒng)，其中“裝箱設(shè)定”是公司提前需要定義好的基礎(chǔ)定義，即定義不同產(chǎn)品的不同的裝箱數(shù)量；通過“包裝執(zhí)行”功能，實現(xiàn)對產(chǎn)品包裝過程中的裝箱數(shù)量管控，并且能夠自動生產(chǎn)裝箱條碼標識。F、開發(fā)了標準的批號查詢功能系統(tǒng)，以及作業(yè)條件追溯功能，公司可以查詢到生產(chǎn)批號的關(guān)鍵工藝信息，物料信息，流程信息，操作記錄，設(shè)備記錄等信息。G、設(shè)計了標準的工序預(yù)設(shè)暫停功能系統(tǒng)，可以在標準流程中設(shè)定在某個指定工序作系統(tǒng)暫停；并且提供了批次操作功能，可以針對批量針對生產(chǎn)訂單批次作批量系統(tǒng)暫?；謴?fù)。H、設(shè)計了現(xiàn)場生產(chǎn)批次條碼化數(shù)據(jù)功能。采

16、集本身就是MES上線的基本前提，MES能夠支持條碼以及RFID等先進數(shù)據(jù)采集技術(shù)。I、設(shè)計開發(fā)了批次流程替代功能，輸入生產(chǎn)批次號，以及工序段號，系統(tǒng)會自動把未完工批次，當?shù)拦ば虮旧砑爸蟮牧鞒虅h除，并在批次流程后面新增指定的工序段流程，同時把批次刪除的流程對應(yīng)的流程BOM增加到新增工序段的同名工序上。J、設(shè)計開發(fā)了“工序加工量”功能，通過不同工序監(jiān)控點對生產(chǎn)批號條碼數(shù)據(jù)采集，可以精確統(tǒng)計不同工序的加工量信息。2、生產(chǎn)線部分關(guān)鍵組件能夠自主生產(chǎn)。LED生產(chǎn)線關(guān)鍵組件HAAS-2000光譜儀，LED生產(chǎn)線測試調(diào)光控制系統(tǒng)系公司自行研制并自主生產(chǎn)，該兩項儀器系統(tǒng)關(guān)系LED光衰參數(shù)、驅(qū)動性能，公司技術(shù)

17、中心研發(fā)人員自行研發(fā)，從“零光衰控制技術(shù)”、“超高可靠性驅(qū)動技術(shù)”、“多功能智能控制技術(shù)”等三個方面進行了更深入的研究。將傳統(tǒng)的光衰解決方案和新推出的光衰解決方案進行了深入對比，其中，在超高可靠性驅(qū)動技術(shù)方面，研發(fā)了準1+1的冗余驅(qū)動技術(shù)，在合理增加燈具總成本的同時，更好的降低了驅(qū)動器的失效概率，可靠性得到提升。驅(qū)動器智能化方面，公司推出的CSIM控制器能夠集成多個輸入信號，通過內(nèi)部智能處理后得到一個最終輸出，也有定時調(diào)光等功能，而且它可以直接與帶有0-10V或PWM調(diào)光接口的驅(qū)動器工作，不用另外購置其他智能驅(qū)動器來組成調(diào)光控制系統(tǒng)。全面提升LED驅(qū)動器的整體性能，達到與燈具壽命的高度匹配，進

18、一步提升整燈發(fā)光效率，最終實現(xiàn)對LED照明應(yīng)用的多樣化和精細化智能控制。3、智能化生產(chǎn)線控制軟件自主設(shè)計。針對數(shù)字智能化生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)需要，公司生產(chǎn)部和網(wǎng)絡(luò)維護部門聯(lián)合攻關(guān)，結(jié)合自身LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)特點，自主開發(fā)了PLC控制系統(tǒng)軟件，可適應(yīng)LED多品種的生產(chǎn)，及時調(diào)整LED產(chǎn)品批量和加工參數(shù)，PLC軟件同時實現(xiàn)對各設(shè)備在生產(chǎn)過程運行監(jiān)控和管理，對故障進行統(tǒng)一的處理和記錄，PLC控制軟件實現(xiàn)各設(shè)備的動作控制、互鎖和安全保護，確保設(shè)備之間不發(fā)生干涉，避免損壞設(shè)備。在LED生產(chǎn)線上控制系統(tǒng)中自主設(shè)計生產(chǎn)批次的條碼化管控流程，引入LED產(chǎn)品信息識別系統(tǒng)，其信息包括產(chǎn)品型號、生產(chǎn)工藝參數(shù)、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)

19、批次及日期等，該系統(tǒng)軟件幫助從關(guān)鍵工藝過程中獲得自己需要的控制信號和數(shù)據(jù)信息，作出相應(yīng)的連鎖控制，從而實現(xiàn)LED生產(chǎn)線自動控制及智能化生產(chǎn)。4、運用ERP與MES系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理的數(shù)字化。圍繞MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的整合，進行重新的梳理和規(guī)劃，明確MES系統(tǒng)的核心定位，完善其他輔助模塊的功能，借由MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的整合，全面實現(xiàn)公司信息化的戰(zhàn)略。ERP對于實際的LED生產(chǎn)過程來說，除了材料的領(lǐng)用消耗外，生產(chǎn)過程中尚包含人員以及機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動率、材料的損耗、在制品數(shù)量的轉(zhuǎn)移過站數(shù)量控管、分析各工作站作業(yè)效率以便適時的作人力資源的調(diào)動，達到產(chǎn)能平衡的效果,并沒有詳實的記錄所有的相關(guān)

20、信息，.MES系統(tǒng)改善了ERP對生產(chǎn)制造過程監(jiān)控的不足。我公司的MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向LEDHID等各制造工廠（車間）級，因此工藝特點非常明顯。根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的LED生產(chǎn)訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。使用的軟件為廈門派爾軟件科技公司的產(chǎn)品。在使用過程中，MES系統(tǒng)達到了不斷地二次自主開發(fā)和系統(tǒng)自主升級。（ERP和MES系統(tǒng)流程圖）通過這套系統(tǒng)，我們進行精密的LED生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，用于LED生產(chǎn)的實時監(jiān)控， 實時指揮、質(zhì)量的在線控制、設(shè)備的預(yù)防維修等，達到高質(zhì)量的生產(chǎn)水平。 我們目前搭

21、建的MES系統(tǒng)，貫徹以財務(wù)為中心、成本控制為核心的理念，貫徹按客戶定單組織生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理的理念，實現(xiàn)全過程的一貫質(zhì)量管理、一貫計劃管理、一貫材料管理以及整個合同生命周期的動態(tài)跟蹤管理。以縮短成品出廠周期以及生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。我公司的MES系統(tǒng)主要功能有：實時數(shù)據(jù)采集存儲：基于SECS/GEM協(xié)議，它支持幾乎所有類型生產(chǎn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集，并發(fā)送存儲在實時數(shù)據(jù)庫中，供其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。生產(chǎn)報表生成：包括報表生成器、Web查詢器、趨勢分析器、遠程發(fā)布器等工具，提供報表生成，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關(guān)曲線及簡單趨勢分析等功能，具備多種對實時和歷史數(shù)據(jù)進行訪問的方式

22、，全面反映公司LED生產(chǎn)的全貌。動態(tài)成本管理：通過建立動態(tài)成本控制模型，以作業(yè)為單位收集成本信息，實時得到動態(tài)成本信息，分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評價作業(yè)環(huán)節(jié)的價值，滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對外產(chǎn)品定價需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息。生產(chǎn)調(diào)度：將公司管理層下達的LED生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進行物料、能源平衡計算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動生成調(diào)度令，下達到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)確認后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進行。生產(chǎn)過程跟蹤管理：系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程。實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標的動態(tài)掌握和實時控制，對相應(yīng)的指標進行

23、報警管理。報警管理：對工藝、質(zhì)量指標良率的超限進行多種方式的報警。當出現(xiàn)生產(chǎn)不良超出預(yù)定良率值的時候，可以通過email、手機短信來進行發(fā)布和提醒。在線質(zhì)量監(jiān)視管理：可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標在線質(zhì)量檢測、統(tǒng)計、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，生成SPC進程管制圖。 設(shè)備停機管理：采集并存儲生產(chǎn)設(shè)備的啟停機數(shù)據(jù)，對停機數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)對設(shè)備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進行設(shè)備停機原兇分析追蹤，達到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機時間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。LED生產(chǎn)線MES使用前后效果對比：MES應(yīng)用前的狀況1、現(xiàn)場操作和管理人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場的實時狀況和進度有一定困難

24、。2、應(yīng)用中的ERP，無法提供公司領(lǐng)導，生產(chǎn)主管等生產(chǎn)管理人員，實時了解生產(chǎn)車間的計劃達成率，生產(chǎn)訂單實時進度和整體狀況。3、此前公司的SOP顯示，都是通過紙質(zhì)文件預(yù)先打印好，產(chǎn)線需要更換產(chǎn)品時候，也同時需要更換不同作業(yè)單元的SOP顯示內(nèi)容。4、公司自己開發(fā)了一套工控機測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，希望MES也能夠記錄這些工控機測試數(shù)據(jù)，并做相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。5、此前的產(chǎn)品裝箱中，只能靠人記憶的方式去判定不同產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，會出現(xiàn)產(chǎn)品的錯裝問題，并且產(chǎn)品裝箱標識沒有實現(xiàn)條碼化管理。6、在應(yīng)用MES之前，無法獲取生產(chǎn)批號相關(guān)的工藝條件，生產(chǎn)狀況，質(zhì)檢記錄等關(guān)鍵追溯信息。7、在生產(chǎn)過程中，公司所有產(chǎn)品都必須完成

25、雷擊測試，并給出雷擊測試通過結(jié)果，或者測試失敗，經(jīng)過高層風險評估后，現(xiàn)場才能繼續(xù)生產(chǎn)，在未上MES前，無法完成以上流程管控。8、公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理在上MES前，無法實現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管控。9、由于內(nèi)部試制和樣品提供需要，以及產(chǎn)品工藝成熟度問題，公司會比較頻繁的對生產(chǎn)批次做工藝流程更改。10、公司此前在舊系統(tǒng)中無法統(tǒng)計產(chǎn)品在每個工序的實時加工量。MES應(yīng)用成效 ：1、在公司的LED光源產(chǎn)品生產(chǎn)線、HID生產(chǎn)線上，用32寸的寬屏LCD顯示，現(xiàn)場操作和管理人員都可以通過這些產(chǎn)線線頭看板，第一時間了解目前產(chǎn)線的生產(chǎn)進度和作業(yè)狀況，以及產(chǎn)出和不良等信息。2、公司領(lǐng)導，生產(chǎn)主管，產(chǎn)線線長等不同權(quán)限人員可以

26、通過車間進度監(jiān)控，生產(chǎn)日計劃，產(chǎn)品進度看板，日計劃達成率，產(chǎn)線線頭看板等功能，實時了解當天的生產(chǎn)日計劃，每日的生產(chǎn)計劃達成率，并且可以通過車間進度監(jiān)控了解車間總體生產(chǎn)進度和狀況，可以通過產(chǎn)品進度看板，查詢車間成品和半成品情況。3、通過該功能，實現(xiàn)了公司SOP內(nèi)容顯示的無紙化作業(yè)，減少了換線時候紙質(zhì)SOP顯示內(nèi)容的領(lǐng)取，更換時間長，容易換錯的情況，提高了效率，減少由于SOP顯示內(nèi)容導致的換線時間。4、能夠準確，實時的在MES中記錄不同工控機的測試數(shù)據(jù)記錄，針對記錄的測試數(shù)據(jù)，可以通過SPC功能，自定義SPC規(guī)則和SPC約束，實現(xiàn)客戶化的SPC定制。5、對產(chǎn)品的裝箱數(shù)量，實現(xiàn)了系統(tǒng)管控，不再只是依

27、靠人的記憶解決產(chǎn)品裝箱問題，解決產(chǎn)品的錯裝問題，并且通過系統(tǒng)能夠自動生成裝箱條碼。6、公司可以通過MES追溯到生產(chǎn)批號的流程記錄情況，材料記錄，設(shè)備記錄，測試數(shù)據(jù)，操作情況等，可以滿足公司關(guān)鍵信息追溯的要求。7、公司通過產(chǎn)品流程/訂單流程/批次流程三個功能，做系統(tǒng)暫停預(yù)設(shè)，當完成雷擊測試并通過，或者不通過但風險評估通過后，用批次操作功能，對指定訂單的系統(tǒng)預(yù)設(shè)暫停做批量恢復(fù)。8、實現(xiàn)生產(chǎn)批次的條碼化管理，通過現(xiàn)場的生產(chǎn)批次的實時數(shù)據(jù)采集，led管理人員可以實時通過現(xiàn)場采集的生產(chǎn)批次條碼信息，了解到現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，生產(chǎn)狀況，工藝狀況，不良狀況等。9、通過批次替代功能，公司能夠通過流程替代功能完成對

28、試制產(chǎn)品，品質(zhì)樣品的頻繁調(diào)整，減少現(xiàn)場工作人員的工作量問題。10、通過該功能，可以查詢不同生產(chǎn)訂單，不同產(chǎn)品，在不同工序的加工量，以及該工序作業(yè)人員信息，還可以通過匯總和明細的形式查看工序的加工狀態(tài)。從整個生產(chǎn)架構(gòu)中，ERP依據(jù)MES所搜集的現(xiàn)場信息，安排適當?shù)纳a(chǎn)活動;由于MES系統(tǒng)的監(jiān)控， ERP規(guī)劃的結(jié)果得以落實。ERP與MES有效整合，大大提升公司整體生產(chǎn)力，公司也越來越意識到，單單憑借高效率的生產(chǎn)能力已經(jīng)不足以在變動激烈的產(chǎn)業(yè)經(jīng)營環(huán)境中維持長久的競爭優(yōu)勢，全面信息化將是我公司成功提升實力的關(guān)鍵所在。公司在實施了基于MES系統(tǒng)的全面信息化后，不僅實現(xiàn)了MES與ERP系統(tǒng)的無縫銜接，也推動企業(yè)整個信息系統(tǒng)的有效運作，其生產(chǎn)效率大為提高，生產(chǎn)周期顯著下降，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力與進一步提升，從而贏得了市場客戶的肯定，取得的效益相當明顯。四、生產(chǎn)過程信息技術(shù)運用的工具和手段公司重視信息化在企業(yè)發(fā)展中的作用，先后在服務(wù)器、pc機、網(wǎng)絡(luò)、軟件和人員的培訓上進行投資，引進具有國際先進水平、信息化程度很高的生產(chǎn)、檢測儀器設(shè)備，覆蓋財務(wù)管理、倉儲、客戶等領(lǐng)域，極大的提高了運營效率和市場反應(yīng)柔性，改善了質(zhì)量和管理水平，增強了企業(yè)的綜合競爭力。公司是江蘇省正版正貨承諾單位，先后購置了用友財務(wù)管理軟件、開目CAD繪圖軟件， CAPP 計