靈官渡除臭方案設計說明

1、目 錄1 泵站基本情況概述32現(xiàn)場勘測及分析62.1 泵站臭氣來源62.2 泵站臭氣成分72.3 需要進行廢氣處理的構筑物83工藝設計參數(shù)93.1 除臭設計標準93.2設計原則93.3 設計參數(shù)及執(zhí)行標準103.3.1 構筑物/建筑物體積及換風量103.3.2 設計參數(shù)103.3.3 廢氣處理量114 臭氣收集系統(tǒng)設計124.1臭氣收集系統(tǒng)概況124.2加蓋封閉系統(tǒng)124.3管路輸送系統(tǒng)14臭氣收集風管設計概述14臭氣收集風管計算原則14管材選擇15不銹鋼304收集風管特點164.4除臭風機17風機性能特點17風機選型及配置175工藝方案選取195.1國內泵站常用成熟除臭工藝簡介195.2植物

2、液除臭法方案20植物提取液除臭技術特點20植物提取液的除臭機理21植物液除臭設計方案22植物液除臭系統(tǒng)設備選型24材料清單26投資費用估算27排放標準27安裝周期27外接電源275.3高能離子法除臭方案28離子法除臭原理285.3.2 CSR系統(tǒng)運作原理295.3.3 離子法除臭設計30除臭設計方案31反應箱設備能31離子法除臭系統(tǒng)材料清單32除臭系統(tǒng)投資估算325.3.8 排放標準33安裝周期33外接電源335.4“高能離子除臭+天然植物液除臭”組合工藝33組合工藝除臭原理33組合工藝設計方案34組合工藝技術參數(shù)34組合工藝特點35組合工藝投資估算355.4.6 排放標準35安裝周期35外接

3、電源356 三種除臭工藝的技術經濟比較346.1 除臭工藝的技術經濟比較346.2 結論36靈官渡泵站除臭初步方案說明1 泵站基本情況概述靈官渡泵站位于勞動路與湘江大道交叉口（湘江大道西側）處，沿江風光帶敏感區(qū)域范圍內（見圖1）。圖1 靈官渡泵站地理位置圖靈官渡泵站為雨污合流污水泵站，為滿足城市排水需求，于2003年進行了改擴建。目前泵站由原泵站和擴建泵站兩個相對獨立的部分組成，且各自分別建有格柵井、閘門井（見圖2）。改擴建后的設計排漬流量4.71m3/s，設計污水提升5.00萬m3/d。泵站整體設計滿足污水截流及提升、事故排放與雨季排漬的多重功能要求，泵站自2003年建成并運行至今，有效地減

4、輕城市生活污水對湘江的污染，為長沙市節(jié)能減排的達標起到了重要作用。圖2 靈官渡泵站工藝平面圖泵站的污水在提升過程中，不可避免地要排放惡臭氣體，污染了城市空氣環(huán)境，影響了周邊居民的正常生活及泵站工作人員的身體健康，也是居民投訴的主要環(huán)境問題之一。根據(jù)現(xiàn)場勘測，目前泵站的污水敞口部分存在極大的惡臭氣體污染，對湘江風光帶的空氣環(huán)境質量有明顯的不良影響，且在不利氣候條件下，泵站惡臭氣體會順風進入鄰近的住宅小區(qū)及城市主干道，不僅將影響泵站及周圍的環(huán)境，還會對泵站員工和周邊居民的呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內分泌系統(tǒng)、神經系統(tǒng)和精神產生不利影響，甚至高濃度的惡臭氣體會導致急性中毒及死亡，因此對污水處理廠及泵站產生

5、的臭氣進行處理具有巨大的社會價值。由于靈官渡泵站于2003年完成改擴建，當時設計規(guī)范尚未對泵站提出除臭設計要求。但2006年6月1日建設部發(fā)布最新“室外排水設計規(guī)范”（GB50014-2006），該規(guī)范新增要求：“位于居民區(qū)及重要地段的污水、合流污水泵站，應設置除臭裝置”（第條）。鑒于靈官渡泵站地處沿江風光帶敏感區(qū)域且距居民區(qū)較近，僅靠通風、自然衰減很難完全消除對周圍環(huán)境的影響。根據(jù)國家“室外排水設計規(guī)范”（GB50014-2006）的要求及完善靈官渡泵站功能、創(chuàng)造良好的生活環(huán)境、保護湘江風光帶清新的空氣環(huán)境、提升城市整體形象的需求，增加靈官渡泵站的除臭單體及相應投資是必要的，也是必須的。受業(yè)

6、主要求，我院結合目前國內外通用、成熟的泵站除臭工藝及泵站建設實際，進行靈官渡泵站的除臭初步方案設計，供業(yè)主先期選擇。2現(xiàn)場勘測及分析2.1 泵站臭氣來源靈官渡泵站為地下式設計，泵站的工藝流程圖為：湘江自排時湘江原泵站格柵井閘門溢流井合流污水進水井污水截污管閥門間湘江擴建泵站格柵井圖3 靈官渡泵站工藝流程圖閘門井擴建部分管道間格柵間垃圾堆放處格柵間圖4 靈官渡泵站敞口部分根據(jù)現(xiàn)場勘察并結合工藝流程后發(fā)現(xiàn)：原泵站及擴建部分的格柵井、閘門井上部均為敞口，擴建部分的管道層未完全封閉（見圖4），污水惡臭從上述開敞部位及管道層孔洞外泄，污染外部環(huán)境。泵站的主要臭氣產生源、產生原因及其相對污染程度詳見表1。

7、表1 污水處理中的臭氣源位置臭氣源/原因臭氣強度閘門井由于紊流作用在水流渠道和配水設施中釋放臭氣高格柵井柵渣的腐爛高擴建泵站管道層集水井中污水、沉淀物和浮渣的腐化通過孔洞外泄高2.2 泵站臭氣成分污水收集工藝過程中產生氣味的物質主要由碳、氮和硫元素組成，在微生物新陳代謝作用下會產生臭氣，臭氣的主要成份為H2S 和NH3，此外還有少量的有機氣體如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。這些惡臭氣體揮發(fā)性強，易擴散，刺激性氣味大，再加上污水的傳輸、跌落及攪動等過程，使臭氣成份向外釋放，嚴重污染環(huán)境，并影響了泵站的工作環(huán)境及周邊居民的日常生活。據(jù)有關資料介紹大多數(shù)的氣味物質是有機物，只有少數(shù)的氣味物質是無機化合物，

8、從成分來看氨的濃度最高，其次是硫化氫。根據(jù)國內其它類似污水泵站的監(jiān)測結果，污水收集、輸送工程中主要的致臭氣體及濃度見表2。名稱化學式分子量濃度（mg/m3）特征氣味氨NH3170.010.48刺激性硫化氫H2S340.060.62臭雞蛋味臭氣68175 (無綱量)表2 泵站污水中各類臭氣成分表2.3 需要進行廢氣處理的構筑物根據(jù)泵站工藝結合現(xiàn)場勘察，確定靈官渡泵站需處理的構筑物，見表3。表3 需要處理的構筑物參數(shù)處理工序數(shù)量作用構筑物尺寸單位（m）閘門井2調節(jié)水量、雨水溢流LBH=557.45格柵井2去除雜物LBH=7.262.58.8擴建泵站管道間1布設管道LBH=67.51.93工藝設計參

9、數(shù)3.1 除臭設計標準1、中華人民共和國大氣污染防治法2、城鎮(zhèn)污水處理廠污染物大氣排放標準（GB18918-2002）3、惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）4、環(huán)境空氣質量標準GB3095-19965、大氣污染綜合排放標準GB16297-19966、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TG36-79)7、建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003）8、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）9、低壓配電裝置規(guī)范（GBJ54-83）3.2設計原則1、嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項措施，確保各項廢氣指標達到國家和地方排放標準；2、確保除臭系統(tǒng)不影響原作業(yè)工序的正常運行；3、除臭裝置操作維護簡

10、單、節(jié)能環(huán)保、布置緊湊、占地面積小；4、在滿足系統(tǒng)各項指標的前提下，降低工程投資和運行成本；5、項目設計應符合國家有關的安全規(guī)范；6、確保除臭系統(tǒng)外部形態(tài)與沿江風光帶景觀協(xié)調；7、泵站格柵間上部機械設備尺寸空間高度不一，將對除臭工藝裝置的布置以及臭氣的收集造成一定的制約，因此除臭工藝的選擇除需滿足國家相關規(guī)范、標準要求，以及考慮利用國內外成熟除臭工藝外，還應結合已建泵站實際，合理選擇與泵站建設實際一致的除臭工藝。3.3 設計參數(shù)及執(zhí)行標準 構筑物/建筑物體積及換風量表4 體積及風量計算表長（m）寬（m）高（m）體積（m3）數(shù)量（座）換氣次數(shù)(次/h)風量（m3/h）閘門井557.45186.2

11、5231117.5格柵井7.262.58.8159.7223958.32擴建泵站管道間67.51.985.513256.5 設計參數(shù)處理對象氣體：NH3、H2S、臭氣；設計氣體濃度：NH3 0.48mg/m3、H2S 0.62mg/m3、臭氣 200（無量綱）；設計去除率：NH358.3%、H2S98.4%、臭氣90.0%；執(zhí)行標準：處理后的廠界臭氣濃度達到中華人民共和國標準惡臭污染物排放標準（GB14554-93）標準的二級臭氣排放指標。即滿足如下主要指標：表5惡臭污染物排放標準部分二級臭氣排放指標控制項目硫化氫甲硫醇甲硫醚二甲二硫醚二硫化碳氨三甲胺苯乙烯臭氣濃度廠界濃度限值（mg/m3）0

12、.060.0070.070.063.01.50.085.020（無量綱）相對于GB14554-93惡臭污染物排放標準來講，泵站NH3濃度基本達到國家二級排放標準，但臭氣濃度是超標，究其原因主要是惡臭氣體成分復雜、種類繁多，同時，很多惡臭物質具有很低的嗅覺閾值值，在很低濃度下即可產生較強的惡臭。依據(jù)我國惡臭污染物排放標準(GB14554-93)，在有居住區(qū)的區(qū)域，臭氣中主要污染物一般以二級廠界標準值作為控制目標，即 H2S 0.06mg/m3、NH3 1.5mg/m3、臭氣濃度 20。但僅以此標準作為靈官渡泵站惡臭污染物排放控制標準還不太完善，靈官渡泵站位于風光帶內，執(zhí)行這個廠界標準則不太合理，

13、因為惡臭污染物的嗅覺值較低，臭氣濃度并不隨惡臭物質的濃度降低而線性下降，即使達到廠界標準了，但作為公共環(huán)境，惡臭污染物可能超過容許限度。因此在執(zhí)行惡臭污染物排放標準（GB14554-93）的基礎上，本方案建議參考工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TG36-79)來進行除臭工藝設計。表6 泵站主要廢氣排放標準序號主要控制項目標準(mg/m3)1氨0.22硫化氫0.013臭氣濃度（無量綱）20 廢氣處理量本工程擬采用“集中收集處理工藝”進行設計，需要處理的池體為：閘門井（2個）、格柵井（2個）、擴建泵站管道間，其臭氣量為2332.32 m3/h，取管網漏風系數(shù)為1.08，則處理氣量為2518.91m3/h。4

14、 臭氣收集系統(tǒng)設計4.1臭氣收集系統(tǒng)概況靈官渡泵站臭源構筑物較為分散，各臭源構筑物的臭氣量不大，濃度較低，如采取“分散處理”方式，則處理效率、效果較低，而運行成本反而會增加，結合國內外泵站臭氣處理工藝，因此本方案擬采用“集中收集處理工藝”。國內外各種“集中收集處理工藝”，如天然植物液除臭法、高能離子法除臭等在處理臭氣前均需對各臭源構筑物的臭氣進行收集，在工藝上大同小異（不同工藝的送新風系統(tǒng)及處理單元見表7），因此本章將單獨對收集系統(tǒng)說明。表7不同工藝的臭氣收集系統(tǒng)除臭方法送新風系統(tǒng)密閉系統(tǒng)管路輸送系統(tǒng)除臭風機天然植物液法補充普通風鋼化玻璃密閉集氣罩不銹鋼304風管1臺送新風風機+1臺外排風機高

15、能離子法補充離子風同上同上同上“高能離子+天然植物液”組合工藝補充離子風同上同上同上臭氣的“集中收集”即通過對各個臭源構筑物產生的臭氣加蓋密封收集后，通過送新風系統(tǒng)補充新風進入各臭源構筑物，再通過外排風機將集中收集的臭氣吸入處理單元，臭氣經處理達標后排放，臭氣收集系統(tǒng)包括：加蓋封閉系統(tǒng)、管路輸送系統(tǒng)及風機。4.2加蓋封閉系統(tǒng)為了保證有效收集進水泵房的粗格柵機等所產生等臭氣，須對其進行加集氣罩密封。圖5 “貼身式”集氣罩方案擬采用鋼化玻璃的輕質“貼身式”密閉集氣罩（見圖5）。集氣罩四周都是可開啟的移窗。這樣一方面可在集氣罩外巡視設備的運行情況，另外進集氣罩檢修設備時可打開移窗確保安全，若設備大修

16、時，可整體拆開密封罩?！百N身式”集氣罩面板采用鋼化玻璃材料，框架采用耐腐蝕性能好的不銹鋼材料，并且考慮設備的運行、檢修和操作空間，集氣罩為可拆卸式，在格柵機前面設上下二組移門，以便于格柵機的清洗和日常維護，方便檢修和保養(yǎng)清 潔設備。平時通過透明的鋼化玻璃面板還可以隨時觀察其設備運行狀況。在輸送機后部也設一組移門，便于輸送機的清洗和日常維護。塑鋼框架和鋼化玻璃均具有耐腐蝕性能好的優(yōu)點。考慮污水泵站的特殊工況，在密封罩的細節(jié)部位作如下處理：1、格柵進水渠：采用不銹鋼壓花鋼板+筋板密封，此處具有足夠的強度，保證工作人員在清理格柵耙齒上的垃圾時，有足夠的安全系數(shù)；2、格柵側面密封：采用不銹鋼骨架+鋼化

17、玻璃，此處密封時建議不要將電機密封在內，密封罩內濕度和腐蝕強烈，電機故障率及損壞率較高；同時，建議，在格柵機的密封在局部位置考慮使用薄壁不銹鋼板，格柵機在使用時，部分柵渣難免會飛濺在密封罩上（特別在底部狹窄處），因此在密封罩的下部采用不透明的不銹鋼鋼板作密封，感官效果較好。密封罩采用不銹鋼骨架加鋼化玻璃密封，具有強度高，耐酸堿性能好，抗腐蝕性能好，外形美觀，透光率高等特點。密封罩可根據(jù)現(xiàn)場實際需要設圖6 不銹鋼軋花鋼板置可移動推拉窗及檢修孔，以便于操作維護。該加蓋系統(tǒng)使用壽命長，一般可使用10年以上。此外，密封罩局部采用不銹鋼軋花鋼板（帶加強筋）的密封結構，具有足夠的強度，活動可拆，可滿足日常

18、檢修維護的需要。4.3管路輸送系統(tǒng)臭氣收集風管設計概述泵站的臭氣具有一定的腐蝕性，并且含有部分粉塵。因此要求收集管道防腐，且風速不易過低。每根支風管設置調節(jié)閥，可調節(jié)每個臭氣源的收集風量。臭氣收集風管計算原則根據(jù)相關工程經驗，設計時遵循以下的計算原則：主風管風速不大于12m/s；次主風管風速不大于10m/s；支風管風速不大于6m/s，不小于4m/s。1風管的沿程壓力損失計算 Pm=（1/4Rs）（v2/2）l式中 Pm風管的沿程阻力損失，Pa；摩擦阻力系數(shù)；Rs風管的半徑，m；v風管內氣體平均流速，m/s；氣體的密度，g/m3；l風管的長度，m。Rs=A/PA風管的過流斷面積，m2；P濕周，即

19、風管的周長，m。上式中值計算較煩雜，可以使用通風管道計算表，查得單位風管的摩擦阻力，就可算出風管的沿程壓力損失值。2風管的局部壓力損失計算 Pj=（v2/2）式中 Pj風管的局部阻力損失，Pa；局部阻力系數(shù)；風管壓力損失中局部壓力損失是占主要的，因此計算局部壓力損失是主要的，由于值較難計算，各種形狀或部件的值由經驗所得，具體可查圖表。3計算方法a) 按最不利管段計算風管的壓力損失（含沿程和局部壓力損失）。再計算其它管理的壓力損失，并作壓力損失平衡計算，平衡各支管路的壓力損失。b) 統(tǒng)計全管路的壓力損失之和。c) 由上述（二）值再考慮1.1系數(shù)，即可選出引風機所需靜壓值。管材選擇對于除臭風管的管

20、材選擇主要從以下幾方面原則考慮：1密度：由于臭氣收集風管一般都是架設在構筑物之上，為了減輕風管的自重對構筑物的荷載影響，應盡量選擇材質較輕的管材；2耐腐蝕：污水處理廠內空氣中溫度高、濕度大，從廢水中溢出的有害氣體H2S、N3H濃度高，容易引起收集風管的腐蝕，因此應盡量選擇耐腐蝕性較好的管材；3使用壽命：對于風管的選擇還應考慮其使用壽命、綜合經濟造價等因素。各種常用管材的性能比較見表8：表8 常用管材的性能比較性能材質耐腐蝕能力造價強度是否老化不銹鋼較強高高否玻璃鋼（FRP）強較高高否PVC強低較高是根據(jù)上述管材選擇原則以及管道比較，用于本項目的風管擬設計選用不銹鋼304風管。該管材的耐化學腐蝕

21、性能好，使用壽命長，在正常使用壽命期間無需維護，輸送的氣體穩(wěn)定，管道采用法蘭連接，施工方便，可縮短工期，且氣密性能好，氣體糙度小。不銹鋼304收集風管特點手動風門的開度可調，且需具有開度顯示，采用耐腐蝕有機玻璃鋼。與設備連接的接口采用柔性接頭連結。風管的布置符合有關規(guī)范，主風管、次風管上應預留風速測量孔，便于調試時檢測風速。風管的材料不銹鋼304，螺栓、螺母、墊圈為不銹鋼，法蘭墊料為橡膠板或海綿膠。4.4除臭風機風機性能特點1風機本體采用耐腐蝕玻璃鋼風機，側式安裝。圖7 除臭風機2額定風量以20、1個大氣壓、濕度為90%為準，總絕對效率不低于90。3設置風門可調整風量。風壓在最大抽氣量的條件下

22、，具有高于系統(tǒng)壓力損失10的余量。4風機采用耐腐蝕和抗紫外線的玻璃鋼離心風機，風機軸為高強度合金鋼，風機出廠前進行試運轉試驗，測量軸承溫升和振動，符合下列相關標準：1）在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度。2）振動速度有效值不得超過6.3mm/s3）葉輪進行動、靜平衡校正，葉輪有足夠的剛度，搬運和運轉中不會產生變形。5軸與殼體貫通處，密封嚴密，不泄漏氣體。6風機噪音（包括電動機在內）低于80dB(A)，葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且能24小時連續(xù)運轉。7風機設置防振墊，隔振效率80。8在快速運轉條件下，氣體流量可調，調節(jié)范圍由100降至50。9風機電機防護等級IP55加裝安全可靠的防

23、護罩，電流380V、3P、50HZ，F(xiàn)級絕緣，B級溫升，能24小時連續(xù)運轉，風機外加隔音罩。風機選型及配置本設計中共選擇兩臺風機：1臺送新風風機：風量2000m3/h，風壓150Pa；1臺外排風機：風量3600m3/h，風壓500Pa；風機進風閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設備的維修和裝拆。風機的進出口端采用由補償器柔性連接。5工藝方案選取5.1國內泵站常用成熟除臭工藝簡介 表9 常用除臭技術優(yōu)缺點比較除臭方 法優(yōu)點缺點植物液除臭 法1)除臭效果好；2)輸液系統(tǒng)的動力設備簡單,電耗??；3)占地面積小,設備放置靈活；4)根據(jù)臭氣性質的變化,可隨時調整天然植物液

24、成分,除臭針對性強。1)天然植物需進口,運行費用較高；2)敞口池除臭時,受氣候因素的影響較大；3）臭氣進行集中處理時，需設置收集系統(tǒng)和洗滌塔進行。生物除臭法1)效果穩(wěn)定、運行費用低；基建投資較低；2)實施簡單、管理方便；3)設備器件少,系統(tǒng)維護簡單；4)采用組裝式,運輸安裝方便；1)占地面積大；2)對環(huán)境氣候變化敏感；3)耐沖擊負荷的能力差；4)操作復雜,運行管理要求高。催化型活性炭吸附法1)可以對廢氣進行深度凈化，特別是對小風量低濃度廢氣的凈化比其他方法顯現(xiàn)出更大的優(yōu)勢；2)在不使用深冷、高壓等手段下，可以有效的回收有價值的有機物組分；3)設備簡單，動力消耗少，運行管理比較容易；4)可處理多

25、組分的惡臭氣體。1)催化型活性炭首次投資費用昂貴；2)再生條件要求高；3)對含顆粒物濃度較高的廢氣，易造成濾床堵塞；4)對待處理惡臭氣體要求較低的溫度和含塵量。高能離子除臭法1)效果穩(wěn)定、運行費用低；2)對臭氣性質變化的適應性強；3)操作簡單,設備使用期長；4)運行靈活,可連續(xù),可間歇,不影響除臭效果；5)設備占地面積小1)一次性投資略高；針對泵站惡臭種類和特點，目前常用的惡臭物質處理方法有如下幾種：天然植物液除臭法、生物除臭法、活性氧除臭法及高能離子除臭法，各種方法的優(yōu)缺點見表9。各種惡臭治理技術各有其優(yōu)缺點。應根據(jù)泵站的規(guī)模、特點、地理位置及環(huán)境因素，結合臭氣產生的來源，種類及特性，總結出

26、更實用、經濟、有效的適合于泵站的除臭技術。根據(jù)現(xiàn)場勘察并結合國內現(xiàn)行泵站臭氣排放情況后發(fā)現(xiàn)，靈官渡泵站臭氣排放量較小，濃度較低。根據(jù)靈官渡泵站臭氣排放的特點、國內現(xiàn)行泵站除臭工藝實踐及周邊環(huán)境的敏感程度，本設計著重介紹靈官渡泵站除臭系統(tǒng)采用“天然植物液除臭法”、“高能離子除臭法”及“高能離子除臭+天然植物液除臭”組合工藝。以下內容將結合靈官渡泵站的實際情況對這三種除臭工藝進行詳細說明。5.2植物液除臭法方案5.2.1植物提取液除臭技術特點植物液除臭技術是由國外研發(fā)的新型除臭技術，該技術的核心是以天然植物提取液作為控制及消除異味的工作液，運用專利設備、配以先進的噴灑技術或噴霧技術，使異味分子迅速

27、分解成無毒、無味分子，從而達到控制及消除異味的目的。該技術的特點如下：1、植物液來源植物液是從植物的花、莖、根、葉中淬取汁液，經過專業(yè)配方和工藝制成。2、性質植物液化學、物理性質穩(wěn)定，無毒性、無爆炸性、無燃燒性，對皮膚無刺激性；天然植物提取液與異味分子反應后不會生成有毒副產品，不會造成二次污染。3、凈化效率植物液除臭技術對各種臭氣成份具有很高的凈化效率，經權威機構檢測，已有工程檢測符合相關國家標準規(guī)范的要求。4、安全性和適用性植物液在除臭過程和除臭后，對除臭區(qū)域內、外人員是安全的，對適應性人群體也沒有特殊要求。已有國外多個國家和地區(qū)的運用證明其安全、環(huán)保；國內相關質量監(jiān)督檢驗站也對其功效及安全

28、、環(huán)保做出了認定。植物除味液除臭是安全的，可以廣泛應用于公共場所、污水處理、垃圾處理、各行業(yè)工廠、農牧業(yè)等需要控制異味的場所。5.2.2植物提取液的除臭機理1、采用噴灑植物提取液方式控制及消除異味的基本原理可以表述為：1）、工作液通過控制設備經專用裝置或霧化器噴灑成霧狀，在空間擴散為直徑0.04mm的液滴，其液滴具有很大的比表面積及很大的表面能，平均每摩爾約為幾十千卡。液滴的表面不僅能有效地吸咐空氣中的異味分子，同時也能使被吸附的異味分子的立體構型發(fā)生改變，削弱了異味分子中的化合鍵，使得異味分子的不穩(wěn)定性增加，容易與其他分子進行化學反應；2）、植物提取液大多含有多個共軛雙鍵體系，具有較強的提供

29、電子對的能力，這樣增加了異味分子的反應活性。2、植物提取液與異味分子的反應可以做如下表述：1）、酸堿反應植物提取液中含有的生物堿可以與硫化氫、氨、有機氨、尸氨等臭氣分子反應。與一般酸堿反應不同的是，一般的堿是有毒的，不可食用的，不能生物降解，植物提取液卻是能生物降解，并且無毒。2）、催化氧化反應一般情況下硫化氫不能與空氣中的氧進行氧化反應，但在植物提取液所含有效成分的催化作用下，硫化氫則可與空氣中的氧發(fā)生反應。3）、路易斯酸堿反應苯硫醚是一個路易斯酸，其中的含氮化合物屬路易斯堿，兩者可以反應，從而可以進行路易斯酸堿反應。同樣機理也適用于不同的烴類物質。4）、熱力學分析經過霧化的植物提取液液滴直

30、徑0.04 mm，液滴的表面能已達到一些有機化合物鍵能的三分之一或二分之一，在這種情況下，足以破壞臭氣分子中的鍵，使它們不穩(wěn)定，易分解。5）、吸附與溶解植物液中的一些糖類物質可吸附并溶解臭氣中的異味分子。6）、酯化反應植物液中的單寧類物質可以同異味分子發(fā)生酯化或酯交換反應，從而去除異味或生成具有芳香的物質。5.2.3植物液除臭設計方案集中收集處理工藝流程見圖8：封閉散發(fā)異味的源頭，利用風機將臭氣由源頭密閉空間中抽取出來，導入到末端廢氣處理系統(tǒng)，達標處理后經排氣筒排放。圖8 集中收集處理工藝流程圖目前植物液除臭技術已成功地應用于世界四十八個國家和地區(qū)，在全國也已經有了包括各類型污水處理廠、污水泵

31、站、糞便處理廠、垃圾轉運站、垃圾填埋場、各行業(yè)工廠、公共場所等在內的逾1000工程。離心風機二級噴淋塔一級噴淋塔達標排放氣體管路污水泵站排氣筒圖9 設計思路根據(jù)泵站的情況，擬采用“集中收集處理工藝”對泵站進行臭氣處理，設計思路見圖9。擬對泵站臭源區(qū)域進行加蓋密閉，通過風機將密閉空間內的臭氣抽取處理，由通風管道輸送至植物液末端處理系統(tǒng)進行集中處理，處理達標后由排氣筒進行排放。泵站采用一套植物液末端處理系統(tǒng)進行除臭?！爸参镆耗┒颂幚硐到y(tǒng)”為兩級串聯(lián)噴淋洗滌塔，一級塔處理NH3、胺類等含N類臭氣成份，之后進入二級塔去除H2S、硫醇等含S類臭氣成份。噴淋洗滌塔的底部為循環(huán)水槽，水槽上方為進氣口。塔內的

32、中段有一層填料層，借助填料很大的氣液接觸面積，使從填充層下部向上流動的臭氣經由填料空隙與向下噴淋的植物液充分接觸反應，從而將臭氣分子充分溶解、吸收和反應掉。在每個洗滌塔的末端分別設置適量霧化噴嘴，在塔頂進行植物液空間霧化，使之在塔頂空間形成植物液霧化層，去除洗滌后氣體中殘留的硫醇、有機VOC等，徹底除臭之后，由排氣筒達標排放。由于植物液不含固體物質，可生物降解，不會產生二次污染，可直接納入城市污水管網，無需再另建廢液處理系統(tǒng)。植物液末端處理系統(tǒng)具有以下特點：1） 除臭效率高：有效的去除氨、硫化氫、硫醇、脂肪酸、醛類等致臭物質，與臭氣分子反應速率快，迅速除臭；2） 具有很強的抗沖擊負荷能力，不受

33、臭氣濃度、處理量、臭氣濕度、溫度等進氣工況條件的影響，可與任何工況下的臭氣分子接觸并發(fā)生反應，消除臭味；3） 即開即用，可根據(jù)實際要求選擇啟停，無調試或菌種培訓等所需的時間；4） 植物液天然、安全，無二次污染，可與人體直接接觸，無需專用防護措施，避免操作安全風險。5.2.4植物液除臭系統(tǒng)設備選型根據(jù)以上設計方案，靈官渡泵站采用植物液集中收集處理方式進行除臭，風量分別為3000m3/h，植物液集中收集處理系統(tǒng)包括風機、洗滌塔、水泵、風管管件等，系統(tǒng)主要設備選型和性能參數(shù)見表10。表10集中收集處理系統(tǒng)主要設備技術參數(shù)項目技術指標處理風量3000m3/h1. 離心風機規(guī)格Q=3000 m/h，P=

34、2200 Pa，N=4 kw材質玻璃鋼數(shù)量2臺2. 植物液洗滌塔臭氣處理量3000 m/h規(guī)格1.25.0 m材質玻璃鋼數(shù)量2座3. 循環(huán)噴灑系統(tǒng)循環(huán)泵Q=10m/h，H20 m功率 2.5 kw材質增強聚丙烯數(shù)量4套4.風管管件規(guī)格DN350材質玻璃鋼數(shù)量1批（包括支吊架等配件）5.煙囪規(guī)格DN350材質玻璃鋼數(shù)量1套（包括防護支架）6. 霧化控制設備型號EP-CT-2E功率1.5kw數(shù)量1套7. 霧化噴嘴型號SS-01-10材質陶瓷合金數(shù)量8套8. 植物液管線規(guī)格9.5mm材質不銹鋼304數(shù)量30米9. 中控柜規(guī)格根據(jù)設計數(shù)量1套5.2.5材料清單根據(jù)以上方案，該靈官渡泵站植物液集中收集除

35、臭系統(tǒng)材料清單見表11。表11 集中收集處理系統(tǒng)材料清單除臭區(qū)域序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注靈官渡泵站（3000 m3/h）1洗滌塔1.25.5m2座FRP材質2風機Q=1500m3/h，P=2000Pa，N=2.2 kW2臺FRP材質3循環(huán)泵Q=10m3/h，H=20m，N=2.2 kW4臺FRPP材質4風管管件DN3501批不銹鋼5煙囪DN3501套FRP材質，包括防護支架6霧化控制設備EP-CT-2E,N=1.5kw1套7霧化噴嘴SS-01-1012套陶瓷合金8植物液管線9.5mm30米不銹鋼材質9中控柜根據(jù)設計1套10配件1批5.2.6投資費用估算根據(jù)以上設計，靈官渡泵站除臭工程設備總

36、投資約為26萬元（以上報價為預估價，按常規(guī)泵站預估，不包括池體密閉結構及土建費用）。5.2.7排放標準除臭系統(tǒng)正式運行后，可達到國家惡臭污染物排放標準（GB14554-93）之15m排氣筒有組織排放標準。5.2.8安裝周期現(xiàn)場具備安裝條件后，60天內即可全部安裝調試完畢。5.2.9外接電源需380/220V 電源及水源到植物液末端處理系統(tǒng)旁。5.3高能離子法除臭方案5.3.1離子法除臭原理氧離子發(fā)生裝置成功地模仿了自然界空氣自凈、修復過程，除臭機理見圖10。運用電離原理通過可控的高能量場產生高于氧分子電離所需的能量，將空氣中部分氧分子離子化；在這過程中部分氧分子中的電子被激出，成為正極基本離子

37、；部分氧分子與電子集合成為負極基本離子；經過短暫、極其復雜的過程最終形成正、負氧離子群和強氧化性自由基O、OH、HO2 等；這些離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子都具有極高的化學活性；O2+e（3.6eV） O+OH2O+e(5.09eV) OH+HO+OH HO2圖10離子法除臭機理氧離子作用機理及效果見圖11a、11b：利用氧離子（強氧化性自由基）極強的氧化性，氧化分解空氣中的污染因子，使閾值低的化合物分解成閾值高的物質，以降低惡臭濃度、去除異臭味；利用正負氧離子的極性吸附污染空氣中的細微顆粒和懸浮物，使之聚集和自然沉降，凈化空氣；a b圖11 氧離子作用原理圖有效的對污染空氣起到消毒殺菌的作用；負

38、氧離子具有提高空氣品質的明顯作用；H2S、NH3、CH3SH、VOCS等有害氣體分子在其作用下在極短時間內被氧化分解成其他產物。這些反應可概括為：O2+H2S SO3+H2O O2+ NH3 NOx+H2O O2+ CH3SH SO3+CO2+H2O O2+ VOC CO2+H2O O2+ VOCs SO3+CO2+H2O5.3.2 CSR系統(tǒng)運作原理采用設計合理的廢氣收集系統(tǒng)將惡臭氣體充分捕捉收集，避免污染空氣的逃逸及擴散；收集后的惡臭氣體被送入CSR反應箱體，該箱體由國外研制定型，采用了多種先進技術及特殊的內部結構，可加速污染氣體與高能量氧離子氣體的混合反應，能在瞬間氧化分解污染因子，使排

39、放的廢氣達到國家相關標準；同時，箱體結構隔絕了污染空氣和氧離子發(fā)生裝置的直接接觸，避免了污染空氣中的易燃、易爆成分接觸到高壓電離部件可能產生的電火花而起火甚至爆炸的危險性，客觀上也保證了氧離子發(fā)生裝置中關鍵部件氧離子管的較長使用壽命（可達20000小時以上）；而廢氣和離子空氣混合反應區(qū)專門的特殊設計，使高能量氧離子空氣能夠均勻的與污染空氣反應，從而達到穩(wěn)定與最佳的處理效果。CSR系統(tǒng)運作流程圖見圖12。適量新鮮離子空氣污染空氣收集系統(tǒng)CSR反應箱 達標排放圖12 CSR系統(tǒng)運作流程圖5.3.3 離子法除臭設計除臭總體設計：1）密閉臭源：對產生惡臭氣體的區(qū)域以加蓋的方式進行空間分隔措施，最大限度

40、減少惡臭氣體擴散途徑；2）誘導收集：對相應區(qū)域通過誘導收集方式，保持呈負壓狀態(tài)，有效遏制區(qū)域內惡臭氣體的外逸擴散；3）就近收集：就近安置吸風口，最大限度地減少污染。區(qū)域的擴大，從而對惡臭氣體實現(xiàn)迅速有效的收集；4）立體收集：由于到處逸散的惡臭氣體組份復雜、氣體密度差異較大因而惡臭氣體會積存在不同高度空間的情況，采用多層面不同方位的立體收集有利于更全面有效地收集室內惡臭氣體改善操作環(huán)境；5）集中處理：采用CSR反應箱體，對收集臭氣進行離子除臭，處理達標后排放；6）離子送風：采用送入氧離子空氣的方式，改善人員工作區(qū)域的空氣質量，門處形成進風，防止臭氣外溢。5.3.4除臭設計方案根據(jù)靈官渡泵站的情況

41、，擬將各臭源區(qū)域進行加蓋密封，再將密閉空間內的臭氣收集至離子除臭外排系統(tǒng)中進行處理后達標排放。泵站設計總風量約為3000 m3/h，采用一套CSR設備進行處理。具體除臭設計工藝流程圖見下圖13。圖13 除臭設計工藝流程圖排放泵站區(qū)域CSR惡臭氣體反應箱（包含排風風機）5.3.5反應箱設備能CSR主體設備箱體及內部結構均采用SUS304HL 不銹鋼=3.0m/m材質制作。收集后的惡臭氣體由風機送入CSR惡臭氣體反應箱內，CSR反應箱箱體采用了多種先進技術及特殊的內部結構，使臭氣直接和經過氧離子發(fā)生器激化的高能氧離子空氣反應，能在極短的時間內氧化分解惡臭氣體中的H2S、NH3、CH3SH及多種含硫

42、含氮有機分子，使反應后的尾氣濃度明顯優(yōu)于國家惡臭污染物排放標準 GB14554-93的要求。同時，處理裝置只增加不多的風阻，降低了風機的風壓要求。CSR除臭系統(tǒng)采用的氧離子發(fā)生器均為瑞士原裝進口產品，內部裝置采用模塊化安裝（確保核心設備使用壽命，并可縮短維護、維修停機時間）。5.3.6離子法除臭系統(tǒng)材料清單根據(jù)設計方案，泵站離子法除臭項目設備材料清單見表12。5.3.7除臭系統(tǒng)投資估算根據(jù)以上設計靈官渡泵站離子除臭系統(tǒng)總投資費用約為28萬（以上報價為預估價，按常規(guī)泵站預估，不包括池體密閉結構及土建費用）。表12 離子法除臭項目設備材料清單序號名稱規(guī)格型號材質數(shù)量單位主要技術參數(shù)和結構型式1主要

43、設備1.1離子排風系統(tǒng)ACE-36250012001400Q=3600m3/h不銹鋼3041套不銹鋼304箱體、含初效過濾、離子發(fā)生器等1.2外排風機Q=3600m3/h，H=500PaN=1.1Kw玻璃鋼1臺含進出口軟接頭及隔音罩1.3離子送風系統(tǒng)ACE-201000600600Q=2000m3/h不銹鋼3041套不銹鋼304箱體、含初效過濾、離子發(fā)生器等1.4送風風機Q=2000m3/h，H=150PaN=0.55Kw鋼制1臺含進出口軟接頭及隔音罩2儀器儀表2.1出口在線氨氣監(jiān)測儀0-10PPm耐腐蝕1臺精度0.1PPm，輸出4-20mA2.2出口在線硫化氫探頭0-10PPm耐腐蝕1臺精度

44、0.1PPm，輸出4-20mA3收集管路及支架3.1閥門配套不銹鋼3042個含管支架3.2管道、閥門配套不銹鋼3041批含管支架4密封系統(tǒng)構筑物面積單位備注4.1格柵機20不銹鋼骨架+鋼化玻璃4.3進水渠6M2不銹鋼軋花鋼板5電氣材料清單（現(xiàn)場電線電纜）序號名稱規(guī)格材質數(shù)量單位備注5.1電線電纜國標批1滿足現(xiàn)場需要5.3.8 排放標準除臭系統(tǒng)正式運行后，排除周邊影響，可達到國家惡臭污染物排放標準（GB14554-93）中所規(guī)定15 m排氣筒排放值。5.3.9安裝周期現(xiàn)場具備安裝條件后30天內即可全部安裝調試完畢。5.3.10外接電源需提供380/220V 電源至離子除臭系統(tǒng)。5.4“高能離子除

45、臭+天然植物液除臭”組合工藝5.4.1組合工藝除臭原理“高能離子除臭+天然植物液除臭”組合工藝，即通過對各個臭源構筑物產生的臭氣加蓋密封收集后，通過離子送新風系統(tǒng)補充離子風進入各臭源構筑物，再通過外排風機將集中收集的臭氣吸入高能離子外排箱，臭氣在高能離子箱內進行分解、氧化等反應，使臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和甲烷等惡臭污染物質有效分解，處理過的臭氣已達到國家排放標準，但考慮到本工程所在的區(qū)域較為敏感，故在離子除臭后段，再設置一段強化處理“天然植物液除臭”，通過天然植物液對臭氣的分解、氧化，進一步去除掉臭氣，最后進行無組織排放到大氣中。鑒于離子除臭的運行穩(wěn)定，運行費用低，投資適中，易于管理的優(yōu)點

46、，本工選用離子除臭工藝為主，植物液除臭為輔的組合除臭工藝。考慮到該泵站位于沿江風光帶內且周邊為居民住宅區(qū)，人們對臭味又較為敏感（即使達到廠家二級標準還是會有味道產生），因此，臭味經離子除臭后再經過植物液除臭，可保證該項目不僅達到排放標準，且滿足人們感官要求。天然植物液經霧化后，能有效吸附空氣中的異味分子，并改變異味分子結構型式，進而消除異味。適量離子氣體5.2.2組合工藝設計方案收集系統(tǒng)植物液尾氣除臭圖14 組合工藝流程圖臭氣無組織排放高能離子反應箱組合工藝流程見圖14：封閉散發(fā)異味的源頭，利用風機將臭氣由源頭密閉空間中抽取出來，導入高能離子反應箱，尾氣再由植物液除臭后無組織排放。5.2.3組

47、合工藝技術參數(shù)總處理風量3600m3/h，選用組合除臭技術，詳細技術參數(shù)如下表： 表13組合工藝技術參數(shù)序號名稱技術參數(shù)材質規(guī)格1離子排風系統(tǒng)Q=3600m3/h（內含離子發(fā)生器）不銹鋼3042500*1200*14002離子送風系統(tǒng)Q=2000m3/h（內含離子發(fā)生器）不銹鋼3041000*600*6003離子排風風機Q=3000m3/h，H=500Pa，N=1.10Kw玻璃鋼配隔音罩4離子送風風機Q=2000m3/h，H=150Pa，N=0.55Kw玻璃鋼配隔音罩5植物液投加系統(tǒng)600*500*1200（內含精密過濾、自動配藥器、配藥箱、高壓霧化泵等）不銹鋼3046植物液反應器450*35

48、0*3000不銹鋼304與排放系統(tǒng)合建5.2.4組合工藝特點1、處理效率高、除臭效果好，除能有效去除硫化氫、氨、甲硫醇等特定的污染物外，除臭效果也非常好，達到98%以上。任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足各地最嚴格的除臭環(huán)保要求。 2、除臭工藝先進、合理，排放的產物對人畜無害，屬環(huán)境友好性技術，無二次污染。3、設備操作簡便、無需專人管理，無需日常維護，管理方便，運行費用極低?？?4小時連續(xù)運行，且也適合于間斷運行。4、自動控制、全自動運行，全自動控制可遠程或就地兩種控制，并有手動和自動兩種自控模式。工藝運行實現(xiàn)完全自動，運行穩(wěn)定，無人管理。5.4.5組合工藝投資估算根據(jù)以上設計靈官渡泵站離子除臭系統(tǒng)總投資費用約為33萬（以上報價為預估價，按常規(guī)泵站預估，不包括池體密閉結構及土建費用）。5.4.6 排放標準除臭系統(tǒng)正式運行后，不設15米排氣筒，臭氣無組織排放，可保證該項目不僅達到排放標準