蓋板涵施工技術(shù)交底(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底施工單位： 施工標(biāo)段：A3監(jiān)理單位： 編 號(hào)：主送單位 日 期工程名稱 根據(jù)圖號(hào)工程部位 蓋板涵技術(shù)交底1、設(shè)計(jì)概況為1-2×2鋼筋混凝土蓋板涵。本涵涵長64.75米，凈寬2米，凈高2米，側(cè)墻厚度為65cm，混凝土基礎(chǔ)厚度60cm，混凝土基礎(chǔ)寬度380cm，洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。本涵設(shè)計(jì)基底承載力為200KPa，涵洞軸線與路中線夾角為90°。進(jìn)出口洞口均采用八字墻型式，排水縱坡4.0%。2、蓋板涵施工方法及工藝蓋板涵施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基坑開挖地基承載力檢測(cè)基礎(chǔ)施工涵身施工蓋板支架安裝模板安裝鋼

2、筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進(jìn)出口施工檢查驗(yàn)收。3、基礎(chǔ)放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。4、基礎(chǔ)換填根據(jù)圖紙清楚表層浮土，整平場(chǎng)地，分層回填隧道洞渣，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)?；靥钪翗?biāo)高位置處?；靥詈罅⒓匆造o力觸探法對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查，需同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查，報(bào)驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層。5、基礎(chǔ)混凝土施工根據(jù)施工圖紙測(cè)設(shè)墊層模板位置，用定型鋼模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫）。澆筑

3、前認(rèn)真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志；澆筑前檢查混凝土的坍落度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新攪拌混凝土，攪拌合格后使用；采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度或到試驗(yàn)室做同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度要求方可拆模。6、涵身、出入口端墻及帽石施工（2）支撐方案本涵臺(tái)身用

4、鋼模板拼裝而成。保證鋼模板表面的平整度。外側(cè)用50mm鋼管作豎肋，橫向用并列兩根鋼管作橫肋，間距60cm一道，兩根鋼管之間為對(duì)拉螺栓，用U型卡鎖緊，臺(tái)身外側(cè)用鋼管頂絲連接。臺(tái)身兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓連接，間距為100cm×200cm，對(duì)拉螺桿采用16鋼筋，螺桿外套PVC管。中肋兩側(cè)模板用碗扣架搭設(shè)，間距為90×90cm，兩邊臺(tái)身用頂絲對(duì)頂，確保側(cè)模的穩(wěn)定性。3 注意事項(xiàng)1)模板拼接處的拼縫要制作精細(xì)，保證拼縫嚴(yán)密、不露漿。 2)兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于2mm。3)模板的表面平整度要符合要求，以保證成品混凝土外露面的平整度。4)為保證模板的平整度，

5、方木要壓刨一遍。5)在模板支好后，在底部做水泥砂漿臥底，砂漿要抹均勻，確保不露漿，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行混凝土的澆注。6)橫、豎向加固鋼管要固定牢固，確?；炷翝沧r(shí)模板不發(fā)生變形。7)模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。8)保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固。 （4）全涵分兩次澆筑施工，第一施工段為底板內(nèi)壁倒角以上30cm第二施工段為側(cè)墻和頂板。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），按施工縫出理。等墊層C20混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，在墊層上綁扎底板鋼筋。安裝箱體底板模板并設(shè)置沉降

6、縫，沉降縫形式：按設(shè)計(jì)圖紙施工，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。施工前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時(shí)增設(shè)凹型槽，以增強(qiáng)整

7、體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。砼施工縫鑿毛處理應(yīng)及時(shí)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa馬上進(jìn)行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。（5）底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求2.5MPa后，綁扎側(cè)墻鋼筋，支立內(nèi)模及頂板底模，綁扎頂板鋼筋及安裝外模，將墻身、頂板標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻、頂板混凝土。灌注墻身豎向混凝土?xí)r，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時(shí)兩側(cè)壁同時(shí)澆筑），分層厚度不超過30 cm。頂板混凝土應(yīng)一次灌注，首先用插入式振動(dòng)棒振搗后，木抹找平。混凝土灌注過程中采用50振搗棒分層振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm

8、的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（6）、鋼筋工程、綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。、鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)搭接長度不少于35d，綁扎前先對(duì)最外側(cè)兩根主筋進(jìn)行較正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計(jì)間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證。7、 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹

9、面時(shí)禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取封閉覆蓋灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-15天。當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。（2）拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，拆側(cè)模時(shí)砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)方可拆模。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的施工圖標(biāo)示強(qiáng)度后，方可承受全部荷載。（3）防水層涵洞及通道在基礎(chǔ)面以上凡被土掩蓋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚11.5mm,不另抹砂漿。8、 模板、支架（1）、模板采用鋼模板，板厚6mm，采用50mm鋼管作楞，間距不大于80cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)

10、具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為80×80滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距80cm規(guī)格為50mm鋼管。（3）、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用16圓鋼過墻螺栓加固，間距為100cm*200cm。模板內(nèi)設(shè)d>16鋼筋支撐定位。板面

11、采用新機(jī)油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、模板的長度和寬度： ±20mmb、表面平整度不能超過：5mmc、相鄰兩板表面高低差：2mm9、 沉降縫涵身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求；B、位置、尺寸構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；C、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環(huán)現(xiàn)象，宜在沉

12、降縫的兩邊每隔0.6米設(shè)兩根直徑8的螺栓固定其位置。10、漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基面檢查合格簽證后，立即進(jìn)行漿砌片石施工，以避免基面長期暴露使其承載力降低。砌筑分層進(jìn)行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫（4070mm）應(yīng)互相錯(cuò)開咬接；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。為保證砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面

13、整齊美觀，其表面采用M7.5水泥砂漿勾凹縫，縫深20mm。（2）砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a.不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在漿砌砌體砂漿初凝后，即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般714d天。11、 蓋板預(yù)制及安裝（1）蓋板的預(yù)制蓋板統(tǒng)一在加工廠預(yù)制，預(yù)制臺(tái)座混凝土面應(yīng)平整，無裂縫等影響蓋板預(yù)制的質(zhì)量缺陷。蓋板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按下料單和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作安裝，鋼筋安裝時(shí)的位置，間距等應(yīng)

14、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)避免與模板隔離劑接觸。同時(shí)應(yīng)注意混凝土保護(hù)層厚度。蓋板混凝土澆注完成后應(yīng)注意覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。要求在蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行進(jìn)行運(yùn)輸安裝。蓋板可使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用起重機(jī)起吊安裝預(yù)制蓋板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可脫底模。進(jìn)行堆放時(shí)在塊件端點(diǎn)用混凝土枕梁兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置。12、蓋板安裝準(zhǔn)備及運(yùn)輸1）吊裝前做好各項(xiàng)人員、機(jī)械、物資準(zhǔn)備工作，專人負(fù)責(zé)安全工作。制定可行的吊裝方案并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 2）檢查構(gòu)件的外型尺寸，外觀及檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到吊裝的強(qiáng)度要求，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3）安裝構(gòu)件的預(yù)埋件，應(yīng)在安裝前將平面線位放到構(gòu)件上，并檢查預(yù)

15、埋位置是否正確。吊裝吊環(huán)均采用I級(jí)圓鋼制成。4）根據(jù)使用部位對(duì)構(gòu)件作出標(biāo)記，確定裝車的順序。5）吊裝前，應(yīng)在臺(tái)帽上畫出安裝線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。6）蓋板安裝前，必須檢查構(gòu)件的外觀尺寸，并在構(gòu)件上畫出安裝線，以使構(gòu)件安裝準(zhǔn)確就位。7）使用汽車運(yùn)輸蓋板，車長應(yīng)能滿足支撐點(diǎn)間的距離要求。汽車吊等起重設(shè)備，在使用前進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證安全可靠。8）蓋板在運(yùn)輸過程時(shí)的支撐位置，應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固，避免損傷蓋板。在蓋板的固定及捆綁位置可能發(fā)生的碰撞及摩擦的位置用棉被或五紡布包裹，避免蓋板在運(yùn)輸過程中造成損壞。9）運(yùn)輸前應(yīng)事先盡可能選取一條平整順直的路線，避免坑洼的道路。10）裝車使用汽車吊，

16、根據(jù)事先定好的吊裝順序裝車。構(gòu)件裝車時(shí)，需平衡放正，使車輛承重對(duì)稱均勻。13、吊裝要求1）吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮，在操作過程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。2）采用經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的從事吊裝工作的人員，施工指揮人員對(duì)結(jié)構(gòu)物的技術(shù)特點(diǎn)、安裝要求、前后順序、設(shè)計(jì)的特殊要求以及機(jī)具的主要性能，均應(yīng)切實(shí)掌握，以保證指揮時(shí)無誤。3）吊扣與吊裝構(gòu)件平面夾角最小不能小于45度。4）采用16噸汽車吊吊裝，構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，吊件下落時(shí)必須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。5）當(dāng)構(gòu)件吊起離地1050cm時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，綁扎否牢固，情況良好時(shí)方可繼續(xù)工作。6）起重機(jī)禁止斜拉、斜

17、吊，構(gòu)件起吊后，緩慢行駛。7）蓋板安裝后必須保證平穩(wěn)，如有翹起情況，找出原因后吊起修整，再進(jìn)行吊裝。8）遇有惡劣氣候（如5級(jí)以上大風(fēng)），影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。9）吊裝蓋板時(shí)，不得扭曲鋼絲繩，以免梁體上吊環(huán)受力不均勻，拉毀吊環(huán)。10）蓋板吊裝好以后，應(yīng)認(rèn)真檢查臺(tái)帽與板間的縫隙，縫隙必須做到均勻、不超標(biāo)。11）安裝時(shí)板底與臺(tái)帽滿鋪一層1：1水泥砂漿，確保蓋板安裝平穩(wěn)，板端與臺(tái)帽豎縫間一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙漿填塞密實(shí)。14、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）、模板與支架主控項(xiàng)目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)

18、必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。4）模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10相鄰模板表面高差2模板表面平整度55）拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。按當(dāng)?shù)?2月份氣溫，混凝土澆筑4天后可拆除模板（2） 鋼 筋主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度

19、、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）（GB13788）(GB701)和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（JTJ0412000）10.3.1條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭 直徑25mm及以上鋼筋宜采用焊接，或者按照有關(guān)交底文件執(zhí)行。4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊設(shè)置，墊塊數(shù)量一般以4個(gè)/，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數(shù)量。5）鋼筋對(duì)焊接的技術(shù)要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。（2）筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼

20、筋軸線一致。（4）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：6）搭接長度（1）雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于5d。（2）單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于10d。（3）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。7)安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名 稱允許偏差（）1受力鋼筋順長放向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分才尺寸±203箍筋螺旋筋各部分尺寸±5（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。應(yīng)符合下列要求：鋼筋類型混

21、凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB330牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d（4）鋼筋安裝允許偏差檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度梁、柱、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（3）砼主控項(xiàng)目1）所采用砼的原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）第11.1-11.2條,11.3的規(guī)定2）砼

22、涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。一般項(xiàng)目1）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。3）原材料每盤稱量允許偏差：序號(hào)材料名稱允許偏差現(xiàn)場(chǎng)拌制攪拌站拌制1水泥混合材料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。(4)沉降縫主控項(xiàng)目1）沉降縫所用原材料的品種、

23、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）沉降縫不得漏水。一般項(xiàng)目沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。15、 安全及環(huán)保要求1基坑開挖施工安全1)作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2）在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。3）開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。 4）挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。 5）基坑開挖時(shí)應(yīng)按施

24、工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。 6）裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時(shí)，機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮 7）現(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。8）配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。9）施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。 9）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 10）土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法 2涵身混凝土灌注施工 施工安全1）混凝土開始拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開機(jī)工作。2）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，