客運專線鐵路橋盆式橡膠支座技術(shù)條件

1、客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件二0C五年八月關于發(fā)布客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件等8個暫行技術(shù)條件的通知科技基函2005 101 號現(xiàn)發(fā)布客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件、客運專線基床表層級配碎石暫行 技術(shù)條件、客運專線60AT鋼軌暫行技術(shù)條件、客運專線有碴軌道預應力混凝土岔 枕暫行技術(shù)條件、客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件、客運專線橋梁盆式橡膠支 座暫行技術(shù)條件、客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件、客運專線橋梁混凝土 橋面防水層暫行技術(shù)條件等8個技術(shù)條件，自發(fā)布之日起實行。各單位在執(zhí)行過程中，應結(jié)合工程實際，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料。由主編單位鐵道科學研究院另印發(fā)單行本。鐵道部科學

2、技術(shù)司二00五年八月十二日盆式橡膠支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件，其質(zhì)量和性能將直 接影響到整座橋梁的使用性和耐久性。“客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件” 是在TB/T2331-2004鐵路橋梁盆式橡膠支座和 GB/T17955-2000球型支座技術(shù) 條件的基礎上，參考國內(nèi)外的最新標準，如歐洲標準prEN1337-5 Structuralbearings-Pot bearing美國公路橋梁設計規(guī)范（AASHTO），針對客運專線的特殊要 求而編制的。相對于秦沈客運專線盆式橡膠支座，本技術(shù)條件主要有以下方面的改 進和補充：增加了對成品支座膠料的檢測；支座用聚四氟乙烯板物理機械性能檢

3、測中增加了球壓痕硬度的測定； 明確規(guī)定了聚四氟乙烯板在硅脂潤滑條件下的初始靜摩擦系數(shù)； 增加了對成品支座聚四氟乙烯板的檢測；單向活動支座側(cè)向?qū)Р鄣幕宀捎?SF-1三層復合板；將支座的檢驗分為原材料及部件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗，并明確了檢驗頻次；在成品支座的檢驗中增加了支座的壓轉(zhuǎn)試驗；型式檢驗時增加了支座用聚四氟乙烯板的磨耗性能檢驗；對支座的防腐涂裝提出更明確的要求。針對不同梁型及架設方式增加了支座安裝的要求；增加了支座養(yǎng)護維修要求。增加了支座的保修期。本技術(shù)條件負責起草單位：鐵道科學研究院，中鐵工程設計咨詢集團有限公司本技術(shù)條件主要起草人：臧曉秋，莊軍生，張士臣，盛黎明，王振華本技

4、術(shù)條件由鐵道部科學技術(shù)司負責解釋。1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 23、技術(shù)要求 24、試驗方法 45、檢驗規(guī)則 56 標志、包裝、儲存和運輸 77、支座安裝 78、支座的養(yǎng)護維修 89、保修期 8附錄A客運專線橋梁盆式橡膠支座安裝用材料（參考性附錄） 10編制說明 111. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了客運專線橋梁盆式橡膠支座的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及 標志、包裝、儲存和運輸、支座安裝、養(yǎng)護維修和保修期等。2. 規(guī)范性引用文件下列標準及設計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù) 條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時所示版本均為有效。然而，所有標準都會被修訂，使 用本技術(shù)條件的各方

5、應探討使用下列標準最新版本的可能性。TB/T2331-2004鐵路橋梁盆式橡膠支座GB/T17955-2000球型支座技術(shù)條件TB 1893-87鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件GB/T7233-87鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB3280-92不銹鋼冷軋鋼板GB 527-83硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB /T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB/T 6031-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定

6、GB/T 7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、咼溫和低溫下壓縮永久變形的測疋GB/T 7762-2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑橡膠的熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T1682-1994硫化橡膠低溫脆性的測定GJB3026-1997聚四氟乙烯大型板材規(guī)范GB/T1039-92塑料力學性能試驗方法總則GB/T1033-86塑料密度和相對密度試驗方法GB/T1040-92塑料拉伸試驗方法GB3398-82塑料球壓痕硬度試驗方法GB2040-2002銅及銅合金板材GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HG/T2502-1

7、9935201 硅脂JB/T5943 -91工程機械焊接件通用技術(shù)條件GB/T1804-2000般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差”3. 技術(shù)要求3.1成品支座的技術(shù)要求成品支座的豎向承載力、水平承載力、位移、轉(zhuǎn)角和摩擦系數(shù)應滿足支座設計要求。3.2支座用膠料的物理機械性能支座用膠料的物理機械性能必須滿足表的要求。表膠料的物理機械性能項目部件橡膠承壓板橡膠密圭寸圈氯丁橡膠三元乙丙膠氯丁橡膠三元乙丙膠硬度，IRHD60 ± 560 ± 550 ± 550 ± 5拉伸強度，MPa> 17.5> 15.2> 14.5> 12.0扯斷伸

8、長率，%> 400> 350> 400> 350脆性溫度，°C< -40< -60< -40< -60恒定壓縮永久變形（70° C >22h），%< 25< 25< 25< 25耐臭氧老化40° C >6h100pphm，30%伸長無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂執(zhí)空八、一L試驗條件（° C > ）100 > 70100 > 70100> 70100 > 70氣老拉伸強度降低率，%< 15< 15< 15< 15化試扯斷伸長降

9、低率，%< 40< 40< 40< 40驗硬度變化，IRHD< +10< +10< +10< +10為確保支座質(zhì)量，支座用膠料的材質(zhì)性能除按常規(guī)進行檢測外，必須從支座成品中 按一定比例取樣。在一批支座中（不大于100件）抽取一塊橡膠板，解剖制成標準試片， 進行拉伸強度和扯斷伸長率試驗，與表 相比，拉伸強度下降應不大于 20%，扯斷 伸長率下降應不大于35%。嚴禁使用再生膠。3.3支座用聚四氟乙烯板物理機械性能支座用聚四氟乙烯板物理機械性能應滿足下列要求:、.、3密度：2.12.3g/cm拉伸強度不小于30MPa斷裂伸長率不小于300%球壓痕硬度

10、H133/60>23MPa支座用聚四 氟乙烯板 在硅脂潤滑 條件下與 不銹鋼板對 磨時，在 常溫條件下（23+5E）,壓應力30MPa時應滿足下列要求：初始靜摩擦系數(shù)0.012線磨耗率w 15卩m/km支座用聚四氟乙烯板應用新鮮純料模壓而成，嚴禁使用再生料和回頭料。聚四氟乙烯板表面儲硅脂坑應模壓成型，不得采用機加工方法成型。支座用聚四氟乙烯板除進行 常規(guī)檢測外，必須從支座成品中按一定比例取樣，在一批支座中（不大于100件）抽取一塊聚四氟乙烯板，制成標準試片進行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果應 符合本條的規(guī)定。3.4支座用鋼材支座用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼應符合 GB699及GB7

11、00有關規(guī)定。342支座用鋼板應符合GB/T1591的有關規(guī)定。支座用合金結(jié)構(gòu)鋼應符合GB/T3077的有關規(guī)定。344支座用鑄鋼件的機械性能（含沖擊韌性 Akv值）、化學成分應符合GB11352的有關 規(guī)定，鑄鋼件缺陷應符合TB/T2331的有關規(guī)定。每件鑄件必須有超聲波探傷報告。支座用鏡面精軋不銹鋼板應符合 GB3280的有關規(guī)定。3.5支座用5201-2硅脂性能應滿足 HG/T2502的要求。3.6支座用黃銅緊箍圈應采用H62牌號黃銅，其機械性能及化學成分應滿足 GB/T2040 的要求。3.7單向活動支座側(cè)向?qū)Р鄣幕宀捎肧F-1三層復合板，其物理機械性能應滿足TB/T2331的要求.

12、3.8支座部件加工尺寸偏差應符合設計圖紙要求，組裝后單向活動支座的凈空間隙控制 在0.6土0.1mm，固定支座的凈空間隙控制在 0.5土 0.1mm，以下幾項的公差配合必須滿 足：盆環(huán)內(nèi)徑與盆塞外徑公差配合；單向活動支座上支座板導向槽內(nèi)側(cè)凈空尺寸與鋼襯板外側(cè)尺寸公差配合；活動支座不銹鋼板表面粗糙度及平面度要求。3.9支座防腐涂裝及防塵體系支座防腐處理必須按設計圖中規(guī)定的涂裝體系要求辦理。涂裝表面必須進行處理，首先應清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清潔劑 除去油污及臟物，并對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹 干其表面。392用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹

13、及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次，處理后機加工表面應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。在表面處理后4h之內(nèi)進行涂裝，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法。 環(huán)氧富鋅底漆干膜平均厚度要求為 80卩m環(huán)氧云鐵中間漆平均干膜厚度ioo卩m面漆 為可復涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70卩m80 m漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鉻鍍層（即達克洛）等方法進行防護。支座的防塵裝置應嚴格按照設計圖紙的要求制造和安裝。3.10支座組裝支座組裝后的高度誤差（同設計圖相比）：豎向承載力v 20000kN時，偏差不應大于土 2mn;

14、豎向承載力20000kN時，偏差不應大于土 3mm4. 試驗方法4.1橡膠橡膠材料的性能試驗按本技術(shù)條件的引用標準進行。4.2聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的性能試驗按本技術(shù)條件引用標準進行。聚四氟乙烯板與精軋不銹鋼板的線磨耗率應采用TB/T2331附錄B聚四氟乙烯摩擦系數(shù)試驗方法在下列條件下試驗：壓應力：（T =30MPa相對摩擦速度：V=8mm/s （正弦波）相對往復滑動距離： S= ± 10mm累計滑動距離：1000m試驗溫度： 常溫試件尺寸：?100X 7mm線磨耗率由試驗前后試件重量損失計算確定。4.3鑄鋼鑄鋼的化學成分應逐爐檢查，并提供化學成分分析報告，機械性能（含沖擊韌性Ak

15、v 值）采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應配制二套，一套由鑄件廠測試，提出力學性能報告， 一套由支座生產(chǎn)廠家復測。鑄件超聲波探傷按 GB/T 7233規(guī)定執(zhí)行，并提供詳細的超聲 波探傷報告，必要時可從成品鑄件中取樣進行測試。4.4成品支座441 一般規(guī)定成品支座試驗應在經(jīng)國家計量認證的檢測機構(gòu)中進行，條件許可時也可在制造廠進行。試驗樣品成品支座試驗應采用實體支座，受試驗設備能力限制時，可與用戶協(xié)商選用有代表性的小型支座進行試驗；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進行試驗。試驗方法成品支座的豎向承載力、摩擦系數(shù)和壓轉(zhuǎn)試驗方法分別按TB/T 2331附錄C、D E進行。5. 檢驗規(guī)則5.1檢驗分類客運專線橋梁盆

16、式橡膠支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗三類。原材料及部件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢 驗。產(chǎn)品出廠檢驗為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗。型式檢驗由經(jīng)國家計量認證的檢測機構(gòu)，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運專線橋梁盆式 橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按一定抽檢頻率所進行的檢驗。5.2檢驗項目及檢驗周期客運專線橋梁盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗項目及檢驗周期應符合 表的規(guī)定。對原材料及外協(xié)部件除有供應商的質(zhì)保單外，支座生產(chǎn)廠必須提供復 檢報告。表521盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗頻次橡膠物理機械性能3.2條每

17、批原料（不大于 500kg） 次幾何尺寸設計圖紙每件聚四氟乙烯物理機械性能3.3條每批原料（不大于 200kg） 一次幾何尺寸設計圖紙每件鑄鋼件裂紋及缺陷TB/T2331每件機械性能GB11352每爐鋼板機械性能GB/T1591每批鋼料不銹鋼板機械性能GB3280每批鋼板硅脂物理機械性能HG/T2502每批（不大于50kg）黃銅物理機械性能GB/T2040每批黃銅522客運專線橋梁盆式橡膠支座出廠檢驗項目及檢驗周期應符合表規(guī)定，出廠檢驗由工廠質(zhì)檢部門進行，并出具質(zhì)檢報告。表盆式橡膠支座出廠檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗頻次支座各部件尺寸按設計圖每個支座上支座板不銹鋼板平面度按設計圖聚四氟乙烯

18、板凸出襯板高度> 3mm聚四氟乙烯板表面儲硅脂槽尺寸及排 列方向按設計圖支座組裝咼度偏差3.10 條支座表面防腐涂裝3.9條支座鑄件超聲波探傷GB/T 7233客運專線橋梁盆式橡膠支座型式檢驗項目及檢驗周期應符合表的規(guī)定:表盆式橡膠支座型式檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗頻次支座及 材料支座原材料及部件性能5.2.1 條支座總數(shù)的1%支座出廠檢驗項目5.2.2 條支座總數(shù)的1%支座承壓橡膠板成品取樣 物理機械性能3.2條支座總數(shù)的1%聚四氟乙烯板成品密度、 球壓痕硬度及摩擦系數(shù)3.3條支座總數(shù)的1%聚四氟乙烯板的線磨耗率3.3條一組（兩個支座）整體支座豎向承載力檢驗TB/T2331 附錄

19、 C一組（四個支座）， 支座總數(shù)的4%整體支座摩擦性能檢驗TB/T2331 附錄 D整體支座壓轉(zhuǎn)性能檢驗TB/T2331 附錄 E5.3檢驗結(jié)果的判定在進廠檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件不得使用，在出廠檢驗中對整體支座檢驗 不合格的部件，必須進行更換，直至全部檢驗項目均符合要求時方可出廠。型式檢驗采用隨機抽樣方式進行。型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。 當檢驗項目中有不合格項，應取雙倍試樣對不合格項目進行復檢，復檢后仍有不合格項， 則該批產(chǎn)品為不合格。5.4為確?？瓦\專線橋梁盆式橡膠支座制造質(zhì)量，應實施監(jiān)制制度，對生產(chǎn)廠家的制造 過程及質(zhì)量檢驗進行監(jiān)控。6. 標志、包裝、儲存和運輸6.1每

20、個支座應有標志，其內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標（豎向承 載力，縱橫向位移量，適用溫度）生產(chǎn)廠名、出廠編號和出廠日期。6.2每個支座均應有包裝，包裝應牢固可靠。包裝箱外應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日 期、體積和重量。箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及裝箱單。上述文 件須用塑料袋包裝封口。6.3支座使用說明書應包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡圖、支座安裝注意事項、與支承相接 部分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護細則。6.4支座在儲存、運輸過程中，應避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與 酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上。7. 支座安裝7.1采

21、用客運專線盆式橡膠支座時，支座支承墊石混凝土標號不宜低于 C50,墊石高度應 考慮安裝、養(yǎng)護和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm7.2支座采用預埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預留錨栓 孔，錨栓孔預留尺寸：直徑應大于套筒直徑加60-0+20mm深度應大于套筒長度加60-0+20mm 預留錨栓中心及對角線位置偏差不得超過10mm7.3支座安裝時，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。預制簡支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應按客運專線預應力混凝土預制梁暫行技 術(shù)條件的要求執(zhí)行。7.3.1.1 盆式橡膠支座在工廠組裝時，應仔細調(diào)平，對中上、下支座板，并預壓 50kN 荷

22、載，以消除支座各部件之間的間隙，然后用連接角鋼將支座連接成整體。7.3.1.2 在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座 板連接螺栓。梁體吊裝前，先將支座安裝在預制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。731.4 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板， 模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。然后用水將支承墊石表 面浸濕。731.5吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁 體支點標高。7.3.1.6 梁體就位后，在支座底板與墩、

23、臺支承墊石之間應預留2030mm勺空隙，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮材料。采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位 向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前 應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間 缺漿。7.3.1.8 灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。7.3.1.9 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝 支座鋼圍板。現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座的安裝支座在工廠組裝時應仔細調(diào)平，對中上、下支座板，并用連接板將支座連接成 整體。7.3

24、22 支座安裝前工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板連 接螺栓。支座安裝前鑿毛支承墊石表面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用 水將支承墊石表面浸濕。7.3.2.4 安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設計標高， 在支座底面與支承墊石之間應留 2030mn空隙。仔細檢查支座中心位置及標高后，用高強度無收縮材料灌漿。7.3.2.6 采用重力灌漿方式，同條。灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿， 并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。7.3.2.8 待灌筑梁體混凝土后，及時拆除上、下支座板連接鋼板，并安裝支座圍

25、板。預制多片式T型梁橋盆式橡膠支座的安裝支座在工廠組裝時應仔細調(diào)平，對中上、下支座板，用連接板將支座連接成整 體。7.332 支座安裝前工地應檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接 螺栓。7.3.3.3 預制T梁吊裝前,先將支座安裝在T梁底部，擰緊上支座板錨栓，上支座板與 梁底預埋鋼板之間不得留有空隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。7.3.3.4 T 梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪一層 2030mn厚M50干硬性無收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應錨栓孔內(nèi)也搗滿M50砂漿。待梁體兩端均就位落實后，用臨時支架（或墊木）支擋梁體兩側(cè)，防止梁體側(cè)傾。及時灑水養(yǎng)護干硬性砂

26、 漿。多片式T梁安裝時，應先吊裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及 時焊接兩片T梁之間的連接鋼筋，隨后對稱吊裝其余各片 T梁，在每片T梁就位后，設 置臨時支架，及時焊接相應的連接鋼筋。7.3.3.6 在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到強度后，及時拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，各支座處于正常工作狀態(tài)。8. 支座的養(yǎng)護維修8.1支座使用期間應每年定期進行檢查、養(yǎng)護，檢查項目按TB/T2320.3鐵路橋隧建筑物劣化評定標準一支座執(zhí)行。8.2每隔兩年應對支座錨栓進行清洗涂油，防止銹死。9. 保修期9.1客運專線橋梁盆式橡膠支座的保修期自正式驗收、交付使用之日起十年。9.2在保修

27、期內(nèi)，生產(chǎn)廠家承擔由于生產(chǎn)者過失造成的不符合本技術(shù)條件的盆式橡膠支 座的維修及更換。附錄A客運專線橋梁盆式橡膠支座安裝用材料（參考性附錄）A.1預制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應滿足下列要求：抗壓強度：28d> 50MPa56d和90d后強度不降低；彈性模量：28d> 30 Gpa；抗折強度：24h> 10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動度320mm, 30min后流動度不應小于 240mm；標準養(yǎng)護條件下槳體28d膨脹率為0.020.1%。當有特殊要求時，灌漿材料可采用早強快硬材料，常溫條件下，灌漿材料2h抗壓強度不宜低于20MPa，56

28、d抗壓強度不應小于50MPa。A.2現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿用灌漿材料的性能應滿足下列要求：抗壓強度：8h> 20MPa；12h> 25MPa；24h> 40MPa28d> 50MPa56d和90d后強度不降低彈性模量：28d> 30 Gpa；抗折強度：24h> 6MPa28d> 8MPa56d> 10MPa不得泌水，流動度220mm，初凝30min,終凝w 3h；收縮率：v 2%，膨脹率：0.1%；A.3預制多片式T梁盆式橡膠支座用M50干硬性無收縮砂漿的性能應滿足下列要求：抗壓強度：8h> 25MPa；28d> 50MPa56d和90d后強度不降低；彈性模量：28d> 30 Gpa；抗折強度：24h> 10MPa；標準養(yǎng)護條件下槳體28d膨脹率為0.