天然氣地面建設(shè)工程管道防腐保溫施工方案

1、編制依據(jù)1.1PO-066線路防腐管預(yù)制及保溫技術(shù)規(guī)格書1.2 GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級1.3 SY/T0315-2005鋼制管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范1.4 SY/T0407-2002涂裝前鋼材表面處理規(guī)范1.5 SY/T6854-2012埋地鋼制管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.6 GB/T50538-2010埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.7 GB/T50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范、工程總體概述2.1工程概況(1) 工程名稱：XX地面建設(shè)工程(2) 工程量表：序號鋼管規(guī)格結(jié)構(gòu)工程量1 406.4環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層

2、+聚5390m2 355.6環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚3956m3273環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚6763m4219環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚187m5 168.3環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚3558m6 114.3環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚8462m7 88.9*環(huán)氧粉末普通級乙烯防護(hù)層+聚氨酯泡沫保溫層+聚1861.6m2.2防腐環(huán)境概況：(1) 地點：塔里木油田輪南小區(qū)。(2) 廠房：長50mK寬20m(3) 場地：廠區(qū)周圍有20000m2堆管場地。(4) 庫房：距離廠房200米處有5間(作

3、為生產(chǎn)物資和原材料庫房，防潮防曬)通 風(fēng)良好。(5) 辦公和生活設(shè)施：辦公室8間，實驗室1間，會議室1間；職工宿舍20間， 廚房60m，澡堂50m。(6) 供水供電：有足夠的生產(chǎn)生活用水，電力負(fù)荷達(dá)2000KVA由塔里木油田輪南 油田水電公司保障供應(yīng)，安全可靠。(7) 交通狀況：路面平整.交通方便快捷。(8) 氣候：輪南地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，總的氣候特點是：干旱少雨，蒸發(fā)強，晝夜溫差較大，刮北風(fēng)和西北風(fēng)。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 國家、行業(yè)、部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)。(2) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8923 GB/T50538-2010標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的技術(shù)要求。(3) 本公司制定的工藝規(guī)程、操作

4、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。(4) 針對本工程的“施工組織設(shè)計”方案。(5) 全套的符合IS09001質(zhì)量體系文件和HSE管理體系文件、質(zhì)量記錄并全部微機 管理，可及時向業(yè)主提供所需均各種資料。3.2組織淮備(1) 本工程成立項目部，由XX (工程師)擔(dān)任項目經(jīng)理、XX (工程師)擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé) 人。(2) 由持有防腐證的施工人員參與本工程的施工，持有中級分析工上崗證的人員進(jìn)行 質(zhì)量管理和檢測。(3) 開工前進(jìn)行員工IS09001質(zhì)量體系教育、HSE管理體系教育、安全教育和崗前培 訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。3.3設(shè)備準(zhǔn)備(1) 采用設(shè)備：環(huán)氧粉末作業(yè)線，保溫管一次成型作業(yè)線，噴砂除銹設(shè)備。(2)

5、 設(shè)備能力：該作業(yè)線具有國內(nèi)一流的配置，傳動線采用變頻調(diào)速，調(diào)速精確轉(zhuǎn)動 平穩(wěn)；光面空心輪胎承載能力大，不傷涂層；可靈活調(diào)整中心距和角度，從而達(dá)到需 要的轉(zhuǎn)動和前進(jìn)速度；除銹機能力可達(dá) 8ml/mim除銹等級可達(dá)Sa2.5 3級；（3）檢測試驗器具：防腐廠配有全套檢測器具，包括錨紋深度儀、磁性測厚儀、測溫 筆、紅外測溫儀，電火花檢漏儀等。（4）設(shè)備管理：實行設(shè)備控制點檢測制度，設(shè)備管理人員進(jìn)行精心維護(hù)，使設(shè)備均處 在良好的狀態(tài)。生產(chǎn)商可到現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。3.4物資準(zhǔn)備我公司已建立一批評價信譽良好的供貨商，可提前供各種質(zhì)量可靠的機械配件聚 乙烯、環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚氨酯、聚乙烯熱收縮套、石英砂等。

6、3.5原料準(zhǔn)備我公司有多年的防腐保溫施工經(jīng)驗，熟悉材料的技術(shù)指標(biāo)、工藝、施工特點，將 采用國內(nèi)最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯熱收縮套補口補傷材料，我們與各廠家建 立、保持著良好的合作關(guān)系。四、人員配置及勞動力計劃4.1主要管理人員配置項目經(jīng)理：XX副項目經(jīng)理：XX質(zhì) 量 管 理生 產(chǎn) 技 術(shù)4.2施工人員概況（1）公司部分人員多年從事鋼質(zhì)管道防腐及保溫管的生產(chǎn)。八十年代初以來，技術(shù)人 員一直不間斷地進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和完善性研究，我公司部分人員進(jìn)入塔里木油田后至今 一直從事管道防腐保溫工程的施工；積累了豐富的施工經(jīng)驗。(2) 公司在多年的生產(chǎn)、實踐、學(xué)習(xí)過程中，培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的防腐專業(yè)管理隊 伍，和

7、訓(xùn)練有素的員工隊伍；既有咼級工程師又有咼級統(tǒng)計師、咼級會計師、咼級經(jīng) 濟師等專業(yè)人才。(3) 由具備項目經(jīng)理資質(zhì)，并具有豐富的防腐保溫專業(yè)知識和管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人。(4) 各部門負(fù)責(zé)人(主要的管理人員)都有豐富的實踐經(jīng)驗，是技術(shù)和管理的骨干 力量。(5) 生產(chǎn)施工人員具有高中以上文化程度，并持防腐施工證、培訓(xùn)考試合格方能 上崗。(6) 質(zhì)量檢測人員均定期組織新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范的學(xué)習(xí)，并持中級分析工上崗證4.4生產(chǎn)人員的配置崗位/班次工種/工序人數(shù)合計項目經(jīng)理1、全面組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、實施生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)1人1人施工 人 員1、上管平臺2人32人2、拋丸除銹控制1人3、除銹線下管1

8、人4、反饋線(配合3、5工序)1人5、涂敷傳動線上管1人6、中頻加熱操作、管道防腐3人7、粉末噴涂、作業(yè)線電盤控制1人8夾克操作10人9、下管2人10、預(yù)留端處理2人11、作成品標(biāo)志號及包裝4人12、修補損傷的鋼管或涂敷管4人維修班1、負(fù)責(zé)機械、電氣等設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)3人6人2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供氣、水、油等工作1人3、配電人員2人倉庫保管1、負(fù)責(zé)原材料(粉末聚乙烯等)鋼管、配件的接受能力保管2人4人2、負(fù)責(zé)成品管保管、發(fā)運2人與供料 吊裝班1、指揮(全面負(fù)責(zé)吊裝的安排、協(xié)調(diào)、安全等)1人7人2、吊裝人員6人質(zhì)量控制人員1、進(jìn)管質(zhì)檢控制區(qū)1人6人2、除銹質(zhì)檢控制區(qū)1人3、涂敷質(zhì)檢控制區(qū)1人4、成品管

9、監(jiān)控區(qū)3人勤雜班1、配合生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)20人20人總計75人五、設(shè)備的技術(shù)性能5.1除銹工藝工藝技術(shù)指標(biāo)：(1) 除銹等級：涂敷前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5 級。(2) 錨紋深度：40 100卩m拋丸除銹施工生產(chǎn)要點：(1) 開機順序：除塵器風(fēng)機一拋丸器一提升機-傳動線一內(nèi)吹掃吸塵風(fēng)機。(2) 除銹機操作要點：A、在上線平臺上將鋼管兩端用專用堵塞堵住。B在設(shè)備處于正常狀態(tài)下，首先啟動除塵器風(fēng)機使系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，然后 依次啟動兩拋丸器，當(dāng)拋丸器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動斗式提升機，在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下， 第一根鋼管管頭經(jīng)過拋丸清理室前口至后口出來時，開啟供丸閘門至適當(dāng)開度。 供丸

10、閘門的開度應(yīng)能夠保證除銹質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)要求。C除銹機詳細(xì)操作見相應(yīng)操作規(guī)程。傳動線操作要點：（1）開工前應(yīng)對傳動線中心距和角度及調(diào)速電機轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整以涂敷傳 動線為淮，其它線比涂敷線運行速度略高。（2）每班開機時，在裸管未上線之前先啟動傳動線、調(diào)速電機, 并在空載情況下試驗追脫管的速度切換是否可靠，上下管油缸動作及下管行程開關(guān)是否可靠，一切正 常后進(jìn)行如下操作：（1）撥擋管臂處于擋管位，裸管進(jìn)入該工位，接管臂升起，撥擋管臂撥管，接 管臂下降復(fù)位。（2）按追管按鈕，追上前管后復(fù)位。（3）裸管通過預(yù)熱室，當(dāng)管尾脫離除銹線一段時，按脫管按鈕，當(dāng)管首先到達(dá) 除銹線四段末端時觸及行程開關(guān)，實現(xiàn)如下聯(lián)

11、動：追管速度切換為正常速度下管臂 升起，鋼管下除銹線下管臂復(fù)位。上述聯(lián)動也可手動按鈕完成。（4）當(dāng)鋼管外臂有潮氣時，在鋼管上線的同時開啟預(yù)熱室中頻加熱系統(tǒng)。（5）在第一根鋼管出預(yù)熱室對啟動內(nèi)吹掃除塵器風(fēng)機及脈沖反吹系統(tǒng)。（6）當(dāng)鋼管除銹下線后，逐根目視檢查除銹質(zhì)量，著重檢查焊縫根部，每班檢測 2 次，每次檢測 2 根錨紋深度，并將拓片留樣。（7）取出專用堵塞并將其送回至上線平臺處。（8）人工將除銹合格管滾動至內(nèi)吹掃工位，啟動吹掃風(fēng)機及小車將吹掃桿導(dǎo)入 管內(nèi)吹掃，至管端后小車退回。（9）經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格管時，將該管滾動前進(jìn)，經(jīng)過除銹檢驗平臺臺到達(dá)返回 線旁邊，首先將返回線上方的可翻轉(zhuǎn)平臺段打開，

12、然后啟動返回線輸送電機，將管滾 上返回線輥輪，該管被輸送到返回線末端，觸及行程開關(guān)，輸送電機停機，下管油缸 升鋼管下線油缸復(fù)位，最后將可反轉(zhuǎn)平臺段復(fù)位鎖固，鋼管在返回線上下操作也 可手動完成。（10）作業(yè)完畢停機順序：停預(yù)熱室中頻、停傳動線，關(guān)供丸閘門，停拋丸器， 停提升機，停兩處吸塵風(fēng)機及脈沖系統(tǒng)。（11）每班開動一次兩除塵器螺旋輸送機，將灰排出，并將兩個螺旋輸送機排出 的灰清理至指定地點。5.2.1 環(huán)氧粉末噴涂工藝技術(shù)指標(biāo)：（1）管加熱溫度（固化溫度）按環(huán)氧粉末供應(yīng)商的推薦值。（通常在于 180-220 °C）。2) 噴粉工作氣壓 0.04Mpa-0.08Mpa(3) 環(huán)氧粉末

13、厚度300卩m5.2.2 作業(yè)要點：( 1) 施工生產(chǎn)前調(diào)整的內(nèi)容。(2) 傳動線輪胎中心距：以能合理地支撐鋼管為準(zhǔn)，管底高820mm。(3) 傳動線輪胎角度：調(diào)整到前進(jìn)螺距 130mn左右。(4) 傳動線變頻電機的轉(zhuǎn)速；頻率 15-25HZ,運轉(zhuǎn)速度2.5-3.m/min。( 5) 調(diào)整好微塵吹掃裝置輪的位置。( 6) 調(diào)整好噴槍的數(shù)量、位置、排列方式和角度,確定好工作氣壓,在鋼管未 加熱狀態(tài)下試噴,以滿足涂層厚度和均勻性為準(zhǔn)。(7) 調(diào)整好中頻電源功率 , 以滿足鋼管適當(dāng)溫度為準(zhǔn)。( 8) 調(diào)整好靜電發(fā)生器的靜電電壓,以達(dá)到著粉率最佳為準(zhǔn)。( 9) 調(diào)整好粉末除塵風(fēng)機風(fēng)門,以噴粉室處于適當(dāng)

14、負(fù)壓為準(zhǔn)。5.2.3 生產(chǎn)前的工作( 1) 啟動傳動線全部電機,試驗追脫管的速度切換是否可靠。( 2) 啟動微塵吹掃裝置電機及編袋除塵機組。( 3) 啟動粉塵除塵風(fēng)機電機。( 4) 通知水站供水,并打開水淋器水閥至適當(dāng)開度。( 5) 靜電發(fā)生器送電。( 6) 均勻地將環(huán)氧粉末倒入供粉箱始終保持一定料位。5.2.4 生產(chǎn)程序( 1) 前工序來這到擋管工位后,按接管臂上升、撥管臂撥管聯(lián)動鈕,鋼管上接 管臂；按接管臂下降,撥管臂復(fù)位聯(lián)動按鈕,鋼管上線；按追管臂按鈕, 鈕前管后按恢復(fù)原速按鈕。(2) 當(dāng)引管接近中頻加熱線圈時開啟中頻電源，調(diào)至空載功率25KV，引管進(jìn)入加熱線圈后,調(diào)至額定功率,引管前端

15、出加熱線圈后,以測溫筆測試并確 認(rèn)鋼管表面溫度符合預(yù)定參數(shù)。( 3) 當(dāng)?shù)诙芮岸诉M(jìn)入噴粉室后開壓縮空氣總閘，開始涂敷。( 4) 當(dāng)管首端到達(dá)涂敷傳動線末端時觸及行程開關(guān)，實現(xiàn)如下聯(lián)動：脫管速度 切換為正常速度，下管升起，鋼管下涂敷線，下管臂復(fù)位，上述聯(lián)動也可 以手動按鈕完成。( 5) 作業(yè)完畢，關(guān)靜電發(fā)生器，關(guān)壓縮空氣總閘，停微塵吹掃電機及兩除塵器 電機，停傳動線電機，關(guān)冷卻水閥并通知水站停水。( 6) 將旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器收集的粉末清理包裝送至指定地點。( 7) 檢查供粉箱余粉情況，必要時(如潮濕時)清理出來并妥善包裝并重新入 庫。( 8) 定期將編袋除塵器收集的灰塵清理至指定地點。

16、六、保溫管施工工藝控制6.1 聚氨酯防腐保溫層工藝6.1.1 防腐保溫層結(jié)構(gòu)設(shè)計要求(1) 防腐層：環(huán)氧粉末，厚度300卩m(2) 保溫層：硬質(zhì)聚氨酯泡沫，114406厚度50mm88.9厚度40mn;(3) 保護(hù)層：聚乙烯塑料48114厚度1.4mm159377厚度1.6mm，>0377 厚度1.8mm6.1.2 、工藝技術(shù)指標(biāo)及作業(yè)要點(1) 除銹參見 5.1 工藝相關(guān)章節(jié)( 2)擠塑機加熱溫度加料段100150 C壓縮段150180 C均化段180 200 C擠出溫度205± 10C口模200220E，擠出料溫度205E為宜(3) 泡沫料溫度25± 5C為宜(4

17、) 泡沫料混合噴槍空氣壓力0.5Mpa( 5)依照管材直徑調(diào)整作業(yè)線，使鋼管中心擠塑機機頭中心及糾偏環(huán)中心保持在同一水平線上（6）灌注泡沫面一般控制在距離定徑套 0.5-1.0m，防止泡沫灌入定徑套及產(chǎn)生 泡沫空洞和偏心大等缺陷（7）糾偏環(huán)定于泡沫液面后 50-100mm及時糾偏控制保溫層偏差土 5mn以內(nèi),調(diào)整擠塑機轉(zhuǎn)速，確保保溫層聚乙烯厚度在設(shè)計范圍內(nèi)，偏差±0.2mm（8）接頭切割點與復(fù)合機頭距離約 7m在保溫固化完全時切割，防止保溫層與 鋼管表面產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（9）管兩端預(yù)留光管長度220-280mm6.2成品管的標(biāo)記經(jīng)檢驗的成品管在其外壁距離端頭 400mn處用醒目油漆的中

18、文引制字樣標(biāo)明以下 內(nèi)容：（I ）鋼管規(guī)格及爐批號（2）鋼管編號（3）防腐層結(jié)構(gòu)（4）防腐管編號（5）防腐等級（6）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（7）生產(chǎn)廠（代號）（8）生產(chǎn)日期（9）工程名稱6.3聚氨酯保溫工藝流程圖七、保溫管質(zhì)量檢測7.1 聚胺脂泡沫塑料防腐保溫層檢驗技術(shù)指標(biāo)（1）生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗（2）光管上線前檢測： 符合相關(guān)的外觀質(zhì)量要求（3）除銹檢測：鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹等級達(dá)到Sa2.5 級。（4）防腐層檢驗：外觀均勻連續(xù)；電火花檢漏：漏點數(shù)小于每1m2 , 0.7 個進(jìn)行補漏，漏點數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)行復(fù)涂，厚度 300卩m（5）保溫層、保護(hù)層厚度檢測：在切口處用游標(biāo)卡尺測保護(hù)層聚乙烯厚度，用 鋼

19、直尺測保溫層厚度。以上檢測在開機生產(chǎn)時逐根進(jìn)行，生產(chǎn)控制穩(wěn)定后可每十根鋼管檢測一次。7.1.2 產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測（1）外觀檢查：抽檢 ,抽查率為 2，且不得少于 4 根；防腐層表面應(yīng)光滑平 整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無開裂、 泡孔條紋及脫層收縮等缺陷。防水帽與防護(hù)層及防腐層結(jié)合良好，表面圓滑，無皺 折。（2）空洞檢查：抽檢，抽查率為 2，且不得少于 4 根；保溫層中只允許有極少 數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超過 10mm面積不大于2500m rn;深度超過10mm但 不大于保溫層厚度的2/3,其面積不大于500m吊。每平方米不得有5個以上面積大于 或等于

20、500m吊的空洞，空洞的深度不得大于保溫層厚度的2/3。（3）厚度檢查：抽檢，抽查率為 2，且不得少于 4 根;防腐層、防護(hù)層、保溫 層厚度不得小于設(shè)計厚度。一般防腐保溫層尺寸宜用測量防腐保溫層總厚度的方法進(jìn) 行測量，防腐保溫層總厚度及偏差應(yīng)為防護(hù)層和保溫層厚度及偏差之和。（4） 保護(hù)層的表觀密度、吸水率、抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)：每連續(xù)生產(chǎn)500m或不 足500m同規(guī)格的防腐保溫管，抽查一根；（5） 防護(hù)層的密度、拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點：每連續(xù)生產(chǎn)500m同 規(guī)格的防腐保溫管，抽查一根；八、進(jìn)度計劃及工期保證8.1 編制依據(jù)（1）合同要求（2）業(yè)主要求8.2 進(jìn)度計劃8.2.1 根據(jù)合同

21、和業(yè)主的要求，可視業(yè)主的要求進(jìn)行，防腐生產(chǎn)能力為：每天可 生產(chǎn) 2-3km。8.2.2 進(jìn)度控制措施 應(yīng)采取的主要措施有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟措施和信息管理措 施。（1）組織措施：建立以項目經(jīng)理為核心的進(jìn)度控制組織系統(tǒng)。落實與進(jìn)度控制 有關(guān)的部門和人員的責(zé)任，根據(jù)合同約定和工程總量制定生產(chǎn)計劃，每月召開調(diào)度會 檢查實際進(jìn)度，并與生產(chǎn)計劃進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏差，分析其原因并采取相應(yīng)措施。（2）有關(guān)單位的影響：政府有關(guān)部門、運輸部門、銀行、顧客、設(shè)計單位、供 方的相關(guān)行為都有可能影響進(jìn)度。（3）自然條件的變化：主要是惡劣氣侯的影響。（4）技術(shù)因素：材料變化可能影響一系列工藝參數(shù)的變化，從而

22、影響進(jìn)度。（5）組織管理因素：現(xiàn)場各種因素發(fā)生變化時，調(diào)度工作滯后。（6）意外事故。8.2.3 技術(shù)措施：不斷挖掘工藝和管理上的潛力，認(rèn)真做好操作記錄，編好計劃 采用適當(dāng)?shù)墓芾韴D形表格對進(jìn)度進(jìn)行控制。8.2.4 經(jīng)濟措施：對資金實行?？顚Ｓ?，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，千方百計從資金 上保證進(jìn)度計劃的落實。8.2.5 合同措施：以合同約束與顧客供方及勞務(wù)合同的關(guān)系。8.2.6 信息管理措施：及時向顧客和監(jiān)理單位提供信息，接受監(jiān)理，加強信息交 流，促進(jìn)計劃的完成。8.3 工期保證8.3.1 開工工期保證措施 收到中標(biāo)通知后，立即成立項目經(jīng)理部，進(jìn)行人員組織、技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、 物資準(zhǔn)備、原料準(zhǔn)備和外部

23、協(xié)調(diào)8.3.2 施工工期保證措施（l ）加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織和管理監(jiān)督，做好各工序間的銜接工作根據(jù)生 產(chǎn)條件的變化，隨時調(diào)整生產(chǎn)布置，避免窩工和停工的情況的發(fā)生。（2）最大限度地提高功效，確保整個防腐工程的按期完成。（3）加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受 IS09001 質(zhì)量保證體系的控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。（4）及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施。加 強不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降到最小。（5）與監(jiān)理工程師及業(yè)主密切配合，協(xié)調(diào)好各個方面的關(guān)系，保證防腐管生產(chǎn) 的正常運行。（6）加強設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)（

24、日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、 二級保養(yǎng)）制度，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（7）特殊條件下的施工注意事項：A、夏季高溫天氣施工a夏季氣溫高，防腐層散熱慢，降低轉(zhuǎn)速延長水冷卻時間，使防腐管冷卻至要 求的溫度。b）注意操作崗位的散熱、防暑降溫工作，防止操作人員中暑。c）雨季施工時，施工人員及時收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，做好防汛工作。九、成品管保管和裝運9.1 保管（1）檢驗合格的成品管按照涂層的類型及鋼管的規(guī)格分開堆放，并掛牌標(biāo)識。 （不合格的指定專門的堆放區(qū)域，并有明顯的標(biāo)識）。（2）按照標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)不同的管徑和防腐類型規(guī)定最大的堆放層數(shù)。（3）在防腐管道的底部采用兩道（或以上）的墊木、土臺或沙袋支墊托管。托

25、管間距4-8m,其高度應(yīng)不大于自然地面150mm（4）成品的堆放地點選擇通風(fēng)良好便于拉運的場地、 3 個月以上未拉運的成品管 使用棚布遮蓋，避免長久爆曬、雨淋。9.2 裝運（1）起吊時使用卡口處鑲有柔性金屬的專用吊具。（2）應(yīng)輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損傷。（3）裝運時，應(yīng)防止鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。（4）在操作過程中，鋼管被損壞按照鋼管的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。（5）在操作過程中，外涂層被破壞應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。（6）在吊裝時，應(yīng)有專人看護(hù)，以免操作人員的受傷。（7）運輸車輛與防腐層接觸的堅硬部位扎橡膠皮。（8）隨車提供發(fā)貨清單、質(zhì)量證明文件、合格證書。十、材料的保管、檢驗、管理措

26、施10.1 生產(chǎn)所需的一般物資按照 IS09001 程序文件中的規(guī)定執(zhí)行。10.2 裸管到貨時，應(yīng)驗收合格證書、數(shù)量清單、按照相關(guān)規(guī)定對鋼管進(jìn)行檢查， 主要的檢測項目有：鋼管的彎曲程度、焊縫高度、表面麻坑、麻點、毛刺等。如不符 合相關(guān)規(guī)定要求的應(yīng)拒收，合格的鋼管驗收后，分規(guī)格堆放，并注意防護(hù)。10.3 原材料應(yīng)作好材料的接收、保管、檢驗和管理，保證原材料的質(zhì)量，確保施 工質(zhì)量。具體有以下措施：（1）原材料到貨物時，檢驗驗收質(zhì)量證明文件、數(shù)量清單、技術(shù)資料，包裝完 好、是否按規(guī)定標(biāo)明廠家、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。（2）由質(zhì)量管理部質(zhì)檢員對原材料規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測規(guī)定項目，進(jìn)行檢驗和驗 證，

27、結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定指標(biāo)，或顧客業(yè)主認(rèn)可的規(guī)格特性，填寫“質(zhì)檢合格通 知單”，報市場開發(fā)部入庫。如發(fā)現(xiàn)不合格，按不合格品的控制文件處理。（3）市場開發(fā)部接收原材料后進(jìn)行保管，主要采取以下措施：a將原材料分批、分類堆放在庫房內(nèi)，并掛牌標(biāo)識，確保先進(jìn)先出；b、安裝排風(fēng)扇，在庫房內(nèi)濕度較大時使用；c、庫房內(nèi)應(yīng)放在隔潮層上，隔潮層可用木版條架空等方式；d、庫房管理人員須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。（4）由于此次工程涉及到常溫型與高溫型兩種防腐材料。常溫型聚乙烯材料與 高溫型聚乙烯材料分別堆放，做明顯標(biāo)識，膠粘劑分開堆放，并作明顯標(biāo)識，注明由 專人發(fā)貨，做到責(zé)任到人。十一、安全、環(huán)保組織措施11.1 安全組織

28、措施 安全是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量要以安全作保證。同時，安全也是進(jìn)度的保證，為了 確保安全，我公司采取了以下措施：11.2 制訂了安全操作規(guī)范： 公司專門制訂了管理制度，以次對涂敷作業(yè)的安全進(jìn)行經(jīng)常化、制度化和規(guī) 范化的管理，員工按制度規(guī)定進(jìn)行工作，使安全法規(guī)變?yōu)樾袆?，產(chǎn)生效果。11.3 建立施工項目安全組織系統(tǒng)和相應(yīng)責(zé)任系統(tǒng)（1）項目經(jīng)理為施工安全管理第一負(fù)責(zé)人，各部門負(fù)責(zé)人為本部門安全管理第 一負(fù)責(zé)人。（2）生產(chǎn)技術(shù)部為歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定并貫徹實施有關(guān)安全制度，監(jiān)督所 有進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員，嚴(yán)格遵守安全制度。（3）生產(chǎn)期每周各部門、召開一次安全例會，檢查落實本部門安全生產(chǎn)情況 （可與生產(chǎn)同

29、時進(jìn)行，但需要單項記錄）。11.4 進(jìn)行安全教育 認(rèn)真實行三級安全教育，包括安全思想教育和安全技術(shù)教育。目的是提高職工的 安全意識和安全知識，掌握安全操作技能。11.5 為了保證安全，采用如下安全措施：（1）所有員工必須熟悉安全操作規(guī)程，掌握相應(yīng)的安全防范措施，牢固樹立安 全第一的思想。（2）上班時間所有員工一律要求穿戴配發(fā)的勞保用品及員工標(biāo)識。長發(fā)必須塞 在工作帽內(nèi)。（3）非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，須經(jīng)過行政部門批準(zhǔn)并配戴臨時標(biāo)識。（4）進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的車輛，必須服從生產(chǎn)技術(shù)部的統(tǒng)一管理。（5）上班前應(yīng)有充分的休息，保證當(dāng)班精神飽滿，嚴(yán)禁酗酒和酒后上班。（6）嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙。（7）必須持上

30、崗證，新配人員不得獨立操作，在學(xué)習(xí)操作過程中必須有人監(jiān) 護(hù)。（8）嚴(yán)禁在傳送線上翻越，不得隨意移動隔離護(hù)欄或進(jìn)入隔離區(qū)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，穩(wěn)定工藝條件，杜絕違章操作。（10）發(fā)生人身、設(shè)備事故（含未遂事故）必須逐級上報并按“三不放過”原 則，查明原因，判定責(zé)任做好記錄。（11）所有現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)各種異常情況時，有責(zé)任及時向有關(guān)部門報告。（12）堅守工作崗位，不得脫崗、串崗。（13）在所有傳動部位加裝防護(hù)裝置。（14）為了防止粉塵聚集，加強通風(fēng)裝置。（15）電氣修理時，要有明顯警示牌，并指定專人送電及停電。（16）嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中檢修運行中的設(shè)備。（17）生產(chǎn)現(xiàn)場配備的安全消防器材及安全

31、防護(hù)品，要求全體員工會使用。（18）所有傳動部位的護(hù)罩，在檢修后必須恢復(fù)原狀。11.6 開展安全防護(hù)和安全工作的研究 通過經(jīng)常對作業(yè)過程進(jìn)行分析 , 發(fā)現(xiàn)有損職工身體健康和人身安全的各種因素， 開發(fā)勞動保護(hù)和事故預(yù)防的新途徑，使安全作業(yè)科學(xué)化，提高安全作業(yè)的保障水平。11.7 加強安全檢查和考核 經(jīng)常檢查安全防護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)，并檢查執(zhí)行安全紀(jì)律和規(guī)章制度的狀況，以及工 人的勞動條件，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施加以改進(jìn)，并檢查結(jié)果，納入對部門、單 位和個人的考核范圍。11.8 環(huán)境的防冶措施 在作業(yè)過程中，高度注意環(huán)境污染的防治不但是防止自身健康受到損害的需 要，而且也是消除外部干擾，保護(hù)作業(yè)順利進(jìn)行

32、的需要。環(huán)境保護(hù)措施如下：（1）貫徹上級部門關(guān)于環(huán)保的政策和規(guī)定。（2）根據(jù)作業(yè)對環(huán)境的影響制定環(huán)保規(guī)劃。 （3建立各項規(guī)章制度，制定各級人員環(huán)保保護(hù)職責(zé)。（4）提供財政資源和人力資源，保證環(huán)保工作的實施。（5）實施環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)以及環(huán)保監(jiān)督和檢查。（6）按施工地區(qū)要求，決定進(jìn)行環(huán)境影響評價的必要性。（7）需要進(jìn)行環(huán)境影響評價，應(yīng)委托給具備資格的單位（8）協(xié)助環(huán)境影響評價單位制定評價方案。（9）檢測項目及頻率按下表類另y項目頻率生活廢水化學(xué)耗氧量、懸浮物、陰離子洗滌劑、生物耗氧 量，大腸菌群、細(xì)菌總數(shù)、PH值、石油類施工前后各1次噪聲吊管機具、車間每施工期1次（10）一項完工后的工程評審，內(nèi)容包

33、括：a、廢棄物是否已回收處理。b、是否有油品泄露。c、是否丟失了設(shè)備和廢棄的零部件。d、所有的報告單（表）是否已填寫。e、對環(huán)境影響評價作出評估。（11）受特殊保護(hù)的植被，無論大小都不得破壞。（12）作業(yè)現(xiàn)場垃圾要當(dāng)?shù)靥幚硪蠓诸惔娣?，可回收再利用的廢料應(yīng)單獨存 放。（13）焚燒可燃廢棄物，灰燼應(yīng)倒人污水坑內(nèi)。（14） 不可燃垃圾應(yīng)送到指定的處理場，如無處理場，垃圾應(yīng)埋入地表1米以 下。（15）不得破壞樹林和植被。（16）工程完畢應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)工作。十二、IS09001質(zhì)量保證體系12.1質(zhì)量方針產(chǎn)品卓越、銳意進(jìn)取、精益求精、顧客滿意12.2質(zhì)量目標(biāo)（I ）產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%（2

34、）合同履行率達(dá)到100%（3）業(yè)主滿意率達(dá)100%。12.3質(zhì)量責(zé)任12.3.1 項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)（1）項目經(jīng)理是施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。（2）負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)在項目施工中的貫徹實施。（3）組織制定和實施保證項目質(zhì)量的具體措施。12.3.2 生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量職責(zé)（1）根據(jù)合同和工程總質(zhì)量制定實施月度生產(chǎn)計劃。（2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)用設(shè)備的申購、驗收、維護(hù)、保養(yǎng)和管理及外協(xié)件的加工。（3）負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝改進(jìn)工作。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)系。（5）與質(zhì)量管理部、市場開發(fā)部共同做好原材料、不合格品和成品的標(biāo)識工 作。12.3.3 采供部質(zhì)量職責(zé)（1）按生產(chǎn)技術(shù)部提供的物資購置申請單對供方的

35、評價，實施低值易耗品的采 購。（2）負(fù)責(zé)原材料低值易耗品的儲存、保管和發(fā)放。（3）負(fù)責(zé)對采購的不合格品的處理。12.3.4 質(zhì)量管理組的質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)提出“質(zhì)量職責(zé)”的分配和調(diào)整方案，并對其進(jìn)行管理和考核。（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系建立、實施辦法和保持中的日常管理工作。（3）負(fù)責(zé)對原材料入廠質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗，并享有“質(zhì)量否決權(quán)”。（4）參與與質(zhì)量有關(guān)的其他控制程序的管理和實施。（5）負(fù)責(zé)計量、檢測、試驗設(shè)備的購置、驗收和管理工作。12.3.5 檢驗員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)入廠原材料的質(zhì)量控制，確保其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，配合生產(chǎn)技術(shù)部完善生產(chǎn)管理，防止不合格品 的發(fā)生，及

36、時處理各類質(zhì)量事故。（3）負(fù)責(zé)成品的質(zhì)量檢驗，決定對不合格品的處理方式。（4）負(fù)責(zé)本部門的各類質(zhì)量記錄。（5）及時向質(zhì)量管理部和生產(chǎn)技術(shù)部反饋質(zhì)量信息。12.3.6 班組長質(zhì)量責(zé)任（1）對班組產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）配合質(zhì)檢員做好材料、半成品和成品的檢驗。（3）帶頭并督促操作工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好自檢和互檢。（4）認(rèn)真作好各項操作記錄，收集本班各崗位質(zhì)量記錄，及時上報。（5）及時反饋生產(chǎn)中的各種信息。12.3.7 操作工質(zhì)量職責(zé)（1）對本崗位作業(yè)活動的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）認(rèn)真作好自檢和互檢。（4）認(rèn)真作好各項操作記錄。12.4 質(zhì)量控制要求12.4.1 人的控制（1）加強

37、政治思想教育、勞動紀(jì)律教育、職工道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。（2）健全崗位責(zé)任和持證上崗制度。（3）按人的素質(zhì)合理安排崗位 , 防止人失誤。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程及指導(dǎo)書執(zhí)行。12.4.2 原材料的控制 按采購、顧客業(yè)主財產(chǎn)控制、不合格品的控制執(zhí)行。12.4.3 機械控制（1）操作人員和維修人員認(rèn)真按設(shè)備管理規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行使用、保養(yǎng)和維 修。確保設(shè)備處于最佳、使用狀態(tài)。（2）每次停工后開工前，每次搬遷后 , 每次工藝條件改變后 , 都須由設(shè)備管理人 員與操作人員共同對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整檢修，并進(jìn)行試運行。（3）必須專人操作、持證上崗。12.4.4 方法控制（1）編制切實可行的“施工方案”“施工組織設(shè)

38、計”用以指導(dǎo)施工準(zhǔn)備及施工 過程。（2）編制“操作規(guī)程”，用以指導(dǎo)施工工藝的具體實施。（3）每項工程開工前，質(zhì)量管理部須驗證執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與合同要求的一致性 和實用性。生產(chǎn)技術(shù)部須驗證工藝條件能否滿足合同對產(chǎn)品的要求。12.4.5 環(huán)境控制（1）施工前充分估計氣象條件和場地條件的不利影響，并采取相應(yīng)對策。（2）加強現(xiàn)場管理和原材料、成品、半成品的定置擺放 , 做到文明施工。（3）加強現(xiàn)場車輛調(diào)度，保證安全施工。十三、HSE管理體系13.1 管理方針 以人為本、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)、綠色工程、科學(xué)管理。16.2 HSE 管理目標(biāo)（1）提高員工健康、安全與環(huán)境管理意識，使員工自我保護(hù)和環(huán)境

39、保護(hù)能力增 強。（2）防止一切傷害事故，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，項目安全生產(chǎn)考核達(dá)標(biāo)率 100。（3）嚴(yán)格管理生產(chǎn)，保障員工的身體健康。（4）工程追求零事故目標(biāo)，使 HSE管理水平持續(xù)提高。13.3 職責(zé)13.3.1 項目經(jīng)理職責(zé)（I ）加強HSE領(lǐng)導(dǎo)，作出HSE承諾；（2）建立制訂HSE方針和戰(zhàn)略目標(biāo)；（3）主持HSE評審；（4）建立HSE組織機構(gòu)；（5）為HSE管理提供必要的資源保證；（6）根據(jù)審核和評審結(jié)果確定對 HSE體系的修正和改進(jìn)。13.3.2 管理負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）管理者代表受項目經(jīng)理委托，代替項目經(jīng)理進(jìn)行 HSE管理；（2）組織HSE體系文件的審批工作；（3）組織HSE體系的運行，協(xié)

40、調(diào)解決運行過程中存在的問題，重大問題及時向 項目經(jīng)理匯報，提出建議；（4）組織HSE管理體系的內(nèi)部審核工作；（5）為管理評審和體系改進(jìn)做好必要的準(zhǔn)備工作，并提供依據(jù)；（6）管理者代表同時做好自身管轄范圍內(nèi)的 HSEX作。(7) 提出建立企業(yè)文化的知道思想；(8) 組織貫徹執(zhí)行HSE管理體系文件，解決HSE體系運行過程中存在的有關(guān)問 題；(9) 做好企業(yè)文化的建設(shè)和維護(hù)工作，以提高公司 HSE表現(xiàn)水平。(10) 貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)健康、安全與環(huán)境的方針政策、法律和法規(guī)；(11) 組織審定公司HSE方針和戰(zhàn)略目標(biāo)，做出健康、安全與環(huán)境管理的重大決 卒策；( 12)組織審定公司年度健康、安全與環(huán)

41、境工作計劃、監(jiān)督主管部門實施。13.3.3 項目副經(jīng)理職責(zé)(1) 在主管系統(tǒng)內(nèi)，貫徹執(zhí)行公司的健康、安全與環(huán)境的方針和目標(biāo)，并完成 各項指標(biāo)和任務(wù)；(2) 在主管系統(tǒng)組織貫徹執(zhí)行 HSE管理體系文件，解決HSE體系運行中存在的 問題；(3) 協(xié)助總經(jīng)理做好HSE的管理運行工作。13.3.4 質(zhì)量管理小組職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)組織HSE管理體系文件的編寫、控制和管理；(2) 負(fù)責(zé)HSEB息交流的內(nèi)審工作，協(xié)助總經(jīng)理進(jìn)行管理評審；(3) 負(fù)責(zé)HSEB息交流與管理工作；(4) 負(fù)責(zé)日常HSE體系運行的推動和管理工作，處理日常 HSE體系運行中存在 的問題；(5) 負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和處理工作；(6) 負(fù)責(zé)組織

42、公司的應(yīng)急計劃與消減措施等的制訂、修改、審核工作；(7) 負(fù)責(zé)組織公司危害與影響的識別、評價工作；(8) 負(fù)責(zé)監(jiān)督各項HSE設(shè)施完整性的分析與評價工作。( 9)貫徹執(zhí)行“工會法”，保障員工合法權(quán)益；(10) 定期開展有益于員工身心健康的各項活動；( 11 )宣傳、貫徹和維護(hù)企業(yè)文化；(12) 負(fù)責(zé)員工的健康檢查。13.3.5 后勤職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)組織公司各級人員的 HSE培訓(xùn)工作；(2) 負(fù)責(zé)公司組織機構(gòu)與職責(zé)的建立、調(diào)整和完善；(3) 負(fù)責(zé)組織公司各類人員的能力評價工作；(4) 負(fù)責(zé)人員的變更管理工作；(5) 負(fù)責(zé)企業(yè)文化的建立與維護(hù)；(6) 負(fù)責(zé)HSE文件的審查、打印、分存工作；(7) 負(fù)

43、責(zé)HSE當(dāng)案的管理工作。13.3.6 生產(chǎn)技術(shù)組職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)和工藝的管理工作；(2) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的選型、驗收、使用、維護(hù)、管理、評價和技術(shù)改造、革新 工作；(3) 建立相應(yīng)的應(yīng)急反應(yīng)計劃和風(fēng)險消減措施并組織演習(xí)和實施；(4) 負(fù)責(zé)HSE體系在本部門得到有效的貫徹和實施；(5) 負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作(建立、健全設(shè)備臺帳)。13.3.7 供銷部職責(zé)(1)負(fù)責(zé)安全技術(shù)設(shè)施的采購及驗收工作；( 2)負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)設(shè)施的采購計劃；(3) 負(fù)責(zé)與承包方簽定合同或協(xié)議；(4) 負(fù)責(zé)承包方的HSE管理工作；(5) 負(fù)責(zé)收集反饋顧客業(yè)主意見和信息；( 6)組織實施售后服務(wù)工作。(7) 保證公司HSE管理

44、工作所需的財務(wù)資源；(8) 確保安全技術(shù)設(shè)施、勞動保護(hù)用品，保健津貼和防暑降溫等的經(jīng)費開支。13.3.8 工程項目部職責(zé)(1) 貫徹國家、上級、地方以及本單位有關(guān) HSE方面的法律、法規(guī)和規(guī)定;(2) 教育員工遵守HSE管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度；(3) 改善勞動、衛(wèi)生、生活條件，落實保障職工健康與安全的具體措施；(4) 支持督促HSE管理監(jiān)督員的工作，鼓勵員工報告隱患，采納正確建議；(5) 組織召開HSE管理會議，審定本項目HSE管理方針、目標(biāo)和規(guī)劃；(6) 組織HSE管理的檢查與落實，整改存在的事故隱患和問題；(7) 負(fù)責(zé)本項目設(shè)施完整性的分析與評價工作。13.3.9 各班組職責(zé)(1) 教育、監(jiān)督本班組職工遵守 HSE規(guī)定；(2) 負(fù)責(zé)召開班前HSE會議；( 3)組織崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，開展班組安全活動，總結(jié)本班組健康、安全與環(huán) 境管理執(zhí)行