[管理制度]塔式起重機使用管理及維護保養(yǎng)制度

1、【最新卓越管理方案 您可自由編輯】（管理制度）塔式起重機使用管理及維護保養(yǎng)制度20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗r經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管鹿方素，信得您不戟擁有目錄壹.起重機使用和管理-2-A）壹般規(guī)定-2-B）起重機的頂升作業(yè)。-2-C）使用前應注意事項：-3-D）起重機的操作。-4-二.起重機維護和保養(yǎng)-5-A）金屬結(jié)構(gòu)件的維修和保養(yǎng)-5-B）鋼絲繩及其維護保養(yǎng)-5-C）機械部分的保養(yǎng)和修理-6-三.人員管理-8-塔式起重機使用管理及維護保養(yǎng)制度壹起重機使用和管理A）壹股規(guī)定1 . 起重機必須安裝于符合設計圖紙規(guī)定的混凝土基礎上工作。2 .起重機正常工作環(huán)境溫度為-20 40

2、。3 .起重機的最大安裝高度220m ，工作時風速不大于20m/s 級，爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s ，安裝時風速壹般不大于13m/s 。4 .安全操作距離不小于0.5m 。5 .起重機安裝后，基本高度時，無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承于販側(cè)向垂直度為 4/1000 。6 .起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4Q07 .起重機每轉(zhuǎn)移壹個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。8 .于夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。9 .起重機應避開高壓電線安裝，具體要求按GB1144-94 規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤和壹般動力線或照明

3、線有干涉時，應采取安全措施方可作業(yè)。10 . 于多臺塔機的施工現(xiàn)場，應防止空中干涉。11 . 遇到臺風、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應停止工作，遇到其它情況應按 JG/T100-1999 塔式起重機操作使用規(guī)程5.2.16 條款執(zhí)行，如天氣預 報有 10 級之上大風時，塔身要用纜索加固。12 . 起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書且進行壹定的培訓，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機，于處理電氣事故時必須有專職維修人員。13 . 起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應保證起重臂能隨風自由轉(zhuǎn)動。14 .

4、 司機室限載150kg ，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。15 . 起重機的使用，必須嚴格遵照使用說明書的規(guī)定進行。B）起重機的頂升作業(yè)。1 . 于進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設備。2 .于進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。3 .頂升作時應于白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設備。4 .凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。4.1. 作業(yè)高

5、度處的風力超過本說明書的規(guī)定。4.2. 于臺風、大雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里。4.3. 于煙霧熏嗆的環(huán)境里。5 .于頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。6 .于頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦螅娇衫^續(xù)進行爬升。7 .每次頂升前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是于頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。8 .頂升完畢，應旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（主弦位于平衡臂下時，應擰緊該弦桿上的螺栓）。C

6、）使用前應注意事項：1 于總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。2 起重機各主要螺栓應連接堅固，主要焊縫不應有裂紋和開焊。3 司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后，應先把電控箱分段控制開關(guān)合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。4 檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。5 司機于作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。1.1. 空載運轉(zhuǎn)壹個作業(yè)循環(huán)。1.2. 試吊重物。1.3. 核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。6 鋼絲繩于卷

7、筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。6.1. 爬繩、亂繩、啃繩。6.2. 多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。7 禁止于起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。8 對于停用時間超過壹個月的起重機于啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。9 于操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。10 填好當班履歷且做好記錄。D ）起重機的操作。1 . 必須嚴格按JGT100-1999 塔式起重機操作使用規(guī)程執(zhí)行。2 .司機必須于得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。3 .司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作

8、。4 .起重機不得斜拉或斜吊物品，且禁止用于拔樁及類似作業(yè)。5 .工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，且不得于工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。6 .工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。7 .各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。8 .起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。9 .于有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應于慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。10 . 對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡壹個檔位的時間，應保證停24 秒。11 用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，

9、每10 分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過 2 分鐘，以免燒壞電機。12 .載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100 kg,起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。13 司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m 之上， 載重小車停留于距塔身中心45m 處左右。14 于離開司機室前，將操作開關(guān)回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。二起重機維護和保養(yǎng)A）金屬結(jié)構(gòu)件的維修和保養(yǎng)1 . 嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。2 .對主要受力的結(jié)構(gòu)件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應進行

10、檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應按下列程序進行。2.1. 日常檢查：塔機每工作15 天應進行壹次日常檢查。塔機司機于交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固2.2. 當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，且作好記錄。2.3. 當壹個工程完成，塔機拆卸后，應由維修人員進行詳細檢查，且作好記錄。3 .于運輸過程中應盡量設法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。B）鋼絲繩及其維護保養(yǎng)1 . 鋼絲繩于使用過程中，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物，防止和金屬相摩擦。2 .塔機安裝完畢（使用前）應對鋼絲繩進行潤滑，用石墨潤滑脂涂抹壹遍

11、，以后對鋼絲繩的潤滑按“起重機潤滑表“進行。3 .塔機的總體設計不允許鋼絲繩具有無限期的壽命，有下列情況之壹應予以報廢：3.1. 鋼絲繩6X 19d（d絲繩直徑）于6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過5根，于30d 長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過10 根。3.2. 鋼絲繩6 X 37 一 郵絲繩直徑）于6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過10根，于30d 長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過19 根。3.3. 鋼絲繩緊靠于壹起，即使于 6d 長度內(nèi)斷絲數(shù)量沒超過5 根， 也應報廢。3.4. 鋼絲繩雖然沒有斷絲，但鋼絲繩磨損達到其直徑的40%，或鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%甚至更多時，或鋼絲繩明顯彎曲等。3.5. 鋼絲繩失去正常的形狀，產(chǎn)生畸形，如波浪

12、、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結(jié)、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折。C）機械部分的保養(yǎng)和修理1 . 日常保養(yǎng)1.1. 經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵；1.2. 檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油；1.3. 檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；1.4. 檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調(diào)整；1.5. 檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；1.6. 檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調(diào)整；1.7. 檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應及時處理；1.8. 檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。2 .小修（

13、塔機工作6 個月以后進行）2.1. 進行日常保養(yǎng)的各項工作；2.2. 拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙；2.3. 清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂；2.4. 檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；2.5. 檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；2.6. 檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。3 .中修（塔機工作1 年以后進行）3.1. 進行小修的各項工作；3.2. 修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；3.3. 修復或更換制動瓦；3.4. 更換鋼絲繩、滑輪等；3.5. 檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；3.6. 除銹、涂刷油漆。4 .大修（塔機工作3 年以后進行）4

14、.1. 進行小修和中修的各項工作；4.2. 修復或更換制動輪、制動器等；4.3. 修復或更換減速機總成；4.4. 修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。5 .其它主要部件的維護和保養(yǎng)5.1. 吊鉤禁止補焊，有下列情況之壹的應予報廢：5.1.1. 用 20 倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；5.1.2. 鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；5.1.3. 掛繩處斷面磨損量超過原高的10% ；5.1.4. 心軸磨損量超過其直徑的5%；5.1.5. 開口度比原尺寸增加15%。1.1.1. 卷筒和滑輪有下列情況之壹的應予報廢：1.1.2. 裂紋和輪緣破損；1.1.3. 卷筒壁磨損量達原壁厚的10% ；1.1.4.

15、 滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%5.3. 車輪有下列情況之壹的應予報廢：5.3.1. 裂紋；5.3.2. 車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；5.3.3. 車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%5.4. 回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)5.4.1. 回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應進行去應力處理， 減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。5.4.2. 使用中應注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正常現(xiàn)象應拆檢。5.4.3. 回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。5.4.4. 于螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合情況應符合齒輪精度的要求：即齒輪副于輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點于輪齒高度方向上不小于25% ，于輪齒長度方向上不小于30% 。5.4.5. 齒面工作10 個班次應清除壹次雜物，且重新涂上潤滑脂。5.4.6. 為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第壹個 100 小時和 500 小時后， 均應分別檢查螺栓的預緊扭矩。此后每工作1000小時應檢查壹次預緊扭矩。5.4.7. 連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺