定向鉆穿越施工組織設計

1、鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越工程施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：中石化南京工程有限公司鎮(zhèn)江鹽化工程項目部編制日期：二0一年H一月鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越施工組織設計1編制依據(jù)本施工組織設計依據(jù)建設單位提供的施工技術要求，國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定及相關的施工技術標準及驗收規(guī)范編制。2工程概況2.1 工程簡介本工程為鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越工程，工程位于江蘇省鎮(zhèn)江市榮炳鎮(zhèn)境內(nèi)，定向鉆 穿越鎮(zhèn)榮公路鋪設 小457x 10mm鋼管2道，設計長度每道561.82m,小559x 10mm鋼 管1道，設計長度561.82m穿越管材采用3PE加強級外防腐直縫電阻焊鋼管。2.1.1

2、 平面位置與地形地貌鎮(zhèn)榮公路為鎮(zhèn)江市至榮炳鎮(zhèn)唯一主干道，車流量較大。穿越段位于鎮(zhèn)江市榮炳鎮(zhèn)境內(nèi)，屬地勢較為平坦，周圍有部分民宅和大片農(nóng)田。經(jīng)現(xiàn)場實地勘察，設備進出場較為方便，出、入土點為大片的農(nóng)田，入土點需征用30X 50m鉆機場地，出土點征用30X 30m+32(X 12m的作業(yè)場地。2.1.2 穿越段地質(zhì)構成特征根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查分析說明，在勘察揭露深度及實際穿越范圍內(nèi)，平流閘大壩穿越地層可分為3層，現(xiàn)分述如下：1 .填土層棕褐色，濕，未壓實，以亞粘土為主，含植物根須 ，層厚2米，層底標高0.68m。2 .亞粘土層灰褐,深灰色，軟塑，濕，以粘粒、粉粒為主，粘性稍好，層厚 1.8米層，底標高-1.

3、12m。3 .細砂層灰褐，中密,飽和，以細砂為主，含粉砂、粘粒及少量腐木和貝殼碎屑局部夾亞粘土薄層，層厚30m層底標高-29.43m。2.2 本標段自然社會條件本工程進場條件較好，工程現(xiàn)場距離鎮(zhèn)榮公路較近 .2.3主要工程量序號項目單位數(shù)量備注一管道組焊1鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越457*10，鋼管組焊m1123.642鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越559*10，鋼管組焊m561.82一防腐補口1鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越管道補口個138三定向鉆穿越鎮(zhèn)榮公路穿越457*10管道穿越m1123.64鎮(zhèn)榮公路穿越559*10管道穿越m561.82四其他1管口焊縫自動超聲波探傷道口462管口焊縫爬行器X光照相道口463入土端施

4、工便道m(xù)6004出土端施工便道m(xù)6002.4主要設備、材料和特殊材料情況2.4.1 根據(jù)本工程施工難度，擬定采用 DDW50冰平導向鉆機，MGS1向系統(tǒng)、石油鉆 井用泥漿配制系統(tǒng)以及泥漿回收系統(tǒng)。采用鉆機穿越工程名稱長度型號噸位控向系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)鎮(zhèn)榮公路 定向鉆穿越（457*10）561.82mDDW50050MGS1向系統(tǒng)SJ-4002.4.2 本工程焊接采用半自動下向焊進行施焊。采用3.2E6010焊條進行打底作業(yè)，采用E71T8焊絲進行填充、蓋面作業(yè)（焊絲等焊接參數(shù)以設計變更為準）。防腐采用加強級三PE ,主管防腐前應對管道進行除銹。補口采用熱收縮帶。3施工部署3.1 項目組織3.1.1

5、項目組織機構為了能優(yōu)（質(zhì)、高效、安全、耳期完成工程施工任務，項目組織機構設置如圖：（見 附表）項目經(jīng)理綜合施工隊穿越施工隊防腐補口補傷隊3.1.2 施工人員配備表運布管組焊隊3.2 部門職責3.2.1 項目經(jīng)理部對整個工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保等方面負全責，對工程施工進行總體協(xié) 調(diào)管理，負責對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。3.2.2 項目經(jīng)理全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領導責任。組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3.2.3 項目副經(jīng)理負責項目施工組織與現(xiàn)場管理。參與項目重大問題的討論與決策。3.2.4 項目總工程師負責項目的技術和質(zhì)量管理，對重大技術和質(zhì)

6、量問題的解決進行決策。負責項目的培訓工作。3.2.5 生產(chǎn)技術部參與組織有關施工準備工作。組織內(nèi)部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術方案、措施3.2.6 質(zhì)量安全部組織建立項目質(zhì)量、HSE管理體系。按公司的方針和目標進行質(zhì)量和 HSE管理，編制項目HSE計劃書。3.2.7 經(jīng)營部嚴格執(zhí)行國家的各項財務政策和公司有關規(guī)定。做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。4工程施工方案4.1 施工工序流程4.2 施工前準備4.2.1 測量放線4.2.1.1 施工前請設計和業(yè)主現(xiàn)場代表進行現(xiàn)場交底、交樁。交樁后，按設計圖紙和 交底要求進行放線。4.2.2 施工區(qū)域場地平整4.2.2.1 施工便道修筑出、入土

7、點進場道路路橋施工單位已經(jīng)修筑可以借用，進場前僅需平整。入土點4.2.2.2 施工場地清理(1)鉆機施工場地(入土點)：按照鉆機施工平面布置圖，應在施工便道修筑標 準的基礎上，在相關設備擺放區(qū)內(nèi)鋪油管排或鋼板，形成30 x 30m的施工作業(yè)場地。(2)焊接預制場地(出土點)：按照施工規(guī)范要求，用推土機推出一條或兩條大于穿 越管線長度20米，寬度不小于12米的焊接預制作業(yè)場地，以及 20X30m的出土點作 業(yè)場地，并平整壓實，以便管道預制，在回拖管線時挖發(fā)送溝。4.2.2.3 挖泥漿池及發(fā)送溝(1)出土點、入土點各才g一個長10mx寬8mX? 2.5m,坡比1 : 0.67的泥漿回收池。挖排水溝

8、2條：長20m 寬1.0m、深1.5m；(2)挖發(fā)送溝457米。4.2.2.4 鉆機地錨固定因該工程回拖拉力較大，必須加強鉆機錨樁固定。采用地錨箱和錨樁聯(lián)合固定的 形式。地錨箱尺寸為：6000X2200X2000mm地錨箱前打入 小219*6m鋼管8根，然 后互相連接在一起，形成網(wǎng)狀結(jié)構，增加其牢固性。連接方式如下圖。管樁12 米長，1.8米深，0.5米厚鋼擋板鉆機下所墊鋼板地錨4.3 運布管及鉆具倒運施工措施4.3.1 穿越所使用的管道由業(yè)主委托物流單位運至穿越施工現(xiàn)場的鋼管臨時堆放場; 入土點經(jīng)壩堤水泥路、平流水道堤壩到達出土點，單程約 0.3公里，8米解放拖車運 輸。4.3.2 防腐管運

9、輸與防腐層保護措施4.3.2.2管材拉運時的外防腐層保護(1)管材拉運前，在管段中轉(zhuǎn)站對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗對。防腐層有 損壞的地方，用標志筆作記錄便于修補。(2)管材的拉運采用專用運管車，在車上安裝拉管專用的弧形管架。弧型管架上鋪 墊橡膠板，確保管件的防腐層不受損害。4.3.3 管口保護管段的管口質(zhì)量關系到管道安裝質(zhì)量和使用壽命，對于在運輸和保管過程中可能 對管口造成損傷問題，應給予充分的注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保護。4.3.4 布管4.3.4.1 將鋼管用爬犁由臨時鋼管堆放場運至組焊現(xiàn)場。按放線放出的布管中心線的 位置進行布管，布管時應注意首尾銜接，相臨兩管口應呈鋸齒形

10、錯開。布管前，逐根 測量管口周長、直徑匹配對口，以保證組對和焊接質(zhì)量。4.4 組對焊接措施4.4.1 坡口加工4.4.1.1 坡口采用機械加工或火焰切割。加工后的坡口如有卷邊、損壞，應按焊接工 藝評定要求用錘刀或電動砂輪修復。4.4.2 管道組對4.4.2.1 用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M 行管口矯正。4.4.2.2 管口組對的錯邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯 邊量，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。4.4.2.3 組焊直管段組對采用對口器，兩相鄰鋼管的原有焊縫在對口時相互錯開距離 不小于100mm根焊道焊接完畢后方可拆卸對口器， 移動對

11、口器時，管子應保持平衡。4.4.2.4 管道組對完畢，由操作者按以下標準進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并 與焊工進行工序交接，經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可允許焊接。4.4.3 管道焊接施工與質(zhì)量保障措施本工程的鋼管鋼材等級為X65,管型為直縫埋弧焊鋼管，管道的焊接采用下向焊 接焊接工藝。施工時應嚴格按照焊接工藝評定的焊接參數(shù)進行施焊。4.4.3.1 焊接準備被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊 接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應清理至顯現(xiàn)金屬光澤。接頭坡口角度、鈍邊、間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規(guī)程的要求。4.4.3.2 焊口預熱焊口全部進行預熱

12、，其參數(shù)由焊接工藝評定確定，為保障預熱溫度均勻，預 熱時采用測溫筆或表面溫度計在距管口 50mmt均勻測量圓周上的8點。熱源撤走后, 盡快開始焊接。4.4.3.3 施焊順序焊接采用手工焊焊接，打底、填充、蓋面由 2名焊工對向施焊。打底、填充、蓋面施焊順序4.4.3.4 焊接操作及要求(1)焊工培訓階段，由專業(yè)技術人員及電焊工在焊接工藝規(guī)范范圍內(nèi)有針對的選 擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。焊工需持有上崗證方可進行施焊。(2)焊接前，管口準備和焊前準備工作應達到工藝規(guī)程要求。(3)焊前應在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。(4)焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的 焊工應多焊

13、部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4.4.3.5 焊縫檢驗及驗收(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、水孔、 火渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。(2)焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm、局部不得大于3mm,超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。4.4.3.6 無損檢測所有現(xiàn)場環(huán)向焊縫進行100%射線探傷和100%超聲波探傷。射線探傷按鋼熔化 焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，II級以上為合格；超聲波探傷按鋼 熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，I級以上為合格。4.4.3.7 返修(1)進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干

14、凈；(2)每處返修焊縫的長度不小于50mm,用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清 除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；管口密封套示意圖4.5 管道清管、試壓措施4.5.1 管道試壓清掃時的控制4.5.1.1 為避免管道清掃對管線的損傷，管道清掃時采用皮碗式清管器4.5.2 清掃方案4.5.2.1 管道清掃的目的是清掃管內(nèi)的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全 度，保證管道運行的安全。定向鉆穿越段清掃應在回拖之前進行。4.5.2.2 清管器的選擇施工中，清管器既應滿足清掃要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每 段管道，至少1次清掃，直至達到規(guī)范要求。4.5.2.3 空壓機的配置為保證

15、管道清掃的質(zhì)量，我們在施工中采用一臺壓風機，控制清管器的運行速度 在56km/h范圍內(nèi)。4.5.2.4 清掃施工順序(1)施工現(xiàn)場準備清掃前在管道兩端開挖操作坑，規(guī)格為6mX5mX4m,進行收發(fā)球筒的安裝。(2)收發(fā)球筒安裝4.5.2.5 啟動壓風機、頂球運行打開閥門3,啟動壓風機2向管內(nèi)充水，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和 水體的流量，當壓力表的讀數(shù)高于壓風機 2的輸出壓力時，停下壓風機 2,啟動壓風 機1繼續(xù)向管內(nèi)充水。清管器運行速度控制在45km/h,工作壓力0.050.2MPa,如遇阻可提高壓風機的工作壓力，但最大壓力不得超過設計壓力。(1)跟蹤儀跟蹤啟動壓風機前，按照通球掃線前確

16、定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點。(2)泄壓球運行至收球筒后，閥門1開始大量排水，說明清管順利完成，待水體排盡、壓 力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對磨損較大的皮碗進行更換。對低頻信號發(fā)生器充電檢修，準備下一管段的清掃31789發(fā)球筒示意圖說明：1、2壓風機；3流量計；4進水1彳5壓力表；6針形閥;7信號發(fā)射儀；8清管器；9發(fā)球筒；10通過指示儀23收球筒示意圖說明：1、放空閥；2、壓力表；3、針形閥；4、排污閥4.5.3 管道試壓措施根據(jù)設計資料，本工程管道采用空水進行強度

17、和嚴密性試壓。試驗的關鍵是保證管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動，在試壓時必須采取有效措施，嚴格按規(guī)范要求進行。4.5.3.1 試壓準備(1)試壓設備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出 防護帶，并用小旗標明，設專人把守，非試壓人員不得進入。(2)試壓使用的壓力表、安全閥及有關設備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。 壓力 表精度不小于1.5級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm,最小不大 于每格讀數(shù)0.05MPa。(3)管線首端流程安裝在管線首端放入清管器,清管器距管口2m,然后在管線首端焊接橢圓型封頭,安裝空水注入管、注入管控制閥、放空管

18、線及壓力表、溫度計套。(4)管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計套、試壓封頭。1 5水源區(qū)3x0- 4 8 峪106 7 X 9 X | X12(I >11方 :管線試壓首端示意圖說明：1、發(fā)電機；2、過濾器；3、離心泵；4、高壓泵車；5、控制閥；6、溫度 計套；7、控制閥；8、壓力表；9、針形閥；10、壓力自動記錄儀；11、 清管器；12、放空閥。4.5.3.2管線試壓連通上水流程向管線內(nèi)注水，以水壓驅(qū)動清管器，清除管線內(nèi)水。(1)清管器到達管段末端后，關15放空閥門，注滿空水后 1小時，接高壓泵車開始進行水壓試驗。(2)空壓試驗按以下程序進行，并做好試壓記錄。先

19、升至強度試驗壓力 0.3倍，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力 3.0MPa,穩(wěn)壓4小時。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力2.0MPa,進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時(3)穩(wěn)壓時間在管道兩端壓力平衡后開始計算。(4)嚴密性試驗合格后，將試壓管段兩端放空閥打開進行放空，將管道內(nèi)壓力降為 常壓。(5)管道試壓合格后，切割連通閥門，在管道兩端安裝收發(fā)球筒，進行通球。4.6補口、補傷施工與質(zhì)量保障措施定向鉆穿越管道外防腐涂層采用加強級三層PE管道補口補傷方式為熱縮套4.6.1 施工工序：4.6.2 .2施工措施安裝、加熱組與噴砂除銹組配合施工，分工協(xié)作，及

20、時完成各自工作。噴砂除銹 設備及石英砂用一輛運輸車背負進行施工。(1)管口清理：管口清理時，兩人在管口兩側(cè)同時進行。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂 層各150mm范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質(zhì)量 有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、生銹、開裂等，一直切到防腐涂 層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。(2)除銹、清除灰塵：噴砂時用防護罩把環(huán)向焊縫兩邊涂層保護好。 噴砂連續(xù)進行， 一側(cè)噴砂除銹完后，馬上到管子另一側(cè)進行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴 槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂時戴防護面罩，對面不 要站人。當管子表面呈現(xiàn)

21、金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時停止噴砂進行自檢。(3)管口加熱、測溫加熱方法同預熱，加熱溫度 70-80 C o加熱后用測溫儀測量管頂、側(cè)面、管底 4 點處的溫度，4點溫差A ± 5C。(4)熱收縮帶套定位：底漆均勻涂刷好后，按熱收縮帶安裝使用說明要求將熱收縮 帶兩端加熱，并使其粘接在一起成為環(huán)型套。然后將熱收縮帶移至焊口，使焊道位于 收縮帶中間。(5)加熱熱收縮套：熱收縮套定位后，管道兩側(cè)同時加熱，用火焰噴槍先從中間 位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動火焰噴槍， 從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s套均勻收縮，同時用手擠壓整平，將空水完全排出，再用 膠輾滾壓，使之

22、粘結(jié)牢固平整。一端加熱收縮完畢后，立即用同樣方法加熱另一端， 直到端部周向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。(6)補傷措施a直徑0 30mm勺損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷；直徑30mm勺損傷，先用 補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。b補傷后的外觀100%目檢，100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補。c粘結(jié)力檢查每100個補傷抽查一個，方法同補口。不合格加倍抽查，還不合格 這段管線全部重新補傷。(7)檢驗、檢漏及處理措施a補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。b管口清理、噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝均按規(guī)范要求進行100%檢,如不合格重新處理。c熱收帶帶加熱完成后

23、，外觀進行100%檢，如有皺折、鼓泡、貼和不緊馬上進 行修繕，無法修繕或表面有燒焦碳化的切除后重新安裝。穿越管線回拖前進行第二次電火花檢漏，重點是管子與墊管土堆的接觸面，由于第 一次檢漏時該面向下，沒有暴露出來，管線吊起后仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點馬上補傷。 4.7定向鉆施工措施4.7.1 定向鉆穿越流程測量放線 鉆導向孔 分級預擴T 回拖4.7.3 鉆導向孔4.7.3.1 鉆機及配套設備就位按施工布置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)， 保證設備正常工作。施工由4000X2200X2000X 6 20mm勺鋼板箱彳為地錨，必要時裝 滿沙子提高其穩(wěn)定性，將鉆機前端固定在地錨

24、箱上。4.7.3.2 導向軌跡確定導向軌跡的確定應執(zhí)行設計和規(guī)范要求，主要考慮以下因素： 滿足規(guī)范要求的最小曲率半徑。即： R=1500Dn 滿足穿越公路和河流安全規(guī)范要求； 選擇最佳主力穿越層位。綜合考慮入土角、出土角、曲率半徑等因素，根據(jù)本 工程綜合考慮以上因素，確定導向軌跡4.7.3.3 基本參數(shù)平流水道穿越軌跡基本參數(shù)穿越管線入土角出土角穿越距離最小曲率半徑 457、559*1010°8°561.82m685.5m粘H向4L4.7.3.4 測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，要求細心并盡可能多測取參數(shù)比較，以確定最佳參數(shù)，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少

25、測四次，并做好記錄。4.7.3.5 泥漿配制(一)泥漿材料用量根據(jù)地質(zhì)資料情況，確定泥漿配制方案，實施泥漿開鉆，開鉆前配制好 100方優(yōu) 質(zhì)泥漿。泥漿在定向穿越中起關鍵作用，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，若 地質(zhì)情況復雜，則對泥漿要求比較高，為了對付不同的情況，我們將采取以下措施： 將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散，提高水的PHO; 按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的 泥漿。 根據(jù)不同的地質(zhì)條件，和不同的施工工序，確定加入不同的添加劑。廢泥漿的處理：在焊接場地挖一個廢漿收集池，收集廢泥漿，經(jīng)沉淀之后處 理；在鉆機場地也挖一個的泥漿回收池

26、，泥漿經(jīng)過回收池沉淀后排送到指定的地方。4.7.3.6 鉆機試鉆各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進行試鉆，鉆進1 2根鉆桿后檢測各部分運轉(zhuǎn)情況，各種參 數(shù)正常后按次序鉆進。4.7.3.7 導向孔質(zhì)量保證措施管線組焊完成具備開鉆條件后，導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，我們將采用 DDW-50四平定向鉆機對二個工程分別進行穿越施工。定向設備采用英國Sharewell公司生產(chǎn)的MGSt向系統(tǒng).確保導向孔沿設計軌跡前進.整個穿越過程中采用地面信標 系統(tǒng)(TruTrucker system )配合MG繇統(tǒng)進行準確跟蹤定位，確保出土點位置偏差0 2m4.7.4 預擴孔順利措施導向孔完成后，鉆頭出土后要及時卸掉，裝上擴孔器

27、進行預擴孔，為保證擴孔 順利，首先要做好導向孔，必須滿足管線曲率半徑的要求，特別是不能出現(xiàn)" S'型曲 線;二是針對不同地層適時調(diào)整好泥漿，穩(wěn)定泥漿性能。此次定向鉆穿越初步定為：18“、22“、32“ 、36”四級擴孔及36”桶式消 孔，共5遍。具體的擴孔次數(shù)根據(jù)打?qū)蚩椎膶嶋H情況，經(jīng)分析研究后再確定。斷打孔4.7.5 管線回拖措施回拖是穿越的最后一步，也是最關鍵的一步，仔細檢查旋轉(zhuǎn)接頭、擴孔器的連接, 確定連接牢固后方可回拖，在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，回拖時兩岸要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配 合將管線敷設到預定位置。管道回拖時用 32桶式擴孔器回拖。4.7.6 管線回拖時對管道防腐層的保護

28、防腐管運輸防腐層質(zhì)量保護措施詳見 4.3.2防腐管運輸與防腐層保護措施。4.7.8.1 管線回拖前對預制完成的管線進行驗收，驗收內(nèi)容：是否按照設計要求對所有焊道進行了 100%觀拍照，是否合格，是否進行了試壓和掃線。確認合格接到監(jiān)理方 通知后方能回拖。4.7.8.2 最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔的泥漿性能， 避免大幅度調(diào)整泥漿造成的孔壁坍塌，給拖管增加阻力。4.7.8.3 管線回拖前進行電火花檢漏，全面檢查防腐層，如有損傷及時補傷.回拖全過程 必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現(xiàn)場及時補漏。5施工準備5.1 技術準備5.1.1 準時參加業(yè)主組織的圖紙會審，認真聽取設計

29、方對工程設計的講解，積極提出 問題，認真聽取并記錄答疑內(nèi)容，填寫圖紙會審和技術交底記錄并請與會有關單位簽 字確認。5.1.2 編制工序控制計劃及關鍵、特殊工序施工作業(yè)指導書。5.2 物資準備5.2.1 組織物資管理人員進行培訓，了解工程相關技術要求。5.2.2 向業(yè)主提供施工計劃，與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應計劃，并報業(yè)主審批。5.2.3 選擇臨時堆料場地，建立臨時材料倉庫。5.3 施工人員準備5.3.1 成立項目經(jīng)理部，配備項目管理人員，按要求選調(diào)施工人員組成施工隊。5.3.2 對施工人員進行思想教育和工種強化訓練，要求每個管理者和施工人員必須樹 立良好的管道工人形象，尊重地區(qū)的風俗習慣。5.4

30、 設備機具準備5.4.1 依照施工設備機具配置計劃，選調(diào)設備機具集中進行維修、保養(yǎng)，使所有待用 設備處于良好狀況，各設備操作手認真學習當?shù)赜嘘P要求，并進行適量時間的設備操 作，確保設備的良好運行。6、施工進度計劃6.1 施工總工期總工期30個日歷天數(shù)。開工日期以監(jiān)理（甲方）批準開工之日算起，但確保不影 工程總體交工時間6.2 施工進度計劃橫道圖（見附圖一）7、各項資源需要計劃7.1勞動力需要計劃表序號工種總數(shù)量婁k量2011 年2011 年11月12月1管理人員4442質(zhì)檢員2223電焊工6664水焊工2225管工6666電工1117起重工2228測量工2229防腐工33310除銹工22211

31、鉆桿工44413泥漿工33314控向員22215司機33316設備操作手6 （兼）6 （兼）6 （兼）17修理工33318普工101010合 計5252527.2主要材料、設備和預制加工產(chǎn)品需要量計劃表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1直縫電阻焊鋼管C457X10 L360m561.822熱收縮套補口 0457套923熱收縮套補口 559套464焊條AWS E6010 中 3.2kg605焊絲AWS E71T8kg3007.3主要施工設備、機具及材料計劃表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1.吊車16t臺22.挖掘機現(xiàn)代臺23.半掛15t臺24.平板拖車30t臺25.水動內(nèi)對口器20”臺16.外對口器

32、DN400套47.載重汽車5t臺28.生產(chǎn)指揮車臺29.空壓機3W-0.9/7臺110.電焊工程車SH-50/V350P（雙把）臺411.便攜式發(fā)電機EF6600、5.0KW臺212.潛水泵QS25-24/3臺213.離心泵LSE100-65-315臺214.高壓注水泵3DSU40-2.5/12.5臺215.布管拖車自制臺216.自控電焊條烘干箱ZYHC-60臺117.角向磨光機DW810 型臺2218.電火花檢漏儀JG-3臺219.全站儀GTS-332臺120.水準儀DS3臺221.金屬測厚儀CTS-30臺222.涂層測厚儀S3.S10臺223.低頻信號檢測儀FJJ-3臺224.遠紅外測溫儀

33、只425.電子定位清管器CCP-457、f=23.5HZ臺426.手持風速儀EDK-1A臺227.噴砂除銹設備套228.水平定向鉆機DDW500臺129.泥漿泵SJ-400臺230.泥漿攪拌罐臺531.泥漿回收裝置臺232.MGS$向系統(tǒng)臺133.鉆桿5根12034.鉆頭4 216臺135.擴孔器個536.污水泵臺237.水源烤把把438.拉力器500N個139.挖掘機PC220LC- 6臺18、質(zhì)量保證措施及 HSE管理措施8.1 質(zhì)量保證體系8.1.1 質(zhì)量方針質(zhì)量興業(yè)，服務市場；持續(xù)改進，滿足需求。8.1.2 質(zhì)量目標單位工程合格率100%單位工程優(yōu)良率90%Z上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程管線現(xiàn)

34、場焊接環(huán)縫一次合格率 90%Z上（按口數(shù)計算）。管道補口補傷一次合格率98%Z上。管線試運一次成功。8.1.3 質(zhì)量控制機構:項目質(zhì)量管理機構圖8.1.4質(zhì)量責任1.1.1.1 項目經(jīng)理對質(zhì)量體系的建立、完善、實施全面負責。授權質(zhì)量辦公室，負責組織協(xié)調(diào)、計劃、指導、督促、檢查本工程的質(zhì)量管理 工作。授予質(zhì)量辦公室獨立行使監(jiān)督、檢驗的職權，保證其不受任何部門和個人的干 預，正確行使鑒別、把關、報告的職能。1.1.1.2 項目副經(jīng)理職責協(xié)助項目經(jīng)理負責項目的具體實施工作。監(jiān)督各職能部門的貫徹、實施情況。監(jiān)督各分部的施工活動。1.1.1.3 項目總工程師貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴格“

35、三按”(按施工工藝、按圖紙、按標準)生產(chǎn)和工藝紀律，控制人、機、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合 圖紙和技術規(guī)范要求。及時掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量運態(tài)，正確處理進度與質(zhì)量的關系， 支持質(zhì)檢員工作，嚴格把好質(zhì)量關。1.1.1.6 生產(chǎn)技術辦公室負責文件控制程序，執(zhí)行技術規(guī)范和標準，解決施工中技術難題，對工程質(zhì)量 負技術責任。負責工序控制，劃分特殊、關鍵和一般工序，編制作業(yè)指導書，組織基層隊編 制施工作業(yè)指導卡。8.1.5 質(zhì)量檢驗與控制程序建筑安裝工程公司將以文件化的質(zhì)量控制程序 ,來貫徹項目質(zhì)量要求并實施現(xiàn)場 質(zhì)量控制。通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督來驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。8.1.6 質(zhì)量內(nèi)部

36、監(jiān)督與檢查8.1.6.1 工程質(zhì)量檢查分二級進行，即班組自檢、質(zhì)檢組抽檢。8.1.6.2 班組自檢由班組兼職質(zhì)檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。(2)按“工程工序質(zhì)量控制點”的要求，檢查工序質(zhì)量，要做好自檢記錄。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。8.1.6.3 質(zhì)檢組抽檢(1)質(zhì)檢組對工程質(zhì)量及器材供應質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。(2)質(zhì)量檢查組抽檢是在班組自檢、工程隊專檢的基礎上進行的，原材料、預制件按批量抽檢。8.1.7 現(xiàn)場文明施工8.1.8.1 文明施工目標(1)現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料盡場地清。(2)保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關規(guī)定對沿線環(huán)境

37、和動物進行保護。8.1.8.2 文明施工設立文明施工委員會，生產(chǎn)副經(jīng)理為主任，成員由質(zhì)量辦、生產(chǎn)技術辦和經(jīng)營辦 及各施工隊長組成。8.1.8.3 施工文明措施(1)編制施工平面布置圖并隨工程的進行不斷調(diào)整施工總平面布置。(2)施工人員應穿戴工作服并佩戴標志牌。(3)施工現(xiàn)場設明顯標志牌8.1.9創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃8.1.9.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)單位工程合格率100%單位工程優(yōu)良率90%Z上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。管線現(xiàn)場焊接環(huán)縫一次合格率 90%Z上(按口數(shù)計算)。管線試運一次成功。8.1.9.2 工期創(chuàng)優(yōu)按合同要求按期竣工，工期只能提前，不滯后一天。8.1.9.3 安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)8.2健康、安全與環(huán)境(HSE

38、管理體系8.2.1 健康、安全與環(huán)境資質(zhì)我公司是首家通過 OHSAS1800職業(yè)安全健康管理體系、ISO/CD14690安全、環(huán)境 與健康管理(HSE)體系認證的企業(yè)，并取得了 ISO14001環(huán)境管理體系認證。定向鉆穿 越工程項目將按照健康、安全、環(huán)境管理體系要求運行，精心組織，科學管理，確保 本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、順利的建成。8.2.2 健康、安全與環(huán)境（HSE管理方針以人為本，健康至上；安全第一，預防為主；科學管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu) ，良性循環(huán)和持 續(xù)發(fā)展。8.2.3 健康、安全與環(huán)境（HSE目標目標：減少對大水、土壤、水源的污染和植被的破壞，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，追求最 大限度的不發(fā)生事故，不損害員

39、工健康。8.2.4 管理者承諾嚴格執(zhí)行當?shù)卣嘘P的法律、法規(guī)和方針政策； 項目經(jīng)理是工程HSE第一責任人；8.2.5 健康、安全與環(huán)境（HSE管理機構項目建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的HSE®導小組，HSE、組成員有各責任工程師、各施工隊長、HSEB督員。8.2.6 健康、安全與環(huán)境（HSE職責8.2.6.1 項目經(jīng)理職責貫徹、執(zhí)行地方法律法規(guī)，確保 HSETJ針、目標的實現(xiàn)；組織檢查HSEX作的開 展情況，協(xié)調(diào)處理有關問題，解決 HSEW關事項；協(xié)調(diào)、處理與業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)督及當 地相應機構的有關事宜；有組織、有計劃、有針對性的對員工進行HSE教育、培訓。8.2

40、.6.2 監(jiān)督員職責負責制定HSE實施程序，分解目標；定期向HSE®導小組匯報HSEX作開展情況， 提出改進建議；負責組織員工 HSE的教育培訓工作；對HSET作進行檢查、監(jiān)督和指 導。8.2.6.3 施工管理人員職責嚴格按照HSEffi工程序及有關要求施工，制止各種違章行為；監(jiān)督上崗人員穿戴 勞保用品、用具等；組織班前檢查，風險評估，實施削減措施，班后總結(jié)、講評本班 工作；參加現(xiàn)場HS©議，落實會議精神。8.2.7 環(huán)境保護措施8.2.7.1 環(huán)境調(diào)查與計劃制定詳細可行的環(huán)境保護計劃，計劃應包括：工程概況、初始環(huán)境評價、環(huán) 境監(jiān)測（含監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測方法和方式、監(jiān)測儀器等）、環(huán)境保護措施。8.2.7.2 施工過程的環(huán)境保護施工人員應文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清8.2.8 HSE配備表序號項目名稱單位數(shù)量明細配備標準一員工健康保障1醫(yī)疔器械血壓計、聽診器、注射器、把每個施工現(xiàn)場一套2藥品包括日常藥品、預防疫苗等依當?shù)厮?、環(huán)境而定3急救箱竄-作業(yè)現(xiàn)場至少一個4員工體檢工程開工前全體人員進行 一次，以后每季長-次一安全保障1安全標識（警戒 牌）根據(jù)施工現(xiàn)場而定2勞保用品依國