建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防及處理制度

1、質(zhì)量通病預(yù)防及處理制度一 、 常見通病種類及處理方法:（一）、 一次結(jié)構(gòu)：1、 模板:通病一:軸線位移。處理方法:修正軸線測(cè)放產(chǎn)生的誤差.通常施工能控制在5mm以內(nèi)就ok.(2)、模板平整度、垂直度和標(biāo)高誤差設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),樓層標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行閉合檢測(cè)，豎向模板根部找平。模板平整度控制在2mm,模板層高控制在3mm，底模上表面標(biāo)高控制在3mm；超過偏差以調(diào)試頂托控制標(biāo)高高度。模板垂直度控制在3mm，超過誤差應(yīng)重新調(diào)節(jié).先檢查模板垂直度和控制軸線是否吻合，再檢查梁底板是否偏移，并作相應(yīng)調(diào)整.建筑樓層標(biāo)高由首層0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高

2、控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）、接縫不嚴(yán)強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土?xí)r，木模板提前澆水濕潤(rùn),使其脹開,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；對(duì)于透光部位,要及時(shí)修整平直或進(jìn)行封堵。(4）、脫模劑使用不當(dāng)當(dāng)脫模劑粉刷不符合要求時(shí)，必須清除掉多余的脫模劑，做到粉刷均勻，模板上沒有明顯流痕.(5）、模板未清理干凈、壓力水清掃，墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。（6）、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象.因此,墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔，使

3、混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。(7)、模板支撐選配不當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形.模板方案和交底中應(yīng)保證支撐的承載能力及剛度，防止混凝土澆筑后模板變形;支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式也應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，監(jiān)管人員應(yīng)監(jiān)督施工人員按方案進(jìn)行施工。2、 鋼筋：（1）、鋼筋原材料不合格另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（2)、箍筋不規(guī)方：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。箍筋的成型和綁扎應(yīng)保證外形誤差不超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。（3）、平板保護(hù)層不準(zhǔn):保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)統(tǒng)

4、一標(biāo)準(zhǔn),保護(hù)層砂漿墊塊采取防脫落措施，對(duì)于墊塊少墊情況進(jìn)行補(bǔ)放，并給與施工人員處罰。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。（4）、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢3、 混凝土：（一）、外形缺陷混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）,2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比.外形缺失和凹陷的部分,基層先用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平.(1)、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝

5、土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大.但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫(一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。細(xì)小裂縫:寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫,可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi).注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí),從裂縫的下端開始，針

6、頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出,粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充.淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形,寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫,可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射,最后封槽。較寬較深裂縫:先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入,從第一

7、個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止,接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固,既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。(3)、墻面垂直度進(jìn)行平面圖管理,垂直度控制在8mm，當(dāng)垂直度在712mm之間時(shí)用磨光機(jī)進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)垂直度12時(shí)先進(jìn)行剔除,然后在保證凈寬尺寸的情況下用成品砂漿進(jìn)行抹灰。（4）、地面平整度進(jìn)行平面圖管理，標(biāo)高控制在10mm,平整度控制在8mm，當(dāng)小部分地面平整度在712mm時(shí),采用滾筒式磨光機(jī)進(jìn)行打磨.（二）、外

8、表缺陷(1)、蜂窩、麻面混凝土拆模之后,表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,稱之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,可用1:21：2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層.較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理

9、。麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.（2）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞,是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重.一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,認(rèn)真分層振搗密實(shí),將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(4)、露筋：露筋

10、是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷.在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上,任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上,任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時(shí),應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。首先將外露鋼筋的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，范圍不大的輕微露筋可用用1：2或1：205水泥砂漿壓平整,如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉沖刷干凈潤(rùn)濕,使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?用提高一

11、級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救.(6)、漏振因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造.與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。局部混凝土疏松,可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿,實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固.（7)、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度,稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況,一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。如果夾渣是面積較大而深度

12、較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后,在表面抹1:21：2.5水泥砂漿.如果夾渣部位較深,超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載,將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（二）、 二次結(jié)構(gòu):砌筑工程:通縫、瞎縫、抹灰工程：磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫樓地面工程：地面平整度、起砂、空鼓、裂縫、二 、 事前控制：明確組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化三檢制度，執(zhí)行驗(yàn)收流程。（一）、 軸線、標(biāo)高引測(cè)及傳遞流程:1、 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。模板

13、軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收（東西區(qū)技術(shù)部門互檢所提內(nèi)容），確認(rèn)無誤后才能砌筑、粉刷、支模和綁扎，軸線位置允許偏差3mm。2、 支模時(shí)未仔細(xì)糾正產(chǎn)生的誤差。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確;混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（二）、 模板工程：1、 模板平整度和標(biāo)高（1）、樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平.每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平，相鄰模板標(biāo)高允許相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面標(biāo)高允許偏差3mm.(2）、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)

14、次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大.建筑樓層標(biāo)高由首層0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。2、 接縫不嚴(yán)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿、出現(xiàn)蜂窩、嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土?xí)r,木模板提前澆水濕潤(rùn),使其脹開,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。3、 脫模劑使用不當(dāng)造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為

15、宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚;脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。4、 模板未清理干凈鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃;墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。5、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要分層澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗.6、 模板支撐選配不當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。支撐無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑

16、后模板變形;支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載；支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠。7、 梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下?lián)?梁側(cè)模炸模.梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱;側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑;梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。若梁高超過700mm,應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓,與鋼管圍擦配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。梁模與柱模連接處,應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi).木模板梁側(cè)模下口

17、必須有夾條木,釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模。8、 板模板缺陷板中部下?lián)?；板底混凝土面不?采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。9、 墻模板缺陷炸模、變形，不垂直,墻根跑漿、露筋.相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大,對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；模板根部不平，縫隙過大;混凝土澆筑分層

18、過厚，振搗不密實(shí),模板受側(cè)壓力過大,支撐變形；角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，墻模板垂直度控制在3mm內(nèi).10、 樓梯模板缺陷樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm,支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固（三）、 鋼筋工程1、 鋼筋原材料不合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)索要鋼筋合格證，然后進(jìn)行見證送檢，待結(jié)果出來后進(jìn)行鋼筋加工。2、 箍筋不規(guī)方：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)

19、在彎折處逐根對(duì)齊。3、 平板保護(hù)層不準(zhǔn)：檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確,或墊塊墊得少。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。4、 綁扎節(jié)點(diǎn)松扣:將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（四）、 砼工程（一）、外形缺陷(1）、內(nèi)外墻錯(cuò)臺(tái),墻和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓沒按交底設(shè)置；梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模

20、；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度;采用的木模板或膠合板模板過舊沒有足夠的承載力;梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度。外墻錯(cuò)臺(tái)是根部加固不當(dāng)。（2）、門窗洞口變形.門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏;根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（3）、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力

21、過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。（3）、地面平整度板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，并且頂板采用十字鋼釬進(jìn)行樓板厚度檢查.（5）、墻面垂直度混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板應(yīng)

22、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),垂直度控制在8mm內(nèi),層高控制在10mm，全高控制在30mm,表面平整度控制在8mm。（3）、裂縫早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面,特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期養(yǎng)護(hù),一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù),則可基本消除干收縮裂縫.并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。濕度裂縫:大體積混凝土降低

23、內(nèi)部濕升，采用干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求,加強(qiáng)混縮裂縫.混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25.自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶,道路砼終凝后及時(shí)切縫.應(yīng)力裂縫:設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中,鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度,待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè),新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板

24、等分散堆放。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí),及時(shí)設(shè)置施工縫。（二)、外表缺陷（1）、蜂窩和麻面嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m，澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3。5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞.洞間距不超過2m，分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作

25、用部分長(zhǎng)度的1。25倍，人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間,不宜長(zhǎng)也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑.模板平整,無積水現(xiàn)象.振搗密實(shí),無漏振.每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止.（2）、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振.控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m）,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（3）、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)