道路排水管網(wǎng)改造工程(共85頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計目錄第一章 施工組織設(shè)計編制總說明1.1編制前言承蒙海勃灣區(qū)市政設(shè)施管理所對我公司的信任，我公司決定把握此次機(jī)會，本著為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)的理念，以最積極的姿態(tài)參與本項目的投標(biāo)；我公司將以最精良的骨干施工隊伍、最優(yōu)良的質(zhì)量管理保證體系，建造令建設(shè)單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴(yán)格的成本管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的每一份投入都能得到滿意的回報。海勃灣區(qū)排水管網(wǎng)改造工程二期施工施工組織設(shè)計是我公司對海勃灣區(qū)排水管網(wǎng)改造工程二期施工項目投標(biāo)文件的一部分。這是我公司在認(rèn)真閱讀有關(guān)文件

2、，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，編制的一部對工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。我們力求在施工組織設(shè)計中履行我們對建設(shè)單位每一項承諾，希望能以經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、切實可行的施工方案，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，贏得建設(shè)單位對我們的信賴。本施工組織設(shè)計在編寫過程中，力求以較短的篇幅，在較短的時間內(nèi)，讓各位專家知曉本施工組織設(shè)計所表述的重點(diǎn)和難點(diǎn)；以精煉的語言，詳實的圖解，圖文并茂地為各位工程專家充分展示僅用一般工程語言難以表達(dá)的重點(diǎn)信息，一般的信息作簡明闡述，供各位專家選擇。另外我公司非常珍惜建設(shè)單位給予我們的這次寶貴的機(jī)會，若我公司有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原則，

3、遵循我公司的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設(shè)計交底圖紙會審之后編制詳細(xì)的專項工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，為工程施工提供完整地技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效，安全地完成本工程的建設(shè)，給建設(shè)單位遞交一項滿意的工程。 1.2編制原則本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按海勃灣區(qū)排水管網(wǎng)改造工程二期施工項目招標(biāo)文件、現(xiàn)場勘察情況、設(shè)計文件和現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)編制。統(tǒng)籌全局，組織施工協(xié)作；合理安排施工順序，組織好平行作業(yè)、流水作業(yè)、交叉配合；優(yōu)化資源配置，做好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，做到均衡施工。堅持質(zhì)量第一，確保施工安全、工期及文明施工。本施工組織設(shè)計包括了工程概況、施工管理目標(biāo)、組織部署、施工

4、進(jìn)度計劃及保證措施、主要工程項目的施工方案、施工方法、各分項工程的施工順序、勞動力配備計劃及主要施工機(jī)械配備計劃、確保工程質(zhì)量安全文明施工和工期的技術(shù)組織措施，對項目管理目標(biāo)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工總體組織進(jìn)行科學(xué)合理的安排；在施工方案中，對各區(qū)段的施工組織進(jìn)行了闡述；在主要施工方法中，對施工測量、土方開挖、排水工程等分部分項工程的施工方法、工藝及措施進(jìn)行全面詳細(xì)的敘述。1.3編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件。2、業(yè)主提供的初步設(shè)計文件、初步設(shè)計圖紙、現(xiàn)場勘察情況、答疑紀(jì)要。3、用于本工程的國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況及工程目標(biāo)2.1項目概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱海勃灣區(qū)排水管網(wǎng)改

5、造工程二期施工項目2工程業(yè)主海勃灣區(qū)市政設(shè)施管理所3工程地點(diǎn)烏海市海勃灣區(qū)4質(zhì)量目標(biāo)國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)5要求工期總工期130日歷天，2013年6月25日-2013年11月2日6安全要求必須確保安全文明施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定7工程內(nèi)容施工總長度約10km2.2設(shè)計概況城區(qū)范圍內(nèi)、使用年限超過15年、管徑小于406mm的排水管網(wǎng)，總長度約10km。新建地道雨水泵站一座。本工程主要包括排水管網(wǎng)建設(shè)和路面拆除和修復(fù)。第三章 質(zhì)量通病治理措施3.1排水管網(wǎng)質(zhì)量通病治理措施1大開挖邊坡塌方、滑坡 1）原因分析 邊坡穩(wěn)定性計算不妥，未包括允許承載力，內(nèi)摩擦角，孔隙小、壓力滲透系數(shù)等因素。 邊坡放量

6、不足、坡面趨陡，施工時未按規(guī)定放坡；溝槽土方量大，又未及時外運(yùn)而堆置在槽邊；土體地下水位高，滲透量大。 2）防治措施 應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)地質(zhì)報告，針對不同的土質(zhì)，地下水位和開挖深度，設(shè)計邊坡，已滑坡和塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除塌落部分。 檢查實際操作是否按設(shè)計坡度，自上而下逐步開挖。 為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂設(shè)截水溝或擋土壩，坡面采取保護(hù)措施。 機(jī)械挖方時，應(yīng)按設(shè)計斷面留一層土采用人工修平，以防超挖，若地面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止發(fā)展，確保安全。 在地下水位高，滲透量大的地區(qū)，采用井點(diǎn)降水的方法，降低地下水位，加強(qiáng)溝槽明排水，采用導(dǎo)流溝和水泵將溝槽水引出。減少

7、地面荷載的影響，坡頂兩側(cè)堆置的土方距邊23m，堆高小于1.5m。掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時間，縮短施工作業(yè)時間。 2溝槽支護(hù)失穩(wěn) 1）原因分析 支撐不及時，支撐位置不妥造成支撐受力不均，以及支護(hù)入土深度不足，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞。 未采取降排水措施或井點(diǎn)降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞。 支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過大。 2）防治措施 根據(jù)溝槽土層情況，確定支護(hù)結(jié)構(gòu)，確保其剛度和穩(wěn)定性。 在鄰近建筑物河道地區(qū)開挖時，除加深支護(hù)入土深度外，還需在溝槽外側(cè)進(jìn)行加固支護(hù)措施。 橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊整，深度應(yīng)至溝槽基礎(chǔ)面，支撐完畢后，操作人員應(yīng)經(jīng)常核對溝槽中心

8、線和凈寬，支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，防止脫落。 開挖過程中支護(hù)的作業(yè)要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。 在粉砂土或鄰近河道建筑物等特殊地區(qū)，開挖溝槽前，采用井點(diǎn)法人工降低地下水位，使軟弱土得到正常的固結(jié)，同時觀測由于降水給相鄰建筑物造成的影響，必要時還應(yīng)采取回灌水等措施，以消除或減少周邊沉降。 采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護(hù)結(jié)構(gòu)的坍落。 3管道基礎(chǔ)變形過大 1）原因分析 槽底土質(zhì)松軟、含水量高、土體不穩(wěn)定，影響基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度和平整度。 槽底涌水，使已澆筑的砼基礎(chǔ)起拱或開裂。 明水沖刷，在澆筑過程中遇強(qiáng)降水，地面水大量沖入溝槽，或在下游鋪設(shè)砼基礎(chǔ)時，上游水流入，使基礎(chǔ)砼破壞。 砼強(qiáng)度不足，未按要求等級拌制

9、。 基礎(chǔ)外形尺寸不足，不符合設(shè)計要求。 未按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不夠。 2）防治措施 砼澆筑時，應(yīng)具備溝槽開挖及支護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)，溝槽排水良好，無積水，槽底的最后一層土，應(yīng)在鋪設(shè)砂礫墊層或砼基礎(chǔ)前挖除，避免間隔時間過長。 水泥砼拌制應(yīng)按試配的配合比機(jī)械攪拌，級配正確，控制水灰比，在砼初凝前入模振實。 在雨季澆筑水泥砼時，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。 做好每道工序的質(zhì)量檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度、應(yīng)予返工重做。 控制好砼基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管時間，根據(jù)管材類別，砼強(qiáng)度和當(dāng)時氣溫情況而定， 若施工期間，連續(xù)7天日平均氣溫穩(wěn)定低于5，或當(dāng)日最低氣溫低于-3時，應(yīng)符合冬季施工要求。 對砼基礎(chǔ)因強(qiáng)度、厚度、外形尺寸等原

10、因造成不符合設(shè)計要求的，應(yīng)清除干凈，按規(guī)定要求重新澆筑，局部起拱開裂變形的可采取局部修補(bǔ)，鑿毛接縫處，洗凈后補(bǔ)澆砼基礎(chǔ)。 施工過程中測量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平和工作態(tài)度，嚴(yán)格測量放線復(fù)核制度，避免因測量誤差造成的返工。 4管道鋪設(shè)偏差 1）原因分析 管道軸線不直，標(biāo)高有誤差，落水坡度不符合要求。 穩(wěn)管墊塊放置有隨意性，使用墊塊與設(shè)計不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。 管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。 鋪設(shè)管道時未按每一節(jié)管子用水平尺校驗及用樣板尺觀察高程。 2）防治措施 在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差

11、錯，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游向上游，承口向上，切忌倒排。 采取邊線控制排管時，所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂，采取中心線控制排管時，應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺和樣板架觀察校驗，然后再用水準(zhǔn)尺檢驗落水方向。在管道鋪設(shè)前，必須對樣板再次測量復(fù)核，符合設(shè)計高程后開始排管。當(dāng)管道鋪設(shè)發(fā)生在驗收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)的錯誤

12、，則進(jìn)行調(diào)整，偏差超過允許范圍時必須拆除返工重做。 5管道接口滲漏 1）原因分析 在排設(shè)鋼筋砼或PVC管時，橡膠止水帶接口的位置不正，有脫榫、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大，造成通水后滲漏。 管材本身材質(zhì)差，如密實度不夠，圓度、厚薄不均造成錯口、管材接口處留有砼毛口，管材本身有裂縫、管口缺損等都會造成通水后滲漏。 2）防治措施 對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后要再檢查有無損傷、裂縫，承插口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。 選用的柔性橡膠止水帶必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 鋪設(shè)管道安放橡膠止

13、水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應(yīng)同步拉動，不使扭曲脫槽。每安放一節(jié)管后，立即檢驗是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正，避免管道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。 6拆除支撐時產(chǎn)生塌方或地面開裂 1）原因分析 溝槽支撐橫列板未能自下而上地逐層拆除及時回填，一次拆除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 填土速度滯后于拆除支撐速度，也會產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 過早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前未清除槽內(nèi)雜物（如草包、模板及支撐設(shè)備等）， 特別是溝槽內(nèi)積水未抽除，帶水覆土。 溝槽覆土未分層夯實造成回填土密度不足。回填土質(zhì)量差、含水量過高，使用未粉碎的大石塊，砼

14、塊，造成孔隙過大。受明水沖刷，大量土體被帶走。 2）防治措施 橫列板拆塊和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過兩塊。 拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實，同時也應(yīng)兩側(cè)同步覆土，防止推移管道。 適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時間，覆土前將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時間。 管道兩側(cè)（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm（松厚）,分層進(jìn)行夯實。管頂以上50范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實。每層厚度可根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。 控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植

15、土，大的泥塊應(yīng)敲碎。 采取臨時排水措施，防止明水沖刷土體。 7浮管 1）原因分析 地下水位上升、抽排水能力不足，突降暴雨之應(yīng)急方案。 2）防治措施 排水措施：回填土超出管頂1.5m前降排水設(shè)備不得拆除，回填土應(yīng)從施工段中部向兩邊進(jìn)行，防止溝槽積水。 項目部應(yīng)有備用排水設(shè)備，遇突降暴雨時采取應(yīng)急抽排水措施。3.2路面拆除和路面修復(fù)質(zhì)量通病治理措施穩(wěn)碎石質(zhì)量通?。ㄒ唬?qiáng)度偏差1.產(chǎn)生的主要原因：水泥穩(wěn)定集料級配不好、水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響、含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 發(fā)揮不了水泥對土的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度、水泥、土和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實，施

16、工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒能及時的保濕養(yǎng)生。2.預(yù)防措施：用水泥穩(wěn)定級配良好的碎(礫) 石和砂礫，材料首先選碎(礫) 石和砂礫，其次是砂性土。水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮1.產(chǎn)生的主要原因：混合料拌合不均勻，堆放時間長；卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實；運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。

17、2.預(yù)防措施：水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。 運(yùn)輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。加強(qiáng)拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時達(dá)到滿倉；三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時，應(yīng)重新拌合直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（三）混合料碾壓不密實1.產(chǎn)生的主要原因：石料場分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。拌合站使用裝載機(jī)裝料時，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。料場四周排

18、水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實。2.預(yù)防措施：分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設(shè)置編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測試，以便隨時調(diào)整上水量。采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時應(yīng)采用2025t

19、振動壓路機(jī)，碾壓可得到滿意的效果?；旌狭蟽蓚?cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過早的拆除。試驗室派專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測，確保壓實度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干(溫)縮裂縫1.產(chǎn)生的主要原因：水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)。后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為13mm，嚴(yán)重者可達(dá)45mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板?；旌狭虾窟^高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水

20、量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。水穩(wěn)基層碾壓密實度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時，也會加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。施工時間的選擇有密切關(guān)系，基層

21、施工時的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2.預(yù)防措施：充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計。水泥品種的選擇:不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級配:設(shè)計配合比時，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層的設(shè)計強(qiáng)度，降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多: 細(xì)集料<0.075mm顆粒的含量5%7%， 細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小( 4%) 。如果粒料中0. 075mm 以下細(xì)粒的收縮性特別明

22、顯，則應(yīng)該控制此粒料中的細(xì)料含量在2%5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快，容易產(chǎn)生收縮裂縫。有條件時可在水泥混合料中摻入粉煤灰(占集料重量的10%20%)，改善集料的級配以減少水泥用量，延緩混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力，減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比：通過試驗室配合比設(shè)計，保證實際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求，選擇合適的原材料，確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定土的集料級配范圍。施工時間的選擇。選擇合適的時間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強(qiáng)度高

23、，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生?？刂坪?。施工時嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%1.0%，對于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大1%2%)，避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。增加水穩(wěn)碾壓密實度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。事實證明，壓實較密的基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用2025t 振動壓

24、路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。施工中對水泥穩(wěn)定基層的控制：加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，確保在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。及時養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度，而且可以防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允許時，及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個切實可行的辦法。在混合料中摻入纖維。在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料，可以提高抗壓強(qiáng)度，減少水泥穩(wěn)定碎石(底) 基層的裂縫，但

25、是成本較高，對特殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。纖維的種類較多，有鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。在混合料中加入膨脹劑?；旌狭现屑尤肱蛎泟┛梢詼p少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫，同樣在水泥穩(wěn)定粒料中使用減水劑，減少混合料的含水量，也可以達(dá)到減少干縮裂縫的目的?；鶎又刑砑臃勖夯?。水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰(占集料重量的10 %20%) ，可以延緩混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變性能。石灰土基層的質(zhì)量通病及防治一攪拌不均勻1產(chǎn)生的主要原因：攪拌不少于3遍，拌和遍數(shù)不夠。無強(qiáng)制攪拌設(shè)備，靠人工，費(fèi)時費(fèi)力。加上管理不嚴(yán)，便不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費(fèi)力，不愿多拌。2預(yù)防措施：人工攪拌。

26、將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場地上；對鍬翻拌至少三遍，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。土干時隨拌隨打水花，加水多少，以最佳含水量控制。機(jī)械攪拌。方法很多，有用平地機(jī)攪拌，專用灰土拌和機(jī)攪拌。農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌，都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。最好的辦法是實行工廠化強(qiáng)制攪拌。二石灰土厚度不夠1產(chǎn)生的主要原因：省略了路床工序，對土路床的密實度、縱橫斷高程、平整度、寬度指標(biāo)未予控制。不做土路床就地翻拌，遇土軟時，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬時，翻拌深度就淺，灰土層就薄。2預(yù)防措施：要按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷

27、高程、平整度、寬度、密實度。在這個基礎(chǔ)上再按（一）“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚就能保證均勻。三石灰活性氧化物含量低1產(chǎn)生的主要原因：購進(jìn)的是劣質(zhì)石灰或劣質(zhì)生石灰粉。石灰存放時間過長，失效。2預(yù)防措施：要采用不低于級標(biāo)準(zhǔn)的石灰。對新購進(jìn)的或存放過久的石灰要進(jìn)行活性氧化物含量試驗。如經(jīng)試驗低于級灰標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。要盡量縮短石灰的存放時間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于3個月內(nèi)投入使用。四消解石灰不過篩1產(chǎn)生的主要原因：圖省工，違反操作規(guī)程。2預(yù)防措施：生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少23d進(jìn)行粉灰，以使灰充分消解。消解的方法要按規(guī)程規(guī)定的，在有自來水或壓力水頭

28、的地方盡量采用射水花管，使水均勻噴入灰堆內(nèi)部，每處約停放23mn，再換位置插入，直至插遍整個灰堆，要使用足夠的水量使灰充分消解。對少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過1cm篩孔的篩子。五土料不過篩1產(chǎn)生的主要原因：土料粘性較大，結(jié)團(tuán)，未打碎。對土料內(nèi)含有的建筑渣土，未過篩。2預(yù)防措施：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，人工拌和時，須要通過2cm篩孔的篩子；機(jī)械拌和時可不過篩，但必須將大磚塊、大石塊等清除，2cm以上土塊含量不得大于3%。六灰土過干或過濕碾壓1產(chǎn)生的主要原因：土料在開挖、運(yùn)輸或就地過篩翻拌過程中，上料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨沒有

29、進(jìn)行晾曬，在大大超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。2預(yù)防措施：石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運(yùn)輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花。直至達(dá)到最佳含水量。同時在碾壓成活后。如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤（因為灰土初期經(jīng)常保持一定濕度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強(qiáng)度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。取來的士料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進(jìn)行晾曬，使其達(dá)到或接近最佳含水量時再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬達(dá)到最佳含水量時進(jìn)行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。質(zhì)量通病的應(yīng)對策略（一）對管網(wǎng)保護(hù)問題的策略如果管網(wǎng)單位做了

30、管網(wǎng)交底，就可以知道管網(wǎng)交底的內(nèi)容，從而在開挖時能做到心里有數(shù)，小心開挖，避免傷到地下管網(wǎng)。相反，如果沒有管網(wǎng)交底，就需要施工單位在道路大面積開挖前，首先挖一深坑，明確知道管線的類型、埋深、數(shù)量、是否破損等情況，然后編制一份切實可行的方案交與監(jiān)理審核，審核通過后施工單位再進(jìn)行施工。（二）土基處理方案路基在施工過程中常出現(xiàn)的直來能夠問題有：邊坡下滑、基地壓實度不達(dá)標(biāo)、路床積水、路堤失穩(wěn)、路基彈簧等。挖方過程中出現(xiàn)側(cè)移、超挖、土方塌陷、放坡不到位、下陷、擾動。回填工程中出現(xiàn)回填土的標(biāo)高厚度沒有受到控制，表層不平整，土的含水率不控制，不均勻下沉等情況。（三）避免高填土下沉的策略出現(xiàn)這樣的問題需要A至

31、少使用兩種以上的土質(zhì)進(jìn)行回填，應(yīng)該按照填土的類別差異進(jìn)行相應(yīng)土的若干實驗，取其相應(yīng)土質(zhì)的數(shù)值。B按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，按設(shè)計和施工規(guī)范要求來核實填土厚度。C在新土和舊土的銜接處，要嚴(yán)格控制其接茬臺階的最小長度，如此可以避免接茬處超過標(biāo)準(zhǔn)厚度，壓實不足的問題。防止夯實不足或漏夯，嚴(yán)禁填土超厚。如果有地方機(jī)械難以壓實，比如檢查井的周圍，可以采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實。冬季施工時應(yīng)該在土層沒有收到凍結(jié)的情況下進(jìn)行回填壓實，避免填土壓實不均勻而出現(xiàn)土體下沉的情況。（四）針對瀝青路面的早期破損的防治措施a 在高溫、潮濕、寒冷等特殊地區(qū)要使用新型的瀝青混合材料。b嚴(yán)格按照瀝青路面施工及驗收規(guī)范做好

32、縱向和橫向的縫隙對接。c不能片面的對個別指標(biāo)有太高的要求，要全面的對基層和面層的綜合強(qiáng)度、安全性、耐久性和舒適性進(jìn)行考慮。d要對路面基層的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證其彎沉值和壓實度合格。e要控制所用瀝青混合料中所用瀝青的延度，也可以采用改性瀝青。在瀝青混合料的拌制工程中，要防止加熱超標(biāo)，以防止“燒焦”瀝青混合料。f在攤鋪碾壓瀝青混合料時，要嚴(yán)格把控瀝青混合料攤鋪進(jìn)場的質(zhì)量，嚴(yán)格把控攤鋪、初壓及終壓的瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格按照碾壓操作章程施工，防止橫向裂縫的產(chǎn)生。第四章 施工重點(diǎn)難點(diǎn)的質(zhì)量控制措施4.1排水管網(wǎng)的重點(diǎn)難點(diǎn)質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制，認(rèn)真抓好質(zhì)量意識教育，使全體管理人員和操

33、作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的主題思想。2、優(yōu)化各單體工程施工組織設(shè)計和分部(分項)施工作業(yè)指導(dǎo)書。3、認(rèn)真做好圖紙會審，學(xué)習(xí)各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計，并且進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)培訓(xùn)工作。認(rèn)真落實原材料貨源，保證運(yùn)輸供應(yīng)。施工過程中的質(zhì)量控制各道工序施工者要做好技術(shù)、質(zhì)量交底，使操作人明確操作工藝，達(dá)到保證質(zhì)量的目的。（1）各種原材料、半成品和成品質(zhì)量符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，且加強(qiáng)半成品和成品的保護(hù)工作。（2）認(rèn)真做好施工日記，及時辦理各項工程變更核定單位，做好各類工程檔案技術(shù)資料的收集管理工作。（3）對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一監(jiān)”制，對人員實行定人

34、、定崗、掛牌施工、層層把關(guān)，及時搞好質(zhì)量等級的驗收評定工作，對主要工序開展TQC活動。（4）隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢站驗收合格并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，方能進(jìn)行下道工序施工。（5）質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員廣泛收集現(xiàn)場的質(zhì)量信息經(jīng)整理傳遞至決策層，決策層對質(zhì)量異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的指令下達(dá)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工程部門），執(zhí)行機(jī)構(gòu)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差，從而形成一個既迅速、又暢通無阻的信息網(wǎng)絡(luò)。（6）抓好班組自檢、互檢、各班級施工人員分清職責(zé)。（7）嚴(yán)格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班組限期改正。（8）認(rèn)真編制分項工程作業(yè)計劃或工藝卡、操作要點(diǎn)、圖紙交底卡、各工程施

35、工均遵照有關(guān)規(guī)范和施工工藝卡進(jìn)行執(zhí)行。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)范”，即施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、工程驗評規(guī)范。5、工序作業(yè)前實施技術(shù)要素、質(zhì)量目標(biāo)交底，工序作業(yè)后進(jìn)行自檢、工序或工種交接檢，須記錄簽字方有效。前道工序末達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不允許后道工序施工。6、在施工中實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按：計劃（P1an）實施（Do）檢查（Check）處理（Action）四個階段執(zhí)行，即PDCA循環(huán)。并進(jìn)一步將四階分為如下八個步驟：（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。（3）抓住主要矛盾，找出影響質(zhì)量的主要因素。（4）針對主要影響因素制定措施。（5）即實施階段，執(zhí)行措施。（

36、6）即檢查階段，檢查計劃措施實施后的效果。（7）總結(jié)經(jīng)驗，鞏固措施，制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度。（8）提出實施中發(fā)現(xiàn)的新問題或尚未解決的質(zhì)量問題，轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。7、實行“三檢一監(jiān)”，即班組自檢、工序工種互檢、項目核檢、公司監(jiān)檢，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門抽檢和督檢。8、混凝土配合比，先做試配，試驗達(dá)標(biāo)后現(xiàn)實地掛牌作業(yè)。9、完善服務(wù)，滿足業(yè)主要求，認(rèn)真聽取和吸收監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門的合理建議與要求，并落實相應(yīng)措施。10、項目質(zhì)量管理小組，不定期（每半個月不少于一次）組織召開工程質(zhì)量分析會，審查前期質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取對策，展開下期質(zhì)量控制措施。11、對工程所需的鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

37、儀、計衡器等計量器具、檢測量具，按標(biāo)準(zhǔn)定期校正、測試，并作出標(biāo)識，記錄入冊12、加強(qiáng)工程各類技術(shù)資料管理，專職控制，及時填報，收集整理歸檔，妥善保管。4.2道路工程中的重點(diǎn)難點(diǎn)質(zhì)量控制4.2.1瀝青混凝土路面裂縫產(chǎn)生原因及防治措施一、瀝青混凝土路面裂縫類型 一般來說，瀝青混凝土路面裂縫大體分為兩種類型：一種是荷載型裂縫，即主要由于行車荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。在車輛荷載作用下，半剛性基層底部產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉應(yīng)力大于基層材料的抗拉強(qiáng)度，則基層底部很快開裂，直至影響到瀝青面層；另一種是非荷載型裂縫，以溫度裂縫為主的低溫收縮裂縫和溫度疲勞裂縫；由于施工工藝不當(dāng)或用了不合格材料產(chǎn)生的裂縫。兩種類型的裂縫

38、分別通過橫向裂縫、縱向裂縫、網(wǎng)裂和反射裂縫等形式表現(xiàn)出來。二、裂縫形式產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施 （一）橫向裂縫1、表現(xiàn)形式裂縫與路中心線基本垂直，線寬不一，縫長有的貫穿整幅路面，有的路面部分開裂。2、產(chǎn)生原因(1)瀝青質(zhì)量沒有達(dá)到本地區(qū)施工氣候要求或者沒有達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，致使瀝青混凝土面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生橫向裂縫。(2)施工縫處理不當(dāng)，接縫不緊密，造成不同部位結(jié)合不良，從而產(chǎn)生橫向裂縫。(3)半剛性基層由于水泥劑量、施工質(zhì)量等綜合因素產(chǎn)生的路面收縮裂縫，通過橫向裂縫形式表現(xiàn)出來。(4)涵洞等結(jié)構(gòu)物回填部位沒有按照要求進(jìn)行施工，或處理不得當(dāng)，從而產(chǎn)生不均勻沉降

39、，導(dǎo)致路面產(chǎn)生橫向裂縫。3、預(yù)防措施(1)按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)要求，結(jié)合本地區(qū)的氣候條件和道路等級選用符合要求的瀝青種類，以減少或消除瀝青面層的溫縮裂縫。施工中所采用的瀝青應(yīng)該到本地區(qū)相關(guān)試驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗檢測，驗證其是否符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)合理組織施工。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)盡可能連續(xù)，盡量避免冷接縫。如不能避免，冷接縫應(yīng)按照要求先將已壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊，清除浮料，用新的熱混合料敷貼到接縫部位，使冷料部位預(yù)熱軟化，清除敷貼料，向接縫壁涂刷0.30.6kgm 的粘層瀝青，再攤鋪新的瀝青混合料。(3)充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機(jī)先在橫向接縫已壓實的路幅上，鋼輪伸入新攤鋪部位15

40、cm左右，然后每壓一遍向新鋪層移動1520cm，直到壓路機(jī)完全進(jìn)入新攤鋪層，然后再轉(zhuǎn)入縱向碾壓。(4)半剛性基層所用的水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，水泥劑量應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，并且水泥與其他混合料要充分拌和，使之均勻。路用水泥應(yīng)該按照要求頻率到相關(guān)部門進(jìn)行試驗檢測。(5)橋涵回填部位應(yīng)選擇透水性及材質(zhì)良好的砂礫等材料，并按照要求填筑充分碾壓；沉降嚴(yán)重地段，應(yīng)先進(jìn)行軟土基處理，并合理組織施工，以減少回填部位的不均勻沉降。（二）縱向裂縫1、表現(xiàn)形式   裂縫走向基本與路線走向平行，裂縫長度和寬度不一。2、產(chǎn)生原因(1)路基填筑使用了不合格材料，路基吸水膨脹引起路面開裂

41、。(2)縱向加寬沒有按照要求進(jìn)行施工，或者碾壓沒有達(dá)到要求，從而造成加寬部位沉降，產(chǎn)生縱向裂縫。(3)路基邊坡坡度小于設(shè)計值，路基邊坡壓實度不足產(chǎn)生滑坡。(4)邊溝過深，使實際填土高度加大從而產(chǎn)生滑坡，造成路面開裂。(5)面層前后攤鋪相接處的冷接縫沒有按照相關(guān)要求進(jìn)行處理，結(jié)合不緊密而相互脫離，產(chǎn)生縱向裂縫。3、預(yù)防措施(1)使用合格材料填筑路基或?qū)μ盍线M(jìn)行處理后再進(jìn)行填筑。(2)舊路加寬或半填半挖路段，路基填筑應(yīng)先將邊坡松土清除，并按照填土厚度要求逐級進(jìn)行臺階處理并充分碾壓。(3)路基施工分層填筑，邊坡充分壓實，采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)；正確放坡，高填方路段放緩邊坡，減少邊溝深度。(4)面層施工盡可

42、能采用全幅攤鋪，如果不具備全幅攤鋪條件，可2臺攤鋪機(jī)前后緊跟攤鋪，盡可能避免前幅混合料已冷卻再進(jìn)行后半幅攤鋪，確?；旌狭蠠峤?；分幅攤鋪時，上、下面層施工縫應(yīng)該至少錯開15era以上。（三）網(wǎng)狀裂縫1、表現(xiàn)形式裂縫縱橫交錯，縫寬在lmm以上，縫間距離在40mm以下，裂縫面積在lm 以上。2、產(chǎn)生原因(1)縱橫裂縫出現(xiàn)后，繼續(xù)擴(kuò)展，尤其是在北方地區(qū)，經(jīng)過冰凍水的侵入發(fā)展而成。(2)瀝青混合料質(zhì)量差，拌和時間過長，拌和溫度過高或者在儲料倉中存儲時間過長，瀝青本身老化，導(dǎo)致混合料抗變形能力降低而易產(chǎn)生的裂縫。(3)瀝青的性能差，尤其是低溫抗變形能力過低。(4)路面結(jié)構(gòu)中含有軟弱夾層，粒料層松動，水穩(wěn)定

43、性差，從而形成網(wǎng)狀裂縫。(5)瀝青層的厚度不足，水分侵入。導(dǎo)致層間結(jié)合較差，加速了網(wǎng)狀裂縫的形成。(6)瀝青總體強(qiáng)度不足，在損壞初期形成網(wǎng)裂。3、預(yù)防措施(1)采用低溫變形能力高的優(yōu)質(zhì)瀝青，并按照要求控制好瀝青混合料的拌和質(zhì)量。(2)瀝青面層攤鋪前，認(rèn)真檢查下承層的施工質(zhì)量，及時清除泥灰等雜物，處理好軟弱層，保證下承層穩(wěn)定，并噴灑0.71.11m 的透層油，必要時可以按照要求灑石屑或砂，保證層間結(jié)合。(3)瀝青各層要滿足最小施工厚度的要求，保證上下之間有良好的連接，并從設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)上采取相應(yīng)的措施及時排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)的積水。(4)路面結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)該做好交通量調(diào)查和預(yù)測工作，使路面結(jié)構(gòu)組合和

44、路面總體強(qiáng)度滿足設(shè)計年限內(nèi)交通荷載的要求。有條件的可以采用瀝青碎石柔性基層，以緩解網(wǎng)狀裂縫程度。（四）反射裂縫1、表現(xiàn)形式基層產(chǎn)生裂縫以后，在溫度和行車荷載的作用下，裂縫逐漸反射到瀝青混凝土面層，路面的裂縫形式與基層裂縫形式基本一致。對于半剛性基層以橫向裂縫居多，對于柔性路面上加蓋的瀝青結(jié)構(gòu)層，裂縫形式不一，主要取決下承層。2、產(chǎn)生原因(1)在已經(jīng)開裂的舊瀝青、舊水泥路面上加鋪瀝青面層，由于溫度的變化(降低)，老路面的裂縫繼續(xù)拉開，從而使新鋪層在舊裂縫處斷開。(2)由半剛性基層溫縮開裂引起的反射裂縫。(3)新鋪半剛性基層隨著混合料中水分的減少產(chǎn)生干縮和干縮應(yīng)力，從而產(chǎn)生開裂，反射到瀝青面層。3

45、、預(yù)防措施(1)在舊有路面上加鋪瀝青面層，最好先銑除原有路面后再進(jìn)行加鋪；或者鋪設(shè)土工布或土工格柵，以減少反射裂縫。(2)適當(dāng)控制基層材料中粉料的含量及塑性指數(shù)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5。(3)基層施工盡可能使混合料在接近最佳含水量狀態(tài)下碾壓，并且碾壓充分，保證基層強(qiáng)度；同時要加強(qiáng)對已完基層的養(yǎng)生，要盡早鋪筑上層，或進(jìn)行封層，以減少干縮縫。三、裂縫的處理措施 瀝青路面裂縫產(chǎn)生后，應(yīng)及時予以處理，防止水等有害物質(zhì)侵入，影響道路使用壽命。對于細(xì)裂縫(25mm)可用乳化瀝青進(jìn)行灌縫處理；對于大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青(如SBS改性瀝青)進(jìn)行灌縫處理；灌縫前，必須清除縫內(nèi)、縫邊碎料

46、、垃圾等，并保證縫內(nèi)干燥；灌縫后，表面應(yīng)灑布粗砂或3 5mm的石屑。4.2.2路基回填土的質(zhì)量通病及防治措施一、回填壓實的質(zhì)量通病1、超厚回填病害現(xiàn)象及原因路基土回填壓實質(zhì)量通病為不按規(guī)范規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部壓實達(dá)到要求的密實度;若是路面將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷；若是管道其胸腔部位便達(dá)不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。2、預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行路基土分層回填壓實的規(guī)范要求。要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過規(guī)范規(guī)定。二、傾斜堰壓1、病害現(xiàn)象及

47、原因由于在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進(jìn)行填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段內(nèi)隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功能越大。2、預(yù)防措施在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基路面的橫坡或縱坡陡于1:5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高度等于壓實厚度，臺階寬不小于l米。三、挾帶大塊回填1、病害現(xiàn)象及原因填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達(dá)不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。2、預(yù)防措施要嚴(yán)格管理，對填土中顆粒過大（>10

48、cm）的磚塊、石塊、混凝土塊要剔除，對大于l0cm的硬土塊必須打碎。四、挾帶有機(jī)物或過濕土的回填1、病害現(xiàn)象及原因回填土中挾雜有機(jī)物，在有機(jī)物腐爛后土體中形成空洞；而超過壓實最佳含水量的過濕土，達(dá)不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。2、預(yù)防措施路基填土段，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進(jìn)行攤鋪壓實。五、帶水回填1、病害現(xiàn)象及原因此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能夯實，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水?/p>

49、滲后，即造成填土下陷，危及路面安全。2、預(yù)防措施排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實；如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢后，再停止降水；如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進(jìn)行夯實。六、不按段落分層夯實1、病害現(xiàn)象及原因不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一地胡亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺階的要求填筑和碾壓，或者是無法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不明。搭茬處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯（壓）。2、預(yù)防措施按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的

50、端頭每層倒退臺階長度不小于l米，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。4.2.3路肩、邊坡常見的質(zhì)量通病及防治措施一、路肩、邊坡松軟1、病害現(xiàn)象及原因路肩和邊坡碾壓不到位或者填方寬度不夠最后以松土貼坡，或者路基填方屬砂性土或散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。2、預(yù)防措施填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有2030cm的超寬，最后路肩修整時施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)夯實。路肩的密實度應(yīng)達(dá)到輕型擊實的90%以上；路基填方如屬砂性土或松散散料，其

51、邊坡應(yīng)預(yù)護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢以保護(hù)，或加大邊坡坡度，一般應(yīng)大于1:2;路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度應(yīng)達(dá)到輕型擊實的90；采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩；在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。其最小寬度200mm;鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進(jìn)行邊坡植被防護(hù)，前者用于一般路堤邊坡，后者用于坡長8m以上的高填方邊坡；采用片石，卵石或預(yù)制塊鋪砌在邊坡表面，用以加固邊坡。二、邊坡過陡1、病害現(xiàn)象及原因受條件限制等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計寬度，即填土路堤邊坡坡度小于設(shè)計坡度，即土質(zhì)邊坡小于1:1.5。2、預(yù)防措施要按照設(shè)計邊坡坡度施工，使用坡度尺檢查控制坡度

52、，不小于設(shè)計規(guī)定。如無設(shè)計規(guī)定，一般不得小于1:1.5。如受條件限制，邊坡小于1:1.5時，要砌磚石護(hù)坡。邊坡直立時要砌筑擋土墻。三、路肩積水1、病害現(xiàn)象及原因路肩碾壓不實，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形成溝槽，或者雖已碾壓但未經(jīng)修整，形成橫向反坡。結(jié)果造成路面邊緣部位積水，積水下滲后使路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷。2、預(yù)防措施按設(shè)計橫坡進(jìn)行碾壓修整，使密實度不低于輕型擊實的90%,橫坡偏差不大于±1%。要求路肩不得有積水現(xiàn)象。為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處通過邊坡溝渠排至路外。4.2.4瀝青混凝土路面常見的質(zhì)量通病及防治措施一、路面平整度差1、路面

53、平整度差現(xiàn)象及原因由于底層平整度差造成上部表面平整度差。攤鋪方法不當(dāng)，使瀝青層虛實不一致，造成上部表面平整度差。料底清除不凈，在攤鋪的瀝青層形成高突、疙疙瘩瘩，不平整。2、預(yù)防措施首先解決底層平整度問題。對分層填筑的底層各層均嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求，并提高控制標(biāo)準(zhǔn)。面層的攤鋪?zhàn)詈檬褂脭備仚C(jī)，并放準(zhǔn)每幅兩側(cè)高程基準(zhǔn)線，操作手控制好熨平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性，小面積或無條件使用攤鋪機(jī)時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的方法攤鋪，即采用扣鍬法，不準(zhǔn)揚(yáng)鍬，要鍬鍬重疊，扣鍬時要求用鍬頭略向后刮一下，以使厚度均勻一致。使用手推車和裝載機(jī)運(yùn)料時，應(yīng)用熱鍬將料底砸實部分翻松后攤平，以求各處虛實一致，樓平工序，不能踩踏未經(jīng)

54、壓實的虛鋪層，要倒退摟平一次成型，如再發(fā)現(xiàn)有不平處，可備專用長把刮板找補(bǔ)、摟平。瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上，如果要卸在底層上，則必須設(shè)法清除干凈。剩余冷料不能直接鋪筑在底層上充當(dāng)一部分層厚，應(yīng)加熱另作它用。二、施工接縫明顯1、病害現(xiàn)象及原因接縫歪斜不順直。在后鋪筑瀝青層時，未將前施工壓實好的路幅邊緣切除，或切線不順直。前后攤鋪幅色差大、外觀差。前后施工的路幅材料有差別，如石材色澤深淺不一或級配不一致。接縫不平整有高差，行車不舒適。后施工路幅的松鋪系數(shù)未掌握好，偏大或偏?。唤涌p處碾壓不密實。2、預(yù)防措施在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類

55、型級配，混合料配合比要一致?？v橫冷接縫必須按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范處理好。在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊緣塌斜部分用切割機(jī)切除，切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)?？v縫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實的路面上行走，碾壓新鋪層的10-20cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-20cm。接縫須得到充分壓實，達(dá)到緊密、平順要求。第五章 質(zhì)量管理措施制度5.1質(zhì)量目標(biāo)及建立質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。對該工程領(lǐng)導(dǎo)重視，人員配備精干高效,對工程質(zhì)量實施全方位管理，按I

56、SO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行，技術(shù)控制做到規(guī)范化，質(zhì)量檢查做到經(jīng)?；?，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。2、建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系人員職責(zé)與分工項目經(jīng)理全權(quán)代表公司進(jìn)行該項目管理，對工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，主持項目經(jīng)理部日常工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)項目部各職能部門充分發(fā)揮質(zhì)量管理職能。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人代表項目經(jīng)理進(jìn)行具體工程質(zhì)量管理工作的落實，主持本工程施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、各項技術(shù)及質(zhì)量保證措施的編制審核，定期召開質(zhì)量問題分析會，總結(jié)前期工程質(zhì)量情況，對工程施工中發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正及預(yù)防措施，指導(dǎo)和監(jiān)督各專業(yè)工程師做好工程質(zhì)量監(jiān)控工作。各專業(yè)工程師針對本專業(yè)特點(diǎn)，負(fù)責(zé)本專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃、各項技術(shù)及質(zhì)量保證措施的編制工作，協(xié)助總工程師做好工程質(zhì)量的管理和控制，對本專業(yè)所屬施工項目的質(zhì)量情況定期檢查、