MTO車間大檢修施工方案

1、中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案1、適用范圍：本方案僅適用于中原石化乙烯原料路線改造項目 60 萬噸/ 年甲醇制烯烴（S-MTO）裝置檢修。2、編制依據(jù)：2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T3504-20092.3催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)規(guī)程SH/T3601-20092.4石油化工管殼式余熱鍋爐SH/T3158-20092.5管殼式換熱器 GB151-19992.6石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-20082.6石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-20092.7石

2、油化工工程起重施工規(guī)范SH/T 3536-20112.8石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.9 MTO 車間提供的相關(guān)資料圖紙；3、工程概況：3.1 工程簡述此次 MTO裝置檢修，在工期只有 20 天的時間內(nèi)，我單位承擔(dān)以下任務(wù)：檢修兩器系統(tǒng)設(shè)備 5 臺，塔類設(shè)備 3 臺，換熱器 8 臺，余熱鍋爐 1 臺，儲罐設(shè)備 8 臺，拆除卡具并更換法蘭 53 處，更換閥門 168 臺，拆裝安全閥 11 臺，新安裝管線約 350 米；其中反應(yīng)器 C-1101 裝卸孔的拆裝、C2101/C2102塔內(nèi)件的更換及支撐板的焊接是此次設(shè)備檢修的重點和難點。3.2 工程特點：施工在有毒、易燃

3、易爆的舊裝置區(qū)，施工時間短（絕對工期只有20 天），檢修項目多且雜、并且多處為施工交叉作業(yè)，部分設(shè)備存在一定的不確定因素，以上為本次檢修的重點和難點。1中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案3.3 設(shè)備一覽表序設(shè)備類別數(shù)量檢修項目及內(nèi)容部分設(shè)備號1兩器系統(tǒng)5人孔、裝卸孔拆裝、襯里及內(nèi)件C-1101/C-1102/C110檢查、內(nèi)件修復(fù)、翼閥更換等3/C1104/C11072塔類設(shè)備3人孔拆裝、塔內(nèi)件清理、檢查、C-2101/C-2102/C-21更換04E1015A/E1015B/E6003換熱器8拆裝封頭、清理檢查、試壓1/E6201/E5004A/E5004B/E500

4、5/E5005拆裝人孔，檢查襯里、內(nèi)件4余熱鍋爐1檢查風(fēng)門、點火器及火嘴、考克F1101閥更換、并對鍋爐整體試壓D1105/D1151/D1701/4儲罐類8拆裝人孔、內(nèi)部檢查、清理等D1702/D1707/D1708/更換新管 1 臺PK7001/D-21055法蘭消漏53 處拆除卡具、更換法蘭6閥門更換168拆裝檢查、部分更換、維修SV-1/SV-2/SV-3/SV-7滑閥11保護(hù)性拆除并回裝3C/SV-4A/SV-4B/SV-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/SV-7B8增加工藝管線350新安裝工藝管線4、主要施工方法：4.1 換熱器施工工序：施工準(zhǔn)備拆除封頭沖洗管束回裝封頭試壓合

5、格后，放水2中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案4.2 管道施工工序原材料檢驗舊管線拆除管道組成件組裝緊固件、墊片安裝支吊架安裝現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接外觀檢查、焊口報檢交工驗收4.3反應(yīng)器施工工序：施工準(zhǔn)備反應(yīng)器內(nèi)吹掃、置換打開人孔、裝卸孔反應(yīng)器內(nèi)搭設(shè)腳手架裝卸孔法蘭拆除反應(yīng)器內(nèi)吹掃、 檢查更換翼閥腳手架拆除人孔、裝卸孔復(fù)位襯里、內(nèi)件交工驗收人孔、裝卸孔熱緊3中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案4.4 余熱鍋爐試壓工序試壓準(zhǔn)備盲板、臨時管、排空閥、壓力表、試壓泵設(shè)置充水排氣泄壓排水消除漏點緩慢升壓至試驗壓力15min 系統(tǒng)掉壓查找泄漏原因檢查合格泄壓至設(shè)計

6、壓力檢查是否有滲漏泄壓、排水補焊檢查合格封閉集箱管處爐整體密封焊結(jié)束配合業(yè)主煮爐殼體風(fēng)壓試驗臨時封堵其它管口漏點補焊4.5 主要施工工藝 ：4.5.1 施工準(zhǔn)備 ：1) 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備：吊車、電焊機(jī)、運輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件， 掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)。4) 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；5) 所有施工人員經(jīng)入廠教育后才允許持證進(jìn)入現(xiàn)場施工；特殊工種，如起重工、焊工必須持有有效的合格證，報質(zhì)檢站備案

7、后持證上崗。4中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案6) 施工現(xiàn)場達(dá)到開工條件；確認(rèn)周邊環(huán)境不影響設(shè)備檢修；7) 設(shè)備內(nèi)部置換合格，與設(shè)備連接的管線已加裝盲板隔離，具備施工條件；8) 準(zhǔn)備足夠的施工輔助材料、準(zhǔn)備足夠、適用的施工機(jī)具：a. 焊接及切割設(shè)備：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)等；b. 起重機(jī)具：千斤頂、相應(yīng)性能的導(dǎo)鏈等；c. 吊車： 200 噸等相應(yīng)性能的吊車；d. 調(diào)整及找正用工具：水平管、角尺；e. 安裝用的工具：各種規(guī)格的扳手、錘等。f. 通風(fēng)照明設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)，行燈等；g. 準(zhǔn)備充足其他輔助材料：棚布或塑料彩條布（防雨）等：4.5.2主要施工方法4.5.2.

8、1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)主要在容器內(nèi)，因此腳手架搭設(shè)時安全尤為重要，并且腳手架搭設(shè)的質(zhì)量直接影響到腳手架上施工人員的安全及設(shè)備內(nèi)件的成品保護(hù)，因此我單位把腳手架的搭設(shè)作為本次施工的重點對待。4.5.2.2腳手架搭設(shè)措施及技術(shù)要求a. 腳手架搭設(shè)前，設(shè)備底部設(shè)置木墊板，其厚度不小于 30 mm，布置必須平穩(wěn)，不得懸空；b. 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)造用尺量出立桿離內(nèi)壁襯里距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用記號筆點出立桿標(biāo)記。c. 架設(shè)采用雙排雙立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于 50

9、cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm。d. 腳手板采用沖壓鋼腳手板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。e. 腳手板設(shè)置在 3 根橫向水平桿上 , 并在兩端 8 cm處用直徑 1.2 mm的鍍鋅鐵絲箍繞 2 3 圈固定。當(dāng)腳手板長度小于 2m時采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。f. 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿 , 各桿距接縫的距離均不大于 15 cm。5中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免

10、出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。g. 作業(yè)層腳手架立桿于 0.6m 及 1.2m 處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè) 18cm高的擋腳板。h. 腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格后掛牌方可投入使用。i. 腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿 （高度 1.5m）及踢腳桿（高度應(yīng)控制在 0.18 0.2 米為宜）j. 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿） 。k. 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。 做至一步一清、 一桿一清。拆立桿前，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。 拆除大橫桿、斜撐

11、、剪刀撐時， 應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。l. 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連接件。4.5.3 換熱器檢修方案4.5.3.1在這次換熱器檢修中我方承擔(dān)了8 臺換熱器的拆裝封頭、檢查、試壓工作。4.5.3.2裝置停車檢修，當(dāng)業(yè)主移交給施工單位后，我方會盡快按照中原石化公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行辦理相關(guān)手續(xù)，每項工程完成后，會讓業(yè)主檢查驗收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。4.5.3.3換熱器施工要點及技術(shù)要求a）換熱器拆卸設(shè)備拆卸前，事先應(yīng)和甲方溝通，落實封頭墊片及需更換的螺栓，并在部件上標(biāo)出設(shè)備位號并掛牌，以免在復(fù)位時混淆。管箱、管束

12、、管板及殼體法蘭拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)在設(shè)備兩側(cè)各做一條，標(biāo)記準(zhǔn)確，清晰、明顯易分辨，以利于設(shè)備復(fù)位。螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時，應(yīng)事先征得甲方有關(guān)部門的確認(rèn)，并準(zhǔn)備好更換的材料，方可施工。螺栓拆除后應(yīng)集中放置，并及時清理污垢，并涂二硫化鉬油脂備用。部件拆除時，應(yīng)注意保護(hù)密封面不受損壞。b）換熱器墊片的檢查及安裝墊片安裝前應(yīng)復(fù)核墊片規(guī)格、尺寸，應(yīng)仔細(xì)檢查墊片表面質(zhì)量。石墨纏繞墊片不應(yīng)6中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案有折痕、橫向劃痕等缺陷；金屬鐵包墊不應(yīng)有溝痕、折傷、厚度不均勻等顯見的缺陷。墊片安裝前應(yīng)將包裝塑料保護(hù)帶拆除，并纏生料帶以防墊片松散。墊片安裝

13、前應(yīng)認(rèn)真調(diào)整其安裝位置，以防止安裝時移位，建議安裝時墊片與設(shè)備密封面涂黃油或者使用透明膠帶，用以粘連、固定墊片。c）換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位管箱浮頭及封頭復(fù)位時，應(yīng)根據(jù)拆卸前所做的標(biāo)記準(zhǔn)確復(fù)位。對于需進(jìn)行管程水壓試驗的浮頭式換熱器，管程水壓試驗合格后進(jìn)行封頭復(fù)位。有特殊要求的換熱器需進(jìn)行氣密試驗的部位，嚴(yán)禁充水。上述部位復(fù)位時，施工人員應(yīng)確保其密封面鉛垂。復(fù)位時應(yīng)緩慢貼近殼體及管束，嚴(yán)禁快速提升及轉(zhuǎn)移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。在確保上述部位準(zhǔn)確復(fù)位、墊片安裝位置正確后，應(yīng)迅速將所有螺栓穿入螺孔。緊固螺栓時應(yīng)先將法蘭上的相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然后將其余螺栓也按先后順序?qū)ΨQ把緊。當(dāng)

14、確保所有螺栓均已對稱把緊后再將所有螺栓順時針方向緊固一遍。使用大錘進(jìn)行緊固時，同一密封面螺栓緊固人員應(yīng)固定不變，用力應(yīng)均勻以保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行靜密封點掛牌制度，所有密封面緊固后，施工人員應(yīng)掛牌，作為質(zhì)量考核主要依據(jù)。d）換熱器的試壓根據(jù)甲方給定的試壓值進(jìn)行試壓，嚴(yán)禁超壓；使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，量程應(yīng)適應(yīng)；升壓時應(yīng)將空氣排凈；試驗壓力較高的換熱器在試壓前應(yīng)做好安全措施；試壓結(jié)束后應(yīng)及時填寫換熱器試壓記錄。4.5.4 工藝管道施工方案4.5.4.1施工準(zhǔn)備1) 為了確保施工工期，施工材料及施工機(jī)具提前準(zhǔn)備齊全，部分管道可以提前預(yù)制的在預(yù)制廠已焊接完成，并及時安裝，與舊管線相連的管道要盡量甩

15、到位。2) 管道預(yù)制下料必須堅持現(xiàn)場實測實量，防止設(shè)計圖紙標(biāo)注尺寸與現(xiàn)場實際不符，預(yù)7中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案制下料前，條件允許時部分部位必須對照設(shè)計施工圖到現(xiàn)場進(jìn)行實測實量，確定實際尺寸后，方可下料，避免安裝時大量返工。3) 需拆除開口的管線切割部位，要先將圖紙和現(xiàn)場核實好，且在切割部位做好標(biāo)記，經(jīng)裝置及車間負(fù)責(zé)人員核準(zhǔn)后方可進(jìn)行切割，嚴(yán)防系統(tǒng)接錯發(fā)生生產(chǎn)事故。4) 原系統(tǒng)管道的開口、連接處的管內(nèi)清理及新安裝管線的內(nèi)部清理，要認(rèn)真仔細(xì)。預(yù)制好的管段內(nèi)部要清理干凈，管口要封閉，安裝前吊起敲擊清理。在原管線上的開口部位更要認(rèn)真做好清理工作，所有這些清理工作的結(jié)果

16、必須經(jīng)質(zhì)檢人員、項目部及裝置相關(guān)人員檢查認(rèn)可方可進(jìn)行最終連接。5) 更換改造管道安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對管段編號，要先安裝內(nèi)部管道后安裝外圍管道，先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道，管道安裝時管道的支架、托架、吊架要一次安裝到位，且要確保安裝質(zhì)量，以免做重復(fù)工作。6) 更換改造的管道焊接全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對于小口徑管道可全部采用氬弧焊。4.5.4.2原材料檢驗：1）管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用，對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，進(jìn)行必要的分析檢驗。2）管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查， 其表

17、面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識。3）存放及運輸過程中，不銹鋼與非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。4）設(shè)計壓力等于或大于10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，逐件進(jìn)行光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，則加倍抽檢。5）設(shè)計溫度低于或等于-29 低溫管道的合金鋼螺栓、螺母，檢驗方法同上；其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5 ，且不少于一件；若有不合格，則加倍抽檢。6）彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)識相同。7）保溫（保冷）隔熱材料檢查其產(chǎn)品合格證書或化驗及物理試驗記錄。有疑議時進(jìn)行抽樣復(fù)檢。4.5.4.3除銹及底層防腐：1）

18、除銹采用手工機(jī)械除銹的方法；具體要求如下：管線、管道支架、吊架等除銹等級8中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案為 St3 級，采用人工機(jī)械除銹。2）所有金屬表面除銹后，必須無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。4.5.4.4管道預(yù)制：1）管線下料采用1mm厚的石棉板圈帶定位，記號筆或石筆劃線。2）對于 DN80以下及 DN80各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料均采用無齒鋸切割；對于DN80以上的，根據(jù)材質(zhì)采用氧乙炔火焰切割，但對于不銹鋼管則須采用機(jī)械切割。3）下料時，應(yīng)及時將管材端部的材料標(biāo)識進(jìn)行移植，包括：材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、爐批號、油漆代碼等。4）管線切口表面應(yīng)平

19、整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5）管線切口端面傾斜偏差（圖4.1.5 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過 3mm。6）所有管道坡口采用砂輪機(jī)打磨加工，除去切割的氧化層，并清理坡口內(nèi)部和外部；坡口型式和角度按焊接工藝要求執(zhí)行；每個坡口加工完后進(jìn)行坡口尺寸檢查和加工精度檢查。4.5.4.5管段組對：1）組對前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。2）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：a）管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不得大于0.5mm。b）

20、管子對口時應(yīng)在對接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管徑小于DN100時，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 DN100mm時，允許偏差為 2mm，但組對件全長不得大于 5mm。9中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案3）不等厚管道組成件的對接坡口, 內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。15°T1T2T112TT15°15°a)內(nèi)壁尺寸不相等， T2-T1 10mm(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等15°T1T2T1T21.5T 15 30°注：用于管件且受長度條件限制時，圖（ a）、（b

21、）和（ c）中的 15°角可改用 30° 定位焊采用過橋式，焊接工藝與正式焊接相同。4.5.4.6工藝管道焊接：1）管徑小于等于2的采用全氬進(jìn)行焊接；管徑大于2的管道采用氬電聯(lián)焊。2）采用多層多道焊，焊條擺動時，擺動范圍不超過焊條直徑的3 倍。3）焊工在進(jìn)行打底焊時，要隨時觀察焊道，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生。4）打底焊結(jié)束后，經(jīng)目測合格，進(jìn)行填充蓋面。5）焊接過程中確保引弧與收弧處的質(zhì)量，確保收弧時將弧坑填滿。6）所有角焊縫不得一遍成型，至少為2 遍。4.5.4.7無損檢驗：1）根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求按比例進(jìn)行射線探傷檢測，符合JB4730的規(guī)定。2）焊后返修：a）外觀缺陷返修：

22、用砂輪片將表面缺陷打磨掉，如打磨后厚度小于要求厚度，需補焊。b）焊縫內(nèi)缺陷返修：缺陷消除采用砂輪機(jī)打磨方式，并修補成適合補焊的形狀進(jìn)行補10中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案焊，采用正式焊接工藝。4.5.4.8焊縫檢驗及管理：1）施工中，在自檢合格的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格實行“日報日檢”制，內(nèi)容包括焊口號、材質(zhì)、規(guī)格、打底、蓋面、焊接日期、質(zhì)量檢驗等。2）焊口的標(biāo)識按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注，如下圖所示：管線號焊口號焊工鋼印號日期3）管道焊口標(biāo)識使用記號筆標(biāo)記。4） DN50以下規(guī)格的管道標(biāo)識無作標(biāo)識框，可在管道焊口附近直接編上管線號焊口號、焊工號。4.5.4.9管道支架預(yù)制：1）管道

23、支架組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量良好，不得有漏焊、欠焊，焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷；2）管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑，確保安裝后平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。3）其它注意事項a）加深管道的預(yù)制深度，在預(yù)制施工前，最好進(jìn)行現(xiàn)場實測實量。對于不具備條件的，應(yīng)適當(dāng)留出富裕量。b）在進(jìn)行預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)安裝及設(shè)備安裝的實際誤差，在便于施工的合適位置留有不同方向的調(diào)節(jié)段，在設(shè)有支架處應(yīng)避免焊縫。c）預(yù)制場預(yù)制成型管段及管支吊架應(yīng)按安裝區(qū)域分開擺放，標(biāo)識清楚，材質(zhì)分開，尤其不銹鋼管段須采用木板等非金屬材料與碳鋼進(jìn)行臨時隔離。4.5.4.10工藝管道安裝：管道安裝一般要求：1) 管

24、子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部必須清理干凈，確保無雜物。2) 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。3) 管道上的開孔宜采用機(jī)械開孔，當(dāng)用氧乙炔焰或砂輪機(jī)開孔時，盡量在管段安裝固定前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。4) 儀表一次取源件，溫度計、液位計的儀表嘴避免管段拆除過程中碰撞損壞。5) 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑11中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案點等缺陷。6) 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等有方向性的配件時應(yīng)注意

25、按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。7) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.5.4.11管道支、吊架安裝：1) 管道支、吊架安裝與管線安裝同時進(jìn)行。安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。2) 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核圖紙給定位移值，確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架。3) 彈簧支、吊架應(yīng)與預(yù)制裝置一起鎖緊，待壓力試驗和管線清理后拆除。4.5.4.12焊口無損檢驗1) 按照單線圖焊口編號，對焊接焊口進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記要求醒目。2) 檢測人員辦理檢測許可證，并在檢測前通知主控室值班長及值班人員。3)

26、檢測時間盡量定在夜間， 并在施工周圍 50 米處設(shè)警示牌，掛警示繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4) 如焊口經(jīng)檢測有缺陷，要求重新焊接或修復(fù)，直至合格。4.5.4.13管道試壓1) 管線試壓程序試壓準(zhǔn)備試壓計劃報批試壓臨時管道安裝試壓條件確認(rèn)系統(tǒng)升壓穩(wěn)壓檢查確認(rèn)系統(tǒng)泄壓管道吹掃、氣密管道系統(tǒng)恢復(fù)2) 管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢，無損檢測合格后進(jìn)行。3) 試驗前，應(yīng)由施工單位和有關(guān)部門對試驗系統(tǒng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計要求安裝完畢；并進(jìn)行了技術(shù)交底；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打

27、磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4) 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，并妥善保管，安裝臨時過濾器，安裝臨時管線及臨時短管，加臨時盲板。12中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案5) 試驗臨時盲板采用鋼板制作，集中管理，實行借用制度，避免浪費；安裝的臨時墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬。6) 經(jīng)甲方負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓或氣壓試驗，經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)后，填寫試驗記錄，并拆除盲板。7) 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。8) 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考

28、慮反沖作用力及安全環(huán)保要求。9) 施工單位和甲方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。10) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管分段按介質(zhì)流向依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。管道系統(tǒng)吹洗時，防止死角（如：局部低點、高點、管道附件內(nèi)部等）部位吹洗不凈，在這些部位加設(shè)排放點或拆開吹洗，保證吹洗質(zhì)量；管道吹掃排氣管安裝在室外安全地點。11) 吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復(fù)時應(yīng)保證管內(nèi)清潔，填寫有關(guān)記錄。4.5.5 兩器系統(tǒng)檢修方案兩器系統(tǒng)檢修是本次大檢修的重點和難點，必須切實做好施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作。檢修主要工程量為

29、拆卸人孔、裝卸口并回裝，內(nèi)件檢查、更換；翼閥的更換。4.5.5.1施工準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備：吊車、電焊機(jī)、運輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件， 掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)。4) 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；5) 打開人孔時對人孔法蘭面采取保護(hù)措施，用薄木板或橡膠板，或石棉板固定在人孔法蘭面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，作好防銹、丟失等保護(hù)工作；6) 打開人孔后充分通風(fēng) 24 小時以上，然后檢測容器內(nèi)氣

30、體含量是否符合作業(yè)環(huán)境要求，并由安全部門做出許可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的作業(yè)票；13中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案7) 在設(shè)備上下人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證塔內(nèi)空氣的流通；8）進(jìn)入容器內(nèi)部施工其安全條件必須符合關(guān)于受限空間安全管理要求：a）辦理了作業(yè)許可證，對安全措施的落實進(jìn)行了確認(rèn)；b）進(jìn)行了相關(guān)氣體檢測，氣體檢測合格；c）配備足夠的安全標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入；d）所有的進(jìn)受限空間作業(yè)的人員健康；e）受限空間的照明符合規(guī)定，金屬容器內(nèi)或潮濕的環(huán)境作業(yè)，照明電壓不得大于36V;f ）所有作業(yè)人員了解受限空間所儲存的介質(zhì)。4.5.5.2所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到業(yè)主下達(dá)任

31、務(wù)單時方可進(jìn)行，進(jìn)入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進(jìn)入工作。需要動火、焊接時必須待接到安全部門辦理的火票、電票許可后才可動火用電。4.5.5.3人孔拆裝過程中需要注意的問題：1) 拆除人孔螺栓時，不得野蠻施工。確實因螺栓損壞或銹蝕嚴(yán)重，無法拆下的，需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可采用火焰切割或機(jī)械切割的方法進(jìn)行割除。2) 拆下的螺栓必須妥善保管，做到不銹鋼螺栓進(jìn)庫，碳鋼螺栓存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)并擺放整齊。3) 容器內(nèi)工作完成后經(jīng)業(yè)主部門確認(rèn)并辦理手續(xù)后才能進(jìn)行封人孔、手孔作業(yè)。4) 封人孔、手孔時法蘭密封面必須打磨干凈，不得存有舊墊片殘余物，發(fā)現(xiàn)密封面損壞的應(yīng)及時通知技術(shù)人員，待有了解決

32、方案后才能進(jìn)行人孔封閉作業(yè)。5) 封人孔用的新墊片不得損壞，向人孔內(nèi)放墊片時必須放正，墊片石墨應(yīng)壓在法蘭密封面上。6) 螺栓把緊時必須對稱、逐一把緊，螺栓把緊過程中，全程采用游標(biāo)卡尺測量，確認(rèn)四周受力均勻。7) 施工過程中，所有構(gòu)件輕拿輕放，不得碰傷構(gòu)件。4.5.5.4兩器內(nèi)件檢查、更換，翼閥的更換、裝卸口的拆裝另編制施工方案見：中原石化 MTO車間反應(yīng)器 C-1101/1102 檢修施工技術(shù)方案。4.5.5.5 CO余熱鍋爐 B-1703 耐火材料、內(nèi)件檢查，更換燃燒器，爐管檢查、試壓等項目另編制施工技術(shù)方案。14中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案5、施工組織機(jī)構(gòu)：工

33、程部：張慷6、質(zhì)量保證措施：項目經(jīng)理：趙洪江施工經(jīng)理：甘順發(fā)技安供經(jīng)術(shù)監(jiān)應(yīng)營質(zhì)站部部量：部王王張卓宏德成科君慷新施工隊：杜金山施工班組6.1 管理人員，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)上崗證書。6.2 施工中各工序交接時，嚴(yán)格控制實行報檢制，必須認(rèn)真檢查驗收，各項技術(shù)資料必須與工程同步，必須齊全，做到有據(jù)可查，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3 聯(lián)合檢查，嚴(yán)格驗收，驗收合格后辦理中間交接；6.4 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白施工質(zhì)量控制重點和要點、施工方法。15中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案6.5 加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，

34、嚴(yán)格按照要求、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得業(yè)主的同意，嚴(yán)禁自行做主改變或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。6.6 明確質(zhì)量保證組織，落實質(zhì)量保證責(zé)任制。實行項目技質(zhì)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員責(zé)任制，做到組織落實人員落實，確保工程質(zhì)量最終處于受控狀態(tài)。6.7 牢固樹立“質(zhì)量第一”質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是企業(yè)生命的思想，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加強內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行本單位檢修的規(guī)章制度，使裝置檢修達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、文明的目的。7、 HSE管理措施 ：7.1所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008和業(yè)主 /地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督

35、檢查， 入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮。7.3 所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工。7.4 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7.5 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰。7.6 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)

36、問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。7.7 吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況， 發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即報告指揮負(fù)責(zé)人， 并采取相應(yīng)措施。 7.8 吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。7.9 施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2 米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具。7.10 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)” ，其中第一級保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動作電流

37、根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。16中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案7.11 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。7.12 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一保”制，嚴(yán)禁一閘多用；現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保” ，防止觸電事故發(fā)生。7.13 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。7.14 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起

38、，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.15 焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。7.16 焊接和動火作業(yè)時采取防護(hù)措施，避免對附近人員造成傷害；7.17 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個人防護(hù)用品， 安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工， “四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。7.18 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要

39、求進(jìn)行施工。7.19 焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險性作業(yè)。7.20 繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。7.21 繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊， 吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.22 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。7.23 起重工要嚴(yán)格按照起重工操作規(guī)程進(jìn)行工作，指揮吊車作業(yè)時， 旗、哨齊全命令明確，起重物下不得站人。7.24 腳手架拆除前進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上的雜物及地面障礙物，拆除時由上至下，嚴(yán)

40、禁上下同時作業(yè)。7.25 腳手架的搭拆人員必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。7.26 作業(yè)層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴(yán)禁將纜風(fēng)繩固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。17中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案7.27 應(yīng)急預(yù)案及緊急救護(hù)措施：1） 應(yīng)急預(yù)案可能發(fā)生的應(yīng)急事件a. 生產(chǎn)裝置緊急放空；b. 生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；c. 生產(chǎn)裝置出現(xiàn)物料等泄露，如：可燃?xì)怏w、有毒氣體等；2） 應(yīng)急指揮部總指揮：甘順全員：王德 場 負(fù) 責(zé) 人：杜金員：

41、 王宏科馬秀勝卓成新魯博3）應(yīng)急原則在發(fā)生緊急情況時，按下列順序采取應(yīng)急措施：-避免死亡；-保護(hù)人員不受傷害；-避免和降低環(huán)境污染；-保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；-降低其他財產(chǎn)損失。4）應(yīng)急措施基本要求a. 為把任何可能引起的緊急事件控制在一定范圍，減少緊急情況下對人、財產(chǎn)和環(huán)境所產(chǎn)生的不利影響，特制定緊急事件預(yù)防措施。b. 項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為緊急事件指揮長的管理組織，在現(xiàn)場配備專線電話，一旦發(fā)生火災(zāi)，緊急向消防隊報警。c. 按照上述要求配備必要的消防器材和救護(hù)、搶險物資、人員、場所，保證事件發(fā)生時能有效的開展救助工作。d. 通過事前的培訓(xùn)，讓管理組織內(nèi)所有成員理解他們在緊急事件過程中的職責(zé)

42、和義務(wù)，應(yīng)該采取的行動；讓現(xiàn)場的所有職工理解報警信號的含義及脫離危險的方法和步驟。e. 建立并保持與業(yè)主方搶險組織的聯(lián)系，保證能在緊急事件發(fā)生時及時有效的求助。f. 維護(hù)應(yīng)急資源并保持其有效性，適時組織演練。18中石化第四建設(shè)有限公司中原石化MTO 車間檢修施工技術(shù)方案5 ）應(yīng)急撤離步驟a. 一旦發(fā)生緊急事件，所有現(xiàn)場施工人員應(yīng)按下列步驟安全迅速撤離。b. 當(dāng)聽到緊急信號后，現(xiàn)場所有人員將其設(shè)備置于安全狀態(tài)，比如：關(guān)閉設(shè)備和電機(jī)；關(guān)閉配電板；關(guān)閉閥門及與帶壓設(shè)施連接的管線；將卡車和吊車排列于道邊熄火，將起動鑰匙留在匙孔；所有現(xiàn)場人員集合到指定的集合地點，應(yīng)急隊員立即著手照看無助的人員。班長、隊

43、長開始清查其成員。事件后，應(yīng)急組織檢查驗收應(yīng)急材料設(shè)備的恢復(fù)工作以保持良好狀態(tài)并寫出應(yīng)急指示的執(zhí)行情況及效果的報告。6）緊急救護(hù)措施觸電救護(hù)a. 切斷電源，立即使觸電者脫離電源b. 一般 380 伏動力用電或 220 伏照明用電人身觸電時，應(yīng)及時拉開電閘式閘c. 盒或用絕緣物盡快移開電源用木把斧子砍斷電線。d. 發(fā)生 1000 伏以上的高壓人身觸電時， 應(yīng)及時拉開電閘式閘盒停電， 應(yīng)按程序操作或使用專用的絕緣安全工具，使觸電人脫離電源。e. 心臟按摩：觸電人心臟跳動停止時， 脫離電源后，必須立即進(jìn)行心臟按壓，方法是：讓患者平躺，操作者雙臂挺直，右手壓左手，按壓左側(cè)乳頭下3 厘米處，利用體重進(jìn)行心臟按壓。如呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，方法是：讓患者平躺，墊起頸部以保持呼吸道暢通，口對口或口對鼻吸足一口氣，吹入。一人搶救，心臟按壓： 人工呼