12住宅樓住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)方案

1、金邸山莊居住組團九地塊 1# 2#住宅樓工程住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)方案山東省建設建工集團第六有限公司二零一一年四月十日1目錄一、.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫【 2 2】二、.填充墻裂縫【 3 3】三、.墻面抹灰裂縫【 4 4】四、.外墻保溫飾面層裂縫、滲漏【 5 5】五、.外窗滲漏【 7 7】六、.有防水要求的房間地面滲漏【 8 8】七、.屋面滲漏【 9 9】八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范.【1010】九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺【1010】十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患.【1111】十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足.【1212】十二、散熱器安裝不

2、規(guī)范，散熱器支管滲漏.【1212】十三、專項治理領導小組機構(gòu)設置及責任分工.【1313】根據(jù)山東省及濟南市關于“開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動”的2有關規(guī)定及要求，結(jié)合本工程實際情況，特制定本技術(shù)方案。、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫1 1、表現(xiàn)形式 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂 縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。2 2、防治技術(shù)措施（1 1）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使 之形成較規(guī)則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的 配筋率，提高混凝土的抗裂性能。（2 2）

3、應加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100m100m m m,廚房、廁浴、陽臺板不得小于 8080 mmmm,當埋設線管較密或線管交 叉時，板厚不宜小于 100100 mmmm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算， 合理確定加密分布筋的配置。（3 3）現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。a a） 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于 4.2m4.2m 的板應配制雙層雙 向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150mm150mm，直徑不應小于 8mm8mm。b b） 外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7 7 1010,長度應大于板跨的 1 13 3,且不

4、得小于 1.2m1.2m。c c） 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、 大開洞削弱處等易引導收縮應力集 中處，鋼筋間距不應大于 150150 mmmm,直徑不應小于 8mm8mm,并應在板的上表面 布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配 筋率均不應小于截面積的 0.150.15%，且不小于 62006200。d d） 管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置 在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二 層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處 宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆 筑順利

5、且振搗密實。 當兩根以上管并行時, 沿管方向應增加 4141 5050 寬 500500 mmmm 的鋼筋網(wǎng)片,做到在應力集中部位有雙層布筋。（4 4）現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30,C30,當大于 C30C30 時，應采取抗裂措施。3(5)剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于 45m45m 且無變形縫時，宜在中間位置 設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑 的間隔時間不宜小于 2 2 個月。( 6 6)預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位 和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應大于水泥用 量的 3 3 0 0。( 7 7)對高強、高性能和有

6、特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單 位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。( 8 8)模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性。( 9 9 ) 后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土 達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。( 1010)應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗?置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層 上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于 2 2 只。( 1111)在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域 應鋪設臨時性活動跳板。(1212)預拌混凝土在運輸、澆筑過程

7、中，嚴禁隨意加水。( 1313)現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹， 壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。(1414)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2Mpa1.2Mpa 時，不得進行后續(xù) 施工。當混凝土強度小于 1 1 0Mpa0Mpa 時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊 運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。( 1515)主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并 形成記錄。二、填充墻裂縫1 1、表現(xiàn)形式 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫2 2、防治技術(shù)措施4（1 1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型

8、空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻 體材料至少養(yǎng)護 2828 d d 后方可用于砌筑。（2 2） 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置 可靠的防潮、防雨淋措施。（3 3） 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同 基體的搭接寬度每邊不小于 100100 mmmm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔盡寸不應大于 2020 mmmm x x 2020 mmmm,其鋼絲直徑不應小于 1.2mm1.2mm,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采 用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定， 間距不大于 300300 mmmm。（4 4） 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時,應先用

9、切割鋸沿邊線切開,后 將槽內(nèi)砌塊剔除,應輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應進行補強 處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層 1515 mmmm，并用 M M 1010 水泥 砂漿抹實,外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小 l00mml00mm。（5 5）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m1.5m，日砌筑高 度不宜大于 2.8m2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地 砂漿和隔日砂漿嵌縫。a a） 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 7 7 d d 后，再將 其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留 30-50mm30-50mm，用干硬性 C2C2 5 5

10、膨脹細石混凝 土填塞（防腐木楔600mm600mm 擠緊）方法。b b） 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留 2 2 65006500 拉結(jié)筋，補 砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲 網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于 100mm100mm。c c） 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線 管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫1 1 、表現(xiàn)形式抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫2 2 、防治技術(shù)措施(1)應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂 ( ( 含泥量5 5) ) ，保證 砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時

11、，應由設計單位明確強度 及品種要5求。(2)對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿 結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。( 3 3)抹灰前墻面應澆水， 澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制， 并同時檢查基體抗裂措施實施情況。(4)抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖 維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂 漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。(5)墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過 3535 mmmm 寸，應采取加設鋼 絲網(wǎng)等抗裂措施。( 6 6)墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。四、外墻

12、保溫飾面層裂縫、滲漏1 1、表現(xiàn)形式 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。2 2、防治技術(shù)措施( 1 1)設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建 設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。( 2 2)外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外 墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。( 3 3)外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。( 4 4)保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產(chǎn)品認定 證書。EPSEPS 板自然條件下陳化期不得低于 4242 天，6060 度恒溫蒸汽條件下不得 低于 5 5 天，XPSXPS 板陳化

13、期不得低于 2828 天。( 5 5)涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。( 6 6)外墻外保溫施工前應作出專項施工方案， 由總承包單位報建設 ( ( 監(jiān)理) ) 單位審查批準后實施(7)外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方 可全面施工。(8)外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：a)a)抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān) 理單位6應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。b)b)封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬 性細石混凝土封堵嚴密。c)c)穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥

14、砂漿填塞 密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。(9)粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求a)a)條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到 100100；點框法粘結(jié)面 積不應小于 5050。b)b)涂料飾面時，當采用 EPSEPS 板做保溫層，建筑物高度在 20m20m 以上時, 宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜 少于 3 3 個；當采用 XPXP S S 板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于 4 4 個，錨栓在墻體基角、門窗洞口邊緣的水平、垂 直方向加密，其間距不大于 300mm300mm 錨栓距基層墻體邊緣立不小于 60m

15、m60mm 錨栓拉拔力不得小于 0.3MPa0.3MPa。c)c)以 xpsxps 板為保溫層時，應對 xpsxps 板表面進行粗造化處理，并應在 兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。d)d)保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實度宜控 制在 3 35mm5mm 貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘 留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm1.5mm。e)e)門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?求的外墻部位應做滴水線。f)f)門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開 角部至少 200mm20

16、0mm。g g）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加帖一塊長300300 mmmm 寬200200 mmmm 的 4545。斜向耐堿玻纖網(wǎng)，轉(zhuǎn)角處的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每 邊搭接長度不得小于 200200 mmmm 或可米用附加網(wǎng)處理。h h）在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口 周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)布的反包處理。（1010） 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：7a a）噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應米取遮擋措 施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。b b）噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10C,10C,空氣相對濕度宜小于 8080

17、，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、 下雪時應米取遮蓋措施。c c）噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3 35mm5mm 加強型 5 57mm7mm 并應嚴格控制表面平整度超差。（1111） 外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。（1212） 需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結(jié)合 的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。（ 1313）外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗， 淋水持續(xù)時間不得少于 2 2 小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏1 1 、表現(xiàn)形式外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。2 2

18、、防治技術(shù)措施（1 1） 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適 合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。（2 2） 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5m1.5m m m,固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180180 mm,mm,框邊處不大于 500mm500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔 冒安裝前應用密封膠封嚴。（3 3）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā) 泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（4 4）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷 涂

19、料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。（5 5）外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于 1010，內(nèi)窗臺應高 于外窗臺 10m10m m m。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。（6 6） 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不 應少8于 15m15m m m。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。（7 7） 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。（ 8 8）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏1 1 、表現(xiàn)形式 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。2 2、防治技術(shù)措施（1 1 ）有防水要求的房

20、間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周 應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 120m120m m m,且應與樓板同時澆筑。（2 2）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于 300300 mmmm。管道根部、 轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。（ 3 3）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板, 將孔洞周圍澆水濕潤, 用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿 樓板處宜采用止水節(jié)施工法。（ 4 4）對于沿地面敷設的給水、采暖管道,在進入有水房間處,應沿有 水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后,再穿過隔墻進入衛(wèi)生間, 避免破壞防水層。（5 5）地漏安裝的標高應比地面最低處

21、低 5mm5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm20mm。（6 6）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面 20mm20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面2020 mmmm。7 7）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護， 防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工 程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于 2424 小時，蓄水高度不少于 20-3020-30 mmmm， 并形成記錄。七、屋面滲漏1 1、表現(xiàn)

22、形式 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。2 2、防治技術(shù)措施（1 1）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審 圖機9構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。（2 2）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行 圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關技術(shù)要求。（3 3）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙 （井 ）道 等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半 徑應符合規(guī)范要求。（4 4）卷材防水在天溝、檐溝與屋面蠻接處、泛水、陰陽角等部位應做 防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。（5 5）天溝、檐溝、檐口、泛水和

23、立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預 留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于 450450 mmmm,并用密封材 料嵌填封嚴。（6 6） 伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用 柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250m250m m m;管道底部應做防水臺，防水 層收頭處應箍緊,并用密封材料封口。（7 7） 屋面水落口周圍直徑 500500 mmmm 范圍內(nèi)應設不小于 5 5的坡度坡向 水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于 5050 mmmm，并用防水材 料密封。（8 8） 剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距

24、不宜大于 4.0m4.0m（9 9）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施， 避免破壞防水層。（1010）屋面防水工程完工后， 應做蓄水檢驗， 蓄水時問不少于 2424 小時， 蓄水最淺處不少于 30mm30mm;坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于 2 2 小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范1 1、 表現(xiàn)形式 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做， 不能起到等電位保護作用。2 2、防治技術(shù)措施（1 1） 設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。（2 2） 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi) 鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。（3 3） 下列部位

25、應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道;淋浴供 水用的金屬管道;洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎;金屬給排 水立管。10（4 4） 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié);散熱 器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。（5 5） 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應 進行局部等電位聯(lián)結(jié)。（ 6 6）衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無 PEPE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室 外的PEPE 線相連；如浴室內(nèi)有 PEPE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PEPE 線相連。（7 7）等電位聯(lián)結(jié)線應采用截面積不小于 4mm4mm2銅芯軟導線，導線壓接 應采用

26、接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊 圈應齊全，并壓接牢固。（8 8）等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。（ 9 9）衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。 九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。1 1、表現(xiàn)形式 電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口有毛刺導致無法穿線 或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。2 2、防治技術(shù)措施（1 1）塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工管及配件JG3050JG3050 的要求。（ 2 2）導管敷設后引出地面部位、 轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管

27、扁、 折、 斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。（3 3） 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。（4 4） 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲斗徑相 匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。（ 5 5）導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改 或返工。（6 6） 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm2mm 的鋼管不得套管 焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。（7 7） 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較多管徑 的管口應打喇叭口或磨光。（ 8 8）配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵

28、。11（9 9）管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確鈣線管 內(nèi)無積水或雜物。（1010）穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套 護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的4040。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患1 1、表現(xiàn)形式 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配 線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開 關動作不靈敏。2 2、防治技術(shù)措施(1) 住宅配電箱下沿距地高度不應低于 1.5m1.5m,如不能滿足時應采取防 護措施。(2) 照明箱( (盤) )內(nèi)，應分別設置零線(N)(N)和保護地線(

29、PE(PE 線) )匯流排，零 地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出：(3) 電線( (纜) )保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置 管口的排列順序。( 4 4)導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一葫 子上導線壓接不多于 2 2 根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全： PEPE、 N N 匯流排導線應按順時針壓接。( 5 5)開關回路標識應齊全，編號對應。( 6 6)配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。 十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足1 1 、表現(xiàn)形式 地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不量：地漏水封深度 不足，有害氣體外泄。2 2