管廊混凝土指導(dǎo)書

1、.目錄1 目的及適用范圍22 編制依據(jù)23 作業(yè)準(zhǔn)備24 施工程序35 施工要求36 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)137 安全要點(diǎn)及措施148 環(huán)保及文明施工15精選文檔.管廊混泥土工程作業(yè)指導(dǎo)書1 目的及適用范圍明確管廊混泥土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。適用于管廊工程。2 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50068-2001）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50007-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50010-2010）、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50011-2010）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2015）、低溫環(huán)境混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GB5108

2、1-2015）、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB50164-2011）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GB50119-2013）、城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（ GB50838-2015）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46-2005）。3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1配合比試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備、計(jì)量手段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，并且水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗(yàn)合格后，一般應(yīng)提前將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時(shí)）送到監(jiān)理單位確認(rèn)的權(quán)威試驗(yàn)部門，委托工程所需混凝土的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材

3、料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。3.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有標(biāo)養(yǎng)室和養(yǎng)護(hù)水池（或者聯(lián)系有條件的試驗(yàn)單位委托進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)），進(jìn)行同現(xiàn)場(chǎng)條件試塊養(yǎng)護(hù)和標(biāo)養(yǎng)。準(zhǔn)備試件模具： 150mm×150mm×150mm 的試模應(yīng)不少于 15 組，抗?jié)B混凝土試模不小于 5 組，坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好精選文檔.試塊成型記錄。3.3取樣及養(yǎng)護(hù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考作好同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。1)、普通混凝土取樣：不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨

4、機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊。根據(jù)骨料粒石子在40mm 以下，試模用 150×150×150mm。2)、試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)復(fù)蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20± 5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)室要求溫度20± 3，濕度90%以上的。3.4砼澆筑前自檢砼澆筑前應(yīng)具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，如模板、鋼筋等應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)；模板內(nèi)的雜物已清除；預(yù)

5、埋件、設(shè)備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收后已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；填寫好砼澆筑申請(qǐng)單，報(bào)審砼施工配合比，經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同意后方可進(jìn)行砼澆筑。4 施工程序混泥土工程的施工程序?yàn)椋耗０迩謇黼[蔽工程驗(yàn)收核查模板工程砼拌制輸送混凝土澆筑混泥土振搗砼表面后光處理混凝土養(yǎng)護(hù)混泥土缺陷修復(fù)。5 施工要求5.1混凝土的泵送泵車操作的要求精選文檔.1)泵車操作人員持證上崗。2)水、電供應(yīng)到位。3)規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。4)泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。泵送注意事項(xiàng)（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的

6、水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送先遠(yuǎn)后近，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（ 5）泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵

7、送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（ 6）當(dāng)混凝土入模時(shí)，輸送管出口應(yīng)向下，并盡量接近澆筑面，必要時(shí)可有借助溜槽、串筒或擋板，以免混凝土直接沖擊模板和鋼筋。（7）在高溫季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕麻袋，并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在寒冷冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。精選文檔.（8）輸送泵車啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)

8、滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗料斗內(nèi)。（ 9）泵送澆筑區(qū)域有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。（ 10）夏季要用濕草袋覆蓋輸送管并經(jīng)常淋水，防止混凝土因高溫使坍落度損失太大，造成堵管。（11）在嚴(yán)寒季節(jié)要用保溫材料包扎輸送管，防止混凝土受凍，并保證混凝土拌合物的入模溫度。（12）泵送結(jié)束清理工作：1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm徑管每 100有 1.75m3），以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清

9、洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即用水將泵、布料器和管道清洗干凈，做好收尾工作，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。泵送機(jī)械的布置（ 1）汽車泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)（在地面鋪鋼板），道路暢通。（ 2）汽車泵作業(yè)范圍內(nèi)不得有障礙物；汽車泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。（ 3）為保證混凝土汽車泵連續(xù)工作，每臺(tái)泵車周圍最好能同時(shí)停留兩輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，或者能快速交替。精選文檔

10、.（ 4）為便于混凝土汽車泵的清洗，其位置最好接近供水和排水設(shè)施，同時(shí)，其供電也要方便。5.2混凝土澆筑墊層混凝土的澆筑澆筑前，先進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收基槽承載力符合設(shè)計(jì)要求，并驗(yàn)收負(fù)責(zé)人簽字后方能進(jìn)行墊層砼的澆筑。用汽車泵對(duì)基礎(chǔ)墊層進(jìn)行混凝土澆筑?；A(chǔ)墊層厚為 200mm，強(qiáng)度為 C20。墊層澆筑面積雖大 ,但厚度不大 ,混凝土澆筑時(shí)可緩慢澆筑并逐層趕漿。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑過程中嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高，平整度要一致?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 6h?；炷琳駬v采用振動(dòng)棒振搗，混凝土振搗密實(shí)后，用水平刮杠刮平，表面再

11、用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，良好的控制其表面觀感，要求顏色一致，無氣泡，無裂縫。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑墊層砼實(shí)測(cè)實(shí)量檢查合格，方能進(jìn)行下一步，基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑。本工程基礎(chǔ)底板厚度為 400mm（引出口、通風(fēng)口處為 450mm）,強(qiáng)度為 C30，抗?jié)B P8。管廊內(nèi)墊層厚為 100mm，強(qiáng)度為 C20，墊層澆筑面積雖大 ,但厚度不大 ,混凝土澆筑時(shí)可緩慢澆筑并逐層趕漿。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為 300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒

12、不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器 (或稱平板振動(dòng)器 )的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。精選文檔.混凝土要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，夏季施工時(shí)覆蓋塑料膜澆水保濕養(yǎng)護(hù)。冬期施工時(shí)覆蓋草簾被保溫養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)，管廊墻體施工縫留置高度為底板面標(biāo)高以上 500mm位置，即混凝土導(dǎo)墻澆筑高度為500mm 高。墻身混凝土的澆筑墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，

13、回轉(zhuǎn)澆時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在 60 公分左右，而且管廊墻身混凝土必須對(duì)稱澆筑，即左邊外墻澆筑 60 公分高混凝土后，轉(zhuǎn)入到中隔墻澆筑 60 公分高，再轉(zhuǎn)入到右邊外墻澆筑 60 公分高，如此往返進(jìn)行直至混凝土澆筑完畢，以確保支模體系受力均勻?qū)ΨQ，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。側(cè)墻混凝土澆至頂板底100mm

14、處，應(yīng)停歇 1h,使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗?；炷翂w澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺(tái)板混凝土澆筑完成達(dá)到終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。模板拆除后，墻身混凝土內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆筑混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，角落部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)精選文檔.不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑振搗完畢后用木抹子刮平，再鐵木抹子壓平、壓實(shí)。5.3混凝土振搗操作振搗作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將

15、啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物體上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)50mm，振搗應(yīng)均勻密實(shí)。振搗棒的振搗采用與砼表面成40° 45°的斜面振搗方法。振搗器的操作，做到“快插慢拔”均勻振搗，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為 1030s，以砼表面無明顯著塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再出現(xiàn)氣泡，可結(jié)束此區(qū)振搗。振搗器插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離約為 40cm。砼達(dá)到控制標(biāo)高后，可采用平板振動(dòng)器在表面拖振一次。標(biāo)高不同構(gòu)件砼澆筑：首先按大面積標(biāo)高澆筑到位，待砼振搗密實(shí)穩(wěn)定后、初凝前方可繼續(xù)澆筑高出大面積砼面以上構(gòu)件砼，防止高低砼接頭處出

16、現(xiàn)質(zhì)量缺陷。當(dāng)高低構(gòu)件砼均澆搗密實(shí)后，再進(jìn)行砼面收平抹壓。5.4砼的表面后光處理在保證充分振搗的前提下，防止過振產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)場(chǎng)。在振搗同時(shí)控制標(biāo)高，剛振搗后的混凝土表面已經(jīng)基本平整，只需采用木抹子、刮尺將表面的腳印、振搗不平處整理刮平，并用木抹子初步抹平。后光順序混凝土振實(shí)完畢后找平混凝土初凝1h-3h 進(jìn)行壓光混凝土終凝后光時(shí)間的控制（1）第一遍壓光混凝土一般初凝時(shí)間45min-3h。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，以人踩上去精選文檔.有腳印但不下陷為準(zhǔn)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓。這遍抹壓力度均勻?qū)⒚鎸拥男“伎?、氣泡眼、砂眼和腳印等壓光，使表面層充分達(dá)到密實(shí)。（2）第二遍壓光在第一遍壓光后3-4h 后，混

17、凝土終凝前，以面層上有人稍有腳印，而抹壓時(shí)無抹子紋為準(zhǔn)，進(jìn)行第二遍抹壓工作。次遍抹壓用力要比第一遍抹壓再稍大些，用電抹子進(jìn)行壓光，將抹子紋抹平壓光，整個(gè)抹壓時(shí)間控制在混凝土終凝前完成。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30 分鐘的早期養(yǎng)護(hù)，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養(yǎng)護(hù)；）混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以土工布或麻袋覆蓋澆水?；炷帘仨殠ｐB(yǎng)護(hù)3 天方可拆模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 天。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù)不少于7次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超

18、過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。底板、頂板待混凝土終凝后分塊砌筑120mm高的 1/2 磚墻，采用蓄水100mm深養(yǎng)護(hù) 7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)制，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班，并做好交接班交底工作。5.6 混泥土缺陷修復(fù)管廊混凝土施工完成后，由質(zhì)量員對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷的地方進(jìn)行處理；混凝土在施工過程中，由于各種原因，混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣 、缺棱掉角、表面裂紋等觀感缺陷，需要制定不同方法進(jìn)行有效修復(fù)，使混凝土立面達(dá)到完整效果。精選文檔.在進(jìn)行混凝土缺陷修復(fù)前，由質(zhì)量員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后利用試驗(yàn)室提供的水泥漿、水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行拌

19、制材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中請(qǐng)質(zhì)量員旁站，修復(fù)完成后進(jìn)行重新驗(yàn)收。缺陷混凝土鑿除對(duì)于深度小于5mm 的麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機(jī)抹平，然后進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于深度大于5mm 的麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)生。對(duì)于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，修復(fù)工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿或細(xì)石混凝土配合比進(jìn)行修復(fù)并養(yǎng)生。蜂窩麻面修復(fù)（ 1）對(duì)于小于 5mm 的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水

20、充分濕潤(rùn)，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。（ 2）對(duì)于深度大于 5mm 的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對(duì)修復(fù)后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)生?？锥葱迯?fù)將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤(rùn)后，然后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。露筋及缺棱掉角修復(fù)首先用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤(rùn)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。夾渣修復(fù)精選文

21、檔.（ 1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹的水泥砂漿。（ 2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。疏松修復(fù)（ 1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全拆除，重新建造。（ 2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。裂縫修復(fù)（1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法：表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以

22、恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為 100200mm的 V 開凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：21：2.5 水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度控制在1020mm 左右，并壓實(shí)抹光。注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使 用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。（2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固

23、法、粘貼加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算同意后方可進(jìn)行。圍套加固法。在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對(duì)構(gòu)精選文檔.件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強(qiáng)度的方法處理。鋼箍加固法。在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U 型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時(shí)，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成

24、整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為 14mm。外表缺陷修復(fù)（ 1）須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（ 150*150mm）1 天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。（ 2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。（ 3）然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù) 24h 后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。出現(xiàn)玷污則必須

25、由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。對(duì)拉螺栓孔眼修復(fù)與封堵（ 1）修復(fù)：堵孔前對(duì)孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的對(duì)拉螺栓孔眼修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)混凝土塊；將堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為 1030mm）備用，用刮刀取砂漿補(bǔ)平尼龍堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭混凝土表面上砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，覆蓋養(yǎng)護(hù)。精選文檔.（ 2）封堵：首先清理螺栓孔，并灑水潤(rùn)濕，用特制工具堵住墻外側(cè)；用顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用平頭鋼筋搗實(shí)；再灌補(bǔ)償收縮砂漿至與內(nèi)墻面平，要求孔眼平整；輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)

26、 7d。混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1質(zhì)量控制對(duì)原材料進(jìn)行檢查，做好材料送檢相關(guān)工作。在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時(shí)測(cè)定含氣量；檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；連續(xù)澆筑混凝土量為500m3 以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250500m3 應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。結(jié)構(gòu)砼的防裂措施砼裂縫寬度設(shè)計(jì)要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大