橋梁墩柱清水混凝土施工工法1

1、.鄭州市三環(huán)路快速化工程西三環(huán)隴海路互通立交（K7+059.754K8+626.71）段橋梁墩柱清水混凝土施工工法批準(zhǔn)：審核：編寫：中國水電路橋鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項目第三項目經(jīng)理部第六工程處二一二年九月二十五日鄭州市西三環(huán)隴海路互通立交工程橋梁墩柱清水混凝土施工工法中國水電路橋鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項目總承包部1.前言清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及模板縫設(shè)置整齊美觀，無普通混凝土質(zhì)量通病。隴海路互通立交是鄭州市三環(huán)路快速化工程中的關(guān)鍵性工程，為三層全互通立交橋，含隴海路

2、主線高架橋、西三環(huán)主線高架橋及立交匝道橋。其中南北方向為西三環(huán)快速通道，主線高架全長2470m。東西向為隴海路快速通道，主線高架全長1114m。立交匝道共分為ES、EN、NE、NW、WN、WS、SE、SW、JS九條匝道。主要工程內(nèi)容包括：橋梁樁基、承臺、墩身、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱、鋼箱梁、防撞墻、鋪裝層等。本工程橋梁墩柱身采用獨(dú)柱墩、門架墩等結(jié)構(gòu)型式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩柱，墩柱混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C40。由于鄭州市三環(huán)路快速化工程是鄭州市交通暢通工程的關(guān)鍵性項目，也鄭州市面向全國各地的窗口工程，故規(guī)定所有橋梁外露結(jié)構(gòu)混凝土為清水混凝土。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，特編制本施工工法。2.工法特點(diǎn)本施工工法通過改進(jìn)施

3、工工藝、提高墩柱混凝土外觀質(zhì)量，使其達(dá)到清水混凝土免裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求。墩柱清水混凝土造價比普通混凝土造價提高近20%，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城市環(huán)境，總體來說提高了社會效益。3. 適用范圍本工法適用于鄭州市西三環(huán)隴海路互通立交工程西三環(huán)主線橋、隴海路主線橋及所有匝道橋橋梁墩柱混凝土工程施工。4. 工藝原理本工法通過合理進(jìn)行混凝土模板規(guī)劃、改善模板制作及安裝工藝、選用最佳脫模劑、優(yōu)化混凝土配合比、提高混凝土拌和及振搗質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土脫模后養(yǎng)護(hù)及防護(hù)等手段，消除普通混凝土的質(zhì)量通病、提高橋梁墩柱混凝土整體觀感質(zhì)量。清水混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵是：（1）混凝土配合比設(shè)計和原材料控制。新

4、拌混凝土必須有極好的工作性和粘聚性，絕不允許出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一，砂、石的色澤和級配顆粒級配均勻。（2）模板工程。清水混凝土使用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土的側(cè)壓力下，不得有任何變形，以保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸均勻、斷面一致和防止混凝土漿液流失。模板表面要平整光潔、板面方正、接縫嚴(yán)密、鋼模板周邊加工應(yīng)采用銑邊工藝，面板經(jīng)拋光處理。（3）養(yǎng)護(hù)。清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土表面極易因失水收縮而產(chǎn)生微裂縫，影響混凝土外觀質(zhì)量和耐久性。因此對外露混凝土表面應(yīng)及時粘貼塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程圖紙會審及設(shè)計交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書向作業(yè)層進(jìn)行

5、技術(shù)交底模板加工鋼筋下料測量放線基礎(chǔ)鑿毛腳手架搭設(shè)鋼筋安裝墩柱模板安裝墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)脫 模成品保護(hù)鋼筋加工檢驗批驗收模板試拼模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土廠家確定混凝土試拌優(yōu)化混凝土配合比混凝土生產(chǎn)墩柱清水混凝土施工藝流程見圖5-1所示。圖5-1 墩柱清水混凝土施工藝流程圖5.2施工操作要點(diǎn)根據(jù)隴海路互通立交橋的施工特點(diǎn)，墩柱主要采用柱頂擴(kuò)大的板式墩（也稱花瓶墩）和雙柱墩兩種。大部分橋梁墩柱的墩帽和墩身尺寸比較統(tǒng)一，模板可多次循環(huán)利用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工廠制作成組合式定型鋼模板。墩柱鋼筋在現(xiàn)場搭設(shè)的加工棚內(nèi)制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。為確保施工精度，墩柱頂頂支座墊石混凝

6、土預(yù)留為二期進(jìn)行施工。墩柱高度小于12m可采用一次立模澆筑到頂?shù)姆椒?，大?2m采用二次澆筑。墩柱工程混凝土施工前先按設(shè)計墩柱要求尺寸澆注試驗墩，以驗證墩柱模板剛度、平整度和光潔度是否滿足清水混凝土施工要求，確定優(yōu)化后的混凝土配合比和原材料是否能使混凝土保證色澤一致，混凝土振搗工藝、機(jī)械設(shè)備組合、人員組織方法等是否滿足施工需求。試驗墩經(jīng)工程師檢驗合格后方可正式進(jìn)行墩身施工。5.3測量放線及施工準(zhǔn)備在承臺表面測設(shè)墩柱控制邊線及承臺頂面高程，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。承臺混凝土終凝后達(dá)到2.5Mpa強(qiáng)度后，人工鑿除承臺頂面與墩柱連接處混凝土表面水泥砂漿及軟弱層，形成毛面，并用清水沖

7、刷干凈。并將預(yù)先埋入承臺內(nèi)的墩身鋼筋進(jìn)行扳正、校直、清除附著在鋼筋上的水泥漿。墩柱施工前，按設(shè)計盡寸要求對模板進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，確定模板形式、分縫位置、分塊大小，并對模板剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。對已進(jìn)場鋼模板進(jìn)行試拼、調(diào)整和刨光處理。墩柱清水混凝土采用泵送混凝土，澆筑前對混凝土進(jìn)行試拌，并優(yōu)化混凝土配合比，原材料按規(guī)范要求確定后，不得隨意更改。5.4搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺5.4.1腳手架搭設(shè)方案墩柱施工腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度10m以下的腳手架采用雙排外腳手架，腳手架立桿間排距1.21.5m，橫桿步距1.5m。搭設(shè)高度超過10m的腳手架采用三排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m，

8、橫桿步距1.5m。腳手架里立桿距墩柱邊線50cm，頂部工作小橫桿間距不大于0.75m。腳手架搭設(shè)前，要將施工范圍內(nèi)地面整平夯實，與土質(zhì)地面接觸的部位，要在夯實后采用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，局部不能硬化部位腳手架立桿下鋪襯一層5cm厚的墊木。墩柱腳手架須環(huán)柱進(jìn)行搭設(shè)，互相拉接。在腳手架頂部工作小橫桿上滿鋪竹笆作為工作平臺，工作平臺周邊設(shè)高1.5m鋼管圍欄，鋼管圍欄立桿間距1.5m，水平向設(shè)三道橫桿，分布高度分別為50cm、100cm和150cm，圍欄底部設(shè)18cm高踢腳板，踢腳板外側(cè)涂刷寬10cm 45°傾斜黃黑警示漆。腳手架搭設(shè)簡圖如下圖所示：圖5-2 腳手架搭設(shè)剖面圖圖

9、5-3 腳手架搭設(shè)立面圖5.4.2盤梯及工作平臺搭設(shè)方案每個墩柱搭設(shè)上人坡道或施工盤梯一座。高度不大于6m的腳手架，可采用一字型斜道；高度大于6m的腳手架，采用之字形盤梯。坡道或盤梯搭設(shè)在承臺長邊一側(cè)，并隨腳手架搭設(shè)施工采用鋼管自下而上同時搭設(shè)，盤梯鋼管立桿間排距、橫桿步距與主體腳手架一致，并通過橫桿腳手架鋼管可靠連接。盤梯單幅寬度0.750.9m，通道坡度為1：1.6，每3m設(shè)一個轉(zhuǎn)向平臺，寬度不小于斜道寬度。坡道兩側(cè)設(shè)鋼管護(hù)欄及木質(zhì)踢腳板，欄桿高度為1.0m，并在0.6m處設(shè)置一道橫桿，擋腳板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為50c

10、m，板頭的凸棱處采用三角木填順。盤梯頂部與柱頂工作平臺相通，柱頂工作平臺是在腳手架頂部滿鋪竹笆形成用于通行、放置施工器具和進(jìn)行混凝土澆筑施工的施工作業(yè)場地。作業(yè)平臺下腳手架小橫管加密布置，每塊竹笆通過3道10*鐵絲捆綁固定在腳手架小橫桿上。施工腳手架頂部工作平臺外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時，其頂部內(nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出墩柱頂部至少1.2m，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用48×3.5mm鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺高度1.2m以上，下桿離作業(yè)平臺高度0.50.6m。圖5-4 施工盤梯及工作平臺搭設(shè)立面圖5.4.3腳手架

11、穩(wěn)固保護(hù)措施腳手架外排立桿斷面必須設(shè)置剪刀撐進(jìn)行穩(wěn)固。剪刀撐斜桿桿件采用6m規(guī)格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。剪九撐斜桿設(shè)置的角度應(yīng)與地面成45°60°夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜。剪刀撐斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1m，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。腳手架外側(cè)面采用綠色密目安全網(wǎng)進(jìn)

12、行全面圍擋，腳手架平面每三層設(shè)一道尼龍防拋安全網(wǎng)。工作平臺鋪竹笆，人行通道滿鋪5cm厚木板，通道側(cè)面設(shè)木質(zhì)踢腳板。 5.4.4搭設(shè)工藝腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿及剪刀撐。鋼管腳手架的施工程序為：里立桿外立桿小橫桿大橫桿安全網(wǎng)防護(hù)欄桿斜拉桿連墻桿竹笆密目網(wǎng)。腳手架在施工過程中，如遇大門或必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起

13、步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對稱設(shè)置。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)保持在4065牛·米范圍內(nèi)。同時要求要求扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝墻內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。腳手架搭設(shè)各階段施工方法如下：（1）立桿每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，墊板采用5cm厚木板。腳手架下部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立

14、桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于50cm。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與建筑物500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1200mm1500mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。立桿豎起后，應(yīng)有臨時的拉結(jié)或斜撐保護(hù)，切勿單獨(dú)操作，引起腳手架倒塌傷人。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭

15、不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。立桿頂端高出墩身頂部不小于1.5m，以便在頂部搭設(shè)防護(hù)欄桿。（2）縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長采用對接扣件連接也可采用搭接；對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小

16、于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。使用木腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。(3)橫向水平桿橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(4)剪刀撐 施工腳手架搭設(shè)時，腳手架四周外側(cè)立面均設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為57根，寬度不小于4跨，且不小

17、于6m，斜桿與地面的傾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求與立桿搭接要求相同。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。（5）腳手板腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取13cm15cm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于30

18、cm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于20cm，其伸出橫向水平桿的長度不小于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。（6）安全網(wǎng)腳手架第一步完成后，應(yīng)同時完成安全網(wǎng)鋪設(shè)。全網(wǎng)分為立網(wǎng)和平網(wǎng)，平網(wǎng)兩步設(shè)一層，立網(wǎng)在腳手架外側(cè)全封閉設(shè)置。安全網(wǎng)與大橫桿、小橫桿牢固連接。搭設(shè)過程中及時鋪設(shè)工作平臺竹笆，并分別用10*鉛絲單根雙圈綁于小橫桿上。5.4.5腳手架驗收腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、質(zhì)檢、安監(jiān)、搭設(shè)班組四方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實測檢驗，檢驗合格后由質(zhì)檢部門下發(fā)“腳手架搭設(shè)驗收合格牌”。腳手架驗收合格后方可投入

19、使用。5.5墩身鋼筋施工5.5.1材料及檢驗 所有進(jìn)場鋼筋都必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場鋼筋應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗試驗、可焊性試驗、機(jī)械連接工藝性能試驗，合格后方能允許使用。5.5.2鋼筋的存放鋼筋在運(yùn)輸和存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高、覆蓋。鋼筋應(yīng)儲存于高于地面0.3m以上的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)其不因暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕。鋼筋應(yīng)用于工程時，應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。5.5.3鋼筋加工制作（1）鋼筋下料前，要核對鋼筋規(guī)格、等級及加工數(shù)量，要按照設(shè)計要求和

20、鋼筋長度配料。下料后要對半成品鋼筋分類、分墩臺存放，并掛牌標(biāo)明其使用部位和數(shù)量、編號等。（2）受力鋼筋彎制、末端彎鉤及箍筋末端彎鉤，其形狀和長度均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箍筋末端設(shè)置135°彎鉤。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，且HRB335鋼筋不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)鋼加廠技術(shù)員所下發(fā)的鋼筋下料單統(tǒng)一加工鋼筋。鋼筋在下料時，如果有污物和銹斑，應(yīng)先進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無彎折。（4）墩身鋼筋主筋在加工廠連接可采用套絲連接和閃光對焊，鋼筋連接必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。（5）鋼筋加工質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn)見表5-1。表5-1 鋼筋加工允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸(mm)±55.5.4鋼筋安裝（1）腳手架搭設(shè)完畢，檢驗合格后，依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎。墩柱鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于25mm。（2）現(xiàn)場鋼筋采用焊接時，應(yīng)采用搭接焊或綁條焊形式。兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊10d。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0

22、.7d，并不得小于8mm。（3）從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（4）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接接頭長度區(qū)段（35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的間距及位置設(shè)置，橋墩墩身主筋伸入承臺底并與承臺底鋼筋連接在一起。箍筋采用閉

23、合式，其末端做成135°彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯布置。（6）橋墩鋼筋采用現(xiàn)場人工安裝，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。綁扎好的鋼筋骨架外側(cè)安放混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4個。墩柱頂部鋼筋綁扎時，墩頂鋼筋及支座墊石混凝土鋼筋暫留混凝土下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時，及時剩余鋼筋綁扎加固完成，然后澆筑剩余混凝土。（7）鋼筋成型安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-2。表5-2 鋼筋成型和安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑

24、物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺、墩柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各一處高、寬或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±55.6模板施工5.6.1模板試拼和整修（1）橋墩柱鋼模板進(jìn)場后應(yīng)選擇較為平坦的場地進(jìn)行試拼，試拼模板底部需采用鋼板或木楔進(jìn)行找平。（2）模板拼裝好后，對模板進(jìn)行一次全面檢查。

25、對模板存在的錯臺、并縫不嚴(yán)、面板結(jié)疤、法蘭板不直、螺栓孔位不對照等缺陷進(jìn)行登記。對模板缺陷采用頂調(diào)、角磨機(jī)打磨、刨光機(jī)刨光、增加定位銷等方式進(jìn)行處理，直到符合模板質(zhì)量驗收要求。（3）模板所有缺陷處理完成后，對模板進(jìn)行編號標(biāo)識。使用前對模板表面采用刨光機(jī)進(jìn)行一次全面打磨刨光，將模板面上的浮銹、氧化層處理掉，直至露出鋼材的金屬光澤。（4）模板制作允許偏差見表5-3。表5-3 模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長度和寬度0，-1每個構(gòu)筑物或每個和構(gòu)件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距

26、7;0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.04用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量5.6.2模板漆涂刷和清理（1）橋墩模板采用專業(yè)加工廠制作定型無對拉拉桿整體鋼模，面板厚不小于6mm。 鋼模板經(jīng)現(xiàn)場試拼、調(diào)整、除銹刨光后，涂刷模板漆作為脫模界面劑。（2）鋼模板除銹刨光后應(yīng)盡快進(jìn)行模板漆涂刷。作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行臨時圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（3）模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次

27、涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后實干。實干前不可淋雨，實干后即可進(jìn)行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無破損，進(jìn)行簡單擦拭清理即可重復(fù)使用。（4）周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在刨光機(jī)打磨不干凈時可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時間約5-10分鐘，舊漆膜開始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布塊；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物

28、擦凈，確保重涂附著力。5.6.3模板安裝（1）墩柱橫系梁底模采用18mm厚專用橋梁膠合板模板，其余均采用鋼模板。墩柱鋼模板分塊聯(lián)接采用螺栓連接，下部采用錨固螺栓固定在承臺上，上部用拉緊器斜拉固定。雙柱墩模板形式見下圖所示。圖5-5 墩身模板組裝圖（2）墩身模板安裝應(yīng)根據(jù)模板試拼標(biāo)定的編號，自下而上逐層安裝。在安裝前應(yīng)對墩柱軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后，用吊車輔助人工立模，各塊模板采用螺栓連接，使模板形成整體，隨后采用模板外部設(shè)置的拉桿對拉加固。在模板底部設(shè)膨脹螺栓或在墩柱外預(yù)埋鋼筋頭對模板進(jìn)行定位固定。（2）模板接縫處貼雙面膠止?jié){，雙面膠不能有斷開現(xiàn)象，接頭處不能用手撕開，須使用刀片切開。

29、在模板安裝過程中，每安裝一節(jié)模板，及時對模板采用垂線對模板垂直度進(jìn)行校正。模板安裝完成后，用纜繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板垂直度。（3）模板存放、運(yùn)輸、吊裝過程，應(yīng)采取方木支墊、毛氈包裹防護(hù)等措施保護(hù)模板面板，避免碰損模板表面清水混凝土模板漆。（4）為保證模板的豎向穩(wěn)定性，防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜，模板采用四周設(shè)纜風(fēng)繩固定。墩柱高度小于12m時，在模板頂部設(shè)四道纜風(fēng)繩分四個方向固定在地面混凝土錨墩上；墩柱高度大于12m時，在模板2/3高度處增設(shè)四道纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。 （5）作業(yè)人員必須站在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。（

30、6）模板底部與承臺面接觸部位采用高標(biāo)號水泥砂漿精確找平封堵，防止混凝土澆筑時漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。（7）模板安裝后，用全站儀和尺子檢驗，以確定位置和幾何尺寸是否正確，是否滿足設(shè)計圖紙要求，接縫是否嚴(yán)密，是否有錯臺，進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜，對其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、內(nèi)外支撐、拉桿、縱橫向穩(wěn)定性、傾斜度、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字后方可澆混凝土。（8）在澆注混凝土過程中，安排專人負(fù)責(zé)模板監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注混凝土的過程中有超出允許偏差的可能性及時進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。（9）模板安裝允許偏差見表5-4。表5-4 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰模

31、板拼縫高低差鋼模板1每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量相鄰模板拼縫間隙鋼模板14用塞尺量表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺H/500，且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸墩、臺+5、-83用鋼尺量，長、寬、高各1點(diǎn)軸線偏位墩、臺102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各1點(diǎn)側(cè)向彎曲柱L/1000，且不大于101沿側(cè)模全場拉線，用鋼尺量支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用經(jīng)緯儀測量拱架高程+20，-103用水準(zhǔn)儀測量5.6.4模板拆除（1）墩柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損傷時方可拆除，一般要求混凝土強(qiáng)度為2.5MPa及以上。橫系梁的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

32、75%時方可拆除。（2）模板拆除時，采用汽車吊配合人工進(jìn)行拆除，模板、支架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。（3）拆除模板、支架時，不得猛烈敲打、強(qiáng)拉、硬撬和拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)維護(hù)整理，分類妥善存放。（4）冬期施工時，拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。（5）模板拆除時，作業(yè)人員要站在腳手架上作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。不得直接攀爬模板或腳手架作業(yè)。汽車吊盡可能將模板吊垂直再脫離墩身混凝土，避免模板突然脫離，擺動對腳手架造成撞擊；在起吊過程中要緩慢，避免模板上部的各構(gòu)件刮住腳手架。5.6.5模板維護(hù)保養(yǎng)鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)

33、禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板表面污物打磨、清理干凈，模板表面不應(yīng)有鐵銹、污垢，鋼模背后不得不有干混凝土、泥土等雜物。鋼模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修、拋光打磨。5.7混凝土施工5.7.1清水混凝土配合比及原材料（1）墩柱清水混凝土配合比考慮清水混凝土耐久性要求，墩柱混凝土最大水灰比為0.5，最小水泥用為300kg/m3，混凝土中最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量為3kg/m3。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。采用泵送混凝土?xí)r控制混凝土坍落度一般為160180mm，同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6

34、8h。（2）清水混凝土原材料的控制措施水泥：首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）：選用中粗河砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。 粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜選用級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑：可采用普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行

35、"封樣"，以后進(jìn)場的每批來料均與"封樣"進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。5.7.2混凝土拌合及運(yùn)輸（1）清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。（3）攪拌站質(zhì)檢員必須嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場坍落度和溫度，檢查每車混凝土拌合物的性能符合要求后，方準(zhǔn)混凝土出場。（4）混凝土采用罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。運(yùn)至現(xiàn)場后要查看混凝土出料記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土現(xiàn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，坍落度超出允許范圍的混凝土

36、嚴(yán)禁使用。混凝土自拌和至入模澆筑間隔時間最大不得超過3h。（5）嚴(yán)格執(zhí)行確定的澆筑方案，控制混凝土供應(yīng)均勻、充足，滿足現(xiàn)場澆筑速度要求，大方量混凝土澆筑前，必須核查備用方案或措施，確?，F(xiàn)場水、電、原材料供應(yīng)和混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸連續(xù)穩(wěn)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土供應(yīng)不均勻或突然中斷，形成施工冷縫。（6）混凝土運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車受料斗。5.7.3混凝土澆筑（1）墩柱鋼筋、模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，可進(jìn)行混凝土澆筑。墩柱與承臺施工應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，縮短墩柱與承臺之間澆筑混凝土的時間間隔，間歇期不宜大于10d。（2）墩柱采用

37、汽車泵泵送澆筑時，可將墩柱頂部中間位置的鋼筋松開，以便泵管伸入，泵管下至柱底或在管口加設(shè)尼龍布溜筒。澆筑前應(yīng)先在接縫面鋪一層23cm厚的高一標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。澆筑過程嚴(yán)格控制下料的高度，下料口至混凝土嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未灌注部位模板面造成污染。（3）混凝土澆筑時，兩側(cè)墩柱對稱均衡澆筑。每側(cè)墩柱連續(xù)澆筑2層后，移至另一側(cè)，嚴(yán)禁同一側(cè)墩柱混凝土連續(xù)澆筑高度過高。兩側(cè)墩柱均澆筑至橫系梁部位后，系梁與墩柱同步整體統(tǒng)一分層澆筑直至澆筑完成。（4）混凝土分層澆筑，施工時采用標(biāo)尺桿控制每次下料分層厚度在40cm以內(nèi)。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，上層混凝土須在下層混凝

38、土初凝前澆筑、振實。（5）橋墩混凝土澆筑，采用長軸式插入式振搗器振搗。每個墩柱設(shè)置2個振搗手，輪流替換振搗。振搗方法要求正確，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，不得漏振和過振。（6）嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于10cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，50型振搗棒振搗移動間距不大于40cm。振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振搗均勻，汽泡充分上浮消散。振搗時間以開始混凝土翻漿、不再下沉、表面不出現(xiàn)氣泡為止，一般為2030s左右。（7）為減少表面氣泡，可采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，墩柱頂層

39、一般要在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（6）施工時盡量減少暴露的工作面，作好防風(fēng)、防曬、防凍、防雨施工措施，澆筑完成后立即安排人員對墩柱頂面抹平收光。6.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)及防護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)期間重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。常溫下混凝土澆筑完成后，混凝土暴露面覆蓋一層塑料薄膜及毛氈灑水養(yǎng)護(hù)。收面壓光期間進(jìn)行臨時覆蓋，盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。（2）濕養(yǎng)護(hù)時，混凝土澆筑完畢終凝后，在墩頂每個墩柱上部安放1m3的塑料水桶，采用滴漏方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）墩柱側(cè)面拆模后，立即采用兩層塑料薄膜（一層薄一層厚）對墩柱等部位包裹，接縫部位采用膠帶粘接密封，在塑料膜外部包裹一層綠色密目安

40、全網(wǎng)，并采用塑料包裝帶扎緊。（4）墩柱混凝土澆筑完成后，滴水養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。塑料膜及密目安全網(wǎng)包裹時間直至上部結(jié)構(gòu)全部施工完成。6.7.5混凝土缺陷處理盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水、模板的漏漿和混凝土自身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼、砂線等缺陷。拆模后應(yīng)清除混凝土表面浮漿和松動砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級水泥、粉煤灰按一定比例拌制成水泥修復(fù)、批嵌缺陷部位，等水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。6. 資源配置6.1材料設(shè)備配置西三環(huán)隴海路互通立交墩柱混凝土施工需用主要材料設(shè)備見下表。表6-1 主要

41、材料設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽車吊15T輛22混凝土攪拌運(yùn)輸車12m3臺6混凝土運(yùn)輸澆筑設(shè)備3汽車泵46m臺24軟軸振搗器50臺145鋼筋切斷機(jī)CJ140臺4鋼筋制安設(shè)備6鋼筋彎曲機(jī)QJ40臺47鋼筋調(diào)直機(jī)CTJ44/14臺28交流電焊機(jī)BX1500臺69對焊機(jī)U-100臺110平板車5T輛211工業(yè)吸塵器臺2基礎(chǔ)面清理12備用發(fā)電機(jī)150kw臺213全站儀TS06-2套1測量設(shè)備14模板鋼模板套1015模板漆kg100016鋼管架扣件式T9017扣件十字、一字、萬向個120006.2勞動力配置西三環(huán)隴海路互通立交墩柱混凝土施工勞動力配置見下表。表6-2 勞動力配置計劃表序號工

42、種數(shù) 量（人）序號工 種數(shù) 量（人）1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人27電工82技術(shù)員68模板工303司機(jī)109測量工54機(jī)械修理工210混凝土工305架子工3011安全員26鋼筋工50合 計1757. 質(zhì)量控制7.1模板（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架進(jìn)行驗收。（3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷清水混凝土脫模劑（模板漆）。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（4）調(diào)整合格后的模板，要在上口四角用纜風(fēng)繩拉緊定位，必要時，在中部可增設(shè)纜風(fēng)繩拉

43、結(jié)點(diǎn)。7.2鋼筋（1）從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度、鋼筋的連接方式、接頭位置等進(jìn)行檢查。（3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。（4）鋼筋綁扎時應(yīng)將綁扎點(diǎn)的扎絲扣和扎絲尾部按倒，以免翹起的扎絲在混凝土表面出現(xiàn)銹斑。7.3混凝土（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。（2）加強(qiáng)混凝土配合比控制及混凝土和易性、塌落度檢查。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實。（4）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5或最低氣溫低于3時，應(yīng)采取冬期施工保溫措施。（5）濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。（8）混凝土表面應(yīng)密實平整、外觀色澤一致，在自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。不得有蜂窩、麻面、砂線、冷縫和表面損傷。1m2范圍內(nèi)氣泡面積不大天3cm2，最大氣泡直