焊縫金屬中的有害元素

1、焊縫金屬中的有害元素一、 焊縫金屬中的氧1. 氧的來(lái)源在正常情況下，焊縫中的氧主要來(lái)源于焊接材料中的水分、焊件周圍的水分、焊件和焊絲表面上的鐵銹、氧化膜等,而不是來(lái)源于焊接熱源周圍的空氣。氧在焊縫金屬中的存在形式主要是FeQ2. 氧對(duì)焊縫的影響焊縫中的含氧量增加，不僅焊縫的強(qiáng)度、塑性、韌性明顯下降，還會(huì)引起紅脆、冷脆和時(shí)效硬化。對(duì)金屬的物理和化學(xué)性能也有影響使導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性能等下降。3. 控制氧的措施(1)純化焊接材料：盡量用不含氧或含氧少的焊接材料。(2)正確選擇焊接參數(shù)：盡量采用短弧焊接、合適的保護(hù)氣體流量、焊接速度，焊接電流選擇要合理。(3)脫氧反應(yīng)：在焊絲、焊劑、或焊藥中加入

2、合適的元素。二、焊縫金屬中的氫1 .氫的來(lái)源來(lái)源于焊接材料中的水分、含氫物質(zhì)、電弧周圍空氣中的水蒸氣、焊絲和被焊金屬表面的鐵銹、油污等。2 .氫對(duì)焊縫的影響(1) 氫脆：氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象 為氫脆。白點(diǎn)：含氫量較高，則常常在其拉伸或彎曲斷面上，由現(xiàn) 銀白色的圓形局部脆斷點(diǎn)。(2) 氣孔：熔池吸收大量的氫，結(jié)晶時(shí)，由于熔解度 的下防，使氫外于飽和狀態(tài)，氫不熔于金屬，于是在液態(tài)金 屬中形成氣泡沫，當(dāng)氣泡向外勉由速度小于液態(tài)金屬結(jié)晶速 度時(shí)，氣泡就留在焊縫中形成氣孔。(3) 冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低的溫度下產(chǎn)生的一種裂紋。也有限的冷裂紋在焊后要推遲很長(zhǎng)的時(shí)間才產(chǎn)生， 這種裂紋被稱

3、為延遲裂紋。延遲裂紋的三種形態(tài)：(1)焊趾裂紋：起源于被焊金屬和焊縫交界的應(yīng)力集中處， 裂紋的走向與焊道平行，由焊趾表面的應(yīng)力集中處開(kāi)始向被 焊金屬的深處擴(kuò)展。(2)焊道下裂紋：一般走向與熔合線平行，也有的裂紋是 垂直熔合線的，這種裂紋經(jīng)常產(chǎn)生在淬硬傾向大、含氫量較 高的焊接熱影響區(qū)。(3)根部裂紋：起源于焊縫根部應(yīng)力集中最大的部位，可 能由現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)的粗晶部，或焊縫金屬內(nèi)。主要發(fā)生 在含氫較高、預(yù)熱溫度不足的情況下。3,控制氫的措施(1)限制焊接材料的含氫量；(2)清除焊件和焊絲表面的雜質(zhì)；(3)進(jìn)行冶金處理；1)在焊條藥皮和焊劑中加入氟化劑；2)控制焊接材料的氧化還原勢(shì)；3)在焊條藥

4、皮或焊芯中加入微量的稀土元素；4)控制焊接參數(shù)；5)焊后脫氫處理；三、焊縫金屬中的氮1 .氮的來(lái)源電弧周圍空氣中的氣相氮是焊接區(qū)氮?dú)獾闹饕獊?lái)源。(1)不與氮?dú)獍l(fā)生作用的金屬；(2)與氮?dú)獍l(fā)生作用的金屬；2,氮對(duì)焊接的影響氮是有害的雜質(zhì)，它是促成焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因3.控制氮的措施(1)焊接區(qū)的保護(hù)影響：焊條藥皮中加入造氣劑.(2)焊接參數(shù)的影響：1)盡量采用短弧焊接；2)加大焊接電流；3)增加焊絲直徑。(3)合金元素的影響：增加焊絲或藥皮中的碳元素。四、焊縫金屬中的硫(1) 的來(lái)源三個(gè)方面(1)來(lái)自母材；(2) 來(lái)自焊絲；(3) 來(lái)自藥皮或焊劑；2 .硫?qū)缚p的影響硫是焊縫金屬中有害雜質(zhì)，增加焊縫裂紋，降低焊縫的沖 擊韌度和耐腐蝕性。3 .控制硫的措施(1) 嚴(yán)格限制焊接材料中的硫含量；(2) 用冶金方法進(jìn)行脫硫；五、焊縫金屬中的磷1 .磷的來(lái)源來(lái)自母材、藥皮、填充金屬和焊劑，而藥皮和焊劑中的鎰礦是導(dǎo)致焊縫增磷的主要來(lái)源。2 .磷對(duì)焊縫的影響磷在焊縫中是有害雜質(zhì) ，降低沖擊韌度，增大焊縫金