電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、目錄一、工程概況 0二、試驗(yàn)?zāi)康?1三、試驗(yàn)依據(jù) 1四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1五、試驗(yàn)操作工藝 2六、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果 4七、試驗(yàn)結(jié)果 5八、確定的施工工藝與參數(shù) 5九、補(bǔ)充說(shuō)明 5電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告、工程概況毛灣家園二期Bfe塊三標(biāo)段3#、4#房工程位于毛岸石化總廠(chǎng)東側(cè)本工程建設(shè)單位：無(wú)錫市住房保障建設(shè)發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：無(wú)錫市建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限公司； 施工單位：無(wú)錫市天誠(chéng)建設(shè)集團(tuán)有限公司； 設(shè)計(jì)單位：無(wú)錫市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司。2本工程總建筑面積，3#、4#房分別為m,地下一層，地上34層，建筑身度, 一類(lèi)高層，為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偣て?40天。二、試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)施工人員的操作能

2、力；2、確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號(hào)；3、確定焊接工藝過(guò)程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時(shí)間， 拆除焊具時(shí)間。4、本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土的鋼筋 電渣壓力焊焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)依據(jù)(1)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003 ;(2)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-201Q四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、材料(1)鋼筋鋼筋采用熱軋帶肋 HRB33S)18、20進(jìn)行工藝試驗(yàn)，出廠(chǎng)合格證明及檢測(cè)報(bào)告齊全。(2)焊條焊劑HJ431,產(chǎn)品合格證齊全。2、人員配置焊工1名、試驗(yàn)人員2名、電工1名、鋼筋工2名3、設(shè)備配置BX1-630型交流弧焊機(jī)：2臺(tái)；

3、MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)；秒表：2個(gè)。4、試驗(yàn)場(chǎng)地本次試驗(yàn)位于毛灣家園B地塊三標(biāo)段3#房?jī)?nèi)。五、試驗(yàn)操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源一一鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋一一安放焊劑罐、填裝焊劑一一施焊一一回收焊劑一一卸下夾具一一質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路一一引弧一一電弧過(guò)程一一電渣過(guò)程一一積壓斷電3、操作方法：、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線(xiàn)路有無(wú)變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動(dòng)力線(xiàn)路，電源電壓380V。、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈,鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗

4、口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置 ，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn) 動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。、閉合電路、引弧通過(guò)操作桿和操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。、電弧過(guò)程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距， 進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。、電渣過(guò)程隨后逐

5、漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)， 使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排 除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s,回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線(xiàn)有無(wú)偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm檢查無(wú)誤后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合鋼筋工程的設(shè) 計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué) 性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(

6、2)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(3)在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合后，才允許正式生產(chǎn)。(4)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4o ;4)接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm外觀檢查不 合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。六、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果1、試驗(yàn)時(shí)間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)于 2013年4月4日至2013年5 月20日進(jìn)行2、試驗(yàn)結(jié)果:電渣壓力焊試驗(yàn)記錄結(jié)果見(jiàn)下表:母材規(guī)格型號(hào)試件編號(hào)抗拉

7、強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征18(HRB400)15806cm處延斷延性斷裂25756cm處延斷延性斷裂35757cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)>540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外20(HRB335)155511cm處延斷延性斷裂25659cm處延斷延性斷裂35555cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)>445每組至少2個(gè)斷于焊縫之外七、試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)論：電渣壓力焊接所檢項(xiàng)合格。八、確定的施工工藝與參數(shù)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采用焊劑HJ431電渣壓力焊焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。九、補(bǔ)充說(shuō)明1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取2、個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：(1)在一般建(構(gòu))筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；(2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。